源基电子科技有限公司
文件编码
WI-PUN-046
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A
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文件名称
V-CUT机作业指导书
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更改内容
生效日期
A
第一次发行
2005年02月01日
编制人：_______________________________
职 位：
日 期：
审核人：_______________________________
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日 期：
文控中心
文件分发：
[ √ ] 生产部 2 份 [ √ ] 工程部 1 份 [ √ ] 品质部 1 份
[ ]
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
部 份 [ ] 采购部 份
[ ] 设备部 份
[ ] 行政部 份
[ ] 市场部 份
[ ] 其它 份
1.0目的:
规范
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V-CUT操作使操作规范化、程序化,确保安全、优质、高效生产;
2.0适用范围:
适用于源基公司成形V-CUT工序；
3.0权责:
3.1 工艺部负责提供工艺指示（MI），制定设备作业指导书；
3.2 生产部按工艺指示及作业指导操作设备；
3.3 品质部按工艺指示参数稽核品质状况。
4.0 生产前准备工作：
4.1从废料房选取各种不同厚度的边料若干，在电镀处将表铜蚀干净待用;
4.2选取与待生产板相同厚度的待用边料,切成与待生产板大小一致的试验片3块以上;
5.0工艺流程：
装刀→调试→首件确认→批量生产
6.0操作内容：
6.1装刀
6.1.1打开主轴双联皮带轮的门,拆下皮带;
6.1.2拧下轴承座压板螺丝,双手平行取出上下装刀主轴;
6.1.3将装刀主轴上的刀片、滚轮、调节铁圈等取下；
6.1.4根据MI要求的V坑角度、深度、间距、V割条数来选取相应的垫片，V割刀组数装刀时注意检查V割刀刃状况;
6.1.5装刀前必须用数显卡尺测量V割刀之外径，当其中有某些刀片与同组中其它刀片相差大于0.1mm则需挑出差距大的刀片后，再将该刀片降组或作为单刀使用;
6.1.6将选好的刀片及垫片按顺序装好，要求上下刀对称，方向正确（上刀逆时针旋转，下刀顺时针针旋转）；
6.2调试
6.2.1将深度调节螺杆调至最松，用2块待V-CUT板调节进料导轨使刀口与V-CUT线位置垂直，拧紧进料导轨固定螺丝将其固定；
6.2.2取出待V-CUT板打开传送开关用一块废板试刀，检查刀痕位置是否符合要求，上下刀痕是否对称，如否调节至符合要求为止；
6.3首板检查
6.3.1依次打开V-CUT机传送、上切、下切开关使机器进行运转，取切好之试验片1块过V-CUT机后将其掰断，用十倍镜检查其V割深度是否在要求范围之内，
单元
初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计
尺寸是否在公差范围之内。如否则根据实际情况适当进行调整；
6.3.2试做3块首板，用卡尺测V-CUT后的单元尺寸是否符合要求，目视有无披锋、划伤等问题；
6.3.3将调试后试产首板连同掰断的试验片一同送至QE处，由QE确认合格后方可批量生产；
6.4批量生产
要求:
6.4.1V-CUT出料口必须有人员接板，且接板时必须戴干净手套，将已V-CUT的板依相同顺序放置；
6.4.2操作员及接板人员应时刻注意出板情况，每生产50片自检一次（包括间距尺寸、深度等）；
6.4.3每生产100-200块（set），操作员必须用V-CUT测量仪测量一块板的V-CUT深度余厚，并做记录，必要时适当进行调整。
6.4.4V割刀的调整必须由班组指定人员进行调整；
6.4.5V割后的板必须分类进行装筐并放置于相应区域；
6.4.6在V割之前V-CUT操作员必须对每块板进行检查，以保持方向的一致性；
6.5 V割深度参考值
板材厚度（mm）
V-CUT保留厚度（mm）
公差（mm）
备注
FR-4
CEM-3
0.4-0.5
0.15
0.20
±0.05
0.8-1.0
0.30
0.30
±0.05
1.2
0.35
0.40
±0.05
1.5
0.40
0.50
±0.05
2.0
0.50
0.70
±0.05
注:V-CUT深度及偏位标准应依客户要求为准,如客户无特殊要求,则按以上标准作业
6.6设备及工具维护要求
6.6.1不准切割金属物件;
6.5.2调较好后要关闭保护盖;
6.5.3不准2块板重叠边切割机;
6.5.4所用垫片要分类保管并作标示,便于使用查找;
6.5.5每次御刀后必须将V割刀放回原来的刀具组中;
6.5.6装、拆刀片时要轻拿轻放,严禁金属碰撞刀刃;
6.5.7每班下班时进行清理板屑,擦干净机身;
6.5.8每天作业前加润滑黄油,检查链条及皮带是否断裂;
6.5.9每周检查主轴有无变形,并对刀具进行彻底的清查;
6.5.10V割刀具的管理须严格按照V-CUT刀具管理
方案
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执行(详见附页1);
7.0安全：
7.1设备在维修及保养时,需挂上维修牌,关闭总电源开关;
7.2开机时,不准将手放在传送胶辊间;
8.0 V-CUT刀具管理方案：
按排列组合方法，将目前切割线条数与刀片结合，予以分组保证每组刀具皆在同等条件下运行，理论消耗一致。再若刀组内某刀片报废则将该组刀片降组使用。
现目前生产中V割线条数最多5条，即分为5组：
A组：单线——2片
B组：双线——4片
C组：三线——5片
D组：四线——8片
E组：五线——10片
F组：六线——12片
若单组内出某刀片损坏则组合成：
F→E→D→C→B→A
E→D→C→B→A
D→C→B→A
C→B→A
B→A
再建立单组刀片行程档案，从数据上控制：
料号
板材类型
割线条数
割线长高（m）
刀具组别
组别累计割线长度
备注
FR4 □
CEM-3 □
纵 条
横 条
合计 m/PCS/Set
A□ B□ C□
D□
E□ F□
m
9.0相关表格：
9.1 《V-CUT工序点检/保养记录表》 QR-PUN-002
9.2 《首板检查记录表》 QR-PUN-001
9.3 《V-CUT生产记录表》 QR-PUN-004
浙公网安备 33021202002483