焊接结构制造技术与装备第24讲　第6章 典型焊接结③6.1.2

6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造　6.筒体环缝装配焊接　⑴环缝装配　环缝装配分：　筒节间装配和筒节与封头间装配。　筒节间的环缝装配 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 有：　立式装配法和卧式装配法两种。　立式装配法是在装配平台或车间地面上进行，而卧式装配法多在焊接滚轮架或V形铁上进行。6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造　立式装配法　如图6-8所示　立式装配时，除将筒节的端口调整至水平外，还应在距离端口50～100mm处用水平仪标定一条环向基准线，用作以后各筒节组装的测量基准。6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造　★立式装配的主要特点是间隙调整方便，占用车间作业面积小；但要求厂房高度大，焊工高空作业及定位焊为横焊（要求焊工水平高）。　★一般立式装配法适合大直径薄壁容器筒节的组装。6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造　卧式装配法　图6-9　卧式装配的主要特点是焊工无需高空作业，定位焊质量好，工作空间不受限制；但间隙调节不方便，占用的作业面积大。卧式装配法适合小直径容器筒节的组装。6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造 图6-9　筒节的卧式装配法6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造　立式装配法和卧式装配法各有所长。　但不论采用何种装配方法，施工时都要注意错开筒节间的纵缝以避免焊缝十字交叉，同时要保证筒体的平行度。　筒节环缝装配比筒节纵缝装配困难些。6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造　封头的装配焊接程序　一是装配一端封头并焊接全部焊缝后再装配另一封头；二是两封头全装配好后再焊接。不论哪种方法，都应在最后一道环缝装配前开人孔。　封头装配最简单的方法如图6-10所示。6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造　⑵环缝焊接　筒体装配好之后，就可进行环缝的焊接。　环缝的焊接方法有：电焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊和窄间隙埋弧焊等。其中以埋弧焊应用最为广泛，它通常由埋弧焊机或机头与焊接操作机和焊接滚轮架相互配合来完成。焊接时，置于操作机上的焊机或机头固定不动，由焊接滚轮架以焊接速度带动筒体旋转。　环缝埋弧焊技术与筒节纵缝埋弧焊技术类似。6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造　为了保证焊接质量，可将电焊条电弧焊打底，改为氩弧焊打底，这样，既可避免电焊条电弧焊打底时在焊缝根部易产生缺陷，又可免去劳动强度较大的清理焊根工作。　环缝焊接的容器直径小于2000mm时，如焊丝所处位置不当，将会造成焊缝成形不良。　6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造　为了防止上述问题的产生，环缝焊接时，焊机机头所处的位置要有一个提前量，其值应在环缝最高点或最低点前移30mm～50mm，如图6-11所示。这样可使熔池大致在水平位置凝固，以得到正常成形的焊缝。 图6-11　环缝焊接时机头所处位置6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造　7.总装配焊接　总装配焊接之前对环缝进行无损 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ，按规定，容器封头拼接焊缝、环缝和纵缝等对接焊缝应采用射线探伤，执行JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。检测合格后即可加工各种孔（人孔除外）并装配法兰、管件和支座等附件。6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造说明：　①法兰、管件及支座等应根据有关设计规范选用。要求法兰上的螺栓孔不得超过规定的偏差；法兰平面必须与接管垂直；法兰的标高应符合要求等等。为此，施工单位常常采用一些简易夹具予以保证。6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造　②人孔要在最后一条环缝装配焊接之前开出。对直径较大的孔，因筒壁开孔处的应力集中而需要补强圈时，则应先焊好接管与筒壁的连接焊缝，再装焊补强圈。并在补强圈焊接后开孔，以减少焊接变形。为了装焊方便，亦可采用拼片形补强圈，不过此时每一片均要开设信号孔。信号孔的开设一方面是为了检验接管及补强圈焊缝的密封可靠性；另一方面也可以消除补强圈与容器壳体间气体的高温膨胀力，设备投入使用后还可以起到安全报警作用。6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造　③各种附件的焊接主要采用电焊条电弧焊或气体保护焊方法。附件与筒体的接头形式多为角接，焊接时要按规定满足焊脚尺寸。此时需用超声波对焊缝进行无损检测。　④总装配焊接后还要根据技术要求对整个产品进行焊后热处理、承载试验、涂漆及包装等加工。6.1.2　薄壁圆柱形容器的制造　⑤对于管道尤其是大直径管道的制造工艺与容器筒体制造工艺基本相同，主要区别是有相当一部分环缝的装配和焊接必须在施工现场进行，使装配和焊接的难度增加。此时环缝焊接位置由在厂内的水平位置变为全位置，对操作人员的技术水平要求更高。补充：不锈钢压力容器的制造特点　由于不锈钢具有良好的耐蚀性，故可用在化工、炼油等设备上。　不锈钢容器的内 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面直接承受着介质的腐蚀，其表面质量的好坏对设备的抗腐蚀性影响较大，故在制造时，不允许表面有擦伤和划痕，并对其变形加工提出了特殊要求。所以，它的制作与碳钢和低合金钢相比，有其不同之处。补充：不锈钢压力容器的制造特点㈠原材料的检验与保管　1.原材料入厂，必须有质量保证书（包括：厂名、炉号、材料牌号、化学成分、力学性能等）；特殊情况下，还必须注明：铁素体含量、晶间腐蚀倾向性试验等内容。　对重要设备，必须对各项指标进行复检和写出检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。补充：不锈钢压力容器的制造特点　2.原材料不得与碳钢混放。　3.下料后的剩余料应作标记移植，以免误用。　4.吊运时，不得与钢丝绳和其它碳钢夹具直接接触，防止表面擦伤与划痕。　5.不能用划针和能引起表面划痕及表面几何质量和化学成分变化的工具划线。补充：不锈钢压力容器的制造特点㈡不锈钢的切割下料　1.剪切　不锈钢塑性虽好，但剪切抗力较大。在相同剪切力下，其剪切厚度仅为碳钢的1/3或更小，故应考虑剪板机的剪板能力。　剪切时，剪刃间隙稍大于碳钢（0.2~0.3mm），一般在0.3~0.5mm内选取。　为消除切口的加工硬化现象，剪切后，还必须用自动切削加工边缘，切去1/4板厚的切口边缘。补充：不锈钢压力容器的制造特点　2.切割　主要切割方法有：等离子弧切割、氧砂切割、助熔剂切割等。等离子弧切割应用更为广泛。　切割不锈钢时，为防止和减轻飞溅对表面质量的影响，割前可在切口周围涂上一层白垩粉。　补充：不锈钢压力容器的制造特点㈢不锈钢的成形加工　1.筒节的成形加工　⑴轧圆前，应将轧辊表面清理干净，以保证不锈钢的表面质量。　⑵卷圆时，要考虑冷作硬化问题，加放一定的回弹附加量；同时应考虑设备的加工能力。补充：不锈钢压力容器的制造特点　2.封头的冲压　⑴由于冷作硬化会使变形抗力增大，所以一般冷冲压较薄的封头。考虑回弹量，一般模具设计应缩小直径（较薄板缩小0.5%Dg）。　⑵为防止封头边缘折皱、拉毛和鼓泡，根据封头壁厚，适当的模具间隙和过渡圆角。一般来说：　封头壁厚：　3~6mm；　　　7~10mm　单面间隙量：(1.12~1.25)S　(1.11~1.15)S　圆角半径：(7~4)S(5~3)S补充：不锈钢压力容器的制造特点　⑶为保证成形乒坛拳表面质量，封头冲压模具的表面粗糙度应在Ra3.2μm以上；冲压时，模具表面涂以润滑剂。　⑷热压成形时，为防止高温时合金元素的烧损或增碳，应选中性盐浴炉或稍带氧化性的火焰炉加热，且火焰不宜直接接触构件。补充：不锈钢压力容器的制造特点　⑸无特殊要求时，热压后的封头可采用水冷或空冷。　⑹某些用作的封头，热压后还应作固溶或稳定化处理。　⑺热压封头冷却时的收缩和回弹量难以控制，所以常以冲压后封头的直径（实际尺寸）来选配筒节尺寸。补充：不锈钢压力容器的制造特点㈣不锈钢的焊接　1.焊条电弧焊要求　⑴奥氏体钢焊接环境温度不低于0℃，否则应预热。　⑵为防止焊缝和热影响区附近晶界碳化铬的形成和由σ相引起的热裂纹，焊接时应严格控制热输入。　★采用小规范多焊道，层间温度不高于500℃（450～850℃）是敏化区；　★直线运条窄焊道（一次焊宽不大于焊条直径的3倍），可强制冷却降温。补充：不锈钢压力容器的制造特点　⑶接触介质的盖面焊缝应最后施焊。　⑷不锈钢焊接变形大，故应选用合理的焊接工艺和防变形措施。　补充：不锈钢压力容器的制造特点　2.埋弧焊特点　⑴埋弧焊多采用焊条电弧焊封底，外侧埋弧焊后再焊条电弧焊内侧盖面的工艺。　⑵所选焊剂和焊丝之合金元素含量应高于母材。　⑶因电阻系数大，导热系数小，为防止焊丝焊接时变热自熔，要求焊丝杆伸长度不大于30~40mm.　⑷为降低焊接应力和热量，应采用直流反接小规范焊接。补充：不锈钢压力容器的制造特点