DEFORM中文手册3D手册4

第八章 几何图形及单元网格划分 本章纲要： 8.SPIKE非等温锻造(完整模型) 8.1引言 8.2打开旧问题(即已保存问题) 8.3加载数据库 8.4设置模拟控制 8.5定义平均应变速率 8.6设置边界条件 8.7设定主模的速度 8.8设定对象间的摩擦 8.9保存问题 8.10写数据库 8.11运行模拟过程 8.12后处理 8.13退出系统. 8 SPIKE非等温锻造(完整模型) 8.1引言 本章介绍非等温热传导计算问题，学会在同一数据库内连续运行求解不同过程。本章是在第7章基础上的继续。一些用户希望同一温度问题内能多重操作，在本问题中，第6章是第一次操作，本章是第二次操作。使用户掌握如何用两种操作运行一个问题。以下步骤可以完成第6和第7章的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 。 8.2打开一个老问题 打开DEFORM 3D System系统窗口，单击Pre-Processor 按钮打开窗口。 8.3加载数据库 从已有数据库中保存的最后一步开始，继续后面的模拟过程，当Processor窗口出现后会有以下信息框。 单击Yes按钮加载数据库的步数，一个有可供选择的步数列 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 的Select Database Step窗口会弹出（图8.1），从表中选择最后一步并单击OK按钮，从该步开始的有关对象以及所有数据会输入到Pre-Processor。 图 8.1 - Select Database Step 窗口 8.4设置模拟控制 单击Controls 窗口中的Simulation Controls...按钮，打开Simulation Controls窗口，选择单位制Units 为English英制，并逐次选中Deformation和Heat Transfer单选钮。现在单击Simulation Controls窗口中的Stopping Step按钮。在Stopping and Step Controls窗口中设置Number of Simulation Steps (NSTEP) 为20。设置Step Increment to Save (STPINC) 为2步，另外，注意第一步应为负(表明该步是从前处理中读入)。现在设置Primary Die (PDIE) 为2，选择控制步 Solution Step Controls 为行程控制Steps by Stroke，设置Stroke per Step (DSMAX)为0.015英寸。 图 8.2 - Stopping and Step Controls 窗口 单击Stopping and Step Controls 窗口中的Advanced Step Controls... 按钮并设置DTSUB=1 (图8.3)加快模拟过程。完成后单击OK按钮，接下来分别单击Stopping and Step Controls窗口和Simulation Controls窗口中的OK按钮。 8.5定义平均应变 单击Objects...按钮，打开Objects窗口，并从对象表中选择对象1。现在单击Characteristics图标打开Object Properties窗口（图8.4），需要设置平均应变速率 Average Strain Rate，极限应变速率Limiting Strain Rate 和体积损失Volume penalty的值。这些值在模拟开始的初始部分要用到，单击屏幕底端的Default 按钮设置缺省值，通常不要轻易改变缺省值。一旦以上3个数值输完，单击Object Properties窗口中的OK按钮。 8.6设置边界条件 单击Objects窗口中的Boundary Conditions图标打开Boundary Conditions窗口，缺省情况已经选中Velocity（图8.5）。 图 8.3 - Advanced Step Controls 图 8.4 - Object Properties 窗口 所有对称面上的速度值均设为0(也即为非物质流动面)，在Direction后选 X且在相应Velocity 文本框输入数值0.。在Display 窗口中单击Select Patch 图标，这用来选择对象的不同表面。单击Z-Y面选中该面上的全部节点，接下来单击Boundary Conditions 窗口中的Generate BCC’s图标，设定Direction为 Y，并在Velocity文本框中输入0，单击 Z-X面选中相应全部节点。同样单击Boundary Conditions 窗口中的Generate BCC’s图标，这样定义非物质流动面(对称面)，最后单击Boundary Condition窗口中的OK按钮。 8.7设置主模的速度 从Objects窗口的对象列表中选择对象2，现在单击Movement 图标打开Movement Control窗口(图8-6)，设置运动类型Movement Type 为速度 Speed [即模具运行为速度控制]并设置Speed=2吋/秒。由于上模向下运行，故而Direction= (0，0，-1)，完成后单击OK，最后单击Objects窗口中的OK按钮退出。 图 8.5 - Boundary Conditions 窗口 图 8.6 - Movement Control 窗口 8.8设置对象间的摩擦 不同对象的接触面上通常存在摩擦，现在设置对象间的关系。单击Control 窗口中的Inter-Object 按钮，打开Inter-Object窗口（图8.7）。 单击Inter-Object Interface 图标设置摩擦特性，注意设置时应选对象对，在Inter-Object Interface 窗口中Object 1表中选billet(对象1)，从Object 2表中选top die(对象2)，这样在Display窗口毛坯billet 用红色，上模top die为绿色显示，从而定义了对象对1-2，且对象1 为从动，对象2为主动。现在设置Friction(FRCFAC) 为 Shear，任何接触面的摩擦系数为0.3。 图 8.7 - Inter-Object 窗口 图 8.8 - Inter-Object Interface 窗口 同样的方法选择对象对1-3，同样设置摩擦系数为0.3，完成后单击OK按钮。 8.9保存问题 单击Control 窗口中Keyword 旁边的 Save Keyword File图标，保存你的数据。 8.10写成数据库 单击Control窗口中的Database...按钮，打开Database Generation窗口，单击Generate 按钮。如有错误，会有信息“INFO: DEFORM Database can NOT be Generated”出现在Status文本框中。如无错误，则会显示“INFO: DEFORM Database Generated”，这意味着数据库已被生成，完成后单击OK按钮，最后单击Control 窗口中的Exit 按钮退出Pre-Processor。 8.11运行模拟 在DEFORM 3D System系统中单击Simulation...按钮打开Simulation 窗口，现在单击Start Simulation按钮，完成后单击OK按钮。 8.12结果后处理 在Post-Processor Control 窗口中单击Load/Stroke 按钮(图8.9)，选中对象2上模。现在调整轴来放大变形区域，单击Axis 打开Axis 窗口(图8-10)，在X axis 框中设置Min 值为249.99，Max 值为250.15。 图 8.9 - Graphs (Load/Stroke curve) 窗口 设置X axis significant figures 为5，最后单击OK按钮，在Display 窗口中绘制曲线(图8-11)。现在单击play按钮动画显示模拟结果。其变化过程在力-行程曲线上以绿色表示，用户可还可以使用后处理的其它选项查看不同参数的模拟结果。 8.13退出 单击DEFORM 3D System 系统窗口中的Exit按钮，退出该系统。 图 8.10 - Axis options 窗口 图 8.11 - Display 窗口 第九章 更换模具 本章纲要： 9.更换模具 9.1引言 9.2创建新问题 9.3加载数据 9.4设置模拟控制 9.5初始化对象间的边界条件 9.6更换模具对象2 9.7设置主模速度(位移) 9.8干涉定位 9.10生成对象间的边界条件 9.11写数据库 9.12运行模拟 9.13后处理结果 9.14退出系统 9更换模具 9.1引言 本章主要介绍如何更换模具进行多工序模拟，是第8章的过程继续。因而从第8章的最后一步加载，改变上模进行模拟，并生成一个新的数据库。以前的两次操作[第7和第8章] 将不存在新数据库中。我们从问题SPK_FUL开始，用加载第8章的方法继续。另外，本章介绍一个新问题和新数据库的情况下如何继续进行模拟。 9.2创建新问题 首先查看所处目录，在命令行键入pwd命令，这会提示当前的目录位置，如果仍在SPK_FUL 目录，则在命令行键入 cd..返回上级目录。现在创建一新目录CHNG_DIE，并转向该目录。运行DEFORM 3D System 系统，打开其窗口，设置Problem ID 为 CHNG_DIE，并单击Pre-Processor。 9.3加载数据库 选定 database 下面的File / load，找到数据库文件SPK_FUL.DB，单击OK。同样会出现加载步数选择Select Database Step窗口（图9.1），从表中选最后一步并按OK按钮，这样将该步对象和数据输入到前处理中。 9.4设置模拟控制参数 在Control窗口中单击Simulation Controls...按钮，打开Simulation Control窗口，现在单击Simulation Control窗口中的Stopping Step... 按钮，打开相应窗口。在其中设置Starting Step (NSTART) = -1，Number of Simulation Steps (NSTEP) = 20，Step Increment to Save (STPINC) =2 步，Primary Die (PDIE) = 2，Solution Step Controls 为 Steps by Stroke，Stroke per Step (DSMAX) = 0.015 吋。依次单击OK按钮，直至关闭Simulation Controls窗口。 图 9.1 - Select Database Step 窗口 9.5初始化对象间的边界条件 由于本章中加入了新模具，涉及旧模的边界条件，应被初始化掉。单击Inter-Object 窗口中的Generate BCC’S图标。打开Boundary Conditions 窗口后，单击Initialize BCC’S图标，Display窗口中对象间的所有接触节点全部消失。完成后依次单击OK按钮退出Inter-Object 窗口。 9.6改变对象2 这里更换上模，选择Control 窗口中的Objects... 按钮，打开Objects 窗口，选定对象2，并单击Delete Object 图标，程序提示是否真想删除该对象，单击Yes按钮确认。接着加亮选中对象1，并单击Add Object 图标，创建新的对象——对象2。现在选中对象2，在Name框中输入TOP DIE，所有对象的缺省值均为第一组材料。而当前对象模具不使用该组材料，因而模具的材料应另外选择。单击Material 图标选取不同的材料组，在Material Selection 窗口(图9.2)中选择Group 2 或 AISI H-13 后单击OK按钮。 图 9.2 - Material Selection 现在单击Geometry图标，打开Geometry窗口（图9.3）定义所选对象的几何数据。输入新上模的几何尺寸，先单击Load IDEAS file 图标，之后会出现加载文件的窗口，找到文件CHNG_TOP.UNV 后单击OK按钮。 程序提示输入转换因子Conversion Factor，缺省值为1，不必修改，单击OK按钮确认继续。接着单击Geometry窗口中的OK按钮，这时Display窗口显示出上模的几何尺寸（图9.4）。 单击Objects窗口中的Boundary Conditions 图标，打开Boundary Conditions窗口。缺省态Heat Exchange Environment 按钮已经选中，单击All Nodes 按钮，选定对象与环境有热交换面上的全部节点。本问题仅研究1/4模型，有两个绝热面(对称面)。选择Boundary Conditions 窗口中的Heat按钮，在Heat 文本框中输入0.。接着单击 Display窗口中Select Patch图标，来选定对象的不同表面，单击Z-Y和Z-X面，选定两面上的所有节点（图9.6）。现在单击Boundary Conditions 窗口中的Generate BCC’S图标，这样便定义了两个绝热面，单击Boundary Condition窗口中的OK按钮。 现在设定上模温度。单击Nodes 图标打开Nodes 窗口(图9-7)，再单击Temperature (NDTMP)旁边的Initialize Values图标，设置Value 为 300，并单击OK，完成后单击Nodes窗口中的OK按钮。 图 9.3 - Geometry 窗口 图 9.4 - Display 窗口 图 9.5 - Boundary Conditions 窗口 图 9.6 - Display 窗口 图 9.7 - Nodes 窗口 9.7设置主模运动速度 从Objects窗口对象表中选定对象2 (即上模)，单击Movement 图标，打开Movement Control窗口(图9-8)，设置Movement Type 为 Speed，且 Speed =2，由于上模向下移动，故而Direction 设定为 (0，0，-1)，完成后单击OK按钮。现在单击Objects 窗口中的OK按钮退出。 图 9.8 - Movement Control 窗口 9.8抵触定位 激活Inter Object窗口，点击Position Objects 图标，现在选择抵触Interference 作为定位方法。接下来在Position表中选择你要移动对象Object 2，然后选择参照对象，在Reference 表中选择Object 1，移动上模直至和毛坯发生干涉抵触。设置Interference 文本框的值为0.001。定位对象的移动方向是上模垂直向下，故而Approach Direction 应设定为X，Y，Z = (0，0，-1)。接下来单击Position Objects按钮，上模将下移直到抵触到毛坯，并具有0.001的重叠。单击Positioning Objects 窗口中的OK按钮，程序警告由于对象发生变更，对象间的原边界条件将失效。单击Yes按钮初始化对象间的边界条件，我们以后再对对象间的边界条件进行处理。 9.9生成对象间的边界条件 单击Inter-Object 窗口中的Generate BCC’s图标，打开Boundary Conditions窗口(图9-9)。设置公差Tolerance为0.01。接着单击Generate BCC’s 图标，对象间的间触点在Display 窗口中显示为大点。完成后单击OK按钮，最后单击Inter-Object窗口中的OK按钮。 9.10保存问题 单击Control 窗口中Keyword 旁边的 Save Keyword File图标，保存数据。 9.11写入数据库 单击Control窗口中的Database...按钮，打开Database Generation窗口，单击Generate 按钮，如有错误，会有信息“INFO: DEFORM Database can NOT be Generated”出现在Status文本框中。如无错误，则会显示“INFO: DEFORM Database Generated”，这意味着数据库已被生成，完成后单击OK按钮，最后单击Control 窗口中的Exit 按钮退出Pre-Processor。 图 9.9 - Boundary Conditions 窗口 9.12运行模拟 在DEFORM 3D System系统中单击Simulation...按钮打开Simulation 窗口，现在单击Start Simulation按钮，然后单击OK按钮开始模拟计算。 9.13结果后处理 单击DEFORM 3D System窗口内的Post-Processor...钮打开Post-Processor Control 窗口进行后处理。 9.14退出系统 单击DEFORM 3D System 系统窗口中的Exit按钮，退出该系统。 1 43