压力管道通用工艺阀门检验试验工艺标准

压力管道安装 阀门检验、试验通用工艺 工艺管道--09 阀门检验、试验通用工艺 1适用范围 1.1本通用工艺适用于工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验和试验。 1.2本通用工艺不适用于非金属阀门，如塑料阀、玻璃阀等的检验和试验。 1.3 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 文件和/或顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-97 2.2《工业金属管道 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 2.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-94 2.5《阀门检验与管理规程》 SHJ518-91 2.6《石油化工钢制管道工程现场工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》 SHJ517-91 3施工准备 3.1阀门试压站 3.1.1试验厂房的设置 1.阀门检、试验应有独立的工作场地，待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区； 2.试压厂房内通风、照明良好： 3.阀门试压站应由健全的 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 和 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 3.2主要施工设备、机具、 3.2.1主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手压试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15t、30t、100t千斤顶 、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3主要工装：阀门试压胎具 3.3消耗材料 3.3.1各种石棉橡胶板、胶皮、铅板、各种盘根。 4施工工艺 4.1检验试验程序 4.2检验要求 4.2.1一般规定 1.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。 2.合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。 3.设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性能试验合格证明书。 4.剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀，应有制造厂的无损检测合格证明书。 5.用于SHA级管道阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064）规定的无损检测合格证书。 6.剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度检查，每批应抽5%，且不少于1个，硬度值的检查在坡口附近。 4.2.2解体检查 1.密封性能试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。 2.合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。 3.阀门解体检查后，质量应符合下列要求： a.合金钢阀门的内部零件经光谱分析，材质正确。 b.阀座与阀体结合牢固。 c.阀座与阀芯的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷。 d.阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。 e.阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷。 f.阀盖与阀体的配合良好。 g.垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。 4.阀门解体后，应做好隐蔽工程记录。 4.2.3试验比例 1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行试验； 2.输送设计压力>1mpa或设计≤1mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验； 3.设计压力≤1mpa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10%且不少于1个，进行液压试验。若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用； 4.公称压力<1mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。 5.顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。 4.2.4强度试验 1.试验压力 a.公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍 b.公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表4.2.3-1要求进行。 表4.2.3-1 阀门壳体强度试验压力 公称压力（Mpa） 试验压力（Mpa） 39.2 54.9 49 68.7 62.7 88.2 78.4 107.9 98.1 127.4 c.试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过100PPm。 d.保压时间 阀门强度试验保压时间应符合表4.2.3-2的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表4.2.3-3的规定。 表4.2.3-2 一般阀门试验最短保压时间 公称直径（mm） 试验保压时间（s） 阀体 止回阀 其它阀类 ≤50 60 15 65~150 60 60 200~300 60 120 ≥350 120 300 表4.2.3-3 蝶阀强度试验最短保压时间 公称通径（mm） 试验保压时间（S） ≤50 15 65~150 60 ≥250 180 4.2.5严密性试验 1.严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封副止漏试验； 2.起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。有上密封结构的阀门还应进行上密封试验； 3.密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超过100PPm 4.试验压力 试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6MPa。 5.密封试验的保压时间应符合表4.2.4的规定。 表4.2.4 密封试验保压时间 公称通径（mm） 试验保压时间（S） 上密封试验 密封试验 止回阀 其它阀类 蝶阀 ≤50 15 60 15 15 65~150 60 60 60 30 200~300 60 60 120 60 ≥350 120 120 120 60 注：用于SHA、SHB级管道阀门，应按表4.2.4规定时间的两倍 6.介质引入方向和施压方向 a.规定了介质流通方向的阀门，如截止阀， 应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向引入介质和施压。 b.没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压。 c.有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压。 7.试验要求 a.减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。 b.阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其它保护措施。 c.阀门试验用压力表应经计量合格，其精度不低于1.5级 d.试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标志（钢印或色标） 5质量标准 5.1阀门达到保压时间后，阀体（包括填料和中口连接处）不得发生渗漏 5.2不得发生结构损伤 5.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表5.3的规定。 表4.2.5 密封面的允许泄漏量 阀门种类 公称直径 金属密封阀门（除止回阀外） 弹性密封阀门 金属密封止回阀 液体试验 （滴/ min） 气体试验 （气泡/min） 液体试验 （滴/ min） 气体试验 （气泡min） ≤50 0 0 0 0 0 50~150 12 72 0 DN/25×3 DN/25×0.042 200~300 20 120 0 ＞300 28 168 0 注： （1）气体渗透量为大气压下的体积， 若为气泡，则1个气泡等于0.3cm2计算 （2）对于液体试验，1ml按16滴计算 （3）0表示在规定的最短保压时间内应无泄漏。 6质量记录 阀门试验、检验委托单 阀门、管件试验记录 SH3503 J401 隐蔽工程记录 SH3503 图4.1阀门检验、试验程序图、 检验标志 不合格品处理 阀门严密性试验 阀门强度试验 外观检查 阀门合格证的检查 试验场地设置和试压准备 1 2 编制日期：2000.03