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VOC的蓄热式热氧化处理技术

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VOC的蓄热式热氧化处理技术vod勺蓄热式热氧化处理技术作者:日期:VOC的蓄热式热氧化处理技术孙聪聪652085229008VOC是利用TenaxGC和TenaxTA采样,非极性色谱柱(极性指数小于10)进行分析,保留时间在正己烷和正十六烷之间的挥发性有机化合物。其主要来源有化工行业、表面涂装行业、合成革行业、橡胶和塑料制品行业、印刷包装行业、纺织印染行业、制鞋行业、化纤行业和电子信息行业。VOC亏染物的种类根据挥发性有机物的结构可分为八类:1、脂肪类碳氢化合物,如:丁烷、正丁烷;2、芳香类碳氢化合物,如:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯;3、氯化...

VOC的蓄热式热氧化处理技术
vod勺蓄热式热氧化处理技术作者:日期:VOC的蓄热式热氧化处理技术孙聪聪652085229008VOC是利用TenaxGC和TenaxTA采样,非极性色谱柱(极性指数小于10)进行分析,保留时间在正己烷和正十六烷之间的挥发性有机化合物。其主要来源有化工行业、表面涂装行业、合成革行业、橡胶和塑料制品行业、印刷包装行业、纺织印染行业、制鞋行业、化纤行业和电子信息行业。VOC亏染物的种类根据挥发性有机物的结构可分为八类:1、脂肪类碳氢化合物,如:丁烷、正丁烷;2、芳香类碳氢化合物,如:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯;3、氯化碳氢化合物,女口:二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳;4、酮、醛、醇、多元醇类,如:丙酮、丁酮、环己酮、甲基异丁基酮、甲醛、乙醛、甲醇、异丙醇、异丁醇;5、醚、酚、环氧类化合物,如:乙醚、甲酚、苯酚、环氧乙烷、环氧丙烷;&酯、酸类化合物,如:醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酸;7、胺、腈类化合物,如:二甲基甲酰胺、丙烯腈;8、其他,如:氯氟碳化物、氯氟烃、甲基溴。上述VOC中,多数因为有经济价值而可回收,部分因用其他方法,如:燃烧法无法出去,或会造成二次污染,不能达到环保排放要求,而只能加以回收,如:氯乙烯等。VOC亏染物的危害从化学物质的性质来看,在工业生产等领域,一般用作溶剂的主要包括脂肪族化合物、卤代烃和芳香族化合物等。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中,不仅会对大气环境造成严重污染,而且人体呼入被污染的气体后,对人体健康产生危害。比如苯,它常常被当作一种溶剂来使用,作为溶剂挥发到大气环境中,不仅可以被人体的皮肤所吸收,而且还可通过呼吸系统进入人体内部,造成慢性或急性中毒,不过人体的大部分中毒均是由于呼入有毒气体造成的[2]。苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害,而且还可能造成神经系统的障碍,进入人体后还会危害血液和造血器官,如果情况比较严重,甚至会有出血症状或患上败血症。氧化作用下,苯在生物体内可氧化成苯酚,从而造成肝功能异常,对骨骼的生长发育十分不利,诱发再生障碍性贫血。如果苯蒸汽浓度过高,生物可能因急性中毒而死亡。因此,ACGIH把苯列为潜在致癌物质。卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况,而且很有可能致癌。所以,必须控制VOC的排放,这不仅是对环境负责,也是对我们的生命健康负责。对不同浓度、成分的VOC勺控制对浓度、性状差异较大的废气应分类收集,并采用适宜的方式进行有效处理,确保VOCs总去除率满足管理要求,其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品(有溶剂浸胶工艺)、溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的VOCs总收集、净化处理率均不低于90%其他行业原则上不低于75%废气处理的工艺路线应根据废气产生量、污染物组分和性质、温度、压力等因素,综合分析后合理选择,具体要求如下:1、对于5000ppm以上的高浓度VOCS废气,优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs回收利用,并辅以其他治理技术实现达标排放。2、对于lOOOppm-5000ppm的中等浓度VOCs废气,具备回收价值的宜采用吸附技术回收有机溶剂,不具备回收价值的可采用催化燃烧、RTC炉高温焚烧等技术净化后达标排放。当采用热力焚烧技术进行净化时,宜对燃烧后的热量回收利用。3、对于1000ppm以下的低浓度VOCs®气,有回收价值时宜采用吸附技术回收处理,无回收价值时优先采用吸附浓缩-高温燃烧、微生物处理、填料塔吸收等技术净化处理后达标排放。4、含恶臭类的气体可采用微生物净化技术、低温等离子技术、吸附或吸收技术、热力焚烧技术等净化后达标排放,同时不对周边敏感保护目标产生影响。5、对含尘、含气溶胶、高湿废气,在采用活性炭吸附、催化燃烧、RTC焚烧、低温等离子等工艺处理前应先采用高效除尘、除雾等装置进行预处理。6、对于高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气,以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工艺过程中所产生的含有机物的废水,应处理后达标排放。废吸附剂应按照相关管理要求规范处置,防范二次污染。RTO技术工作原理:其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95沖上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。删前气体入口跌翼舸腔<=►陶齬躺(触)帝诘气体出口腳翼分配室离務蓄热愿能回收)热誣收高温靴RTC工作原理流程图如上本综述主要介绍旋转式RTO勺处理方法,旋转式蓄热焚烧炉的最大优势在于使用特殊旋转式阀门,工作时压力变化小。旋转式RTO特征:高处理效率(99%以上)和热能回收率(95%^上);设备负荷变动少,寿命长,稳定;设备简易,占地面积小;驱动部位和蓄热体使用半永久性材料,维保费用低;蓄热的热能温度能长久保持,再启动时能节省燃料费;2次污染要素少,环保性能高。蓄热式氧化炉的处理流程(1)有机废气收集环节。通过管道和送风系统,将几台涂布机组排出的有机废气经送风机送到两个高温的陶瓷床;(2)氧化反应环节。将废气加热到815°C左右,废气中的有机物在高温下发生氧化反应,使废气中的碳氢化合物变成C02和H20,直接排放到大气;(3)余热回收环节。氧化反应产生的热量一部分用来加热陶瓷床,保证氧化反应的持续进行,另一部分通过热能回收装置进行余热回收;(4)余热利用环节。将多余的热能用来加热导热油,再利用导热油来加热涂布机烘箱,使得印刷涂布设备在正常生产的情况下,烘箱的加热不用额外消耗柴油和电能。
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