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冶金课件4英08《冶》H-BF Ironmaking

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冶金课件4英08《冶》H-BF IronmakingPAGE 12 英08《冶金科技口译》(H) 4-BF Ironmaking 高炉炼铁 4 BF Ironmaking 4.1 Vocabulary Preparation Study, translate and memorize the following words and expressions before class. blast furnace charcoal coke preheating the blast bunker ...

冶金课件4英08《冶》H-BF Ironmaking
PAGE 12 英08《冶金科技口译》(H) 4-BF Ironmaking 高炉炼铁 4 BF Ironmaking 4.1 Vocabulary Preparation Study, translate and memorize the following words and expressions before class. blast furnace charcoal coke preheating the blast bunker charging equipment cast house hot blast stoves top gas removal and cleaning equipment shaft furnace silhouette refractory-lined taphole drill mudgun 热风主管 下降管 含尘煤气 重力除尘器 洗涤 skimmer molten iron iron pool iron runner hot metal cars slag pits taphole drill mudgun silicon manganese sulfur phosphorus hearth slag ratio basic oxides acid oxides sampling tapping 出铁场除尘系统 出铁 烟尘 抽风罩 气动蝶阀 热效率 (热风炉)在送风 (热风炉)在燃烧 助燃空气 富化 涡旋 格子砖 烟道阀 4.2 Skill Practice & Knowledge Build-up 4.2.1 Memory 4.2.2 Sight Interpreting 〔E-C: Sight I〕 A complete blast furnace plant consequently comprises many components. The most important of these are: the blast furnace, bunkers, charging equipment, the cast house, hot blast stoves, top gas removal and cleaning equipment. The blast furnace is a continuously working shaft furnace. In its original form, it was slim and tulip shaped. Today, its silhouette consists of truncated cylinders and cones. Blast furnace is a large refractory-lined steel vessel and the entire furnace requires cooling. Raw materials from the sinter and coke plants are fed to a system of bunkers, where sinter, pellets and coke are screened and weighed before being charged via a belt system or the skip car. There are two critical pieces of equipment in the cast house: the taphole drill and the mudgun. The taphole drill is used to open the taphole. The mudgun is used to plug the taphole at the end of the cast. 〔C-E: Sight I〕 鼓风机可以将冷风送入热风炉:每座高炉配备三到四座热风炉。通过热风炉的冷风被加热后进入热风主管。 炼铁过程中产生的煤气,从高炉顶部排出。下降管把含尘煤气送入重力除尘器中,它能除去约60%的灰尘颗粒,然后煤气被送到煤气净化系统,通过洗涤,煤气中含有的99.9%的灰尘颗粒可以被除去。 4.2.3 Note-taking 4.3 Listening –Note-taking –Interpreting 4.4 Thematic Knowledge Extracting iron from ore using Blast Furnace 高炉冶炼 A blast furnace is a type of metallurgical furnace used for smelting to produce industrial metals, generally iron. In a blast furnace, fuel and ore and flux (limestone) are continuously supplied through the top of the furnace, while air (sometimes with oxygen enrichment) is blown into the bottom of the chamber, so that the chemical reactions take place throughout the furnace as the material moves downward. The end products are usually molten metal and slag phases tapped from the bottom, and flue gases exiting from the top of the furnace. The downward flow of the ore and flux in contact with an upflow of hot combustion gases is a countercurrent exchange process. Blast furnace placed in an installation 1. Iron ore + limestone +sinter/pellet 铁矿石+石灰石+烧结矿/球团矿 2. Coke 焦炭 3. Elevator 升降机 4. Feedstock inlet 加料入口 5. Layer of coke 焦炭层 6. Layer of sinter pellets of ore and limestone 烧结矿球团矿石灰石层 7. Hot blast (around 1200°C) 热风 8. Removal of slag 出渣 9. Tapping of molten pig iron 出铁水 10. Slag pot 渣罐 11. Torpedo car for pig iron 铁水罐车(鱼雷车) 12. Dust cyclone for separation of solid particles 旋风收尘器 13. Hot stoves热风炉 14. Smoke outlet 烟气出口 15: Feed air for hot stoves (air pre-heaters) 热风炉空气入口 16. Powdered coal 煤粉 17. Coke oven 焦炉 18. Coke 焦炭 19. Blast furnace gas downcomer 高炉煤气下降管 Blast furnace diagram 1. Hot blast (from hot stoves) 热风(来自热风炉) 2. Melting zone (bosh) 熔化区(炉腹) 3. Reduction zone of ferrous oxide (barrel) 氧化亚铁还原区(炉腰) 4. Reduction zone of ferric oxide (stack) 三氧化二铁还原区(炉身) 5. Pre-heating zone (throat)预热区(炉喉) 6. Feed of ore, limestone, and coke 加入矿石,石灰石,焦炭 7. Exhaust gases 排出煤气 8. Column of ore, coke and limestone(矿石、焦炭、石灰石)柱 9. Removal of slag 出渣 10. Tapping of molten pig iron 出铁水 11. Collection of waste gases 废气收集 4.4.1 高炉炼铁概述 高炉炼铁的方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。早期高炉使用木炭或煤作燃料,18世纪改用焦炭,19世纪中叶改冷风为热风。20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后,高炉炼铁得到迅速发展。由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产的铁占世界铁总产量的95%以上。尽管现代技术也发展了非高炉炼铁等新的冶炼工艺,但仍然不能取代高炉炼铁的地位。高炉炼铁的产品——生铁是炼钢的原料;高炉炼铁产生的煤气是钢铁联合企业中的二次能源,供炼铁厂热风炉、烧结厂、炼钢厂、轧钢厂使用。因此,高炉炼铁在现代钢铁联合企业中占据极为重要的地位。 高炉炼铁的本质就是从铁矿石中将铁还原出来,并熔炼成液态生铁。还原铁矿石需要还原剂,同时为了使铁矿石中的脉石矿物生成低熔点的熔融炉渣而排出,必须有足够的热量并加入熔剂(如石灰石、白云石等),还原剂和热量由燃料燃烧和热风提供,炼铁的主要燃料是焦炭,为了降低焦比,活跃炉缸,现代高炉多采用喷吹技术(如喷煤粉、重油、天然气等)。为了提高生产效果,现代高炉几乎都采用熟料(人造富矿),包括烧结矿和球团矿作为含铁原料进行高炉冶炼。 高炉炼铁的冶炼过程是:将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例自高炉炉顶装入高炉,并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料),在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降,在炉料下降和上升的煤气相遇,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁,铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣。铁水与熔渣穿过高温区的焦炭间隙滴下,积存于炉缸,铁水在下面,而熔渣浮在铁水面上。铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出。 高炉炼铁的特点是:①高炉冶炼是在炉料与煤气流逆向运动过程中完成各种错综复杂的化学反应和物理变化的,炉内主要是还原性气氛。②高炉是密闭的容器,除装料、出铁、出渣及煤气外,操作人员无法直接观察到反应过程的状况,只能凭借仪器仪表间接观察炉内状况。③高炉是连续的、大规模的高温生产过程,机械化和自动化水平较高。 现代高炉生产过程是一个庞大的生产体系,除高炉本体外,还有供料系统、炉顶装料系统、送风系统、喷吹系统、煤气净化系统、渣铁处理系统。 4.4.2 高炉炼铁原料 高炉使用的原料包括含铁原料(块矿、烧结矿、球团矿)、燃料(焦炭、煤粉)、鼓风和少量熔剂(石灰石、白云石)。 (1)含铁原料:块矿、烧结矿、球团矿。在大型高炉炉料结构中,高碱度烧结矿一般占70% ~ 80%、酸性的球团矿和块矿占20%-30%。根据入炉综合品位,冶炼1t生铁需要消耗含铁原料1.5 ~ 1.7t。 (2)燃料:焦炭、煤粉。焦炭在高炉风口区域燃烧产生大量热量和煤气。焦炭在高炉内始终呈固态,它能够将整个高炉的料柱支撑起来,保持高炉内部具有良好的透气性。煤粉从高炉风口喷入炉内,在风口区域燃烧产生热量和还原煤气,可代替部分焦炭。目前,冶炼1t生铁大约需要消耗焦炭250-350kg,消耗煤粉150-250kg。 (3)鼓风:空气通过高炉鼓风机加压后成为高压空气(鼓风),经过热风炉换热,将温度提高到1100~1300℃,再从高炉风口进入炉缸,与焦炭和煤粉燃烧产生热量和煤气。 (4)熔剂:石灰石、白云石。通常为石灰石,用来调节炉渣碱度。当碱性炉料(高碱度烧结矿)与酸性炉料(球团矿和块矿)比例合适时,高炉中可不加或只加少量石灰石。 4.4.3 高炉炼铁产品及副产品 高炉炼铁生产的主要产品是生铁,副产品是炉渣、煤气和炉尘。 (1)生铁:生铁是由铁和碳及少量硅、锰、磷、硫等元素组成的合金。按其用途不同可分为炼钢生铁和铸造生铁,它们的主要区别是含硅量不同。 (2)炉渣:炉渣是炉料在冶炼过程中不能进到生铁中的氧化物、硫化物等形成熔融体。我国大中型高炉的渣量一般为每吨铁300-600kg,小型高炉的渣量则大大超过此数值。炉渣有很多用途,常用做水泥原料及隔热、建材、铺路等材料。高炉炉渣有水渣、渣棉和干渣。水渣是液态炉渣用高压水急冷粒化形成的,是良好的制砖和制作水泥的原料;渣棉是液态炉渣用高压蒸汽或高压压缩空气吹成的纤维状的物体,可作为绝热材料;干渣是液态炉渣自然冷凝后形成的物体,经处理后可用于铺路、制砖和制作水泥,还可以制成建筑材料。 (3)煤气:高炉煤气是一种无色无味的透明气体。高炉每冶炼1t生铁就能产生1700~2500 m3的煤气。煤气经除尘脱水后作为燃料,可用于热风炉、烧结、炼钢、炼焦、轧钢及锅炉等。 (4)炉尘:高炉炉尘又称高炉瓦斯灰,是随高速上升的煤气带出高炉的细颗粒的固体炉料,在除尘系统与煤气分离。炉尘的含铁量为30%-45%,含碳量8% ~ 20%,每冶炼1t生铁产生10-150kg的炉尘。炉尘回收后可作为烧结原料加以利用。 【高炉设备系统组成示意图】 4.4.4 高炉本体 高炉本体是高炉炼铁的核心设备。现代大型和超大型高炉一代炉龄在不中修的情况下可达到15 ~ 20年,单位炉容产铁量可达到12000t以上。高炉本体包括高炉内型(炉型)、高炉基础、钢结构、炉衬、冷却设备等。 Top cone 高炉炉头(炉顶锥形部分) Top ring炉顶钢圈(炉顶法兰) Throa 炉喉 Offtake 排气管 Stack 炉身 Armour(炉喉)钢砖 Belly 炉腰 Stockline level 料线零位 Bosh 炉腹 Tuyere 鼓风口 Tuyere breast风口中心 Bustle pipe 围管 Hearth炉缸 Tuyere stock 风口支管 Furnace pad or foundation 高炉基础 Cinder notch/emergency iron notch出渣口 Iron notch 出铁口 (1)高炉炉型(高炉内型) 高炉是一个竖立圆筒形炉子,其内部工作空间的形状称为高炉炉型(也称为高炉内型),即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉炉型一般由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段组成。五段式高炉内型是经过长期生产实践 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 出来的,完全适应冶炼工艺的要求。 现代高炉炉型 组成部分 特点和作用 炉缸hearth 燃烧焦炭和储存液态渣铁 炉腹 bosh 炉腹在炉缸上部,呈倒截锥台形。炉腹的形态使用了炉料熔化滴落后体积的收缩,稳定了下料速度;可使高炉煤气流离开炉墙,既不烧坏炉墙又有利于炉渣的稳定;对于上部料柱,使燃烧带处于炉喉边缘的下方,有利于炉料松动,促使冶炼顺行。 炉腰 belly 炉腰是高炉炉型中直径最大的部位。炉腰处恰是软熔带所处的部位,透气性变差,炉腰的存在扩大了该部位的横向空间,改善了透气条件。在结构上,炉腰起着承上启下的作用,使炉腹向炉身的过渡变得平缓,减小死角。 炉身 stack 呈正截锥台形,炉身的形状适应炉料受热后体积的膨胀和煤气流冷却后体积的收缩,有利于减小炉料下降的摩擦力,以避免形成料拱。 炉喉throat 呈圆柱形,炉喉的作用是承接炉料、稳定料面、保证炉料合理分布。 (2)高炉基础 高炉基础指的是高炉最底层的承载建筑结构。其作用是将所承受的全部荷重均匀地传给地层。高炉基础必须稳定,不允许发生较大的不均匀下沉,以免高炉与其周围设备相对位置发生大的变化,从而破坏它们之间的联系,并使之发生危险的变形。 (3)高炉钢结构 高炉钢结构是高炉本体的外部结构,包括炉壳和炉体支承结构。在大中型高炉上采用钢结构的部位有:炉壳(主要作用是承受载荷,固定冷却设备和利用炉外喷水来冷却炉衬,以保证高炉衬体的整体坚固性和使炉体具有一定的气密程度。)、支柱(分三种:炉缸支柱、炉身支柱和炉体框架)、炉腰托圈、炉顶框架(为了便于炉顶设备的检修和维护,在炉顶法兰水平面上设有炉顶平台)、斜桥、各种管道、平台、过桥以及走梯等。对钢结构的要求是:简单耐用,安全可靠、操作便利、容易维修和节省材料。 (4)高炉炉衬 高炉炉衬是耐火砖砌筑而成,由于各部分内衬工作条件不同,采用的耐火砖材质和性能也不同。用于高炉的耐火材料,必须对于炉内反应保持物理和化学上的稳定性,因此在质量方面应达到以下的要求:①在高温下,应该不熔化、不软化、不挥发;②在高温、高压条件下能保持炉体结构的强度;③耐热冲击、耐磨蚀的性能要强;④具有对于铁水、炉渣和炉内煤气等的化学稳定性。⑤具有适当的导热率,同时又不影响冷却效果。 (5)高炉冷却设备 高炉冷却设备主要有冷却壁、冷却板和风口。冷却壁(高韧性球墨铸铁、铸钢或纯铜;分光面冷却壁和镶砖冷却壁两种)紧贴着炉衬布置,冷却面积大;而冷却板(纯铜)水平插入炉衬中,对炉衬的冷却深度打,并对炉衬有一定的支托作用。风口(纯铜)是鼓风进入炉缸的入口。 冷却方法有强迫冷却和自然冷却(喷水)两种。 4.4.5 高炉附属设备 高炉附属设备包括原料供应系统、装料系统、送风系统、喷吹系统、除尘系统、渣铁处理系统。 (1)原料供应系统 原料供料系统是指将原料运入高炉车间直到装入高炉的作业设备。 在现代钢铁联合企业中,炼铁原料的供应系统包括两部分,以高炉贮矿槽为界:从原料进厂到高炉贮矿槽顶为一部分,主要完成原料的卸、堆、取、运等作业,根据需要进行破碎、筛分、混匀和洗矿等工序,起到贮存,处理供应原料的作用。第二部分是从高炉贮矿槽到高炉炉顶,它保证按规定及时间向高炉供应不同品种、数量充足的原料。 主要设备包括:储料场、储矿槽、焦槽、筛分和称量设备、上料机。 原料供应系统的主要设备及作用 设备 作用 储料场 原料的堆存、取料和混匀 储矿槽和焦槽 短期储备 筛分和称量设备 通过焦炭滚筛和振动筛完成原料的筛分; 通过称量车和称量漏斗完成称量。 上料机 将高炉所需原料运送到高炉炉顶(料车上料和皮带上料机) (2)装料系统 装料系统是指将原料按冶炼工艺要求有规律地从炉顶装入高炉,并能按要求进行布料和密封煤气的作业设备。按钟式炉顶和无钟炉顶分成两套装料设备。大多数中小型高炉使用双钟炉顶装料设备(受料漏斗、旋转布料器、大小料钟、大小料斗、大小钟提升机构、煤气封罩、探料尺)。大型和超大型高炉使用无料钟炉顶装料设备(受料漏斗、称量料罐、中心喉管、旋转溜槽、探料尺)。无料钟炉顶分并罐无料钟炉顶(如武钢)和串罐无料钟炉顶(如宝钢)。 装料系统的主要设备及作用 设备 作用 受料漏斗 接受上料设备送来的炉料 旋转布料器 由小钟、小料斗及小钟杆组成,由电动机通过传动装置驱动旋转,将炉料均匀不与大钟内 大小料钟和大小漏斗 受料和布料设备 煤气封罩 与大料斗相连接,是封闭大小料钟之间的外壳 探料尺 探测高炉内料面的高低 称量料罐 接受、储存炉料和均压室作用 中心喉管 作为料罐内炉料入炉的通道 旋转溜槽 使溜槽绕高炉中心线作旋转运动,在垂直平面内改变溜槽倾角进行多种方式的布料 炉顶是炉料的入口也是煤气的出口,又是高炉的咽喉。炉顶装料设备是把运送到炉顶的炉料装入炉内,并能得到合理的分布。现代高炉随着高压操作的广泛应用,炉顶设备已成为高炉设备中的薄弱环节,其寿命、结构和制造质量不但影响高炉的作业率,也影响着高压作业和布料调剂,还决定着高炉中修甚至大修的期限。 (4)送风系统 送风系统是指将鼓风机送来的冷风经热风炉加热并送入高炉的作业设备。高炉冶炼首先要使炉内的燃料燃烧才能进行生产,而燃料燃烧所需要的氧要靠风来提供,风是高炉冶炼过程的物质基础之一,同时又是高炉行程的运动因素。对现代高炉炼铁来说,热风炉是高炉本体以外最重要的设备之一。热风炉肩负着向高炉连续不断地输送温度高达1100-1300℃的热风。对每一座热风炉来说,它本身是燃烧和送风交替工作。因此,每座高炉必须配备3-4座热风炉同时工作才能满足高炉生产要求。 高炉送风系统包括鼓风机、冷风管道、热风炉、热风管道、煤气管道、废气管道以及各种阀门和烟囱、烟道等所组成的。 高炉送风系统行程: 鼓风机→冷风管道→热风炉→热风总管 →热风围管→ 鹅颈管→弯管→直吹管→风口 送风系统的主要设备及作用 设备 作用 鼓风机 向高炉供给必要空气(冷风) 热风炉 将冷风加热或热风送入热风总管向高炉鼓入热风 冷风管道 把鼓风机送来的冷风送入热风炉 热风管道 将热风炉送出的热风送入高炉 热风阀 安装在热风出口和热风主管之间的热风短管上,在燃烧期关闭,隔断热风炉与热风管道之间的联系 切断阀 用来切断煤气、助燃空气、冷风及烟气 调节阀 调节煤气流量、助燃空气流量、冷风流量等 冷风阀 把高炉鼓风机鼓出的冷风送入热风炉打开(送风)或切断(燃炉)冷风管道与热风炉之间的联系 充气阀和废气阀 热风炉从燃烧期转换到送风期,当冷风阀上没有设置均压小阀时,在冷风阀打开之前必须使用充气阀提高热风炉内的压力。反之,热风炉从送风期转换到燃烧期,在烟道阀打开之前,需打开废气阀,将热风炉内相当于鼓风压力的压缩空气由废气阀排放掉,以降低炉内压力。 放风阀 在鼓风机不停止工作的情况下,用放风阀吧一部分或全部鼓风排放到大气中,一次来调节入炉风量。 (5)喷吹系统 喷吹系统是指经风口想高炉喷吹燃料的作业设备,目前喷吹已成为节焦和改进冶炼工艺的最有效的措施之一,受到世界各国的普遍重视。高炉喷吹燃料有三种,即气体燃料(天然气)、液体燃料(重油)和固体燃料(煤粉),其中以喷煤最为常见。高炉喷吹煤粉代替部分焦炭,一方面可以合理利用煤炭资源,另一方面减低了高炉生产成本。因此,高炉喷煤是现代高炉炼铁不可缺少的重要环节。喷煤系统主要由原煤储运系统、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹和供气系统等部分组成。 喷吹系统的主要设备及作用 组成部分 作用 原煤储运系统 包括综合料场、煤棚、储运方式。煤棚主要用于原煤的风干,以便于制粉;煤场与煤棚之间的运输方式可以采用火车、汽车和传送带,从煤棚到制粉车间通常用传送带运输。 煤粉制备 通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。 煤粉输送 在制煤车间与高炉之间的距离小于300m的情况下,不设输送设施,这种工艺称为直接喷吹;在制煤车间与高炉之间的距离较远时,设置输送设施,需要消耗一定量的压缩空气(或压缩氮气)。 煤粉喷吹 根据煤粉容器受压情况将喷煤设施分为常压和高压两种;根据喷煤系统的布置可分为串罐喷吹和并罐喷吹两大类。 供气系统 主要供应压缩空气、热烟气、氮气、蒸气。压缩空气主要用于煤粉的输送和喷吹;热烟气主要用于原煤的干燥和制备;氮气主要用于烟煤制粉和喷吹时的气氛惰化;蒸气主要用于设备的保湿和临时灭火。 (6)高炉除尘系统 从高炉炉顶排出的煤气是一种高压(0.20 ~ 0.25Mpa)荒煤气,含尘质量浓度达到10 ~ 20g/m3。在作为二次能源使用之前,必须将含尘质量浓度降低到10mm/m3以下。高炉煤气通过上升管和下降管,首先进入重力除尘器去除大颗粒灰尘(俗称瓦斯灰),然后再进行精除尘。 除尘的基本原理主要是利用:惯性力(改变方向)、加速度力(离心力、静电引力)、束缚力(过筛、过滤)。 精除尘有湿法除尘和干法除尘两种流程。湿法除尘主要设备包括重力除尘器、洗涤塔(除尘、降温、除湿)、文氏管、脱水器等,高压操作还有高压阀组。干式除尘主要设备包括重力除尘器、布袋除尘器和电除尘器。 高炉除尘系统的主要设备及作用 设备 作用 重力除尘器 荒煤气进行除尘的第一步除尘装置 洗涤塔 半精除尘设备 文氏管 精细除尘设备,属于高能洗涤器 脱水器 去掉湿法除尘后的煤气中的大量雾状水 布袋除尘器和电除尘器 干法除尘设备,布袋除尘器主要用于中小型高炉;电除尘器主要用于高压操作的大型高炉 (7)渣铁处理系统 为保证高炉正常生产,由高炉铁口渣口放出的液态生铁和熔渣,必须及时、合理地处理好。随着高炉大型化和冶炼的强化,生产量猛增。一座高炉日产渣铁几万吨,处理这些渣铁不仅要有足够的运输能力,同时要有高度机械化、自动化的处理设备,以及良好的劳动条件。 高炉铁口打开后,铁水和熔渣从铁口流入主沟,通过撇渣器使渣铁分离,铁水经摆动溜嘴流入铁水罐内,渣子则经渣沟流入水渣处理系统。 · 铁水处理。大部分用铁水罐车运到炼钢车间,一部分运到铸铁机 · 炉渣处理,由原来的弃渣处理到现在广泛采用的水淬处理,干渣块利用。 渣铁处理系统主要设备包括:出铁场、泥炮、开口机、炉前吊车、铁水罐车、铸铁机、水冲渣设备。 渣铁处理系统的主要设备及作用 设备 作用 出铁场 布置铁沟、安装炉前设备、进行出铁放渣操作的炉前工作平台 泥炮 高炉出铁后,迅速堵住铁口的专用设备 开口机 高炉出铁时打开铁口的设备 炉前吊车 吊运炉前各种材料,清理渣铁沟,更换主铁沟、撇渣器和检修炉前设备等 铁水罐车 用普通机车牵引的特殊的铁路车辆,有车架和铁水罐组成 铸铁机 把铁水连续铸成铁块的机械化设备 【高炉炼铁生产流程示意图】 高炉生产流程: 高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴 鼓入 高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 (资源来源:台湾中钢公司网站) 【高炉炼铁工艺流程详图】 3.BF 矿槽 煤粉仓 中速磨 煤粉仓 料车 装料设备 煤气除尘设备 净煤气 渣场 炼钢厂 3座热风炉 风机
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