作业指导书晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验作业指导书

PAGE 晶间腐蚀试验 作业指导书 文件编号 HX-38-2012 版 本 号 01 页 码 第1页，共4页 晶间腐蚀试验作业指导书 文件编号 版本号 编制 审核 批准 日期 HX-38-2012 01 版权声明： 此文件属于常熟市和新不锈钢管制造有限公司所有，未经同意不得擅自引用。 1. 范围 本标准适用于常熟市和新不锈钢管制造有限公司按GB4334 E 法,ASTM A262 E 法 ISO3651-2进行的晶间腐蚀试验方法及要求。 2. 参考标准 GB4334 不锈钢晶间腐蚀试验方法 ASTM A262奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向性测定方法 ISO3651不锈钢晶间腐蚀试验方法 3.试验设备及参数 以16%硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法为重点，试验仪器包括回流冷凝器、三角烧瓶、电炉、箱式电阻炉、光学显微镜。 4. 试验要求 4.1试样选取 4.1.1试样应从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢中任意选取，取样部位应按有关标准或技术条件规定取样。 4.1.2铸件试样，从同一炉号钢水浇注的试块中取样。含稳定化元素钛的钢种，在该炉号最末浇注的试样块上取样。 4.1.3试样尺寸按标准规定。厚度>4mm时，内、外壁分别加工至3-4mm。 4.2试样尺寸及制备 4.2.1试样的尺寸见表2。 4.2.2管子用刨床或线切割制成。试样用锯切取，如用剪切时，应通过切削或研磨的方法消除剪切的影响部分。 4.2.3试样上有氧化皮时，要通过切削或研磨除掉。需要敏化处理的试样，应在敏化处理后进行研磨；不能进行研磨的试样，可以进行酸洗，表面不能过酸洗；不能进行研磨或酸洗处理的试样，热处理时表面不能氧化。 4.2.4试样切取及表面研磨时应防止过热。试样的粗糙度必须小于0.8um。 表2试样的尺寸要求 标准 规格（mm） 试样尺寸/mm 试样数量 说明 长 宽 厚 GB4334 E法 OD＜5 80~100 — — 2 取整段管状试样（内外壁都需检验，如内壁不能弯曲评定时，则用金相法评定） 15≧OD≧5 80~100 — — 2 取半管状或舟形试样，试验后每个试样均弯曲两个被检验面 OD＞15 80~100 ≦20 — 管壁 ＜4mm 2 管壁厚大于4mm时，一组试样从外壁加工到试样厚度，另一组从从内壁加工到试样厚度，试验后各弯曲其相应的被检验面 管壁 ≧4mm 4 ASTM A262 E法 OD≦38 宽度为25mm的整段管状试样 OD＞38 在宽度为25mm的管段上沿周向截取75mm长的部分，即周向弧长为75mm ISO 3651-2 / 试样总表面积在15~35cm2之间，按相关产品标准制样。 43试样的敏化处理 4.3.1试样的敏化处理在研磨前进行。 4.3.2敏化前试样必须用溶剂式洗涤剂（非氯化物），如丙酮，酒精，去油并干燥，去油后的试样不能用手触摸。 4.3.3含碳量大于0.030%且不含稳定化元素的钢种不进行敏化处理。 4.3.4对超低碳钢（碳含量不大于0.03%）或稳定化钢种（添加钛或铌）进行敏化处理。 GB4334 E法：敏化处理温度为650℃，压力加工试样保温两小时，铸件保温一小时，空冷。 ASTM A262 E法：在650~675℃下热处理,通常采用675℃，保温1h。 ISO3651-2:敏化处理方法有两种：700℃±10℃，保温30min，水冷 或650℃±10℃，保温10min，水冷。敏化处理仅限于奥氏体和双相不锈钢，若无特别规定，采用第一种敏化处理方法。 4.4试验溶液 将100g符合GB/T665的分析纯硫酸铜（CuSO4·5H2O）溶解于700mL蒸馏水或去离子水中，再加入100mL符合GB/T625的优级纯硫酸（ISO、ASTM指出密度为1.84g/mL），用蒸馏水或去离子水稀释至1000mL，配制成硫酸-硫酸铜溶液。 4.5试验步骤 4.5.1根据《试验送样单》验收试样的钢种、炉号、 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 内容，填写台帐并做好记录。 4.5.2试样须进行机械加工，尖锐棱边应倒圆，凡试样表面有显着横向刀、磨痕或机械损伤，有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的均不允许试验。 4.5.3对需敏化处理的试样进行敏化处理。 4.5.4对试样进行酸洗去除氧化皮。酸洗液为：100℃开水+氢氟酸+硝酸（1000ml+20ml+50 ml），配制酸液时应先倒氢氟酸后倒硝酸。 4.5.5打磨试样，先用60#砂纸粗磨，再用120#砂纸细磨。国标与德标的晶腐样，样的两面都要用手工砂纸磨；横向晶腐两面都要用手工砂纸磨。 4.5.6试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）除油并干燥。 4.5.7三角烧瓶底座放一层铜屑或铜粒，然后放入试样，保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层试样，但是试样之间要互不接触，尽量减少离子干挠。（ASTM 同一容器中可放3个试样，钢种不同也可以） GB4334 E法：铜屑或铜粒的纯度不小于99.5%，同一烧瓶中的试样应为同一钢种。 ASTM A262 E法：铜屑或铜粒为电解级别，同一烧瓶中的试样最好为同一钢种，也可以为不同钢种。 ISO3651-2: 同ASTM A262，另外溶液中Cu的含量至少为50g/L。 4.5.8每次试验都应使用新配溶液，试验所用的铜屑或铜粒用温热的蒸馏水清洗过后可重复使用。 GB4334 E法：试验溶液高于试样20mm以上。仲裁试验时，试验溶液量按试样表面积计算，其量在8ml/cm2以上。 ASTM A262 E法：溶液应浸没试样，试验溶液量按试样表面积算，其量不少于8mL/cm2。 ISO3651-2: ASTM A262 E法。 4.5.9将烧瓶放在加热装置上，通过以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态，从溶液达到沸点时开始计时，试验持续时间如下： GB4334 E法：试验连续16小时。 ASTM A262 E法：试验连续15h； ISO3651-2:试验连续20±5h，仲裁试验20h。 4.5.10试验后取出试样，洗净、干燥、弯曲。 GB4334 E法：压力加工件、焊管和焊接试样弯曲180°，弯曲时要到位，切勿重复弯曲。弯曲压头直径严格按标准制作。 试样弯曲用的压头直径，当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。 ASTM A262 E法：试样弯曲180°，且弯角处直径等于试样厚度，如图1。延展性不好的材料，通过弯曲与试验试样尺寸一样的非试验试样来测定弯曲的最大角度。管制品按压扁试验进行压扁，最终压板间距随钢管尺寸变化而变化。 ISO3651-2:非管段试样，围绕一个半径不超过壁厚的心轴弯曲90°以上。外径不大于60mm的管子，按压扁试验进行压扁，直至压板间距不超过H, H=1.09Dt/ (0.09D +t ), t为名义壁厚，mm；D为管子的外径，mm。 图1 4.6试验结果评定 3.6.1弯曲后的试样在放大镜下观察弯曲试样外表面，有无晶间腐蚀而产生的裂纹。从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹，以及不伴有裂纹的滑移线、皱纹和表面粗糙等都不能认为是晶间腐蚀而产生的裂纹。放大镜放大倍数符合以下要求： GB4334 E法：10倍；ASTM A262 E法：5~20倍；ISO3651-2:10倍。 4.6.2试样不能弯曲或弯曲后晶间腐蚀倾向难以判定，则采用金相法观察。 GB4334 E法：金相磨片应取自试样的非弯曲部位（焊接接头和焊管除外），经浸蚀后（不得过腐蚀），在150-500倍显微镜下观察，允许晶间腐蚀深度由供需双方协商确定。 ASTM A262 E法：用金相法在100~250倍显微镜下观察试样的弯曲外表面。 ISO3651-2: 对评定结果有怀疑时，应用金相法观察试样纵向横截面来判别是否是晶间腐蚀并测量腐蚀深度。 4.6.3如果怀疑裂纹时由于弯曲产生的裂纹，可对一未经过腐蚀试验的试样进行同样的弯曲，弯曲后进行比较，便可以认定在腐蚀试验试样上看到的裂纹是否是由于晶间腐蚀造成的。 5. 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 每批钢管试验后应做好相应的记录，试验记录如附件1， 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定时，出具晶间腐蚀试验试验报告，报告格式见附件2。 6.修改记录 无。 常熟市和新不锈钢管制造 有限公司