压力管道通用工艺工业管道系统吹扫施工工艺标准

压力管道安装 工业管道系统冲洗与吹扫通用工艺 工艺管道—24 工业管道系统冲洗与吹扫通用工艺 1适用范围 1.1本通用工艺适用于按《压力管道 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 与监察规定》所指定工业管道及公用管道工程的系统吹扫。 1.2现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工应按制造厂的技术文件 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 进行，但质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 应不低于本施工通用工艺的要求。 1.3本通用工艺不适用公称直径大于或等于600mm的管道,大于或等于600mm的管道，采用人工清理方法施工。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工厂施工及验收规范》 SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SHJ517-91 2.4《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 3施工准备 3.1材料要求 3.1.1用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。 3.1.2用于管道吹扫施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。 3.1.3蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标记。 3.2主要机具 3.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。 3.2.2常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧-乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。 3.3作业条件 3.3.1管道强度、严密性试验合格。 3.3.2 界区外公用工程已可向界区内输送介质。 4施工工艺 4.1 施工程序 施工程序见图4.1 图4.1 施工程序图 4.2吹扫原则： 工业管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。 4.3吹扫方法 1.空气吹扫 2.水冲洗 3.蒸汽吹扫 4.其它： 吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。 4.4吹扫系统的处理 4.4.1不得参与吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。 4.4.2对于管道上的焊接阀门和焊接仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施予以隔离。 4.4.3不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。 4.4.4吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规定，必要时出口应加消音器。 4.4.5设置好检查用靶。 4.5吹扫 4.5.1空气吹扫 1.空气吹扫利用系统工程中的工厂风或仪表风进行，对管道系统进行间歇性吹扫，吹扫排放时间间隔一般为10~15min，清洁要求较高的管道吹扫排放时间间隔应不少于30 min。 2.如工厂风或仪表风达不到要求时，可利用系统内的大型压缩机和储气罐进行；或用自备的大型空气压缩机。 3. 吹扫压力不得超过储气罐和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 4. 如需要可在出口附近设置爆破膜。 4.5.2蒸汽吹扫 1.蒸汽吹扫，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温一小时，检查管道系统的热位移，检查无异常，再进行吹扫。 2.蒸汽吹扫时，应以大流量进行，流速不应低于30m/s，按加热吹扫→降温冷却排凝→再加热吹扫的顺序循环进行，一般循环吹扫不少于3次；蒸汽吹扫排放口直径不宜小于被吹管道的直径，其长度尽量短；排放口要设置在安全地点，必要时加防烫保温。 4.5.3水冲洗 1.利用装置供水系统或消防水系统上水，反复循环冲洗，在管道内设过滤网，冲洗一定时间后拆下过滤网去除脏物，反复几次直至无杂物为止。 2.管道系统水冲洗，宜用最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5 m/s。 4.6检查确认 工业管道吹扫过程中要多次检查。最终检查合格后会同建设单位有关责任人员予以确认，及时填写“管道系统吹扫及清冼记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”。 4.7系统恢复、封闭 吹扫合格检查确认后，拆除临时设施，拆除临时盲板，将未参与吹扫的管道附件、仪表件等复位，最后将系统封闭。 5施工注意事项 5.1空气及蒸汽吹扫的管道系统，为彻底将管内附着物吹扫干净，在停吹间歇中，可用棰敲打管线，提高吹扫效率和吹扫质量，严禁带压敲打。 5.2球阀、柱塞阀等切断阀，吹扫前应打开使之处于全开状态，防止吹扫时铁锈等脏物损伤密封面。 5.3管道吹扫时，调节阀等仪表件及设备与管道相接处应设置牢固可靠的临时盲板，防止脏物进入设备等。 5.4气体吹扫的排放口应架高2.2mm或加防护罩等措施，严禁对着人行道，并应有专人或明显警戒标志，操作阀门应有禁动危险标志，防止误操作。 5.5蒸汽吹扫的暖管应采用小流量，缓慢升温，防止因流量太大，引起管道剧烈振动。 6质量标准 6.1空气吹扫时，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。 6.2蒸汽吹扫，一般管道吹扫不得少于三次，系统较大或管径较粗的系统应适当增加吹扫次数，其吹扫检查可用刨光板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物为合格。 6.3中、高压蒸汽管道，蒸汽透平入口管道，应连续两次更换装入排汽管内铝制靶片，蒸汽吹扫后，应检查靶片。当设计文件无规定时，其质量符合下表6.3的规定。 表6.3 吹扫质量标准检验表 项目 质量标准 靶片上痕迹大小 Ф6.0mm以下 痕深 ＜0.5mm 粒数 1个/Cm2 时间 15min(两次皆合格) 注：靶片宜采用厚度5mm、宽度不小于排汽管道内径的8%、长度略大于管道内径的铝板制成。 6.4水冲洗应连续进行，当设计未规定时，水冲洗的质量用目侧检查，排除口的水色和透明度与入口处的水色和透明度一致时为合格。 6.5工业管道系统吹扫质量检验项目均为保证项目，应100%检查。 7成品保护 7.1已吹扫合格管道系统，不应再进行切割、开孔等修改作业。必须进行修改作业时，可用机械切割或开孔，切口部位的管内清理干净，焊接必须采用氩弧焊打底。 7.2已吹扫合格封闭的管道系统，未经许可不得拆开，防止二次污染。 8质量记录 工序交接记录 管道吹洗（脱脂）记录 SH3503 J408 施工准备 系统处理 吹扫 检查确认 系统封闭恢复 1 编制日期：20000.03