化工生产安全操作ppt课件

化工生产安全技术生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。其要点如下。（1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。（2）必须严格执行安全操作规程。（3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏“。（4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。（5）正确穿戴和使用个体防护用品。开车安全操作及管理（1）正常开车执行岗位操作法。（2）较大系统开车必须编制开车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （包括应急事故救援预案），并严格执行。（3）开车前应严格下列各检查：①、确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备；②、阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态；③、保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格；④、确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门；⑤、其他有关事项。各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。（4）、危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。（5）、开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。（6）、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行发现异常现象应及时处理，紧急时应终止开车，严禁强行开车。（7）、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。（8）、必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。停车安全操作及管理（1）、正常停车按岗位操作法执行。（2）、较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。（3）、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。（4）、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。（5）、设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。（6）、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。紧急处理（1）、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。（2）、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。（3）、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。（4）、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。生产要害岗位管理1、凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位；易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓库；贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位。2、要害岗位应由保卫（防火）、安全和生产技术部门共同认定，经厂长（经理）审批，并报上级有关部门备案。3、要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由企业劳资、保卫、安全部门与车间共同审定。4、编制要害岗位毒物周知卡和重大事故应急救援预案，并定期组织有关单位、人员演习，提高处置突发事故的能力。5、应建立、健全严格的要害岗位 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。6、要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案。施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录。7、易燃、易爆生产区域内，禁止使用手机，禁止摄相拍照。化工检修　　化工装置和设备的检修可分为 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 内检修和计划外检修。　　什么是计划内检修？计划内检修指企业根据设备管理、使用的经验以及设备状况，制定设备检修计划，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修又可分为大修、中修、小修。由于装置为设备、机器、公用工程的综合体，因此装置检修比单台设备（或机器）检修要复杂得多。　　什么是计划外检修？计划外检修又称故障检修或者事故检修，它是指在生产过程中突然发生故障或事故，必须进行不停车或停车检修。这种检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修时间比较短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度相当大。当然计划外检修随着日常的保养、检测管理技术和预测技术的不断完善和发展，必然会日趋减少，但在目前的化工生产中，仍然是不可避免的。（2）化工装置检修的特点　化工生产装置检修与其它行业的检修相比，具有复杂性、频繁性、危险性大的特点。　化工检修的复杂性由于化工生产装置中使用的化工设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类多，数量大，结构和性能各异，检修中由于受到环境、气候场地的的限制，有些要在露天作业，有些要在设备内作业，有些要在地坑或井下作业，有时还要上、中、下立体交叉作业。同时检修内容多、工期紧、工种多，从而决定了化工装置检修的复杂性。　化工检修的频繁性所谓频繁是指计划检修、计划外检修的次数多；化工生产的复杂性，再加上数量繁多的化工生产装置，这就决定了化工检修的频繁性。化工检修的危险性化工生产的危险性决定了化工检修的危险性。加上化工生产装置和设备复杂，化工设备和管道中的物质大多具有易燃、易爆、有毒等特点，检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。为了确保实现化工安全检修不仅了在检修工作中的安全，这就要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术，熟悉和掌握不同设备的结构、性能和特点。4检修前的安全要求4.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。4.2在签订设备检修 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 时，应同时签订安全管理协议。4.3根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。4检修前的安全要求4.4检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：4.4.1有关检修作业的安全规章制度。4.4.2检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。4.4.3检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。4.4.4相关事故案例和经验、教训。4检修前的安全要求4.5检修现场应根据GB2894的规定设立相应的安全标志。4.6检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。4.7检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。4检修前的安全要求4.8当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按AQ3025-2008《化学品生产单位高处作业安全规范》、AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》、AQ3023-2008《化学品生产单位动土作业安全规范》、AQ3024-2008《化学品生产单位断路作业安全规范》、AQ3021-2008《化学品生产单位吊装作业安全规范》、AQ3027-2008《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》、AQ3028-2008《化学品生产单位受限空间作业安全规范》的规定执行。4检修前的安全要求4.9临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。4.10设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。4.11检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。4.12应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。4检修前的安全要求4.13对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。4.14对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。4.15对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。4.16对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。4检修前的安全要求4.17对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。4.18应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。4.19应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。4.20需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。4.21检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。5检修作业中的安全要求5.1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。5.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。5.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。5.4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。5.5从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。5检修作业中的安全要求5.6夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。5.7当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。6检修结束后的安全要求6.1因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。6.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。6.3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。　　在检修过程中，安全检查人员要到现场巡回检查，检查各检修现场是否认真执行安全检修的各项规定，发现问题及时纠正、解决。如有严重违章者，安全检查人员有权令其停止作业，并用统计表的形式公布各单位安全工作的情况、违章次数，进行安全检修评比。三、装置的安全停车与处理化工装置在停车过程中，要进行降温、降压、降低进料量，直到切断原燃料的进料，然后进行设备倒空、吹扫、置换等工作。各工序和各岗位之间联系密切，如果组织不好、指挥不当联系不周或操作失误都容易发生事故。　　1．停车前的准备工作　　（1）编写停车方案在装置停车过程中，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位的温度、压力、流量、液位的变化，因此劳动强度大，精神紧张。虽然有操作规程，但为了避免差错，还应结当结合停车检修的特点和要求，制定出“停车方案”，其主要内容应包括：停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫流程、抽堵盲系统图。还要根据具体情况制定防堵、防冻措施。对第一步骤都要有时间要求、达到的指标，并有专人负责。　　（2）作好检修期间的劳动组织及分工根据每次在检修工作工作的内容，合理调配人员，分工明确。在检修期间，除派专人与施工单位配合检修外，各岗位、控制室均应有人坚守岗位。　　（3）进行大修动员在停车检修前要进行一次大检修的动员，使每个职工都明确检修的任务、进度，熟悉停开车方案，重温有关安全制度和规定，以提高认识，为安全检修打下扎实的思想基础。　　2．停车操作注意事项　　停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有秩序地进行。停车操作应注意下列事项。　　（1）把握好降温、降量的速度。在停车过程中，降温降量的速度不宜过快。尤其在高温条件下，温度的骤变会引起设备和管道的变形、破裂和泄漏。易燃易爆介质的泄漏会引起着火爆炸，有毒物质泄漏会引起中毒。（2）开关阀门的操作要缓慢。尤其是在开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况(对热物料来说，可以有一个对设备和管道的预热过程)，然后再逐渐　　开大，直至达到要求为止。开水蒸气阀门时，开阀前应先打开排凝阀，将设备或管道内的凝液排净，关闭排凝阀后再由小到大逐渐把蒸汽阀打开，以防止蒸汽遇水造成水锤现象，产生震动而损坏设备和管道。(3)加热炉的停炉操作，应按工艺规程中规定的降温曲线逐渐减少烧嘴，并考虑到各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。　加热炉未全部熄灭或炉膛温度很高时，有引燃可燃气体危险性。此时装置不得进行排空和低点排放凝液，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。(4)高温高真空设备的停车，必须先破真空，待设备内的介质温度降到自燃点以下，方可与大气相通，以防空气进入引起介质的燃爆。　　　　　　(5)装置停车时，设备及管道内的液体物料应尽可能倒空，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。3．抽堵盲板　　化工生产中，厂际之间、装置之间、设备与设备之间都有管道相连通。停车检修的设备必须与运行系统或有物料的系统进行隔离，而这种隔离只靠阀门是不行的。因为阀门经过长期的介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质的积存，难严密，一旦易燃易爆、有毒、有腐蚀、高温、窒息性介质窜入检修设备中，易于造成事故。最保险的办法是将与检修设备相连的管道用盲板相隔离，装置开车前再将盲板抽掉。　　抽堵盲板工作既有很大的危险性，又有较复杂的技术性，必须有熟悉生产工艺的人员负责，严加管理。抽堵盲板应注意以下几点。(1)根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图，对需要抽堵的盲板要统一编号，注明抽堵盲板的部位和盲板的规格，并指定专人负责作业和现场监护。对抽堵盲板的操作人和监护人要进行安全教育，交待安全措施。操作前要检查设备及管道内压力是否已降下，残液是否排净。　　(2)要根据管道的口径、系统压力及介质的特性，制造有足够强度的盲板。盲板应留有手柄，便于抽堵和检查。有的把盲板做成∞字型，一端为盲板，另一端是开孔的，抽堵操作方便，标志明显。8字盲板，形状像8字，一端是盲板，另一端是节流环，但直径与管道的管径相同，并不起节流的作用。8字盲板，使用方便，需要隔离时，使用盲板端，需要正常操作时，使用节流环端，同时也可用于填补管路上盲板的安装间隙。另一个特点就是标识明显，易于辩认安装状态。(3)加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均应有垫片，并用螺栓把紧，以保持其严密性。(4)抽堵盲板时要采取必要的安全措施，高处作业要搭设脚手架，系安全带。当系统中存在有毒介质时要佩戴防毒面具。若系统中有易燃易爆介质，抽堵盲板作业时，周围不得动火。用照明灯时，必须用电压小于36V的防爆灯。应使用铜质或其它不产生火花的器具，防止作业时产生火花。拆卸法兰螺栓时，应小心操作，防止系统内介质喷出伤人。　(5)做好抽堵盲板的检查登记工作。应专人对抽堵的盲板分别逐一进行登记。并对照抽堵盲板的流程图进行检查，防止漏堵或漏抽。4．置换、吹扫和清洗　为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行置换；对易燃、有毒液体要在倒空后，用惰性气体吹扫；积附在器壁上的易燃、有毒介质的残渣、油垢或沉积物要进行认真的清理，必要时要人工刮铲、热水煮洗等；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。（1）置换　　对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。对用惰性气体置换过的设备，若需进罐作业，还必须用空气将惰性气体置换掉，以防止窒息。根据置换和被置换介质密度的不同，选择确定置换和被置换介质的进出口和取样部位。若置换介质的密度大于被置换介质的密度，应由设备和管道的最低点进入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位。反之，则改变其方向，以免置换不彻底。　　用注水排气法置换气体时，一定要保证设备内充满水，以确保将被置换气体全部排出。置换出的易燃、有毒气体，应排至火炬或安全场所。　置换后应对设备内的气体进行分析，测验易燃易爆气体浓度和含氧量，至合格为止，氧含量≥18%，可燃气体浓度≤0.2%为合格。（2）吹扫　　对设备和管道内没有排净的易燃有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法来清除，这种方法也叫扫线。　　吹扫作业时的注意事项如下：　①吹扫时要注意选择吹扫介质。炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130℃的油管线和装置内物料爆炸下限的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。空气容易与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其它明火，发生着火爆炸事故。②吹扫时阀门开度应小。稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观察畅通情况。采用蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮罗管要绑牢，同时要检查胶皮软管承受压力情况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。　③设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。　④机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏。压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，先倒净一段，如未达到目的而压力不足时，可由二、三段补压倒空，然后依次倒空，最后将高压气体排入火炬。　　⑤管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防止液体汽化，造成设备超压损坏。　　⑥吹扫时要按系统逐次进行，再把所有管线(包括支路)都吹到，不能留死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。　　⑦精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全部流净后，由塔釜再次倒空放压。塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止，最后停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦斯，确保检修动火安全。　　⑧对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要用氮气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。　　⑨吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水等有互窜的可能，一旦发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。　　吹扫作业应该根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行，并填写登记表。在登记表上注明管段号，设备位号、吹扫压力、进气点、排放点、负责人等。　　吹扫结束时应先关闭物料阀，再停气，以防止管路系统介质倒回。设备和管道吹扫完毕并分析合格后，应及时加盲板与运行系统隔离。（3）清洗　　对置换和吹扫都无法清除的油垢和沉积物，应用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱来清洗，有的还需人工铲除。这些油垢和残渣如铲除不彻底，即使在动火前分析设备内可燃气体含量合格，动火时由于油垢、残渣受热分解出易燃气体，也可能导致着火爆炸。清洗的方法和注意事项如下：　　①水洗水洗适用于对水溶性物质的清洗。常用的方法是将设备内罐满水，浸渍一段时间。如有搅拌或徨泵则更好，使水在设备内流动，这样既可节省时间，又能清洗彻底。　　②水煮冷水难溶的物质可加满水后用蒸汽煮。此法可以把吸附在垫圈中的物料清洗干净，防止垫圈中的吸附物在动火时受热挥发，造成燃爆。有些不溶于水的油类物质，经热水煮后，可能化成小液滴而悬浮在热水中，随水放出。此法可以重复多次，也可在水中放入适量的碱或洗涤剂，开动搅拌器加热清洗。搪玻璃设备不可用碱液清洗。金属设备也应注意减少腐蚀。③蒸汽冲对不溶于水、常温下不易汽化的粘稠物料，可以用蒸汽冲的办法进行清洗。要注意蒸汽压力不宜过高，喷射速度不宜太快，防止调整摩擦产生静电。蒸汽冲过的设备还应用热水煮洗。　　④化学清洗对设备、管道内不溶于水的油垢、水垢、铁锈及盐类沉积物，可用化学清洗的方法除去。常用的碱洗法，除了用氢氧化钠液外，还可以用磷酸氢钠、碳酸氢钠并加适量的表面活性剂，在适当的温度下进行。　　酸洗法是用盐酸加缓蚀剂清洗，对不锈钢及其它合金钢则用柠杠檬酸等有机酸清洗。有些物料的残渣可用溶剂(例如乙醇、甲醇等)清洗。　　5．装置环境安全 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 　　通过各种处理工作，生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析，达到下列标准。　(1)在设备内检修、动火时，氧含量应为19%~21%，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于最高容许浓度。　(2)设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值。　(3)检修场地水井、沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压、无灼烫物、无沉淀物。　(4)设备、管道物料排空后，加水冲洗、再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19%~21%。6、化工生产的十四不准（1）加强明火管理，厂区内不准吸烟。（2）生产区，不准未成年人进入。（3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事。（4）在班前、班上不准喝酒。（5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物（6）不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。（7）安全装置不齐全的设备不准使用。（8）不是自己分管的设备、工具不准动用。6、化工生产的十四不准（9）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。（10）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准使用。（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。（12）石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。（13）未安装触电保安器的移动电动工具，不准使用。（14）未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。