LOADINGLOADINGDGIL典型机械零件的设计程序编制3-1设计程序编制的特点和一般步骤一、机械零件设计计算的特点计算项目多、计算步骤多计算系数多数据处理比较复杂
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
化的零件要按标准选取要处理不符合设计要求的参数要做多方案的
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
比较3-1设计程序编制的特点和一般步骤二、编制机械零件设计程序要注意的几个问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
恰当的确定设计程序的功能和适用范围要认真分析和建立合适的数学模型要处理好参数数表和线图的存储和自动检索要在程序中处理好参数标准化的数据圆整要在程序中设置应变功能要合理选择设计变量，使同一程序中，在适当改变变量时能提供不同的设计方案，供比较选择三、机械零件设计程序编制的一般步骤（1）确定程序的适用范围和功能（2）建立数学模型（3）列出计算步骤和相应的计算
公式
小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载
（4）建立设计程序的结构流程框图（5）列出参数符号与程序变量名对照表（6）编制数表与线图处理子程序（7）编制设计计算程序（8）调试并修改程序（9）编写供用户使用的程序操作（使用）说明
书
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设计程序编制的特点和一般步骤一、熟悉《机械设计》中V带传动设计例题V带传动设计程序的编制二、设计程序的依据和功能V带传动设计程序的编制本程序是根据化学工业出版社《机械设计手册》（第二版）和高等教育出版社邱宣怀主编的《机械设计》（第四版）中有关V带传动的设计资料而编制的。程序设计依据二、设计程序的依据和功能V带传动设计程序的编制设计范围是：传递功率小于620KW，小带轮转速小于6700r/min,大带轮直径小于2500mm，V带内周长度小于16000mm。程序设计范围二、设计程序的依据和功能V带传动设计程序的编制此设计程序能完成普通V带传动的全部设计计算（除带轮结构设计），包括选择带型、确定大小带轮直径、中心距、小带轮包角、胶带的根数，V带初拉力和作用在轴上的力等。程序功能二、设计程序的依据和功能V带传动设计程序的编制已知条件为：已知条件及设计内容传递功率P(KW)小带轮转速n1(r/min)传动比i(或大带轮转速n2(r/min))原动机种类、工作机载荷性质、每天工作小时数等二、设计程序的依据和功能V带传动设计程序的编制设计内容为：已知条件及设计内容输入上述参数后，计算机计自动进入设计计算，并输出全部计算结果，包括：计算功率Pc;V带型号;带长Ld;根数z;带轮基准直径dd1,dd2;实际中心距a及其变化范围;验算带速v;计算初拉力F0及压轴力FQ等。本程序可提供最多两种带型的方案供分析比较，最终由设计者确定最佳方案。三、V带传动设计计算方法和步骤V带传动设计程序的编制1、确定计算功率Pca2、选择带型由n1和Pca查图选取3、确定带轮的基准直径D1和D24、确定中心距a和带长Ld5、确定带的根数z6、确定带的预紧力F0及压轴力FQ7、设计带轮Pca=KAP计算功率的确定P——传递的额定功率。KA——工作情况系数。V带传动设计程序的编制带截型的选择根据计算功率Pca及小带轮转速n1由下图选定带型V带传动设计程序的编制带轮基准直径的确定初选小带轮基准直径D1；验算带速vm/s5m/s
120?计算P0,ΔP0,Kα计算[P0]、根数z计算F0，FQZ=10&&HD<=16)KH=1;elseif(HD>16)KH=2;KA=K[KW][KH];V带传动设计程序的编制2、普通V带选型图V带传动设计程序的编制2、普通V带选型图intchoose_TYPE(floatn,floatp){inti,t;floatnp[6],a[6]={677,100,24,7,1.16,0.32},b[6]={1.454,1.488,1.470,1.488,1.545,1.5};for(i=0;i<6;i++){np[i]=a[i]*(pow(p,b[i]));}n=N1;for(i=0;i<6;i++)if(n>np[i]||i==5){t=i;break;}switch(t){case0:printf("带型TPYE:Z型\n");break;case1:printf("带型TPYE:ZORA型\n");break;case2:printf("带型TPYE:AORB型\n");break;case3:printf("带型TPYE:BORC型\n");break;case4:printf("带型TPYE:CORD型\n");break;case5:printf("带型TPYE:DORE型\n");break;case6:printf("带型TPYE:EORF型\n");break;}return(t);}V带传动设计程序的编制3、带轮最小基准直径和最大轮槽数6125B10200C10355D450Zzmaxdd1min/mm普通V带型号EA10545080V带传动设计程序的编制3、带轮最小基准直径和最大轮槽数floatDZ[2][6]={{50,80,125,200,355,450},{4,5,6,10,10,10}}；TYPE=choose_TYPE(N1,PC);Zmax=DZ[1][TYPE];printf("最小直径D1min=%.1f\n",DZ[0][TYPE]);printf("最大轮槽数Zmax=%.0f\n",Zmax);if(Z>Zmax)printf("Z>Zmax,是否重新设计?1--是0--否");V带传动设计程序的编制4、带轮基准直径V带传动设计程序的编制4、带轮基准直径floatD[65]={20,22.4,25,28,31.5,35.5,40,45,50,56,63,71,75,80,85,90,95,100,106,112,118,125,132,140,150,160,170,180,200,212,224,236,250,265,280,300,315,335,375,400,425,450,475,500,530,560,600,630,670,710,750,800,900,1000,1060,1120,1250,1400,1500,1600,1800,2000,2240,2500}；printf("带轮基准直径的系列值D[]:\n");for(i=0;i<65;i++)printf("%0.1f",D[i]);printf("\n");printf("从D[]中选择小带轮基准直径dd1且dd1>=D1min:\n");printf("dd1=");scanf("%f",&D1);V带传动设计程序的编制5、带长Ld和长度修正系数KLV带传动设计程序的编制5、带长Ld和长度修正系数KLfloatLD[33]={400,450,500,560,630,710,800,900,1000,1120,1250,1400,1600,1800,2000,2240,2500,2800,3150,3550,4000,4500,5000,5600,6300,7100,8000,9000,10000,11200,12500,15000,16000};KL[6][33]={{0.87,0.89,0.91,0.94,0.96,0.99,1.00,1.03,1.06,1.08,1.11,1.14,1.16,1.18},{0,0,0,0,0.81,0.83,0.85,0.87,0.89,0.91,0.93,0.96,1.00,1.01,1.03,1.09,1.11,1.13,1.17,1.19,1.15},{0,0,0,0,0,0,0,0.82,0.84,0.86,0.88,0.90,0.02,0.95,0.09,1,1.03,1.05,1.07,1.09,1.13,1.04,1.18},{0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.86,0.88,0.91,0.93,0.95,0.97,0.99,1.02,0.93,1.07,1.09,1.12,1.15,1.18,1.21,1.23},{0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.86,1.11,1.14,1.17,1.20,1.22},{0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.92,0.95,0.97,1.00,1.02,1.05,1.07,1.12,1.15,1.18}},V带传动设计程序的编制5、带长Ld和长度修正系数KLLc=2*A0+PI*(D1+D2)/2+(D2-D1)*(D2-D1)/(4*A0);printf("Ld0=%.1f\n",Lc);for(i=0;i<33;i++)if(LD[i]>=Lc){Ld=LD[i];temp=i;i=33;}printf("Ld=%.0f\n",Ld);K1=KL[TYPE][temp];if(K1==0)printf("带长不在可选范围之内，重新选择中心距\n");V带传动设计程序的编制6、基本额定功率P0及功率增量△P0V带传动设计程序的编制6、基本额定功率P0及功率增量△P0V带传动设计程序的编制6、基本额定功率P0及功率增量△P0其中：V带传动设计程序的编制6、基本额定功率P0及功率增量△P0其中：2.623×10-30.17B7.307×10-30.3C2.589×10-20.6D1.461×10-40.06ZKbq(kg/m)普通V带型号EA5.136×10-21.005×10-30.870.1V带传动设计程序的编制6、基本额定功率P0及功率增量△P0V带传动设计程序的编制6、基本额定功率P0及功率增量△P0其中：2.623×10-30.17B7.307×10-30.3C2.589×10-20.6D1.461×10-40.06ZKbq(kg/m)普通V带型号EA5.136×10-21.005×10-30.870.1V带传动设计程序的编制6、基本额定功率P0及功率增量△P0其中：1.081.20-1.491.121.50-2.951.14>2.951.001.00-1.04Kii1.031.05-1.19V带传动设计程序的编制6、基本额定功率P0switch(TYPE){case0:P0=V*(0.147*(pow(V,-0.09))-4.79/D1-(0.479E-4)*V*V);break;case1:P0=V*(0.450*(pow(V,-0.09))-19.62/D1-(0.799E-4)*V*V);break;case2:P0=V*(0.769*(pow(V,-0.09))-50.79/D1-(1.385E-4)*V*V);break;case3:P0=V*(1.477*(pow(V,-0.09))-143.66/D1-(2.369E-4)*V*V);break;case4:P0=V*(3.223*(pow(V,-0.09))-505.48/D1-(4.791E-4)*V*V);break;case5:P0=V*(4.844*(pow(V,-0.09))-1037.7/D1-(6.947E-4)*V*V);break;}V带传动设计程序的编制6、功率增量△P0floatKbq[2][6]={{1.461E-4,1.005E-3,2.623E-3,7.307E-3,2.589E-2,5.136E-2},{0.06,0.1,0.17,0.3,0.6,0.87}};if(I>=1.00&&I<=1.04)Ki=1.00;elseif(I>=1.04&&I<=1.19)Ki=1.03;elseif(I>=1.19&&I<=1.49)Ki=1.08;elseif(I>=1.49&&I<=2.95)Ki=1.12;elseif(I>=2.95)Ki=1.14;DP0=Kbq[0][TYPE]*N1*(1-1/Ki);V带传动设计程序的编制7、包角系数α/(°)18017016015014013012011010090k210.980.950.920.890.860.830.790.740.68V带传动设计程序的编制7、包角系数KALP=1.25*(1-1/(exp(0.5123*ALP*PI/180)));V带传动设计程序的编制带根数的圆整问题if((Z-(int)Z)!=0)Z=int(Z)+1;自动按两种带型分别进行设计添加TO变量控制应变功能，出错即时提醒，并重新计算While语句注意交互式语言，简单明了，尤其是公式符号的输入要提示单位七、V带传动设计C语言程序源代码V带传动设计程序的编制#include#include#definePI3.14159floatP,I,N1;floatD[65]={20,22.4,25,28,31.5,35.5,40,45,50,56,63,71,75,80,85,90,95,100,106,112,118,125,132,140,150,160,170,180,200,212,224,236,250,265,280,300,315,335,375,400,425,450,475,500,530,560,600,630,670,710,750,800,900,1000,1060,1120,1250,1400,1500,1600,1800,2000,2240,2500},DZ[2][6]={{50,80,125,200,355,450},{4,5,6,10,10,10}},KL[6][33]={{0.87,0.89,0.91,0.94,0.96,0.99,1.00,1.03,1.06,1.08,1.11,1.14,1.16,1.18},{0,0,0,0,0.81,0.83,0.85,0.87,0.89,0.91,0.93,0.96,0.00,1.01,1.03,1.09,1.11,1.13,1.17,1.19,1.15},{0,0,0,0,0,0,0,0.82,0.84,0.86,0.88,0.90,0.02,0.95,0.09,1,1.03,1.05,1.07,1.09,1.13,1.04,1.18},{0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.86,0.88,0.91,0.93,0.95,0.97,0.99,1.02,0.93,1.07,1.09,1.12,1.15,1.18,1.21,1.23},{0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.86,1.11,1.14,1.17,1.20,1.22},{0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.92,0.95,0.97,1.00,1.02,1.05,1.07,1.12,1.15,1.18}},LD[33]={400,450,500,560,630,710,800,900,1000,1120,1250,1400,1600,1800,2000,2240,2500,2800,3150,3550,4000,4500,5000,5600,6300,7100,8000,9000,10000,11200,12500,15000,16000};intchoose_TYPE(floatn,floatp){inti,t;floatnp[6],a[6]={677,100,24,7,1.16,0.32},b[6]={1.454,1.488,1.470,1.488,1.545,1.5};for(i=0;i<6;i++){np[i]=a[i]*(pow(p,b[i]));}n=N1;for(i=0;i<6;i++)if(n>np[i]||i==5){t=i;break;}switch(t){case0:printf("带型TPYE:Z型\n");break;case1:printf("带型TPYE:ZORA型\n");break;case2:printf("带型TPYE:AORB型\n");break;case3:printf("带型TPYE:BORC型\n");break;case4:printf("带型TPYE:CORD型\n");break;case5:printf("带型TPYE:DORE型\n");break;case6:printf("带型TPYE:EORF型\n");break;}return(t);}main(){inti,temp,KW,KH,TYPE,TO,redesign;floatK[4][3]={{1.0,1.1,1.2},{1.1,1.2,1.3},{1.2,1.3,1.4},{1.3,1.4,1.5}},Kbq[2][6]={{1.461E-4,1.005E-3,2.623E-3,7.307E-3,2.589E-2,5.136E-2},{0.06,0.1,0.17,0.3,0.6,0.87}};floatHD,KA,PC,D1,D2,V,A0,A0min,A0max,A,Amin,Amax,Lc,Ld,K1,ALP,P0,DP0,KALP,Ki,MP0,Zmax,Z,F0,FQ;printf("输入初始值:\n");printf("名义功率P(KW):");scanf("%f",&P);printf("小带轮转速n1(r/min):");scanf("%f",&N1);printf("传动比i:");scanf("%f",&I);printf("工作机载荷性质KW:\n");printf("工作平稳KW=0\n");printf("载荷变化小KW=1\n");printf("载荷变化较大KW=2\n");printf("冲击载荷KW=3\n");scanf("%d",&KW);printf("每天工作时间HD(h):");scanf("%f",&HD);if(HD<10)KH=0;elseif(HD>=10&&HD<=16)KH=1;elseif(HD>16)KH=2;KA=K[KW][KH];PC=KA*P;printf("计算功率Pc=%.1f\n",PC);TYPE=choose_TYPE(N1,PC);if(TYPE!=0)TO=TYPE--;elseTO=0;printf("//*****************先按第一种带形设计:TYPE=%d*************//\n",TYPE);do{printf("带轮基准直径的系列值D[]:\n");for(i=0;i<65;i++)printf("%0.1f",D[i]);printf("\n");Zmax=DZ[1][TYPE];printf("最小直径D1min=%.1f\n",DZ[0][TYPE]);printf("最大轮槽数Zmax=%.0f\n",Zmax);do{do{printf("从D[]中选择小带轮基准直径dd1且dd1>=D1min:\n");printf("dd1=");scanf("%f",&D1);V=PI*N1*D1/60000;printf("带速v=%.2f\n",V);if(V<5)printf("基准直径dd1太小");printf("\n");if(V>25)printf("基准直径dd1太大");printf("\n");}while(V<5||V>25);D2=I*D1*(1-0.02);for(i=0;i<65;i++)if(D[i]>=D2){D2=D[i];i=65;}printf("D2=%.1f\n",D2);A0min=0.7*(D1+D2);printf("A0min=%.1f\n",A0min);A0max=2*(D1+D2);printf("A0max=%.1f\n",A0max);do{do{printf("初选中心距a0值(A0min<=a0<=A0max)\n");printf("a0=");scanf("%f",&A0);Lc=2*A0+PI*(D1+D2)/2+(D2-D1)*(D2-D1)/(4*A0);printf("Ld0=%.1f\n",Lc);for(i=0;i<33;i++)if(LD[i]>=Lc){Ld=LD[i];temp=i;i=33;}printf("Ld=%.0f\n",Ld);K1=KL[TYPE][temp];if(K1==0)printf("带长不在可选范围之内，重新选择中心距\n");}while(K1==0);printf("K1=%.2f\n",K1);A=A0+(Ld-Lc)/2;Amin=A-0.015*Ld;Amax=A+0.03*Ld;ALP=180-(D2-D1)*57.3/A;if(ALP<120)printf("包角小于120,需增大中心距\n");}while(ALP<120);printf("A=%.1f\nAmin=%.1f\nAmax=%.1f\nALP=%.2f\n",A,Amin,Amax,ALP);switch(TYPE){case0:P0=V*(0.147*(pow(V,-0.09))-4.79/D1-(0.479E-4)*V*V);break;case1:P0=V*(0.450*(pow(V,-0.09))-19.62/D1-(0.799E-4)*V*V);break;case2:P0=V*(0.769*(pow(V,-0.09))-50.79/D1-(1.385E-4)*V*V);break;case3:P0=V*(1.477*(pow(V,-0.09))-143.66/D1-(2.369E-4)*V*V);break;case4:P0=V*(3.223*(pow(V,-0.09))-505.48/D1-(4.791E-4)*V*V);break;case5:P0=V*(4.844*(pow(V,-0.09))-1037.7/D1-(6.947E-4)*V*V);break;}if(I>=1.00&&I<=1.04)Ki=1.00;elseif(I>=1.04&&I<=1.19)Ki=1.03;elseif(I>=1.19&&I<=1.49)Ki=1.08;elseif(I>=1.49&&I<=2.95)Ki=1.12;elseif(I>=2.95)Ki=1.14;DP0=Kbq[0][TYPE]*N1*(1-1/Ki);KALP=1.25*(1-1/(exp(0.5123*ALP*PI/180)));MP0=(P0+DP0)*K1*KALP;Z=PC/MP0;if((Z-(int)Z)!=0)Z=int(Z)+1;printf("P0=%.2f\nDP0=%.2f\nKALP=%.3f\nMP0=%.2f\nZ=%.0f\n",P0,DP0,KALP,MP0,Z);if(Z>Zmax){printf("Z>Zmax,是否重新设计?1--是0--否");printf("\n");printf("redesign=");scanf("%d",&redesign);}elseredesign=0;}while(redesign==1);F0=500*PC*((2.5-KALP)/KALP)/(Z*V)+Kbq[1][TYPE]*V*V;FQ=2*Z*F0*sin((ALP*PI/180)/2);printf("F0=%.1f\nFQ=%.1f\n",F0,FQ);printf("\n");printf("---------------------------------------------------------------------\n");printf("设计结果:\n");printf("\n");printf("名义功率P=%.1f小轮转速n1=%.0f传动比i=%.2f\n",P,N1,I);printf("计算功率Pc=%.1f带型:%d带长Ld=%.0f\n",PC,TYPE,Ld);printf("小轮直径dd1=%.1f大轮直径dd2=%.1f带速v=%.2f\n",D1,D2,V);printf("中心距a=%.1f最大amax=%.1f最小amin=%.1f\n",A,Amax,Amin);printf("带的根数z=%.0f初拉力F0=%.1f压轴力FQ=%.2f\n",Z,F0,FQ);printf("---------------------------------------------------------------------\n");printf("\n");TYPE++;if(TO==TYPE)printf("//***********************按第二种带型设计*********************//\n");}while(TO==TYPE);}八、程序使用说明V带传动设计程序的编制1、运行此程序时，操作者应按程序的提示顺序输入：V带传递的名义功率P（ＫＷ）；小带轮转速ｎ１（ｒ／ｍｉｎ）；传动比i；工作机载荷类型代号；每天工作小时数（ｈ）。八、程序使用说明V带传动设计程序的编制2、此程序非全自动程序，在程序运行过程中，通过计算机确定了某些参数的合理取值范围后，计算机会向设计者询问该参数值的具体数值，操作者应从键盘输入相应参数值。八、程序使用说明V带传动设计程序的编制3、使用该程序时，用到的文件有：主程序：V带传动设计程序.cpp将该文件拷入任何一个子目录中，使用MicrosoftVisualC++软件进行编译、链接、运行，可生成V带传动设计程序.NCB——无编译预览文件V带传动设计程序.PLG——编译信息文件V带传动设计程序.DSP——项目文件V带传动设计程序.OPT——工程关于开发开发环境的文件八、程序使用说明V带传动设计程序的编制3、使用该程序时，用到的文件有：主程序：V带传动设计程序.cpp将该文件拷入任何一个子目录中，使用MicrosoftVisualC++软件进行编译、链接、运行，可生成Debug文件夹，内含V带传动设计程序.ILK——链接文件V带传动设计程序.OBJ——目标文件八、程序使用说明V带传动设计程序的编制3、使用该程序时，用到的文件有：主程序：V带传动设计程序.cpp将该文件拷入任何一个子目录中，使用MicrosoftVisualC++软件进行编译、链接、运行，可生成Debug文件夹，内含V带传动设计程序.PCH——预编译文件V带传动设计程序.PDB——相关调试信息文件八、程序使用说明V带传动设计程序的编制3、使用该程序时，用到的文件有：主程序：V带传动设计程序.cpp将该文件拷入任何一个子目录中，使用MicrosoftVisualC++软件进行编译、链接、运行，可生成Debug文件夹，内含V带传动设计程序.EXE——执行文件九、实例验证V带传动设计程序的编制《机械设计》课本P195例题11.1计算一鼓风机用普通V带传动。动力机为Y系列三相异步电动机，功率P=7.5KW，转速N1=1440r/min。鼓风机转速n2=630r/min,每天工作16h。希望中心距不超过700mm。
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