第3章 电火花线切割3B

第3章电火花线切割线切割控制系统和编程技术　线切割控制系统和编程技术一、线切割控制系统控制系统是进行电火花线切割加工的重要环节。控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及其自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。电火花线切割机床控制系统的具体功能：1）轨迹控制：精确控制电极丝相对于工件的运动轨迹，以获得所需的形状和尺寸。2）加工控制：主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统及其他机床机床操作控制。　线切割控制系统和编程技术1、轨迹控制原理常见的工程图都可分解为直线和圆弧或及其组合。用数控技术来控制直线和圆弧轨迹的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 有以下几种：逐点比较法、数字积分法、矢量判别法和最小偏差法等等。高速走丝线切割机床大多采用简单易行的逐点比较法。此法的线切割数控系统，X,Y两个方向不能同时进给，只能按着直线的斜度或圆弧的曲率来交替地一步一个微米地分步“插补”进给。采用逐点比较法时，X或Y每进给一步，每次插补过程都要进行以下四个节拍：　线切割控制系统和编程技术第一拍：偏差判别；判断加工坐标中心对规定几何轨迹的偏离位置，然后决定托板的走向。第二拍：进给；第三拍：偏差计算；判断F偏差值。第四拍：终点判断。根据计数长度判断是否到达程序规定的加工终点。2、加工控制功能1）进给速度控制2）短路退回3）间隙补偿4）图形的缩放、旋转和平移5）适应控制6）自动找中心7）信息显示为了便于机器接收“命令”,必须按照一定的格式来编制线切割机床的数控程序。目前高速走丝线切割机床一般采用3B（个别扩展为4B或5B）格式，而低速走丝线切割机床采用国际上通用的ISO或EIA格式。以下介绍我国高速走丝线切割机床应用较广泛的五指令3B程序的编程要点。　数控电火花线切割机床编程二、数控电火花线切割机床的程序编制一、程序格式BXBYBJGZ　数控电火花线切割机床编程1）平面坐标系和坐标值X,Y的确定（单位um）平面坐标系的规定：面对机床工作台，工作台平面为坐标平面，左右方向为X轴，且向右为正；前后为Y轴，且向前为正。坐标系的原点随程序段的不同而变化：加工直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标系的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。2）计数方向G的确定不管是加工直线还是圆弧，计数方向按终点的位置来确定。确定原则：加工直线时，计数方向取与直线终点走向较平行那个坐标轴。加工圆弧时，终点走向较平行于何轴，则计数方向取该轴。3）计数长度J的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影绝对值的总和，单位um。　数控电火花线切割机床编程　数控电火花线切割机床编程　数控电火花线切割机床编程4）加工指令Z的确定加工指令Z是用来 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。加工指令共12种，如下图。加工直线时有四种加工指令：L1、L2、L3、L4　数控电火花线切割机床编程加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点分别在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，如图所示,加工指令分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示按逆时针方向插补时，分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如图所示例1：加工直线OZ，Z（17000，5000） 解：取G=GX，则J=XZ=17000 程序为：B17000B5000B17000GXL1 可否写为：B17B5B17000GXL1？　数控电火花线切割机床编程例2：加工与Y轴重合直线OZ，长为21.5mm.程序为：BBB21500GYL2　数控电火花线切割机床编程例3：切割一个内腔等边三角形，如图所示，按被加工轮廓编程（实际加工时需考虑钼丝半径及放电间隙）。首先根据零件图标注尺寸，计算各交、切点坐标，其中B点中的Y=＝51.9615，然后按相对坐标编程。　数控电火花线切割机床编程 其加工程序为：　数控电火花线切割机床编程B30B14B30000GXL4S-AB30000B51962B51962GYL2A-BB30000B51962B51962GYL3B-CBBB60000GXL1C-AB30B14B30000GXL2A-SDD例4：切割加工圆弧AE，圆弧半径R=50mm，如图5.22（a）所示。　数控电火花线切割机床编程三、圆弧程序段BXBYBJGZ　数控电火花线切割机床编程程序段为：B40000B30000B170000GXSR4注：X=|XA|=|40|=40|Y|=|YA|=|-30|=30J=JX1+JX2+JX3+JX4=40+50+50+30=170mm=170000μm由于该圆弧终点落在阴影区内，故加工该圆弧的计数方向取GX。由于加工圆弧起点A在第四象限且按顺时针方向进行切割，故加工指令Z用SR4。如果改图5.22（a）中加工圆弧为EA，如图5.22（b）所示，则加工程序如下：程序段为：B30000B40000B130000GYNR1注：X=|XE|=|30|=30|Y|=|YE|=|40|=40J=JY1+JY2+JY3=20+(2*50)+10=130mm=130000μm由于该圆弧终点落在阴影区外，故加工该圆弧的计数方向取GY.由于加工圆弧起点E在第一象限且按逆时针方向进行切割，故加工指令Z用NR1。练习1：加工圆弧AB，如图所示.　数控电火花线切割机床编程解(1)取G=GY(2)J=JY1+JY2+JY3=9000+9220+7220=25440程序为：B2000B9000B25440GYNR2可否写为：B2B9B25440GYNR2？练习2：整个工件轮廓加工程序，如图所示.解：分四段程序段：A-B-C-D-A程序为：BBB40000GXL1B1B9B9000GYL1B3000B4000B60000GXNR1B1B9B9000GYL4DD练习3：切割一个含圆弧的内腔零件，如图5.23所示，按被加工轮廓编程。　数控电火花线切割机床编程图5.23切割内圆弧的内腔零件　数控电火花线切割机床编程首先根据零件图标注尺寸计算各交，切点坐标加工圆弧段时根据圆弧终点位置确定计数方向之后应特别注意跨象限圆弧段计数长度的计算该例圆弧段的计数长度为：J=JX1+JX2+JX3=(30-20.396)*2+60=79.208其加工程序为：B20396B22000B22000GYL4S-AB20396B22000B79208GXNR4A-BBBB40792GXL1B-AB20396B22000B22000GYL2A-SDD　数控电火花线切割机床编程数控电火花线切割机床编程综合举例 1．数控电火花线切割机床手工编程步骤（1）分析零件图并确定加工工艺（2）数值计算（3）编写零件加工程序（4）程序输入（5）核对程序画图检验（反读）、轨迹仿真、空走、试切　数控电火花线切割机床编程 2．数控电火花线切割加工编程实例 【例1】五角星的数控电火花切割线切割加工编程。 如图所示的某正五角星图形，边长为40mm。线切割加工时无需考虑电极丝半径及放电间隙。工艺分析：使用快速走丝线切割加工，起点和退出点均设在O(0,0),长度尺寸计算时作圆整处理（小数点后第四位四舍五入），采用3B格式编程。 图正五角星图形 B20000B0B20000GXL1;从起点O到A点 B32500B23500B32500GXL1;切割直线AB B32500B23500B32500GXL4;切割直线BC B12500B38000B38000GYL2;切割直线CD B32500B23500B32500GXL1;切割直线DE B40000B0B40000GXL3;切割直线EF B12500B38000B38000GYL2;切割直线FG B12500B38000B38000GYL3;切割直线GH B40000B0B40000GXL3;切割直线HI B32500B23500B32500GXL4;切割直线IJ B12500B38000B38000GYL3;切割直线JA B20000B0B20000GXL3;从A点到O点 DD 【例7.7】试切割如图5.26所示的凹模图形。使用直径0.16mm的钼丝进行加工，单边放电间隙为0.02mm，则补偿值为0.1mm。穿丝点设在中心位置，即O（0,0）点，顺时针方向切割。采用3B格式编程，程序如下： B0B19900B19900GYL2;从穿丝点O到切割起点A B33875B0B33875GXL1;切割直线AB; B0B8100B4500GYSR1;切割圆弧BC B8868B4400B24268GXNR3;切割圆弧CD B3600B7256B7256GYSR3;切割圆弧DE B0B7751B7751GYL1;切割直线EF B8100B0B4500GXSR2;切割圆弧FG B4400B8868B24268GYNR4;切割圆弧GH B7256B3600B7256GXSR4;切割圆弧HI B67751B0B67751GXL2;切割直线IJ B0B8100B4500GYSR3;切割圆弧JK B8868B4400B24268GXNR1;切割圆弧KL B3600B7256B7256GYSR1;切割圆弧LM B0B7751B7751GYL3;切割直线MN B8100B0B4500GXSR4;切割圆弧NP B4400B8868B24268GYNR2;切割圆弧PQ B7256B3600B7256GXSR2;切割圆弧QR B33875B0B33875GXL4;切割直线RA B0B19900B19900GYL2;退出到点O DD 练习1用3B格式编写如图所示的凹模加工程序。练习2用3B格式编写图示轮廓的加工程序，其中O为起刀点，走刀路线从O—A—B—C—D—E—F—O。 BBB20000GXL3; BBB20000GYL2; B20000B0B40000GYSR2; BBB40000GYL4; B20000B0B20000GXSR4; BBB40000GXL3; B0B10000B20000GXSR3; B0B20000B20000GYNR4; BBB20000GXL1; DD【例7.9】用4B格式编写如图5.27所示的凹模加工程序。间隙补偿量：f=0.07mm RT;…… BBB20000BGXL3; BBB20000BGYL2; B20000B0B40000B20000GYDSR2; BBB40000BGYL4; B20000B0B20000B20000GXDSR4; BBB40000BGXL3; B0B10000B20000B10000GXDSR3; B0B20000B20000B20000GYDDNR4; BBB20000BGXL1; RT; ####