焦化行业安全生产典型案例警示教育.

安全生产案例警示教育第一部分机械伤害类典型事故案例一、违章清扫皮带1人被绞死【事故简要经过】：****年1月26日下午1点左右，备煤炼焦车间可逆皮带工刘某，在皮带正在运行的情况下，清扫皮带，导致将笤帚先带入皮带，而刘未能及时撒手，手臂又随即被绞入辊筒，致使刘某的头部、胸部受到强力的挤压，因窒息而死。【事故原因】：1、刘某违章作业、违反清扫时必须停机的安全规定；2、辊筒处未加护栏，安全设施不完善。二、皮带机伤害致1人工死亡【事故简要经过】$6月14日15时，山西省太原某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。【原因分析】：事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：(1)操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；(2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；(3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。三、跨越刮板机被夹断左脚【事故简要经过】某月某日，夜班凌晨1点左右，某焦化厂炼焦车间一名推焦工人跨越刮板机时，不慎将左脚插入正在运行的刮板机中，造成该员工左脚夹断。【原因分析】：（1）前半夜该员工休息不好，上班时精神不集中；（2）该员工违章从禁止穿越的挂板机上跨过，没有绕行；（3）刮板机上面没有盖板。四、违章清扫，被推焦车挤伤致死3【事故简要经过】****年9月26日1时10分，**焦化厂推焦车司机周某某，没有告诉正在操作的副司机，从司机室出来，去移门机处清扫卫生。在推焦车走行时，被移门机碰倒后，又在移门机前移摘门时被挤伤，经抢救无效死亡。【原因分析】：在设备运行中，违章清扫卫。五、检修凉水架误操作致1死3伤【事故简要经过】：某焦化分厂收车间钳工陈某某等4人在凉水架上部修2号凉水架风扇。4人分别站在风扇叶子下面80cm高的水泥操作架上，坚固扇叶的螺丝。此时1名操作工人因水停了需将1号风扇停止，却误将装置在同一盘上的2号风扇按钮启动，当发现按错时，随即停止。但此时在架上工作的四人被转动的扇叶打下操作架，三人头、脚受伤。陈因腹部正对扇叶，内脏被打伤卧在扇叶上，经医院抢救无效死亡。【原因分析】：（1）检修时没有切断总电源或分电源；（2）检修的电器未挂牌；（3）操作工不熟练，误操作。第二部分危化品中毒爆炸类典型事故案例一、煤气放散时未通知炉顶操作人员，致多人煤气中毒某焦化厂炼焦车间专职工程师秦某某在指挥倒换1号焦炉和2号焦炉的加热煤气时，确认检修前最后一炉焦炭已经推完，以为炉顶人员已脱离炉顶，当即下令打开机焦侧高炉煤气放散管进行放散（放散管离炉顶表面有8.65米）。但是，当时在炉顶作业的人员中，除了三班当班生产人员已撤离放散地方外，施工队人员、本厂修理车间、炼焦车间配管班和瓦工班的工人（约30多人），事先没有得到撤离煤气放散现场的通知。当天正好刮西北风，风力又不大，炉顶作业人员缺乏对煤气的认识和中毒抢救知识，先后有15人中毒，车间领导发现后，立即停止交换煤气，并及时进行了抢救。【原因分析】：违反了“放散时通知炉顶操作人员”的规定；高炉煤气放散管较矮，当天风向、风力对煤气放散不利。二、焦炉烟道发生爆炸某焦化厂2005年1月15日检修，于下午5：30分焦炉停止加热。6：27分焦炉烟道发生爆炸。大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出。分烟道吸力翻板炸坏。炉顶看火孔盖被炸出。【原因分析】：（1）停止加热时只是用交换机停止了煤气的加热，并没有关闭地下室高炉煤气旋塞；（2）高炉煤气压力高，使煤气直接由废气瓣进入了烟道，达到了煤气爆炸极限。三、清洗交换旋塞，煤气外泄着火被烧伤【事故简要经过】根据炼焦车间正常工作安排，调火班对地下室交换旋塞定期清洗，由于调火工王某粗心大意将清洗好的旋塞阀阀芯装反，并在开始换向前没有认真检查。【原因分析】：（1）王某工作中严重违反操作规程，安全意识淡薄，业务不熟练，是事故发生的主要原因。（2）调火班班长监督不到位，没有按工作程序在恢复加热前进行复查，是事故的次要原因。（3）车间安全教育和技能培训不够。四、静电火花导致爆燃致3人烧伤炼焦车间“炼焦炉下煤气加热主管部分更换”的项目开始动工。管线更换完毕，通蒸汽置换，准备抽出上午堵的盲板，以便恢复生产。3名盲板队员戴着长管防毒面具，用铜套板手卸了螺栓，抽出了盲板，把盲板放在门车道轨上，这时法兰口处逸出了焦炉气。当1名队员拿着铜扁铲在西北侧清理法兰面上的巴金片的同时，另2名队员拿起垫圈(铁质，两面各附有两层石棉布)往法兰口里移进了三分之一时，只听“哄”的一声，管口处喷出了大火、烧伤3人。【原因分析】：这次起火是由于焦炉气从煤气管法兰口逸出后与空气混合成爆炸性气体，遇到火源，发生爆炸，调查中曾列出以下疑点：①电气火花；②摩擦、撞击火花；③明火；④管道内壁的自燃物；⑤静电火花。3名盲板队员中，有1人身穿腈纶球衣，下身穿的确良裤子，脚蹬水靴。当工人弯腰使用铜铲的过程中，摩擦产生的高压静电，导致在衣缝中，衣服与铜铲或手与钢铲等间隙造成电介质击穿，产生静电火花，火花的能量远远超过了焦炉气的引爆能量，而发生爆燃。五、抽盲板煤气外逸爆炸【事故简要经过】：某焦化厂焦炉加热煤气管道换流量孔板抽盲板（带煤气作业）时，煤气流出量大，工人使用的是铁制工具。大约工作了半小时，即将结束时，突然“轰”的一声，现场煤气和空气混合物发生爆炸，当场7人脸和手被烧伤，其中有段长、安全员、3名管工和起重工、测温工。【原因分析】：流量孔板距烘炉小灶太近，孔板前没有阀门，无法停煤气。六、氨水罐爆炸，致4人死亡【事故简要经过】某焦化厂2007年9月27日在改造氨水罐尾气收集装置时，前一天进行了置换，未完全隔绝氨水来源和进行清洗，也未分析罐内气体成分，随后动火作业，侥幸未发生事故。第二天，在未采取任何措施的情况下，仍然按照前一天的程序进行动火作业，氧割刚一接触氨水放散管，随及发生剧烈爆炸，当场炸死三人，一人重伤送至医院后抢救无效死亡。【原因分析】：（1）在危险化学品生产设备上动火时，未严格进行隔绝、清洗置换、化验分析等基本安全措施，是导致爆炸事故发生直接原因；（2）对员工教育培训不到位，致员工对氨水及相关化学品的物化性质缺乏了解，思想上麻痹大意，存在冒险心理；（3）管理上存在严重漏洞，比如动火前的气体分析和逐级审批 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落实不到位。七、倒初冷器时致其煤气进口管被吸瘪【事故简要经过】2008年10月，某厂回收车间倒初冷器操作时，初冷器先给冷凝液及循环水，后过煤气，结果造成初冷器煤气进口管吸瘪。【原因分析】：（1）初冷器蒸汽吹扫后，在未打开煤气进出口阀的情况下，关闭放散阀，投用冷凝液喷洒及循环水，使初冷器在密闭状况下急剧降温，内部形成负压，从而造成初冷器进口管吸瘪。（1）未按操作规程行事。&【处理情况】重新制作更换初冷器进口管线。八、管式炉在调试过程中发生煤气爆炸，致1死2伤【事故简要经过】河北中煤旭阳焦化有限公司化产车间管式炉为技术落后的旧炉子，无自动点火程序，点火操作为现场操作工将煤气三阀组关闭，开蒸汽阀吹扫160s后，开点火燃气阀，以占有煤油的长铁杆火把伸进炉腔内点火，后主燃气阀门开点火成功。当日事发时间系后半夜，人困意最浓，疏忽操作。进行蒸汽吹扫时忘记确认三阀组关闭，后进行点火操作时发生爆鸣，当班带班长上前查看时，发生爆炸，带班长当场死亡，另两名操作工人不同程度烧伤。九、检修废气回收系统风机爆炸，致1死1伤【事故简要经过】2010年8月，某焦化企业维修废气回收系统的风机，由于腐蚀原因废气风机外壳漏气，需要焊补。经过对废气风机前后管道吹扫、加盲板和吹扫约半天后，开始动火焊补。焊补2小时后休息半小时，然后继续工作，刚一点焊，即发生猛烈爆炸，风机报废，前后近十吨400管道旋转90度，风机后废气喷淋灌体被炸开，近20吨重的废气喷淋罐体移位近1米，当时操作人员一人从风机上摔下，造成胳膊、肩部骨折，另一人被旋转移位的400管道击中头部，受重伤（后经抢救医治无效，于15天后死亡）。)【原因分析】：（1）到废气罐的阀门处加盲板不规范，方形管，用圆形盲板，且尺寸不合适；（2）关键是加盲板没有螺丝固定，只是插上；（3）施工人员安全意识差；（4）监护人员检查、监护不到位；（5）动火前风险分析走过场，不细。正是由于盲板没有堵好，导致废气罐中可燃性气体逐渐串漏到风机处，达到爆炸极限，遇明火爆炸十、储槽动火发生爆炸，致2人死亡2006年7月19日8：00时左右，维修人员对油库进行配管作业，油库班长认为该项作业内容没变，就将18日办的没有进行施工作业的动火有效期改为至19日18时，一份交维修人员，一份留在操作岗位，另一名操作工告诉施工人员，只能在地面作业，如到槽顶动火必须通知他，将此话告诉了维修人员。当天9：20时左右，油库员工王某来到现场，当晚操作工雷某向王某汇报了动火证修改日期和施工情况。16：00时左右王某来到检查工作，雷某告诉王某晚上他要回家，经王某同意17：45时离开现场，施工监火由谢某负责。19：00时左右谢某吃饭回来，维修人员开始在槽顶配管。19：50时左右谢某从槽顶下来准备交班。接班的操作工韩某说：槽顶动火你赶快上去。韩某上到槽顶输油管基本焊完。开始调整输油管位置。将输油管插入预留孔缝隙处。又喷上灭火器内的干粉，上面加盖了铁皮。接着下去一人帮助向槽顶推送伴热管。当时槽顶共有四人，伴热拉上来后用气焊烤管，割掉多余的管，然后电焊工贾某《无电焊工作业资格证》开始焊接伴热管，焊完了靠近输油管的一侧后悍另一侧时，一打火就发生了爆炸。储槽西北面槽顶部悍口开裂，槽顶部严重变形，保温铁皮、硅酸盐保温 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 部分脱落。保运队焊工贾某、管工程喜某从槽顶摔下造成重伤，及时送往医院经抢救无效死亡。事故原因：（1）槽内有可燃性物质存在。:E2q7m%p/Q+（2）槽内可燃物与空气形成爆炸性混合物。（3）遇明火或静电火花发生爆炸。十一、废氨水槽检修发生爆炸事故致1死3伤2007年4月23日14时40分，某焦化回收车间发生爆炸事故，造成1人死亡，3人轻伤，直接经济损失30余万元。4月23日上午，回收车间维修班对废氨水槽进行配管改造。在未对槽体进行内部介质置换、清洗的情况下，未按照安全操作规程办理动火证，在废氨水槽南部高约80毫米处擅自动火，割开ф57毫米的孔。动火过程至11时左右停止，当日下午14时40分左右开始焊接ф57毫米接管和法兰，在对废氨水槽进行焊接的瞬间，引起罐槽内可燃气体爆炸。【原因分析】：废氨水槽未置换清洗，内部可燃气体积聚，达到爆炸极限，遇焊接作业的明火，造成爆炸，是该起事故的主要原因。十二、蒸氨塔检修时发生爆炸造成1人死亡【事故简要经过】：2008年5月10日上午8点10分，湖北省鄂钢焦化厂正在检修过程中的蒸氨塔突然发生爆炸，5名现场操作工人受伤，其中１人经抢救无效死亡。发生爆炸的蒸氨塔是鄂钢焦化厂的回收工段，整个塔共有七层，出事地在第七层。记者在现场看到，密封的钢铁塔身的第七层被炸成两截，厚厚的铁板被炸碎，分散在塔身四周。蒸氨塔由中国石油建设安装总公司负责检修。当天7时50左右，检修方要求关掉向塔内输送的蒸气。不料，没过多长时间，就发生了爆炸。【原因分析】：爆炸可能与塔内氨气聚集到极值有关系。十三、电捕焦油器爆炸事故【事故简要经过】：某焦化厂回收车间电捕焦油器在停煤气检修时发生爆炸。检修前煤气进口没堵盲板，当关闭煤气进出口阀门，打开顶部放散管，用蒸汽清扫40个小时之后，在顶部放散管上两次取样作爆发实验都合格。一个小时后打开底部人孔盖和顶部4个绝缘箱人孔盖。发现人孔盖内壁扔挂有萘结晶和黄褐色结晶体。在绝缘箱人孔处，沿石棉板密封垫周边有闪闪的火星。立即盖上绝缘箱人孔盖，但未盖严。半小时后电捕焦油器发生爆炸。【原因分析】：由于没有堵盲板煤气阀门漏气，电捕焦油器内有煤气，底部人孔盖打开后进入空气形成爆炸气体。器内有硫化铁，绝缘箱内的温度达80-85摄氏度，在这一条件下硫化铁遇空气自燃（石棉板密封垫周边闪闪胡火星就硫化铁自燃），成为火源。火源引燃爆炸气体而爆炸。第三部分其它类典型事故案例一、用手电钻打眼触电身亡【事故简要经过】：某焦化分厂配煤工段电工班对上煤带事故开关电缆进行改装。由电工杜某某操作手电钻，赤脚站在皮带间里（因当时皮带沟有水、煤）对皮带架下部槽钢打眼，当打到第35只眼时手电钻内一相电源线脱落，触及外壳，引起触电，杜将电钻抛掉倒下，立即送医院抢救无效，死亡。【原因分析】：赤脚损伤；手电钻无接地线；触电后未现场抢救。二、烟雾大从炉台上坠落身亡某焦化厂炼焦工李某某，在三号炉出焦进行消火作业时，关闭水管阀门转身往回走，因烟雾大又没有扶钢柱行走，从2m高处坠落到熄焦车轨道上，被正在作业的熄焦车轧断腿部、挫伤头部，死亡。三、电捕配电柜起火【事故经过】2007年8月26日凌晨2：50分，当班电捕操作工冯@从冷鼓泵房出来进行巡检，发现电捕配电室照明灯已灭，马上过去检查，当打开门时，闻到有烧焦味，立刻按紧急停车，但紧急停车键已不起作用，随即按门铃通知当班班长李#，李#随即用干粉灭火器灭火。风机房控制室并用对讲机报告主管陈1，陈1回来后和李#共同用灭火器灭火，这时当班调度长李2和电工也赶到了现场，火扑灭后，李安排切断电捕电源（电源空气开关已跳闸），关2#电捕煤气进出阀门改走旁路。【原因分析】：2007年7月10日，丙班按正常程序倒用电捕，9：30分停2#电捕关阀门开1#电捕阀门，10：30左右，开1#电捕正常，12：30当班主管到电捕配电柜进行巡检，进门后闻到有烧焦味，打开电捕配电柜门检查时，发现1#配电柜第六个接触器上线正在着火，随即按下紧急停车健，停止电捕运行，通知电工到场进行处理。这次事件发生的时间较短，自开车到出现着火只有2个小时的时间，而且操作工在11：00和12：00在整点的巡检过程中未发现问题，所以说真正出现发热至起火的时间应为10：30以后到12：30之间。8月26日事件发生后，由安全生产部汇同气源厂计量站王站长和设备保障部电气主任共同就此事进行了分析，经当班生产人员讲述当时的经过，认为造成此次事件的直接原因为：设计电源线及接触器连线规格小（原设计为2.5mm2），电流较大，造成触点温度过高，引起着火；次要原因：（1）操作工巡检不到位，巡检时未及时发现电柜内接触器温度高、冒烟、着火情况；（2）值班电工巡检不到位，值班电工每班只巡检一次，出现事故隐患后不能及时发现。河北渤海煤焦化有限公司爆炸事故2010年11月13日，河北渤海煤焦化有限公司焦化厂化产车间鼓风机厂房发生爆炸事故，造成4人死亡、36人受伤。鼓风机厂房设备布置及工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 介绍鼓风机厂房共两层，主体为混凝土框架结构，墙体为砖混结构，厂房顶部为彩钢瓦。厂房内有3台离心式鼓风机，东西向并列布置，由东向西分别为3#鼓风机、2#鼓风机、1#鼓风机，3台鼓风机的出入口管线为母管结构，机组安装在厂房二层，机组的出入口管线及润滑油站等附属设备安装在厂房一层。焦炉产生的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入3台并联操作的横管初冷器冷却，在此将煤气冷却至2123C。由横管初冷器下部排出的煤气，进入3台并联操作的电捕焦油器，在电捕高压电场的作用下将煤气中的焦油雾沉积下来，初步净化后进入煤气鼓风机，由鼓风机加压（≦22KPa）后送至硫胺工段。流程简图如下：事故经过：1#鼓风机机组检修完毕后，入口盲板于11月12日由中冶成工五冶上海检修公司（以下简称五冶公司）拆除完毕。11月13日，焦化厂安排维修单位五冶公司进行1#鼓风机出口盲板拆除作业。随后，五冶公司检修人员7人及安全员1人进行抽盲板作业，焦化厂也派人到现场进行监护。10点左右开始进行拆除盲板作业，当安装盲板的法兰螺栓全部拆除后，从法兰间隙向外泄漏煤气并连续流出带煤气刺激性气味的液体。由于法兰间隙较小，盲板抽不出来。作业人员在安装盲板的管道两侧使用2台千斤顶将法兰顶开缝隙，并在管道上方挂倒链，倒链下端用钢丝绳拴住盲板，准备向上提盲板。在提盲板的过程中，煤气夹带液体开始向外呈喷射状大量泄漏。作业人员在安装盲板的管道两侧使用2台千斤顶将法兰顶开缝隙，并在管道上方挂倒链，倒链下端用钢丝绳拴住盲板，准备向上提盲板。在提盲板的过程中，煤气夹带液体开始向外呈喷射状大量泄漏。当盲板向上提出约一半时，倒链卡住。11:45，在一名检修人员处理倒链的过程中，现场起火，随即发生爆炸。厂房一层配电室、二层主控室西侧墙壁（迎爆炸方向）及一、二层墙壁均倒塌。事故原因分析这次起火爆炸是由于焦炉煤气从1#鼓风机出口阀门内侧安装盲板的法兰口大量泄漏到厂房一层，并通过3#鼓风机北侧的吊装口扩散到厂房二层，使整个厂房上下两层都弥漫了大量煤气，当焦炉煤气与空气混合形成爆炸性气体（焦炉煤气的爆炸范围是5—30%）时，遇到火源，发生了爆炸。