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6S现场管理培训教材.ppt

6S现场管理培训教材

教育文库
2018-11-13 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《6S现场管理培训教材ppt》,可适用于企业制度领域

企业S管理目录第一部分概论第二部分S理论与实践第三部分推进S关于Sa)我们有下列“症状”吗?b)日本的第一感觉C)为什么称之为“S”?d)S的三大支柱e)S的特点f)S的作用为什么要做S?a)时代的需要b)塑造个人行为的需要C)企业生存的需要第一部分概论S之间的关系与推行开展工作的基本方法a)急找东西心里烦燥b)桌面零乱工作不便c)积物满物心情压抑d)穿着不整难登大雅e)找件东西翻遍抽屉f)环境脏乱情绪不佳g)忙无头绪延误事务h)仓库混乱帐物不符i)东西杂乱占用空间i)设备积尘备件满地j)道路堵塞无法通过k)厕所恶臭掩鼻而入关于Sa)我们有下列“症状”吗?综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:,资金的浪费,形象的浪费,场所的浪费,效率的浪费,人员的浪费,品质的浪费,士气的浪费,成品的浪费因此如何成为一个有效率高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理整顿清洁的工作,并彻底的把它做好对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫S工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉厂外环境整整齐齐,井井有条厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理b)日本的第一感觉整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)教养(SHITSUKE)安全(SAFETY)C)为什么称之为“S”?S的起源年日本企业对工作现场提出了整理、整顿S后来因管理水平的提高陆续增加了后个S从而形成了目前广泛推动的S架构。也将S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如:SS安全(Safety)SS安全服务(Service)等S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂其次是创造一个干净的工厂再次是创造一个可以目视管理的工厂。d)S的三大支柱S≠大扫除S:空间大扫除、心灵大扫除S:始于大扫除、止于标准化S是“风”、是精神力量S是学校近朱则赤、近墨则黑S的基础是全员、关键是领导S的核心是“持之以恒”S易学、难做S是海、可纳百川e)S的特点a)提供一个舒适的工作环境b)提供一个安全的作业场所c)塑造一个企业的优良形象d)提高员工工作热情和敬业精神e)提高员工的素质:f)提高企业的整体战斗力、核心竞争力g)稳定产品的质量水平h)提高工作效率降低消耗i)增加设备的使用寿命减少维修费用。f)S的作用S的效能)提升企业形象整齐清洁的工作环境使顾客有信心易于吸引顾客。由于口碑相传会成为学习的对象。)提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心)减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润)安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西)效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序免去寻找)品质有保障任何事有讲究不马虎。S就是去除马虎保障品质S的重要性S是一切管理的基础S质量安全效率成本三个指导思想从“铁打的行营,流水的兵”说起管理的最高形式细节决定成败为什么要做Sa)企业生存的需要趋势:命短年代到年代世界前强大企业有/无影无踪。美国高新科技公司有年以上寿命的只有%。中国国有企业每年按平均%的企业走向亏损。中关村每年%的企业倒闭企业的第一印象是赢得顾客的开始稳定顾客要靠企业员工的素质发展顾客要靠企业领导的管理理念勒温公式B=f(PE)B行为f变函数P人(生理与心理)E环境(物理与人文)佛隆理论Bp=V*EBp实施行为的可能性V行为结果的价值E行为结果实现的概率影响与制约环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为                    隐蔽态度b)塑造个人行为的需要环境对人的影响与制约种下思想收获行动种下行动收获习惯种下习惯收获品德种下品德收获命运。胡适商品经济服务经济体验经济关键是:为人服务人去服务人的素质的重要性人之初一本管理两本管理。人是核心留人的核心是环境企字的启示国际化的需要构建和谐社会c)时代的需要行为态度整理整顿清扫清洁教养形式化行事化习惯化好习惯S之间的关系与推行工作管理的基本步骤PPDCAACDPDCA循环PlanDoCheckActionPlan开展工作的基本方法问题:科学的工作程序是什么?S定义S的步骤一:整理S的步骤二:整顿S的步骤三:清扫S的步骤四:清洁S的步骤五:教养第二部分S理论与实践S具体要求各现场实施S要点S的步骤六:安全为什么称之为“S”?整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)教养(SHITSUKE)安全(SAFETY)S定义整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品对不必要的物品进行处理。整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置并摆放整齐加以标识。清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等)并防止脏污的再发生保持工作场所干净亮丽。清洁:将前面S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化并贯彻执行及维持意即“标准化”。教养:人人依照规定和制度行事养成好习惯培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生*整理、整顿、清扫是活动的基本清洁指的是标准化、制度化来维持以上S的成果而S活动始于教养终于教养可见教养是S的重中这重。S的步骤一:整理腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品对不必要的物品进行处理。注意点要有决心不需要的物品一定要断然加以处置这是S的第一步目的整理*整理的实施要领、全面检查、制定“要”和“不要”的判别基准、按基准清除不需要的物品、决定不需要物品的处理方法、每日自我检查不是一事一天整理明白“舍得”的道理*整理举例整理请您把如下东西请出工作台:报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……请您把如下东西请出办公室:外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……请您把如下东西请出车间:由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…请您把如下东西请出仓库:垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……整理利用程度必需的程度(使用频率)保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的~个月中只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的~个月中只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带*现场S管理研讨因为不整理而发生的浪费()空间的浪费()使用棚架或壁柜的浪费()零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费()放置需要处变得窄小()连不要的东西也要管理的浪费()库存管理或盘点花时间的浪费。整理*整理流程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理S的步骤二:整顿整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置并摆放整齐加以标识。避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然(在库数量多少清楚明了消除积压)工作场所整齐、有序(工作好心情)注意点杜绝浪费的开始高效率的基础目的整顿*整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。要站在新人、其它现场的人的立场上来看使得什么东西该在什么地方更加明确。对于放置处与被放置物都要想办法使其能立即取出使用。另外使用后要能立即恢复到原位没有放回或误放了马上就可以知道。使无用时间最小化。整顿目标*a)原则一:规定放置场所(定置)确定定置内容的几项原则:只存放有用的依使用频率来决定放置场所和位置人机工程学用标志漆颜色划分通道与作业区域不许堵塞通道限定高度堆高不合格品隔离工作现场不明物撤离工作现场看板要置于显目的地方且不妨碍现场的视线危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方无法避免将物品放于定置区域时可悬挂“暂放”牌并注明理由时间。整顿四原则划线定位色带宽度参考标准。①主通道:cm②次通道或区域线:~cm通道宽度参考标准。①纯粹人行道:约cm以上②单向车通道W车cm以上(W车最大宽度)③双向车通道W车W车cm以上划线定位方式:①油漆②胶带③磁砖④栏杆颜色表示法。①黄色:一般通道、区域线②白色:工作区域③绿色:料区、成品区④红色:不良品区警告、安全管制等b)原则二:确定放置容量(定容)确定容量依据:位置离工作现场远近日使用频数多少搬运易繁程度现场空间大小部品的保管性等。确定容量原则:便于生产无用工时最低现场整齐安全。确定容量要点:一旦确定就是法规文件化经常检查。整顿四原则c)原则三:规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面:)简单、易行)分类放置同类集中)取拿方便)立体放置提高容率)防错装置)容量限制一目了然)先进先出)总体外观整齐划一)标识清楚)看板管理。整顿四原则d)原则四:遵守保管规则应考虑的内容:定置、定容、定法标准化标准内容醒目化确定维持规定的方法确定物品周转、流通办法(取、放、检查)确定最小库存与定容的关系明确保管人员的责任建立信息沟通渠道(库存信息、定容信息)建立并严格执行检查制度整顿:订立保管规则日常存货管理、避免缺货的方法()订立最低存货数量。如果存货果真不足的话也应该有订货说明注明数目和日期。()为了补充库存对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别()清楚标明应有数量有哪些物品不见了就能一目了然()如果所需物品他人正在使用应该清楚标明使用者是谁什么时候归还()放置场所要明确标明:“库存无货、未退货或丢失”等整顿*在决定了放置场所之后还得制定放置方法。要根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方法。最好的方法是耗费最少的时间与精力达到最高的效率、最好的产品质量和最安全。、物品及放置场所要标明(区域划线等)、物品要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品要以组装部件的方式准备好。、放置场所的高度要考虑安全把重的东西放在下面。、取拿方便或工作容易的高度标准是备品为从人们的膝盖到头部为宜工作用工具类从腰到肩的高度为宜。、放置场所要充分利用建筑物的面积同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。不同的物品有不同的放置及保管原则如刀具要防止生锈计测器具要确保精度等。标识的主要技术通常有区域划线(对通道和区域进行划线标明定位)标签(内容标签、磁铁表示标签、要点表示封贴等)显示板(吊挂式、钩式、台式)充分使用颜色标志做到一目了然整顿举例整顿应有车间场地布置总体规划,并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱工位摆放应整齐设备摆放应整齐工人工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划档案柜应整齐有必要的标识抽屉应整齐不杂乱员工应有员工卡要设置文件布告栏地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁整顿技巧():划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品整顿*整顿的技巧()放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态整顿*整顿的技巧()放置方法形迹管理整顿*整顿技巧()放置方法定位置、标识连接线标识整顿*整顿的技巧()放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜工作用工具类从腰到肩的高度为宜整顿*请您想一想:有什么问题?类似问题还有吗?整顿的技巧()表示方法整顿的技巧()放置方法颜色管理整顿*整顿的技巧()放置方法集中放置要在一个地方备齐特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。整顿*整顿的技巧()放置方法搬运灵活度整顿输送带台车托板(拍子)打包(装箱)放在地上◎○○△×*整顿的技巧()放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制整顿*整顿的技巧()稳定性例:哪种更好?①②整顿*整顿的技巧()工具等用品的整顿放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置整顿*整顿的技巧()刀具或模具等的整顿精确度和寿命很重要它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量有时把刀具立起来保管从安全上考虑一定要戴上套整顿*整顿的技巧()材料、在制品的整顿对材料、在制品首先固定场所规定数量和位置。超过就应视为异常另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留品要专设放置场所使用别种箱子特别是应以红色或黄色加以区别放在明显的通道边上使人一看便知道整顿*整顿的技巧()备品的明确标示备品的保管可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。整顿*整顿的技巧润滑油、动作油等油脂的管理减少和合并油种名称以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理都要遵守规定的保管场所、数量和规则根据油种和注油口的形状准备好用具对防火、公害、安全方面都要考虑周到改进注油方法和延长注油周期整顿*整顿的技巧()计测器具等管理精确度的东西计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的东西在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究整顿*整顿的技巧()小东西、消耗品等作为经常储备品要管理好订货属于散落部品要防止在生产线上飞散和落下像弹簧那样缠绕的东西垫圈那样不好存放的东西要少量保管整顿*整顿的技巧()表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带不是什么地方都可以张贴(粘)要规定张贴的地方范围布告上要写上期限没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐整顿*物品分类集中四原则标准化定期检查有用途?处理整理标识方便一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化形式制度习惯整顿S的步骤三:清扫保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷排除隐患清扫的定义清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等)并防止脏污的再发生保持工作场所干净亮丽。注意点责任化、标准化目的清扫*清扫看起来似家常事并不需要专门的设备和技巧。但事实上并不容易做到。因为任何污垢和废物都可能减低生产效率带来不合格品甚至引起意外所以要下功夫“彻底地”打扫干净。归根结底“清扫是细心的检查”。通过这样不断的细心的检查及恰当的预防措施使厂内的所有物品保持在最佳状态。清扫举例清扫每日上班前打扫办公室及时处理从垃圾箱散落出的垃圾每日下班后打扫工作现场及时处理丢落的纸片烟头垃圾每日下班后打扫机床每日打扫院庭随时清理工作现场垃圾随时擦净桌面及时处理设备漏油及时清理不用的包装箱办公室垃圾成堆仓库乱扔杂物办公桌灰厚三尺院庭杂草丛生自我形象蓬头垢面洗手池油渍尺厚工作服脏不忍睹食堂餐桌残羹到处车间破烂不堪厕所无处立脚清扫清扫就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过要的东西马上就能取得但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造更不允许有垃圾或灰尘的污染从而造成产品的不良!!!清扫尤为重要*清扫的实施要领、建立清扫责任区(室内、室外、公用设备)、执行例行清扫清理脏污、调查污染源予以杜绝和隔离、建立基准保持制度化、寻找污染源实施改善清扫*进入任何车间常见的一个问题是:由谁来清扫许多人共用的机器或场地?答案往往是不知道。结果这些器材和场地脏得特别快。所以首先要对清扫的区域进行划分。努力清扫但因存在污染源过几天、脏污、混乱依旧造成清扫难以持续因此要使清扫顺利进行必须对污染源实施杜绝或隔离措施。在清洁的地面上划出通道区分线明确标出台车、棚车、半成品及原材料等物品的摆放位置标出垃圾桶、废物箱等的放置区域同时画出禁止堆放区的“斑马线”标示线(例如消防栓、电闸前面)。容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位应装上挡板、盖子等的改善装置将污染源局部化以策安全和便于废料收集减少污染。搞设备S是自主保全第一阶段的活动。设备器材的清理是一项较艰巨的工作。把机器擦洗干净以后应细心检查注油口、油槽、油泵、阀门、调节器等部位观察油槽周围有无容易渗入尘埃污物的缝隙或缺口。空压系统的排气装置、过滤网、开关等到是否有油垢和磨损、泄露现象。检查电器控制系统开关、紧固螺钉、批示灯、转轴等部位是否完好。总之设备S即对污垢进行清扫、缺油要立即注油、松动要立即拧紧和发热的温度管理等。清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段但并非解决问题的根本只是为了探索根治隐患的门路而已。清扫工作的艰巨不在于搞多少次“大扫除”而在于如何将此项工作日常化。清扫不充分没有制度化将会引起一系列问题。清扫(案例)清扫*整顿后的物品经常清扫建立责任区确定清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结清扫制度化S的步骤四:清洁维持前面S(整理、整顿、清扫)的效果实现S标准化管理清洁的定义将前面S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化并贯彻执行及维持意即“标准化”。注意点制度化定期检查评比。目的清洁*清洁是发展一套明确铁系统以维持长期实行前面三个步骤的成果意即“标准化”是提高工作效率改善工作环境之道。这包括提供一套统一化标识制定规范化的制度同时要定期检查评比。清洁清洁的推行要点落实前面S工作制定目视管理及看板管理的标准制订S实施办法制订稽核方法制定奖惩制度强化推行高层主管定期巡查带动全员重视S活动*清洁举例清洁*工作台保持清洁*精神萎靡*工作服保持清洁*不修边幅*保持工作环境的清洁*随手丢物*随时清洁设备*脚踏桌椅*食堂桌面干净*随地吐痰*食堂地面无丢弃物*口吐秽言*厕所干净*大声喧哗*厕所无异味*乱折花木清洁的检查点(着眼点)您的工作场所是否明亮、整洁灯光供应充裕吗?厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所?目视化管理是否做到了“一目了然”?是否有部门S工作计划是否有检查评比计划?清洁*应对每个岗位制定岗位S日常确认表明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求定期检查实施及记录情况。另外制定S活动竞赛方法导入竞争制度有助于S活动持续开展下去。S的步骤五:教养培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神教养的定义人人依照规定和制度行事养成好习惯培养积极进取的精神。注意点坚持不懈地教育才能养成良好的习惯目的教养*许多人在推行S活动一段时间后就逐渐懒散下来。正所谓“一个人做点好事并不难难的是一辈子做好事不做坏事”。简单(容易)与不简单(不容易)把一件简单的事情重复做几千遍还不走样那就是不简单。张瑞敏养成好习惯不是一朝一夕的事情先要在心态上改变认识到这样做的重要性从而在行为上改变旧有的、不好的习惯行为而行为改变直到好习惯的养成日本汉学大师安冈正笃这样说:心变则态度变态度变则习惯变习惯变则品格变品格变则人生变。同时需要管理者坚持不懈的教育与指导。、让每个员工都长期遵守规定确实是件难事。需要进行不断地训练、指导、先从简单的开始做起。教养就是把遵守各项规定作为自觉行动。从简单的事情约束自己并养成习惯。、管理监督者以身作则。通过干部的以身作则、率先垂范来引导员工遵守规定。教养的实施要领、明确服装、仪容、工作牌等标准、明确共同遵守的有关规则、规定、制定礼仪守则、教育训练检查与纠正、推进各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)教养*为了使S活动能长期坚持下去开展多种层次和多种形式的活动是必要的同时还要建立一套完善和严格的评比、奖惩制度。必要时可考虑与工作绩效挂钩。上级要随时随地检查指导发现不好应立即纠正组织全员参加活动每个人都养成对自己的行为负责的作风养成好习惯形成有纪律的团体。集中全员的力量相乘成积便可以发挥更大的力量着装端庄领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌仪表大方化妆、饰物、裸露举止文雅站象、坐象、走路、起立、吃饭待人客气寒暄、让路、倒茶、引路说话文明脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为礼让争抢、粗野、打架、精神饱满委靡、哈欠、睡觉、闭目工作认真马虎、草率、应付气氛和谐紧张、勾心、议论、暗算“教养”的重点教养举例教养站有站相、坐有坐态、走有走姿精神饱满、满面春风、喜气洋洋待人和气、言吐雅致、视客如亲工作紧张、工作及时、工作细致上下和睦、左右团结、团队战斗心想工作、心向集体、心为事业诚信为本、勤恳工作、老实做人无人苟且、无心贪财、无为而治以德安心、以诚养人、以才升迁蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达“良言一句三冬暖恶语伤人六月寒。”深圳理光十年如一日在早会上领读:“早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”教养教养就是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。S本意是以S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。*为了使S活动能长期坚持下去开展多种层次和多种形式的活动是必要的同时还要建立一套完善和严格的评比、奖惩制度。必要时可考虑与工作绩效挂钩。上级要随时随地检查指导发现不好应立即纠正组织全员参加活动每个人都养成对自己的行为负责的作风养成好习惯形成有纪律的团体。集中全员的力量相乘成积便可以发挥更大的力量教养的推行要点教养制定服装、标识牌、工作帽等识别标准制定公司有关规则规定并贯彻实施制定礼仪守则教育训练推动各种激励活动遵守规章制度推行打招呼礼貌活动。*教养的检查点(着眼点)是否遵守公司着装规定?是否遵守公司的规则、规定?是否遵守了公司的礼仪?是否作到事事有人管人人都管事?是否作到企业是我家我是家主人?教养*S的步骤六:安全安全含义:消除隐患预防事故。安全分类:人身安全产品安全设备安全机密安全事故分类:火灾事故机械事故电器事故化学品泄露事故爆炸事故跌、碰伤事故中毒事故劳保事故产品事故安全管理的作用员工工作安心提高生产热情生产顺利通畅提高生产效率避免经济损失降低产品成本责任到位提高责任心制度保障临危不乱顾客放心赢得顾客满意事故隐患举例:火灾事故乱扔烟头电焊无安保电线老化,乱接临时线瓦斯泄露电器设备长期通电电烙铁等不当使用易燃品保管不当避雷设施失效消防设备无效产品安全设施不当危险品处铁器击火人为破坏事故隐患举例:人身事故操作不当:带电作业起吊不牢摆放不牢未能安全作业:带手套作业不带帽作业穿高跟鞋机械碰伤:通道不畅铁器毛刺货物周转碰撞化学损伤电器击伤事物中毒劳保不当事故隐患举例:设备事故违反操作工艺程序错误装卡不牢电压使用错误设备防错不善设备保养不妥设备带病工作超负荷使用乱放重物表头失灵环境恶劣人为破坏事故隐患举例:化学品保管现场超量存放使用不当化学品库房位置不当没有消防设施不懂安全环境恶劣知识库房通风避光不良库房避雷设施失灵没有分类放置化学品摆放不牢表示错误运输不当人为破坏事故隐患举例:产品安全家电产品安全认证:电气安全机械安全电磁兼容化学安全原因:设计问题工艺问题生产问题产品防护问题作业用心问题生产环境问题防错设计问题产品包装问题工艺设计和工艺纪律问题事故隐患举例:保密安全保密工作分类:军事机密商业机密客户、成本、投标要点、产品机密核心技术、核心工艺、技术诀窍信息机密技术情报、竟业动向、采购信息避免办法:确定保密范围专利保护减少知情人员数量建立保密制度加强资料、信息管理签定竟业禁止协议违者诉诸法律隐患举例:没有安全意识没有确定保密范围或者笼统、无限范围知情人员没有节制没有建立保密制度信息公开、局域网没权限限定没有签定竟业禁止协议违者不了了之安全推行要领:原则:预防为主、领导亲自抓要领:建立安全管理体制员工教育培训长抓不懈日常现场巡查、排除隐患创造S工作环境完善应急予案推进现场安全管理方法:制定现场安全作业基准规定员工着装要求推进S管理建立预防火灾,防盗制度完善应急予案培训员工,实战演习日常作业管理,日常检查,突击检查健全组织机构保障安全设施采用防错设计加强敬业教育,实行人文管理奖惩并举防微杜渐,不能因小失大目视化管理各现场实施S要点一、员工在S中的义务和权限将身边工作环境不断整理、整顿物品、材料及资料不可乱放不用的东西要立即处理不可使其占用作业空间(货架工具箱)随时清洁通道保持畅通将物品工具及文件放置于规定场所生产设备辅助设备诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。*各现场实施S要点一、员工在S中的义务和权限准确轻放物品注意安全较大较重的置于下层保管的工具设备及所负责的责任区要整理消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所不断清扫保持清洁注意上级的指示并加以配合。*各现场实施S要点二、管理者在S中的义务和权限配合公司政策全力支持与推行S参加有关S教育训练掌握S工作技巧搜集资料研读S活动相关书籍负责本部门S宣导参与企业内部S宣传活动负责制定“需要”和“不需要”物品标准规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作依S进度表部署克服S的障碍与困难点组织查找原因并分析根源全面实施并持续改进*各现场实施S要点二、管理者在S中的义务和权限熟知公司S活动实施方法并向部署解释参与企业内评分工作督促下属执行定期的清扫点检上班点名与服装仪容清查下班前的安全保卫巡查*各现场实施S要点三、办公区S检查要点是否将不要的东西丢弃(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等)地面、桌面是否显得零乱垃圾桶是否装的太满下班垃圾均能清理办公设备不会沾上污浊及灰尘桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开下班时桌面是否整理清洁*各现场实施S要点三、办公区S检查要点文件归档规则是否明确是否按归档规则加以归类文件等有无实施定位化(颜色或标记)需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者办公室墙角没有蜘蛛网桌面柜子上没有灰尘公告栏没有过期破损的公告物品*各现场实施S要点三、办公区S检查要点管路配线是否杂乱电话线、电源线固定得当抽屉内是否杂乱私人用品是否整齐地放置于一处报架上报纸整齐排放是否遵照规定着装中午及下班后设备电源关好办公设备随时保持正常状态无故障物*各现场实施S要点三、办公区S检查要点盆景摆放没有枯死或干黄是否有人员动向登记栏有无文件传阅的规则当事人不在是否以“留话备忘”来联络会议室物品的定位摆设工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西)接待宾客的礼仪*各现场实施S要点四、车间现场S检查要点现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理区分要用与不要用的)物料架、模具架、工具架的正确使用与清理桌面及抽屉随时清理材料或废料、余料等置放清楚模具、夹具、记测器具、工具的正确使用摆放整齐*各现场实施S要点四、车间现场S检查要点机器上不摆放不必要的物品工具或物品非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放资料、保养卡、点检表定期记录定位放置手推车、小拖车、置料车等定位放置塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示*各现场实施S要点四、车间现场S检查要点作业场所予以划分并注明场所名称消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放定量管理加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设*各现场实施S要点四、车间现场S检查要点划定位置摆放不合格品破损品及使用频度低的东西对沾有油的抹布等易燃物品定位摆放尽可能隔离目前或短期生产不用的物品定位放置个人离开工作岗位物品整齐放置动力供给系统加设防护物和警告牌*各现场实施S要点四、车间现场S检查要点下班前认真打扫收拾整齐清扫垃圾纸屑烟蒂塑胶袋破布清理擦拭机器设备、工作台、门、窗废料、余料、呆料等随时清理清除地上、作业区内的油污垃圾箱、桶外清扫干净蛛蛛网的打扫*各现场实施S要点四、车间现场S检查要点工作环境随时保持整洁干净长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘地上、门窗、墙壁的清洁墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。END*第三部分S推进推进原则推进组织推进制度推进策略推进案例推进原则领导重视一把手要定期检查S工作广泛宣传大造声势处处看到S组织落实事事有人抓处处有人管长抓不懈持之以恒是S成功的关键奖惩分明以奖为主违者严惩不贷全员参与自己遵守监督他人持续改进PDCA循环强制自觉自然习惯性格文化推进组织及其职责推进委员会S检查组S办公室委员会主任推进分委员会推进分委员会推进分委员会分委员会负责人分委员会负责人分委员会负责人推进制度规范化管理S推进制度工作制度检查制度评分标准奖惩制度宣传工作制度各种作业制度分工会议责任权利等月周日检查、分会公司检查项目评分加严措施奖惩分明公开力度形式周期活动月经常性竞赛整理整顿清扫设备保养推进策略准备阶段示范阶段全面推进阶段实施技巧:红牌战略定点摄影检查表评比结果揭示目视管理目视化管理推进策划高层支持理解目标设定确立推动体制制定计划评价制度建立成立推动委员会评价与检讨示范单位实施(第一次改善)发表全公司教育宣传示范单位再改善(第二次改善)设立目标管理全公司展开(第一次改善)主管教育宣传准备阶段示范阶段全面展开阶段推行S的几项措施策划:时间组织资金规划宣传:大会小会标语板报广播组织:推进委员会推进小组检查组战役:第一阶段:宣传人人知道S第二阶段:整理全民动员满意为止第三阶段:检查评比落伍者改进第四阶段:保持定期检查形成制度总结:半年总结确定后半年的推进课题措施举例分级召开动员大会讲清意义明确要求使用各种形式广泛宣传深入人心每天有两名基层领导任检查员重点检查每月评比一次由评比专栏公布年终总评比颁奖。其奖品应发至得奖单位的每人手中。绘制评比表确定得分标准。举办S作品展览征求S宣传口号实施技巧)、红牌作战)、定点摄影)、检查表)、揭示检查结果)、目视管理*红牌目的:运用醒目的红色标志问题的存在实施方法:a)整理:清楚区分要与不要的东西b)整顿:将不要的东西贴上红牌将要改善的地方贴上红牌c)清扫:有油污。不清洁的设备贴上红牌藏污纳垢的办公室死角贴上红牌办公室生产现场不该出现的,贴上红牌d)清洁:减少红牌数量e)教养:有人继续增加红牌有人努力减少红牌注意:看到红牌时不可生气人不要挂上红牌)红牌子作战)、定点摄影a)目的:把规定的要求或是没有达到规定的要求最形象的传示给员工和领导。b)内容:①把无法用文字描述的要求用照片显示②把做的最不好的现象用照片昭示③把需引起员工警觉的事情用照片公示c)方法:①定期发布定期更换②设立揭示板置于公司显眼处③被负面暴光的明确整改期限并跟踪④多采用对比形式⑤与奖惩制度结合⑥最高领导要关心⑦以人为主重视鼓励)、检查表a)目的:明确检查事项规范检查工作b)分类:部门检查表、公司检查表日常检查表、月检查表c)内容:①检查事项要求标准②检查结论:评分、存在问题③限期改正时间④检查员与被检查部门签字d)注意:①内容全面、突出重点②记录属实、客观③被检查部门领导认可④按规定时间跟踪检查⑤与奖惩制度结合)揭示检查结果a)目的:检查结果透明、对存在问题部门给予压力b)分类:部门检查结果在本部门公布公司检查结果在全公司公布c)内容:①检查事项、检查结果②检查结论③存在问题限期改正时间d)注意:①在公司公众地方公布②醒目、客观③按时公布④必要时配以照片说明目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视可以在日常活动中会取得人的所有信息的。因此在企业管理中强调各种管理状态管理方法清楚明了让员工自主性地完全了解达到“一目了然”从而容易明白容易遵守让员工接受自觉执行各项工作这将会给管理体制带来极大好处。举个简单的例子:S交通用的红绿灯管理。S包装箱的键头管理。S空调机上的小布条。S包装上的打开标志。在商品过剩的今天为了企业生存发展生产企业需要从各方面满足消费者需求其结果使企业不得不进行多品种、少量、短交货期的生产从而导致对现场、现物的各种管理难度增加。而目视管理作为一种管理手段能使企业全体人员减少差错轻松的进入各种管理工作。目视管理目视管理的定义目视管理的用途异常及问题的表面化将正常状态予以标识一旦离开此状态就意味着异常问题的发生则可早发现早做对策。让应该管理、控制的项目众所周知。大家都知道如何做则全员能正确执行。管理的效率化对管理者来说管理本身也许会带来优越感但对被管理者来说却并不是件愉快的事情“尽量减少管理实行自主管理“这一切符合人性化的管理法则只存在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理即使部门之间全员之间并不相互了解但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问使系统高效率运转。为了达到容易明白易于遵守的目的目视管理要符合以下三个要点。①无论是谁都能判明是好是坏②能迅速判断精度高③判断结果不会因人而异目视管理作为使问题表面化的道具有非常大的效果。但是仅仅使用颜色不依具体情况在便于使用上下功夫是没有多大意义的。因此下功夫使大家“都能用都好用”是实施目视管理的重要之所在。目视管理的要点目视管理的分类目视管理管理对象管理方式对物品的目视管理对作业的目视管理对设备的目视管理对品质的目视管理对安全的目视管理看板管理颜色管理灯具管理实物管理识别管理区域规划日常工作中需要对工装夹具、计量仪器、设备备件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理通常对这些物品的管理有四种基本形式。S   随身可带。S   伸手可及之处。S   较近的架子、抽屉内。S   放在储物室、架子中。此时“什么物品在哪里有多少及必要的时候必要的东西无论何时都能快速的取出放入成为物品管理的目标A按管理对象考虑对物品的目视管理目视管理的物品管理要点:)明确物品的名称与用途方法:分类标识及用颜色区分)决定物品的放置场所容易判断方法:用有颜色的区域及标识加以区分)物品的放置方法能保证顺利的先入先出方法:用架子、轨道、两地轮换方法)决定合理的数量保存不至断货的最小数量方法:区域限定高度限定在现场中物品多种多样如果不能对每一种物品都认真地进行管理可能引发出各种各样的问题。因此发挥出大家的智慧对各类物品逐个下工夫管理是十分重要的一件事情。工厂中的工作是由各种各样的工序及个人组合而成的。各工序的作业是否按计划进行?是否按决定的那样正确的实施呢?在作业管理中能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。现场作业管理的四大要素:计划方法质量损耗对作业的目视管理目视管理的作业管理之要点:要点:明确计划及事先需准备的内容且很容易检查实际进度与计划是否一致。方法:生产管理板、实际表、保全计划表等。要点:作业能按要求那样正确的实施及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法:作业要领书、标准作业票误、欠品报警装置要点:在能早期发现异常上下功夫方法:要安装异常报警灯如上所述目视管理的作业管理检查以下四点:①是否按要求那样正确的实施着②是否按计划在进行着③是否有异常发生④如果有异常发生应如何对应简单明了的表示出等近几年随着工厂的机械化、自动化的进行仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运转现场的操作人员也被要求加入到设备日常维护当中。因此操作者的工作不仅只是操作设备还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。目视管理的设备是以能够正确的、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的以期达成设备零故障目标。对设备的目视管理设备目视管理的要点:要点清楚表明应该进行维护保养机器的部位。方法:修理依赖票修理标识等(加油等)。要点能迅速发现发热异常。方法:用温度感应标示或感应油漆。要点是否正常供给运转清楚明了。方法:旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点在各类盖板的极小化、透明化下功夫。方法:特别是驱动部分下功夫使看见。要点标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限方法:用颜色表示出范围如绿色正常红色异常。要点设备是否按要求的性能、速度运转。方法:叉车轮十字、油门限制等。标识管理:产品标识状态标识设备标识现状管理:合格率不合格状况对策作业方法:错误操作设备异常工装异常品质管理中的目视管理要点防止因“人的失误”导致的品质问题。方法:合格品与不合格品分开放置用颜色加以区分类似品运离及用颜色区分。要点设备异常“显露化”。方法:重要部位贴附品质要点标签明确点检线路防止点检遗露。要点能正确地实施点检。方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。安全管理中的目视管理目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”刺激人的“视觉”唤醒人们的安全意识防止事故危害的发生。目视管理、安全管理要点要点注意有高低、突起之处。方法:使用颜色刺激视觉。要点设备的紧急停止按钮设置。方法:容易触电的设备有醒目标志。要点注意车间、仓库内的交叉之处。方法:设置凸面镜或“临时停止脚印”图案要点危险物的保管使用严格按照法律规定实施。方法:法律有关规定醒目的揭示出来。生产线看板标识今天生产规格、数量并记入实际进度状况生产线每个成员一看就知道易于激发参与感图表图表内可能表示产量的、效率的、品质的或其它的状况一看就知道起伏状况是否在控制中易于管理例如:生产线制程中的一次工程不良率成品检验中的一次检验不良率生产线上和各种控制图管理看板人员出勤看板人员培训技能状况看板B按管理方式考虑)看板管理管理看板作用•展示改善过程•展示改善成绩•营造竞争氛围•展示现场活力•让客户有信心•展示老板的经营理念、事业宏图•展示重大活动的推行方法*以现场为中心注重对现物的管理(实实在在的管理)注重对现实的分析(对事的分析)区域颜色管理黄色工作区域置放待加工料件绿色工作区域置放加工完成品件红色不合格品区蓝色待判定回收暂放人员颜色管理红帽生产线上的班长黄帽质检人员蓝帽作业人员)颜色管理全格法依物体形状用线条框起来例如:把不同规格的板手轮廓画在板子上把板子挂起来适用用工位卡具维修工具的管理直角法只定出物体关键角落例如:设备定位的四个角影绘法依物体外形实际满者例如:仓库物体堆放的高度刻线)实物管理通道线生产线场划上通道线和作业区一看便知是供物品运送的通道和工作的区域。定置管理图厂区定置图车间定置图办公室定置图库房定置图工具箱定置图)区域管理厂区定置图涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等定置内容包括:a)设计厂区定置图对场所和物件实行全面定置b)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置c)对绿化区域和卫生区实行责任定置d)确定物品的停放(成品、半成品、材料、工具)区域e)对垃圾、废品回收点定置f)对车辆停放定置g)按定置图要求清除无关的物品。车间定置图涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等定置内容包括:a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图b)对物品临时停滞区域定置c)对工段、班组及工序、工位、机台定置d)对工具箱定置e)设备定置f)检查现场定置。定置内容包括:a)设计库房定置图悬挂在库房的醒目处b)对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物实行特别定置c)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期d)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点e)特别定置区域要用标准符号和无标准符号规定符号表示f)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。库房定置图包括成品、原料、半成品、辅料等从区域标识到规格、种类等办公室定置图包括办公室布局、指示、办公桌标识、文件放置等定置内容包括:a)设计各类文件资料流程b)办公桌定置c)文件资料柜定置d)卫生及生活用品定置e)急办文件、信息特殊定置f)座椅定置表示主人去向。部门标识牌人员标识牌设备识别货物卡片生产线流转的产品票产品识别人员去向识别会议室状态识别生产状况识别)识别管理目视管理的水准①初级水准:有表示能明白现在的状态②中级水准:谁都能判断良否③高级水准:管理方法(异常处置等)都列其中推进案例、成立推行组织、拟定推行方针及目标、拟定工作计划、说明及教育、活动前的宣导造势、活动考评办法确定、评比考核试行、评鉴公布及奖惩、检讨修正、纳入定期管理活动中、S活动导入实施()某公司S活动的推行步骤详解*步骤成立推行组织成立推行委员会及推行办公室岗位责任明确明确分组及责任者*步骤拟定推行方针及目标方针:推行S活动时,制定方针做为导入活动之指导原则目标:设定期望目标,做为活动努力的方向,并做为执行过程的成果检讨例:于细微处着手,塑造公司形象例:有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿*步骤拟定工作计划拟定S活动工作计划做为推行及控制之依据收集资料与观摩他厂成功案例制定S活动实施办法(奖惩办法)制定要与不要的区分标准制定不要物处理标准制定S活动考评办法其他相关规定*步骤说明及教育每个部门进行教育S的定义及目的新进员工报到后实施S强化训练S活动实施办法S活动考评办法*步骤活动前的宣导造势S活动要全员重视、参与最高主管的宣言举办各种活动及比赛海报、推行手册*步骤S活动导入实施一、形式→行事→习惯责任区域明确二、整理、整形作战建立地、物标准用具和方法准备、前期作业准备*步骤S活动导入实施、前期作业准备二、整理、整形作战、样板区推行、定点摄影、公司“洗澡”运动、区域划分、划线、标识、红牌作战、目视管理及看板管理、明确S时间*步骤活动考评办法确定加权系数:困难度、人数系数、面积系数、教养系数考核评分法*步骤评比考核试行现场查核S问题点质疑、解答*步骤评鉴公布及奖惩依S活动实施办法并用看板公布成绩每月实施奖惩*步骤检讨修正各责任部门依缺点项目改善修正QC七手法*步骤纳入定期管理活动中S活动强化月红牌作战月文明礼貌月目视管理月*()某公司S活动推行全过程第一个月辅导:明确委员会人员、责任制定S宣传方案选定样板区定点摄影发行S手册车间会制定规定、标准小时培训*S活动推行全过程(一般四个月)第二个月辅导:样板区目视管理竞赛方法(准备)目视管理、红牌作战实施参观一次评分二次评分*S活动推行全过程(一般四个月)第三个月辅导:修订评分方法、竞赛方法决定日常确认方法考评、公布*S活动推行全过程(一般四个月)第四个月辅导:实施个人S考核文明礼貌活动方法探讨发生源困难处所改善员工守则制定创意奖S征文活动培训辅导总结**整理、整顿、清扫是活动的基本清洁指的是标准化、制度化来维持以上S的成果而S活动始于教养终于教养可见教养是S的重中这重。*******在决定了放置场所之后还得制定放置方法。要根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方法。最好的方法是耗费最少的时间与精力达到最高的效率、最好的产品质量和最安全。、物品及放置场所要标明(区域划线等)、物品要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品要以组装部件的方式准备好。、放置场所的高度要考虑安全把重的东西放在下面。、取拿方便或工作容易的高度标准是备品为从人们的膝盖到头部为宜工作用工具类从腰到肩的高度为宜。、放置场所要充分利用建筑物的面积同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。不同的物品有不同的放置及保管原则如刀具要防止生锈计测器具要确保精度等。标识的主要技术通常有区域划线(对通道和区域进行划线标明定位)标签(内容标签、磁铁表示标签、要点表示封贴等)显示板(吊挂式、钩式、台式)充分使用颜色标志做到一目了然*******************清扫看起来似家常事并不需要专门的设备和技巧。但事实上并不容易做到。因为任何污垢和废物都可能减低生产效率带来不合格品甚至引起意外所以要下功夫“彻底地”打扫干净。归根结底“清扫是细心的检查”。通过这样不断的细心的检查及恰当的预防措施使厂内的所有物品保持在最佳状态。**进入任何车间常见的一个问题是:由谁来清扫许多人共用的机器或场地?答案往往是不知道。结果这些器材和场地脏得特别快。所以首先要对清扫的区域进行划分。努力清扫但因存在污染源过几天、脏污、混乱依旧造成清扫难以持续因此要使清扫顺利进行必须对污染源实施杜绝或隔离措施。在清洁的地面上划出通道区分线明确标出台车、棚车、半成品及原材料等物品的摆放位置标出垃圾桶、废物箱等的放置区域同时画出禁止堆放区的“斑马线”标示线(例如消防栓、电闸前面)。容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位应装上挡板、盖子等的改善装置将污染源局部化以策安全和便于废料收集减少污染。搞设备S是自主保全第一阶段的活动。设备器材的清理是一项较艰巨的工作。把机器擦洗干净以后应细心检查注油口、油槽、油泵、阀门、调节器等部位观察油槽周围有无容易渗入尘埃污物的缝隙或缺口。空压系统的排气装置、过滤网、开关等到是否有油垢和磨损、泄露现象。检查电器控制系统开关、紧固螺钉、批示灯、转轴等部位是否完好。总之设备S即对污垢进行清扫、缺油要立即注油、松动要立即拧紧和发热的温度管理等。清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段但并非解决问题的根本只是为了探索根治隐患的门路而已。清扫工作的艰巨不在于搞多少次“大扫除”而在于如何将此项工作日常化。清扫不充分没有制度化将会引起一系列问题。**清洁是发展一套明确铁系统以维持长期实行前面三个步骤的成果意即“标准化”是提高工作效率改善工作环境之道。这包括提供一套统一化标识制定规范化的制度同时要定期检查评比。**应对每个岗位制定岗位S日常确认表明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求定期检查实施及记录情况。另外制定S活动竞赛方法导入竞争制度有助于S活动持续开展下去。*许多人在推行S活动一段时间后就逐渐懒散下来。正所谓“一个人做点好事并不难难的是一辈子做好事不做坏事”。简单(容易)与不简单(不容易)把一件简单的事情重复做几千遍还不走样那就是不简单。张瑞敏养成好习惯不是一朝一夕的事情先要在心态上改变认识到这样做的重要性从而在行为上改变旧有的、不好的习惯行为而行为改变直到好习惯的养成日本汉学大师安冈正笃这样说:心变则态度变态度变则习惯变习惯变则品格变品格变则人生变。同时需要管理者坚持不懈的教育与指导。、让每个员工都长期遵守规定确实是件难事。需要进行不断地训练、指导、先从简单的开始做起。教养就是把遵守各项规定作为自觉行动。从简单的事情约束自己并养成习惯。、管理监督者以身作则。通过干部的以身作则、率先垂范来引导员工遵守规定。*为了使S活动能长期坚持下去开展多种层次和多种形式的活动是必要的同时还要建立一套完善和严格的评比、奖惩制度。必要时可考虑与工作绩效挂钩。上级要随时随地检查指导发现不好应立即纠正组织全员参加活动每个人都养成对自己的行为负责的作风养成好习惯形成有纪律的团体。集中全员的力量相乘成积便可以发挥更大的力量*为了使S活动能长期坚持下去开展多种层次和多种形式的活动是必要的同时还要建立一套完善和严格的评比、奖惩制度。必要时可考虑与工作绩效挂钩。上级要随时随地检查指导发现不好应立即纠正组织全员参加活动每个人都养成对自己的行为负责的作风养成好习惯形成有纪律的团体。集中全员的力量相乘成积便可以发挥更大的力量******************以现场为中心注重对现物的管理(实实在在的管理)注重对现实的分析(对事的分析)*****************

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