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潜在失效模式及后果分析(FMEA)课件.ppt

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上传者: 德玛西亚照亮前进的道路 2018-06-10 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《潜在失效模式及后果分析(FMEA)课件ppt》,可适用于高等教育领域,主题内容包含***FMEA培训教材**通过本次课程我们可以了解以下内容:、引入一、FMEA的开发与发展二、FMEA的特点及作用三、FMEA实施步骤四、FMEA实符等。

***FMEA培训教材**通过本次课程我们可以了解以下内容:、引入一、FMEA的开发与发展二、FMEA的特点及作用三、FMEA实施步骤四、FMEA实施时机五、风险优先数计算及计分标准六、FMEA概要七、PFMEA实务八、DFMEA实务九、新版FMEA介绍。* 、引入ISOTS:标准中及纠正纠正措施预防措施 练习事前分析工作潜在失效FMEA与管理(动态)FMEA与IE(改进方法)。*定义顾客:在FMEA过程中需要考虑四种主要顾客这四种顾客都需在FMEA过程分析的过程中被考虑到:最终使用者:使用产品的个人或组织。影响最终使用者的FMEA分析可以包括如:耐用性。OEM组装和制造中心:制造作业和汽车组装发生的OEM场所。阐明产品及其组装过程之间的关系对有效地FMEA分析是非常重要的。供应链制造:生产原材料或零部件的制造、加工或组装发生的供应商场所。这包括加工件售后件组合和例如热处理、焊接、喷涂、电镀或其他表面处理的过程。这可能是任何后续、下游作业或下一道制造过程。监管机构:定义要求和监督是否符合影响产品或过程安全和环境规范的政府机构。* 一、FMEA的开发与发展 世纪年代美国格鲁曼公司开发了FMEA用以飞机制造业的发动机故障预防取得较好成果。世纪年代美国宇航界实施阿波罗计划时要求实施FMEA。年美国海军建立了第一个FMEA标准世纪年代后期美国汽车工业开始运用FMEA。世纪年代中期美国汽车工业将FMEA运用于生产过程中。年代美国汽车工业将FMEA纳入QS标准。* 二、FMEA的特点及作用、FMEA的特点。  FMEA的特点是将失效的严重性、失效发生的可能性、失效检测的可能性三个方面进行量化通过量化可将影响功能及品质的可能问题提前进行预防防患于未然。、FMEA的作用。  FMEA首先是一种统计分析工具它可在设计、生产、交付的各阶段开始之前即进行有效控制。*  FMEA可帮助我们确认:()哪一种缺陷可能发生。()这种缺陷会造成什么影响。()这种影响的严重性有多大。()是哪种原因导致失效。()失效发生的概率有多大。()当前的过程控制方法。()检测失效的能力。()风险优先数为多少。()有何改善方案。  关注客产品的实际风险(加工、搬运、储存、使用等)做出有效的评价。持续改进产品从源头到用户使用过程。*  、风险优先数RPN。RPN评估影响对产品行动需求<RPN<对产品危害较小<RP序剃直齿跨棒距径向跳动表面粗糙度齿形、齿向、齿距累积误差专用盛具人工搬运到下一工序跨棒距径向跳动表面粗糙度齿形、齿向、齿距累积误差专用盛具人工搬运到下一工序跨棒距径向跳动表面粗糙度齿形、齿向、齿距累积误差外观搬运产品重量热处理渗层深度硬度外观温度外观搬运产品重量研磨中心孔中心孔粗糙度专用盛具人工搬运到下一工序校直径向跳动(齿圈和外圆)专用盛具人工搬运到下一工序磨外圆外圆尺寸径向跳动圆柱度轴向尺寸过度曲线表面粗糙度专用盛具人工搬运到下一工序磨外圆外圆尺寸径向跳动圆柱度轴向尺寸表面粗糙度专用盛具人工搬运到下一工序磨外圆外圆尺寸径向跳动圆柱度轴向尺寸表面粗糙度专用盛具人工搬运到下一工序磨外圆外圆尺寸径向跳动圆柱度轴向尺寸表面粗糙度专用盛具人工搬运到下一工序磨外圆外圆尺寸径向跳动圆柱度轴向尺寸表面粗糙度专用盛具人工搬运到下一工序磨外圆外圆尺寸径向跳动外圆表面粗糙度、圆柱度专用盛具人工搬运到待清洗区清洗表面清洗质量清洗时间、温度和零件数量清洗液浓度专用盛具人工搬运到尺寸综合检验台尺寸综合检验轴向尺寸外圆尺寸、圆柱度表面粗糙度径向跳动专用盛具人工搬运到成品综合检验台成品综合检验专用盛具人工搬运到下一工序双啮仪检查综合跳动专用盛具人工搬运到下一工序齿轮噪音检查专用盛具人工搬运到下一工序修珩齿轮跨棒距齿向误差表面粗糙度齿圈径向跳动专用盛具人工搬运到待刻标志台刻标志外观溶液浓度专用盛具人工搬运到待防锈处理区防锈处理外观防锈油油号用专用盛具人工搬运到待包装或总装区外观包装数量和重量装配尺寸第P页共N页LPackardElectricSystemsCFilename:ARNAPFPFDPROCESSFLOWDIAGRAM(过程流程图)Enteradescriptivefamilyproductname(neverNA)A输入轴PartCertification'PSW'!H'PSW'!AFamilynameA 李志欣QS  输入轴见核心小组成员名单毛坯入厂检验轴向尺寸径向尺寸外观搬运产品重量铣端面打中心孔轴向尺寸外圆尺寸中心孔尺寸各表面粗糙度套车长度专用盛具人工搬运到下一工序车轴向尺寸外圆尺寸其余各部尺寸各表面粗糙度外圆径向跳动专用盛具人工搬运到下一工序车轴向尺寸外圆尺寸其余各部尺寸各表面粗糙度外圆径向跳动专用盛具人工搬运到下一工序跨棒距花键综合特性齿面粗糙度径向跳动齿形、齿向、齿距累积误差专用盛具人工搬运到下一工序跨棒距花键综合特性齿面粗糙度径向跳动齿形、齿向、齿距累积误差专用盛具人工搬运到下一工序跨棒距花键综合特性齿面粗糙度径向跳动齿形、齿向、齿距累积误差专用盛具人工搬运到下一工序粗磨轴向尺寸外圆尺寸、粗糙度圆度径向跳动过度尺寸专用盛具人工搬运到下一工序粗磨外圆尺寸、粗糙度圆度径向跳动专用盛具人工搬运到下一工序切槽轴向尺寸外圆尺寸表面粗糙度外观专用盛具人工搬运到下一工序切槽轴向尺寸外圆尺寸表面粗糙度外观专用盛具人工搬运到尺寸综合检验台尺寸综合检验外圆尺寸轴向尺寸径向及端面跳动圆度各表面粗糙度专用盛具人工搬运到下一工序插直齿跨棒距齿圈径向跳动齿面粗糙度齿形、齿向、齿距累积误差专用盛具人工搬运到下一工序直齿倒角角尖拱角尺寸倒角表面粗糙度专用盛具人工搬运到下一工序滚齿专用盛具人工搬运到下一工序渐开线倒棱渐开线尺寸表面粗糙度外观专用盛具人工搬运到下一工序钻深孔孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角尺寸)表面粗糙度专用盛具人工搬运到下一工序钻油孔位置尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角尺寸)表面粗糙度外观专用盛具人工搬运到下一工序剃直齿跨棒距径向跳动表面粗糙度齿形、齿向、齿距累积误差专用盛具人工搬运到下一工序跨棒距径向跳动表面粗糙度齿形、齿向、齿距累积误差专用盛具人工搬运到下一工序跨棒距径向跳动表面粗糙度齿形、齿向、齿距累积误差外观搬运产品重量热处理渗层深度硬度外观温度外观搬运产品重量研磨中心孔中心孔粗糙度专用盛具人工搬运到下一工序校直径向跳动(齿圈和外圆)专用盛具人工搬运到下一工序磨外圆外圆尺寸径向跳动圆柱度圆度轴向尺寸表面粗糙度专用盛具人工搬运到下一工序磨外圆外圆尺寸径向跳动圆柱度表面粗糙度专用盛具人工搬运到下一工序磨外圆外圆尺寸径向跳动圆柱度表面粗糙度专用盛具人工搬运到下一工序磨外圆外圆尺寸径向跳动圆柱度圆度表面粗糙度专用盛具人工搬运到下一工序磨外圆外圆尺寸圆柱度圆度轴向尺寸表面粗糙度专用盛具人工搬运到待清洗区清洗表面清洗质量清洗时间、温度和零件数量清洗液浓度专用盛具人工搬运到尺寸综合检验台尺寸综合检验轴向尺寸外圆尺寸、圆度表面粗糙度径向跳动专用盛具人工搬运到成品综合检验台成品综合检验专用盛具人工搬运到下一工序双啮仪检查综合跳动专用盛具人工搬运到下一工序齿轮噪音检查专用盛具人工搬运到下一工序修珩齿轮跨棒距齿向误差表面粗糙度齿圈径向跳动专用盛具人工搬运到待刻标志台刻标志外观溶液浓度专用盛具人工搬运到待防锈处理区防锈处理外观防锈油油号用专用盛具人工搬运到待包装或总装区外观包装数量和重量装配尺寸第P页共N页LPackardElectricSystemsCFilename:ARNAPFPFDPROCESSFLOWDIAGRAM(过程流程图)Enteradescriptivefamilyproductname(neverNA)B左箱PartCertification'PSW'!H'PSW'!AFamilynameB 李志欣QS  左箱见核心小组成员名单毛坯入厂检验材料含量成分外观总体、定形尺寸外观搬运产品重量铣镗成型结合面尺寸、平面度定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)粗糙度位置度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度钻攻成型结合面尺寸、平面度、平行度定位尺寸槽尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)粗糙度位置度、切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度钻镗成型定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角尺寸)表面粗糙度位置度钻削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度扩镗成型定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角尺寸)表面粗糙度位置度钻削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度钻铰成型结合面平面度定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角尺寸)粗糙度位置度同轴度钻削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度铣攻成型定位尺寸端面尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角尺寸)表面粗糙度位置度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度扩攻成型定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角)粗糙度位置度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度精镗成型定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角)粗糙度位置度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度钳外观移动到下一工序辊式输送带速度钳外观人工搬运到检验台检验外观端面尺寸定位尺寸结合面平面度、平行差、高度孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)、粗糙度、位置度、同轴度、刻标志外观电流强度专用盛具叉车及人工搬运到箱体库房入库(仅适用于暂时不进行装配的产品但必须办理入库手续)外观温度湿度专用盛具人工搬运到总装区总装装配尺寸外观第P页共N页LPackardElectricSystemsCFilename:ARNAPFPFDPROCESSFLOWDIAGRAM(过程流程图)Enteradescriptivefamilyproductname(neverNA)B右箱PartCertification'PSW'!H'PSW'!AFamilynameB 李志欣QS  右箱见核心小组成员名单毛坯入厂检验材料含量成分外观总体、定形尺寸外观搬运产品重量铣镗成型结合面尺寸定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)平面度粗糙度位置度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度铣镗成型端面尺寸定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)平面度平行差同轴度粗糙度位置度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度钻攻镗孔定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角尺寸)表面粗糙度位置度移动到下一工序钻攻成型定位尺寸孔(包括孔深、孔径和倒角尺寸)表面粗糙度位置度移动到下一工序钻攻镗孔定位尺寸孔(包括孔深、孔径和倒角尺寸)粗糙度位置度移动到下一工序扩铰成型定位尺寸孔(包括孔深、孔径和倒角尺寸)表面粗糙度位置度移动到下一工序精镗成型定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角)粗糙度位置度移动到下一工序钳外观移动到下一工序辊式输送带速度钳外观人工搬运到检验台检验外观配合尺寸端面尺寸位置尺寸距离尺寸结合面平面度孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)、粗糙度、位置度、同轴度、平行差刻标志外观电流强度专用盛具叉车及人工搬运到箱体库房入库(仅适用于暂时不进行装配的产品但必须办理入库手续)外观温度湿度专用盛具人工搬运到总装区装配尺寸外观第P页共N页LPackardElectricSystemsCFilename:ARNAPFPFDPROCESSFLOWDIAGRAM(过程流程图)Enteradescriptivefamilyproductname(neverNA)A前箱PartCertification'PSW'!H'PSW'!AFamilynameA 李志欣QS  前箱见核心小组成员名单毛坯入厂检验材料含量成分外观总体、定形尺寸外观搬运产品重量铣镗成型结合面尺寸、平面度、平行差定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)粗糙度位置度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度铣扩成型结合面尺寸、平面度、平行差定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)粗糙度位置度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度钻铰成型端面尺寸定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)位置度粗糙度气压压强移动到下一工序辊式输送带速度扩铰成型定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)位置度粗糙度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度精镗成型定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)位置度粗糙度同轴度移动到下一工序辊式输送带速度钳外观移动到下一工序辊式输送带速度钳外观人工搬运到检验台检验外观结合面平面度、平行差高度尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)、粗糙度、位置度、同轴度、位置尺寸刻标志外观电流强度专用盛具叉车及人工搬运到箱体库房入库(仅适用于暂时不进行装配的产品但必须办理入库手续)外观温度湿度专用盛具人工搬运到总装区装配尺寸外观第P页共N页LPackardElectricSystemsCFilename:ARNAPFPFDPROCESSFLOWDIAGRAM(过程流程图)Enteradescriptivefamilyproductname(neverNA)A后箱PartCertification'PSW'!H'PSW'!AFamilynameA QS  后箱见核心小组成员名单毛坯入厂检验材料含量成分外观总体、定形尺寸外观搬运产品重量铣镗成型结合面尺寸定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)平面度位置度粗糙度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度扩铰成型结合面尺寸定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)粗糙度位置度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度钻镗成型端面尺寸定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)同轴度平行差垂直度平面度位置度粗糙度气压压强移动到下一工序辊式输送带速度精镗成型结合面尺寸、平面度定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)平行差同轴度垂直度位置度粗糙度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度钳外观移动到下一工序辊式输送带速度钳外观人工搬运到检验台检验外观结合面平面度、高度孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)、粗糙度、位置度、同轴度、平行差位置尺寸刻标志外观电流强度专用盛具叉车及人工搬运到箱体库房入库(仅适用于暂时不进行装配的产品但必须办理入库手续)外观温度湿度专用盛具人工搬运到总装区装配尺寸外观第P页共N页LPackardElectricSystemsCFilename:ARNAPFPFDPROCESSFLOWDIAGRAM(过程流程图)Enteradescriptivefamilyproductname(neverNA)A、延伸箱PartCertification'PSW'!H'PSW'!AFamilynameA 李志欣QS  延伸箱组件见核心小组成员名单毛坯入厂检验材料含量成分外观总体、定形尺寸外观搬运产品重量铣镗成型结合面尺寸定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)平面度粗糙度位置度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度车镗成型端面尺寸定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)外圆尺寸平行差粗糙度位置度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度压装装配尺寸气压压强移动到下一工序辊式输送带速度扩镗成型定位尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)粗糙度位置度切削参数(进给量主轴转速吃刀深度)移动到下一工序辊式输送带速度钳外观移动到下一工序辊式输送带速度钳外观人工搬运到检验台检验外观配合尺寸端面高度尺寸定位尺寸结合面平面度孔尺寸(包括孔深、孔径、倒角尺寸)、粗糙度、位置度、同轴度、平行差位置尺寸刻标志外观电流强度专用盛具叉车及人工搬运到箱体库房入库(仅适用于暂时不进行装配的产品但必须办理入库手续)外观温度湿度专用盛具人工搬运到总装区装配尺寸外观第P页共N页LPackardElectricSystemsCFilename:ARNAPFPFDPROCESSFLOWDIAGRAM(过程流程图)Enteradescriptivefamilyproductname(neverNA)A主轴PartCertification'PSW'!H'PSW'!AFamilynameA 李志欣QS  主轴见核心小组成员名单毛坯入厂检验轴向尺寸径向尺寸外观搬运产品重量铣端面打中心孔轴向尺寸外圆尺寸中心孔尺寸各表面粗糙度套车长度移动到下一工序辊式输送带速度车轴向尺寸外圆尺寸其余各部尺寸各表面粗糙度外圆及端面跳动移动到下一工序辊式输送带速度车轴向尺寸外圆尺寸其余各部尺寸各表面粗糙度外圆及端面跳动移动到下一工序辊式输送带速度车孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角尺寸)表面粗糙度人工搬运到检验台检验外圆尺寸轴向尺寸外观、表面粗糙度各部位跳动其余各部尺寸人工搬运到下一工序轧花键移动到下一工序辊式输送带速度车孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角尺寸)表面粗糙度径向跳动移动到下一工序辊式输送带速度钻孔孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角尺寸)位置尺寸外观表面粗糙度人工搬运到检验台检验位置尺寸孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角尺寸)其余尺寸表面粗糙度径向跳动人工搬运到下一工序滚齿齿轮跨棒距径向跳动齿面粗糙度齿形、齿向、齿距累积误差人工搬运到下一工序倒棱渐开线尺寸表面粗糙度外观移动到下一工序辊式输送带速度齿轮跨棒距径向跳动表面粗糙度齿形、齿向、齿距累积误差人工搬运到检验台检验外观搬运产品重量热处理渗层深度硬度外观温度外观搬运产品重量研磨中心孔中心孔粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度校直径向跳动移动到下一工序辊式输送带速度磨外圆外圆尺寸径向跳动圆柱度表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度磨外圆外圆尺寸径向跳动轴向尺寸各表面粗糙度搬运产品重量清洗表面清洗质量清洗时间、温度和零件数量清洗液浓度专用盛具人工搬运到检验台检验专用盛具人工搬运到刻标志台刻标志外观溶液浓度专用盛具人工搬运到待防锈处理区防锈处理外观防锈油油号专用盛具人工搬运到待包装区或总装区外观包装数量和重量装配尺寸第P页共N页LPackardElectricSystemsCFilename:ARNAPFPFDPROCESSFLOWDIAGRAM(过程流程图)Enteradescriptivefamilyproductname(neverNA)B中间轴PartCertification'PSW'!H'PSW'!AFamilynameB QS  中间轴见核心小组成员名单毛坯入厂检验轴向尺寸径向尺寸外观搬运产品重量铣端面打中心孔轴向尺寸外圆尺寸中心孔尺寸各表面粗糙度套车长度移动到下一工序辊式输送带速度精车轴向尺寸外圆尺寸其余各部尺寸各表面粗糙度外圆及端面跳动移动到下一工序辊式输送带速度精车轴向尺寸外圆尺寸其余各部尺寸各表面粗糙度各部位跳动移动到下一工序辊式输送带速度精车轴向尺寸外圆尺寸其余各部尺寸各表面粗糙度各部位跳动人工搬运到检验台检验外圆尺寸轴向尺寸外观、表面粗糙度径向跳动人工搬运到下一工序铣槽移动到下一工序辊式输送带速度轧螺纹螺纹参数表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度轧花键移动到下一工序辊式输送带速度切槽位置尺寸槽尺寸外观表面粗糙度人工搬运到下一工序钻深孔孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角)表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度钻油孔孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角)位置尺寸表面粗糙度外观人工搬运到下一工序滚齿齿轮跨棒距齿形、齿向和累积公差齿圈径向跳动表面粗糙度外观人工搬运到下一工序倒棱渐开线尺寸表面粗糙度外观移动到下一工序辊式输送带速度齿轮跨棒距径向跳动表面粗糙度齿形、齿向、齿距累积误差人工搬运到检验台检验位置尺寸外观、表面粗糙度槽尺寸螺纹尺寸花键、齿轮跨棒距齿轮齿形、齿向、齿距累积误差径向跳动外观搬运产品重量热处理渗层深度硬度外观温度外观搬运产品重量研中心孔中心孔粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度校直径向跳动移动到下一工序辊式输送带速度磨外圆外圆尺寸径向跳动圆度表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度靠端面轴向尺寸端面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度磨外圆外圆尺寸径向跳动圆度表面粗糙度人工搬运到下一工序磨外圆外圆尺寸径向跳动圆度表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度磨外圆外圆尺寸径向跳动圆度表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度磨外圆外圆尺寸径向跳动圆度表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度齿形、齿向和累积公差齿面粗糙度搬运产品重量清洗表面清洗质量清洗时间、温度和零件数量清洗液浓度专用盛具人工搬运到检验台检验外圆尺寸轴向尺寸外观、表面粗糙度螺纹尺寸径向跳动花键、齿轮跨棒距齿轮齿形、齿向、齿距累积误差专用盛具人工搬运到下一工序双啮仪检查齿轮径向综合误差专用盛具人工搬运到下一工序齿轮噪音检查专用盛具人工搬运到刻标志台刻标志外观溶液浓度专用盛具人工搬运到待防锈处理区防锈处理外观防锈油油号专用盛具人工搬运到待包装区或总装区外观包装数量和重量装配尺寸第P页共N页LPackardElectricSystemsCFilename:ARNAPFPFDPROCESSFLOWDIAGRAM(过程流程图)Enteradescriptivefamilyproductname(neverNA)B中间轴PartCertification'PSW'!H'PSW'!AFamilynameB 李志欣QS  中间轴见核心小组成员名单毛坯入厂检验轴向尺寸径向尺寸外观搬运产品重量铣端面打中心孔轴向尺寸外圆尺寸中心孔尺寸各表面粗糙度套车长度移动到下一工序辊式输送带速度精车轴向尺寸外圆尺寸其余各部尺寸各表面粗糙度外圆及端面跳动移动到下一工序辊式输送带速度精车轴向尺寸外圆尺寸其余各部尺寸各表面粗糙度各部位跳动移动到下一工序辊式输送带速度精车轴向尺寸外圆尺寸其余各部尺寸各表面粗糙度各部位跳动人工搬运到检验台检验外圆尺寸轴向尺寸外观、表面粗糙度径向跳动人工搬运到下一工序铣槽移动到下一工序辊式输送带速度轧螺纹螺纹参数表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度轧花键移动到下一工序辊式输送带速度切槽位置尺寸槽尺寸外观表面粗糙度人工搬运到下一工序钻深孔孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角)表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度钻油孔孔尺寸(包括孔深、孔径和倒角)位置尺寸表面粗糙度外观人工搬运到下一工序滚齿齿轮跨棒距齿形、齿向和累积公差齿圈径向跳动表面粗糙度外观人工搬运到下一工序倒棱渐开线尺寸表面粗糙度外观移动到下一工序辊式输送带速度齿轮跨棒距径向跳动表面粗糙度齿形、齿向、齿距累积误差人工搬运到检验台检验位置尺寸外观、表面粗糙度槽尺寸螺纹尺寸花键、齿轮跨棒距齿轮齿形、齿向、齿距累积误差径向跳动外观搬运产品重量热处理渗层深度硬度外观温度外观搬运产品重量研中心孔中心孔粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度校直径向跳动移动到下一工序辊式输送带速度磨外圆外圆尺寸径向跳动圆度表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度靠端面轴向尺寸端面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度磨外圆外圆尺寸径向跳动圆度表面粗糙度人工搬运到下一工序磨外圆外圆尺寸径向跳动圆度表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度磨外圆外圆尺寸径向跳动圆度表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度磨外圆外圆尺寸径向跳动圆度表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度齿形、齿向和累积公差齿面粗糙度搬运产品重量清洗表面清洗质量清洗时间、温度和零件数量清洗液浓度专用盛具人工搬运到检验台检验外圆尺寸轴向尺寸外观、表面粗糙度螺纹尺寸径向跳动花键、齿轮跨棒距齿轮齿形、齿向、齿距累积误差专用盛具人工搬运到下一工序双啮仪检查齿轮径向综合误差专用盛具人工搬运到下一工序齿轮噪音检查专用盛具人工搬运到刻标志台刻标志外观溶液浓度专用盛具人工搬运到待防锈处理区防锈处理外观防锈油油号专用盛具人工搬运到待包装区或总装区外观包装数量和重量装配尺寸第P页共N页LPackardElectricSystemsCFilename:ARNAPFPFDPROCESSFLOWDIAGRAM(过程流程图)Enteradescriptivefamilyproductname(neverNA)A中间轴PartCertification'PSW'!H'PSW'!AFamilynameA 李志欣QS  中间轴见核心小组成员名单毛坯入厂检验轴向尺寸径向尺寸外观搬运产品重量铣端面打中心孔轴向尺寸外圆尺寸中心孔尺寸各表面粗糙度套车长度移动到下一工序辊式输送带速度精车轴向尺寸外圆尺寸其余各部尺寸各表面粗糙度径向跳动移动到下一工序辊式输送带速度精车轴向尺寸外圆尺寸其余各部尺寸各表面粗糙度外圆及端面跳动移动到下一工序辊式输送带速度精车轴向尺寸外圆尺寸其余各部尺寸各表面粗糙度人工搬运到检验台检验轴向尺寸外圆尺寸其余各部尺寸各表面粗糙度外圆和端面跳动外观人工搬运到下一工序轧螺纹螺纹参数表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度轧花键移动到下一工序辊式输送带速度铣槽人工搬运到下一工序精车轴向尺寸槽尺寸其余各部尺寸表面粗糙度外观人工搬运到下一工序滚齿人工搬运到下一工序倒棱移动到下一工序辊式输送带速度移动到下一工序辊式输送带速度人工搬运到检验台检验外圆尺寸轴向尺寸槽和螺纹尺寸其余各部尺寸齿轮跨棒距齿形、齿向、齿距累积误差径向跳动表面粗糙度外观搬运产品重量热处理渗层深度硬度温度外观搬运产品重量研中心孔中心孔粗糙度研磨参数(转速进给量)移动到下一工序辊式输送带速度校直齿圈及外圆跳动移动到下一工序辊式输送带速度磨外圆外圆尺寸径向跳动圆度圆柱度表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度靠端面轴向尺寸端面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度磨外圆外圆尺寸径向跳动圆度表面粗糙度人工搬运到下一工序磨花键外圆外圆尺寸轴向尺寸径向跳动圆度表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度磨花键外圆外圆尺寸径向跳动圆度表面粗糙度移动到下一工序辊式输送带速度移动到下一工序辊式输送带速度外观搬运产品重量清洗表面清洗质量清洗时间、温度和零件数量清洗液浓度专用盛具人工搬运到检验台检验外圆尺寸轴向尺寸外观、表面粗糙度螺纹尺寸径向跳动花键、齿轮跨棒距齿轮齿形、齿向、齿距累积误差专用盛具人工搬运到下一工序双啮仪检查专用盛具人工搬运到下一工序齿轮噪音检查专用盛具人工搬运到刻标志台刻标志外观溶液浓度专用盛具人工搬运到待防锈处理区防锈处理外观防锈油油号专用盛具人工搬运到待包装区或总装区外观包装数量和重量装配尺寸第P页共N页LPackardElectricSystemsCFilename:ARNAPFPFDPROCESSFLOWDIAGRAM(过程流程图)Enteradescriptivefamilyproductname(neverNA)APagePMBDBFdwgMBDDABdwgMBDFCdwgMBDEDdwgMBDDdwgMBDCEdwgMBDBCdwgMBDdwgMBDBdwg*附录:过程FMEA的标准表子系统功能要求潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)FMEA编号:共页第页编制人:FMEA日期(编制)(修订)部件过程责任年车型年车辆类型关键日期年核心小组等潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因机理频度O现行过程控制预防探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施SODRPN*)FMEA编号填入FMEA文件的编号以便查询。注:有关项的示例见表。)项目注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。)过程责任填入整车厂、部门和小组。如已知还包括供方的名称。)编制者、填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和公司的名称。)车型年项目填入所分析的设计过程将要应用和或影响的车型年项目(如已知)。*)关键日期填入初次FMEA应完成的时间该日期不应超过计划的投入生产日期。注:对于供方初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准过程(PPAP)的提交日期。 )FMEA日期填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。)核心小组列出有权确定和或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名(建议所有参加人员的姓名、部门、电话地址等都应记录在一张分发表上)。*)过程功能要求填入被分析过程或工序的简要说明(如车削、钻孔、功丝、焊接、装配等)。另外建议记录所分析的步骤的相关过程工序编号。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的包括有关系统、子系统或部件的设计(度量变量)的信息。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序(如装配)那么可以把这些工序作为独立过程列出。*)潜在失效模式所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能要求栏中所描述的过程要求和或设计意图。它是对该特定工序上的不符合的描述。它可能是下一(下游)工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一(上游)工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。然而在准备FMEA时应假定所接收的零件材料是正确的。当历史数据表明进货零件质量有缺陷时FMEA小组可做例外处理。按照部件、子系统、系统或过程特性列出特定工序的每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生但不一定发生。*失效模式:尽可能的思考在所分析的汽车、系统、部件上会出现那些的故障:没有剎车、空调不冷、照明不亮……。*过程工程师应能提出并回答下列问题:•  过程零件怎样不满足要求?•  无论工程规范如何顾客(最终使用者、后续工序或服务)认为的可拒收的条件是什么?以对类似过程的比较和对顾客(最终使用者和后续工序)对类似部件的索赔研究为起点。另外对设计意图的了解也是必要的。典型的失效模式可能是但不局限于下列情况:弯曲毛刺孔错位断裂开孔太浅漏开孔转运损坏脏污开孔太深表面太粗糙变形表面太平滑开路短路贴错标签注:潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述不同于顾客察觉的现象。*)潜在失效模式的后果失效的潜在后果是指失效模式对顾客产生的影响。要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性要清楚地予以说明。在这里顾客可以是下道工序、后续工序或工位、经销商和或车主。当评价潜在失效后果时这些因素都必须予以考虑。对于最终使用者来说失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述例如:噪音粗糙工作不正常费力异味不能工作工作减弱不稳定*间歇性工作牵引阻力泄漏外观不良返工返修车辆控制减弱报废顾客不满意如果顾客是下一道工序或后续工序工位失效的后果应用过程工序性能来描述。例如:无法紧固不能配合无法钻孔攻丝不能连接无法安装不匹配无法加工表面引起工装过度磨损损坏设备危害操作者*失效后果:尽可能的思考在汽车上会出现该失效模式时对顾客有什么影响、会造成什么后果呢?*)严重度(S)严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。 如果受失效模式影响的顾客是装配厂或产品的使用者严重度的评价可能超出了本过程工程师小组的经验或知识范围。在这种情况下应咨询设计FMEA以及设计工程师和或后续的制造或装配厂的过程工程师的意见。推荐的评价准则小组应对评定准则和分级规则达成一致意见尽管个别过程分析可做修改。严重度可参照表来估算。注:不推荐修改为和的严重度数值。严重度定级为的失效模式不应进行进一步的分析。*表推荐的PFMEA严重度的评价准则后果评定准则:后果的严重度当潜在失效模式模式导致至最终顾客和或一个制造装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的采用两个严重度值中的较高者。(顾客的后果)评定准则:后果的严重度当潜在失效模式模式导致至最终顾客和或一个制造装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是首先考虑的。如果两种可能都存在的采用两个严重度值中的较高者。(制造装配后果)严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响到车辆安全运行和或涉及不符合政府法规的情况时严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对(机器或总成)操作员造成危害有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响到车辆安全运行和或涉及不符合政府法规的情况时严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对(机器或总成)操作员造成危害很高车辆项目不能工作(丧失基本功能)或的产品可能需要报废或者车辆/项目在返修部门返修个小时以上高车辆项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行挑选、一部分(小于)报废或者车辆/项目在返修部门进行返修的时间在小时之间。*嚴重度是用來評估失效效應對下工程或顧客的危害程度例如有不良的產品交給客戶時將危及生命或產品交到下游工廠加工造成嚴重的機器傷害例子在華隆公司服務時將PET的粒子混放到NYLON粒子中造成整個回收塔報廢停工一個月才修復。*中等车辆项目可运行但舒适性便利性项目不能运行。顾客不满意。或一部分(小于)产品可能需要报废不需挑选或车辆/项目需在返修部门返修少于小时低车辆项目可运行但舒适性便利性项目性能水平有所下降或的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修不需送返修部门处理很低配合和外观尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数顾客(以上)能发现缺陷或产品可能需要挑选无需报废但部分产品(小于)需返工。轻微配合和外观尖响和卡嗒响等项目不舒服。的顾客能发现缺陷或部分(小于)产品可能需要返工无需报废在生产线上其它工位返工。很轻微配合和外观尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辩识能力的顾客(以下)能发现缺陷或部分(小于)产品可能需要返工无报废在生产线上原工位返工。无无可辨别的后果或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响*)级别本栏目可用于对那些可能需要附加的过程控制的部件、子系统或系统的特殊产品或过程特性的分级(如关键、主要、重要、重点)。本栏目还可用于突出高优先度的失效模式以进行工程评定。如果过程FMEA中确定了分级应通告负责设计的工程师因为这可能影响涉及控制项目辨识的工程文件。特殊产品或过程特性符号及其使用服从于特定的公司规定在本文件中不予以标准化。*)失效的潜在起因机理所谓失效的潜在起因是指失效是怎样发生的并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。尽可能的列出可归结到每一失效模式的每一个潜在起因。如果起因对失效模式来说是唯一的也就是说如果纠正该起因对该失效模式有直接影响那么这部分FMEA考虑的过程就完成了。但是失效的许多起因往往并不是相互独立的要纠正或控制一个起因需要考虑诸如试验设计之类的方法来明确哪些起因起主要作用哪些起因最容易得到控制。起因列出的方式应有利于有的放矢地针对起因采取补救的努力。典型的失效起因可包括但不限于:扭矩不当过大或过小焊接不当电流、时间、压力测量不精确*热处理不当时间、温度浇口通风不足润滑不足或无润滑零件漏装或错装磨损的定位器磨损的工装定位器上有碎屑损坏的工装不正确的机器设置不正确的程序编制应只列出具体的错误或故障情况(如操作者未安装密封件)不应使用含糊不清的词语(如操作者错误、机器工作不正常)。*导致此失效模式的发生A原因?B原因?C原因?D原因?*)频度(O)频度是指某一特定的起因机理发生的可能性。描述出现的可能性的级别数具有相对意义而不是绝对的。通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径。潜在失效起因机理发生频度的评估分为到级。为保证连续性应采用一致的发生频度定级方法。发生频度级别数是FMEA范围内的一个相对级别可能并不反映实际出现的可能性。*失效模式A原因B原因C原因D原因频度?频度?频度?频度?* “可能的失效率”是根据过程实施中预计发生的失效来确定的。如果能从类似的过程中获取统计数据这些数据便可应用于确定频度数。除了此种情况外可以利用下表左栏中的文字说明以及类似过程已有的历史数据来进行主观评定。推荐的评价准则小组对评价准则和相互一致的分级方法应达成一致意见尽管个别过程分析可做些调整。应以表为导则估算频度数:注:级数专门用于“极低:失效不大可能发生”。*表推荐的PFMEA频度评价准则*有关Ppk的计算和数值见附录I。失效发生可能性可能的失效率*频度很高:持续发生失效个每件个每件高:经常发生失效个每件个每件中等:偶然性失效个每件个每件个每件低:相对很少发生的失效个每件个每件极低:失效不太可能发生个每件*附录I:推荐的带有Ppk的PFMEA频度评价准则可能性类似的失效率Ppk频度很高:持续发生失效<个每件高:经常发生失效个每件个每件中等:偶然性失效个每件个每件个每件低:相对很少发生的失效个每件个每件极低:失效不太可能发生个每件*)现行过程控制现行的过程控制是对尽可能地防止失效模式或其起因机理的发生或者探测将发生的失效模式或其起因机理的控制的说明。这些控制可以是诸如防失误防错、统计过程控制(SPC)或过程后的评价等。评价可以在目标工序或后续工序进行。有两类过程控制可以考虑:预防:防止失效的起因机理或失效模式出现或者降低其出现的几率。探测:探测出失效的起因机理或者失效模式导致采取纠正措施。*如果可能最好的途径是先采取预防控制。假如预防性控制被融入过程意图并成为其一部分它可能会影响最初的频度定级。探测度的最初定级将以探测失效起因机理或探测失效模式的过程控制为基础。对于过程控制本手册中的过程FMEA表中设有两栏(即单独的预防控制栏和探测控制栏)以帮助小组清楚地区分这两种类型的过程控制。这便可迅速而直观地确定这两种过程控制均已得到考虑。最好采用这样的两栏表格。过程控制如果使用单栏表格应使用下列前缀。在所列的每一个预防控制前加上一个字母“P”。在所列的每一个探测控制前加一个字母“D”。 一旦确定了过程控制评审所有的预防措施以决定是否有需要更改的频度数。*)探测度(D)探测度是与过程控制栏中所列的最佳探测控制相关联的定级数。探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级通常计划的过程控制必须予以改进。 假定失效模式已经发生然后评价所有的“现行过程控制”的能力以防止具有此种失效模式或缺陷的零件被发运出去。不要因为频度低就自动地假定探测度值也低(如果当使用控制图时)。但是一定要评定探测发生频度低的失效模式的过程控制的能力或者是防止它们在过程中进一步发展的过程控制能力。*已经发生失效起因已经发生失效模式运用现行过程控制(查出失效起因失效模式)的方法到顾客处的漏网之鱼有多少?* 随机的质量抽查不太可能探测出一个孤立的缺陷的存在并且不应该影响探测度数值的大小。在统计学基础上的抽样是一种有效的探测控制。推荐的评价准则小组应对相互一致的评定准则和定级方法达成一致意见尽管对个别产品分析可作调整。探测度应用表作为估算导则。注:级数专用于“肯定能探测出”的情况。*表推荐的PFMEA探测度评价准则探测性准则检查类别探测方法的推荐范围探测度ABC几乎不可能绝肯定不可能探测X不能探测或没有检查很微小控制方法可能探测不出来X只能通过间接或随机检验来实现控制微小控制有很少的机会能探测出X只通过目测检查来实现控制很小控制有很少的机会能探测出X只通过双重目测检查来实现控制小控制可能能探测出XX用制图的方法如SPC来实现控制*检验类别:A防错B量具C人工检验探测性准则检查类别探测方法的推荐范围探测度ABC中等控制可能能探测出X当零件离开工位后的计量测量的控制或者零件离开工位后的GNG量具测量。中上控制有较多机会可探测出XX在后续工位上的误差探测或在作业准备时进行测量和首件检查(仅适用于作业准备的原因)高控制有较多机会可探测出XX在工位上的误差探测或利用多层验收在后续工序上进行误差探测:供应、选择、安装、确认。不能接受有差异零件。很高控制几乎确定能探测出XX在工位上的误差探测(自动测量并自动停机)。不能通过有差异的零件。很高肯定能探测出X由于有关项目已通过过程产品设计采用了防错措施有差异的零件不可能产出。*)风险顺序数(RPN)风险顺序数(RPN)是严重度(S)频度(O)和探测度(D)的乘积(S)(O)(D)=RPN在特定的FMEA范围内此值()可用于对所担心的过程中的问题进行排序。*)建议的措施应首先针对高严重度、高RPN值和小组指定的其它项目进行预防纠正措施的工程评价。任何建议措施的意图都是要依以下顺序降低其风险级别:严重度、频度和探测度。一般实践中当严重度是或时必须予以特别注意以确保现行的设计措施控制或过程预防纠正措施针对了这种风险不管其RPN值是多大。在所有的已确定潜在失效模式的后果可能会给制造装配人员造成危害的情况下都应考虑预防纠正措施以便通过消除或控制起因来避免失效模式的产生或者应对操作人员的适当防护予以规定。 在对严重度值为或的项目给予特别关注之后小组再考虑其它的失效模式其意图在于降低严重度、频度、探测度。*应考虑但不限于以下措施:• 为了减少失效发生的可能性需要进行过程和或设计更改。可以实施一个利用统计方法的以措施为导向的过程研究并随时向适当的工序提供反馈信息以便持续改进预防缺陷产生。• 只有设计和或过程更改才能导致严重度级别的降低。• 要降低探测度级别最好采用防失误防错的方法。一般情况下改进探测控制对于质量改进而言既成本高昂又收效甚微。增加质量控制检验频度不是一个有效的预防纠正措施只能做暂时的手段而我们所需要的是永久性的预防纠正措施。在有些情况下为了有助于(对失效的)探测可能需要对某一个零件进行设计更改。为了增加这种可能性可能需要改变现行的控制系统。但是重点应放在预防缺陷上(也就是降低频度上)而不是缺陷探测上。采用统计过程控制(SPC)和改进过程的方法而不采用随机质量检查或相关的检验就是这样一个例子。对于一个特定的失效模式起因控制的组合如果工程评价认为无需建议措施则应在本栏内注明“无”。*)建议的措施责任填入每一项建议措施的责任者以及预计完成的目标日期。)采取的措施在实施了措施之后填入实际措施的简要说明以及生效日期。)措施的结果在确定了预防纠正措施以后估算并记录严重度、频度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。如果没有采取任何措施将相关栏空白即可。所有更改了的定级应进行评审。如果认为有必要采取进一步措施的话重复该项分析。核心永远是持续改进。*跟踪措施负责过程的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善落实。FMEA是一个动态文件它不仅应体现最新的设计水平而且还应体现最新相关措施包括开始生产后所发生的设计更改和措施。负责过程的工程师可采用几种方式来保证所担心的事项得到明确并且所建议的措施得到实施。这些方式包括但不限于以下内容:•   保证过程产品要求得到实现•    评审工程图样、过程产品规范以及过程流程•    确认这些已反映在装配生产文件之中•    评审控制计划和作业指导书。*附录A设计FMEA质量目标注:优先考虑特定的项目要求.设计改进FMEA推动设计改进作为主要目标.高风险失效模式FMEA对小组识别的所有高风险失效模式都引起重视并有可实施的措施计划。对所有其他失效模式也都加以考虑。.ADV或DVP£R计划分析开发确认(ADV)和或设计验证计划和报告(DVP£R)对来自FMEA的失效模式均加以考虑。 .接口FMEA的范围包括框图及分析中综合及衔接各失效模式。.吸取的教训FMEA将所有吸取过的重大“教训”(如高的保修费用以及召回等)作为识别失效模式的输入。.特殊或关键特性如果符合公司的方针且适用的话FMEA将识别适当的关键特性输入到关键特性选择过程以备选择确定。 *.时间性FMEA在“机会之窗”关闭之前完成此时可以最高效地对产品设计施加影响。.小组整个分析过程中FMEA小组中有合适的人员参加且对FMEA方法接受过充分的培训。适当时应有一名促进者。.文件FMEA文件根据本手册完全填写好包括“采取的措施”以及新的RPN值。.时间的使用FMEA小组所用的时间以“尽可能早”为目标有效、高效地利用时间带来增值结果。这还要假设建议措施都按要求进行了明确且措施也得到了实施。*附录B过程FMEA质量目标注:优先考虑特定的项目要求.过程改进FMEA推动过程改进作为主要目标重点在防错方法。.高风险失效模式FMEA对小组识别的所有高风险失效模式都引起重视并有可实施的措施计划。对所有其他失效模式也都加以考虑。.控制计划试生产和生产控制计划对来自过程FMEA的失效模式均加以考虑。.综合FMEA与过程流程图和过程控制计划相结合并且相一致。如果有设计FMEA作为分析的一部分可以提供那么过程FMEA也要考虑设计FMEA。.吸取的教训、FMEA将所有吸取过后重大“教训”(如高的保修费用、召回、不合格品、顾客抱怨等)作为识别失效模式的输入。*.特殊或关键特性如果符合公司的方针且适用的话FMEA将识别适当的关键特性输入到关键特性选择过程以备选择确定。.时间性FMEA在“机会之窗”关闭之前完成此时可以最高效地对产品或过程设计施加影响。 .小组整个分析过程中FMEA小组中有合适的人员参加且对FMEA方法接受过充分的培训。适当时应有一名促进者。 .文件FMEA文件根据本手册完全填写好包括“采取的措施”以及新的RPN值。.时间的使用FMEA小组所用的时间以“尽可能早”为目标有效、高效地利用时间带来增值的结果这还要假设建议措施都按要求进行了识别且措施也得到了实施。*术语控制计划(ControlPlan)控制计划提供过程监视和控制方法用于对特性的控制。设计意图(DesignIntent)对给定的部件子系统系统对希望它做什么或不希望它做什么的描述。设计寿命(DesignLife)设计所预期的能完成其要求的时间间隔(如周期、时间、里程等)。设计确认验证(DV)保证设计能满足其要求的一种程序。实验设计(DOE)用最少的试验实验确定影响均值和变差的因素的方法。防错(ErrorMistakeProofing)每一个OEM都可能对防错有其独特的定义。关于适当的定义可与OEM联系。*特性(Feature)一种可测量的产品特性(如半径、硬度)或一种可测量的过程特性(如安装力、温度)。排列图(Pareto)可以帮助解决问题的一种简单工具它包括排列所有潜在有问题的方面。过程(Process)生产一个指定产品或提供服务的人员、机器和设备、原材料、方法和环境的组合。过程更改(Processchange)在过程概念上的更改是指能够改变过程能力以满足设计要求或产品的耐久性。质量功能展开(QFD)在产品开发和生产的每一个阶段将顾客要求转化成适当的技术要求的一种结构化方法。*根本原因(RootCause)根本原因是指引起根源性不合格的原因是要求进行更改以取得永久性预防纠正措施的项目。过程特殊特性(SpecialProcesseCharacteristic)过程特殊特性(如关键、主要、重要、重点)是一种过程特性其变差必须控制在某目标值内从而保证在制造和装配过程中过程或产品特殊特性的变差能保持在目标值内。产品特殊特性(SpecialProductCharacteristic)产品特殊特性(如关键、主要、重要、重点)是这样一种产品特性:对合理预测的变差会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性或者会显著影响顾客对产品的满意程度。车辆召回(VehicleCampaign)召回车辆以进行返工或安全检查。* 七、第四版FMEA简单介绍、潜在失效模式的分析过程更加清晰增加了索引、强化了管理者的支持、关注、评审FMEA和其结果的要求、定义和强化了DFMEA和PFMEA之间的连接关系、改进了严重度(S)、频度(O)、不可探测度(D)的分级风险顺序数(RPN)不应作为唯一的、评价失效后果风险程度大小的方法提供了其他思考的方式和方法、第四版FMEA手册中的DFMEA(设计FMEA)、PFMEA(过程FMEA)包括了系统(总成)、子系统(分总成)、接口部分、零部件以及制造和装配过程中所有潜在失效模式的考虑、定义了FMEA与其它分析工具的关联与联系如方块图、P图、QFD(质量功能展开)等*互动时间、您了解FMEA吗?、设计和过程FMEA掌握了吗?、FMEA输入和输出是什么?、相关表格演习投影!!问题*欢迎大家就此提出不同的意见进行探讨!End!谢谢!*图表BDFMEA后果之间的链接*图表DFTA树形结构********嚴重度是用來評估失效效應對下工程或顧客的危害程度例如有不良的產品交給客戶時將危及生命或產品交到下游工廠加工造成嚴重的機器傷害例子在華隆公司服務時將PET的粒子混放到NYLON粒子中造成整個回收塔報廢停工一個月才修復

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