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工艺管道施工现场技术管理.ppt

工艺管道施工现场技术管理

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2017-04-18 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《工艺管道施工现场技术管理ppt》,可适用于生产运营领域

工艺管道施工现场技术管理一适用范围本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺的施工参考对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范及设计要求二目的本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作流程掌握工作重点规范现场专业管理程序提升项目综合管理水平可供工艺管道技术人员使用还可供其他专业技术人员参考三本专业基本知识及技能本手册所指的工艺管道专业主要指:石油化工装置、油田地面建设工程、长输管道及场站建设及其他城市管网等的工艺管道的安装知识它是装置内各设备之间连通的渠道是介质输送的通道是石油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气密性试验将这些钢及其他的管道通过各种形式进行连通涉及到的基本知识:管道输送理论、金属材料性能、介质的温度、压力、腐蚀性对管道影响管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、规范同时必须满足国家压力管道安全监察规程四本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册执行设计要求的规范如果设计没有特别要求参照以下规范GBmdash工业金属管道工程施工及验收规范GBmdash现场设备及工业管道焊接工程及验收规范SHmdash石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SHTmdash石油化工钢制管道工程施工工艺标准HGmdash化工金属管道施工及验收规范DLTmdash电力建设施工及验收技术规范管道篇SYmdash输油输气管道线路工程施工及验收规范SYmdash天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规SYmdash石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SYmdash石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范SYTmdash天然气集输管道施工及验收规范SYTmdash石油天然气管道穿越工程施工及验收规范CJJmdash城市供热管网工程施工及验收规范CJJmdash城镇燃气输配工程施工及验收规范FJJmdash夹套管施工及验收技术规范HGmdash化学工业工程建设交工技术文件规定SHmdash石油化工工程建设交工技术文件规定炼化字)第号炼油化工建设项目工程)竣工验收手册管道工程安装手册中国建筑工业出版社五本专业主要工作内容本专业工作主要分四个阶段,即:、前期准备阶段、施工阶段、交工阶段、总结阶段其主要工作程序详见下图)前期准备阶段施工图纸会审图纸会审的一般内容包括:⑴查对图纸、说明书、相关技术文件、材一致管道等级表:介质、压力等级)⑨统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致有无漏项、缺少管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致分料表与总料表是否一致⑩特殊管支架特别是弹簧支架)表上支撑管号位置、标高、安装方式、型式与平面图是否相符特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、预压缩量技术交底技术交底的对象是班组及施工队技术交底的主要内容一般包括:⑴工程概况、工程特点、施工生产进度的安排⑵施工程序及工序交叉的安排⑶主要的施工工艺方法)及技术要求⑷执行的技术规程、规范、标准⑸指出重点及难点部位的施工方法及注意事项如错口、探伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项⑹保证质量的主要措施⑺主要的健康、安全、环境保护措施可能出现的意外的应急方案⑻图纸组成情况都有哪些图纸⑼有无设计变更⑽新技术、新工艺及施工工艺要求⑾强调施工程序及质量停检点焊接工艺评定公司焊接工艺评定的管理要求各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时可直接与焊培中心联系领用如现存工艺评定报告不能满足施工需要时由使用单位焊接责任工程师填写ldquo焊接工艺评定委托书rdquo送交焊培中心焊培中心按照相关标准进行焊接工艺评定特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培中心进行公司焊接工艺评定的管理详见QCNPCYGSG《焊接工艺评定管理标准》焊接工艺评定在施工中的应用⑴在施工前对首次使用的管材和焊条施焊前必须进行焊接工艺试验与评定⑵对已有焊接工艺评定的管材选定合适的焊接工艺评定管径、壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系)⑶经焊接工艺评定检验合格后作为制订焊接工艺卡的依据指导施工⑷新的材料最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定焊工资格证管理焊工资格主要通过焊工考试来进行根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本知识和操作技能考试合格后才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工作焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、试件类别和焊接材料等四项内容焊工考试项目合格证有效期规定如下:⑴焊工考试合格证有效期为年在两年内若连续中断合格项目的焊接工作超过六个月以上时合格证即失效如需再参加焊接施工应经过复核考试⑵焊工在合格项目的有效期内焊接一次合格率以射线照相检验的底片张数统计时累计在以上或超声波检验的一次合格率以焊缝延长来统计时累计在以上可延长该合格项目的年有效期⑶焊工焊接质量一贯低劣者经企业检查部门提出考试委员会核准可注销其合格证该焊工应经学习、培训后方可重新进行考试质保体系的建立按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规定的要求对于压力管道应建立压力管道质保体系项目必须有质保工程师质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、材料、设备、计量等责任工程师并有明确分工及责任技术措施编制编制依据设计施工图纸和设计技术资料国家和行业现行技术标准、施工验收规范、规程及公司技术管理制度施工组织设计、质量计划基本内容⑴编制说明主要说明工程范围、地点、设计单位、编制依据等⑵工程概况:施工内容和施工范围②工程实物量及计划开、竣工日期③工程设计参数及工艺特点等⑶施工进度计划:网络计划图或施工控制进度表⑷主要施工方法:介绍主要项目、工序及特殊材料、结构等的施工方法⑸质量标准和保证施工质量的措施⑹劳动力需求计划⑺主要施工机具设备配置计划⑻安全技术措施⑼施工手段用材料计划⑽施工平面布置或其它附图焊接工艺卡的编制在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、环境条件选择焊接工艺评定对普通材质可采用已有的工艺评定对首次使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用范围的材质做焊接工艺评定根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡焊接工艺卡一般包括如下内容:所依据的焊接工艺评定报告②焊材选用③焊接方法④焊缝接头坡口型式组对技术要求⑤焊接电源的种类和极性⑥焊接规范及线能量控制要求⑦予热、后热包括消氢)、层间温度的要求和控制方法⑧焊接顺序及防止焊接变形的方法⑨质量标准和检验方法⑩其它质量控制要求焊接工艺卡样表见附件一特殊材料的管理标识为区分不同材质的管材及配件通常采用涂色、标注、打钢印不锈钢管道、低温钢管道及钛管道不得使用钢印作标记)等方法进行标识标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识不防腐的管材和配件如果到货材料色带标识清晰可不额外标识其他管材和配件由物资部分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线材料保管员需在台帐表上备注标识的情况需防腐的管材和配件物资部门除必须办理物资出库手续外还必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口防腐后按照材料标识颜色规定在其表面完成标识移植技术员应在管道加工前提醒作业队在作业过程及时进行标识移植技术员有义务督促、检查和监督作业队的标识移植工作紧固件到货后存放于库房时标识特殊材质由物资部门用油漆在螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标识保管员应记录好标识情况普通材质或不使用油漆标识的紧固件应采用标签挂牌标识Ⅰ、Ⅱ类焊缝单线图的绘制管道系统单线图是按deg斜二轴侧投影方法绘制的立体图图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料管段图走向、尺寸均依平面图和剖面图和所提供的数据绘制压力管道的预制应按管段图施工管段图绘制必须注意以下事项:⑴在图纸左上角标注管道走向管段图的建北方向N通常指向右上方也可以是左上方但同一装置的管段图建北方向必须一致⑵可不按比例绘制但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适当不要有过大的差异管道一律用单线表示管件、阀门、法兰、支架和各种仪表用统一的图例符号绘制⑶管段图应按设计划分区域或工段进行编号每个管号单独出图若管线较长或详图较多也可单个管号绘制多张管段图⑷在管线的起点和终点标出介质的流向和保温符号并标出与管道相连设备的接管口、设备位号及管口标高⑸管架统一编号并与管架表中编号一致阀门可不注型号、规格⑹在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头并标出伴热管起终点的伴热管站编号⑺标注管道的尺寸⑻管道的对接焊缝以圆点表示承插焊接口用加黑短线表示螺纹接口用一细短线表示⑼管段图的标题栏采用统一的格式见公司压力管道工业管道安装工艺规程附录A)无损检测委托单的编制在管道施工前根据规范和设计文件要求确定无损检测工作量提出无损检测委托无损检测委托有总委托、日委托两种方式必要时一方面进行总委托同时也要进行日委托无损检测委托单样表见附件二热处理委托单硬度测试委托单)编制根据管材的焊接工艺工艺评定确定需要进行热处理的的材料根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理并在管道图上明确标出编制热处理委托单热处理完成后编制硬度测试委托单以检验焊接接头的热处理质量热处理进行后必须有热处理曲线报告每个焊口有一条对应曲线每一焊道有硬度检测记录曲线或报告)必须作到五号对应即焊道号、焊工号、探伤片号、热处理曲线号、硬度测试号五号对应并且在管段图上进行标识热处理委托单、硬度测试委托单的格式可参照附件三、附件四返修工艺的制订当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时,必须编制相应返修工艺并进行返修不合格焊缝同一部位的返修次数非合金钢不得超过三次其余钢种焊缝不得超过二次焊缝返修工作应按批准的焊接程序、由合格焊工施焊修补处应平滑过渡修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验施工阶段对接焊道的组焊管材、配件验收检验程序:检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验合金材料应进行光谱及化学分析)标识入库保管检验要求:按照HG、GB、SH及其他相关标准规范中的材料检验的有关条款进行检验焊材的烘干及气体的验收()焊材的烘干焊材使用前应严格按说明书进行烘干焊材的烘干、发放、收设专人负责焊条启封后首先进行外观检查无脱皮、开裂为合格确认合格后立即放入烘干箱按规定程序进行烘干待温度降至℃以下后移入保温箱发放及收要作好记录()焊接用气体的验收焊接用气体的验收及在焊接中的应用见《特殊及难焊材料焊接新技术实用手册》第一篇材料焊接基础气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够纯度由专门的检测机构进行检验机具的验收施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查质量部门对计量器具进行校核确保施工机具的运行安全、计量准确管道专业常用机具见附件五管口组对⑴常用管材一般为、、Mn、CrMo、CrMo、CrNiTi、Q、X、X等⑵管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口管端的氧化皮、油污、水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净⑶组对间隙必须符合焊接工艺卡的要求组对间隙一般为mm坡口一般为V型degplusmn错口小于plusmnmm如果两管口壁厚相差较大应打磨管子内壁使其符合要求详见ldquo不等厚管子管件)组焊rdquo⑷管子直径较大时可采用对口器内、外)进行组对管口焊接根据设计单位、业主及甲方要求的施工验收标准的要求在施工过程中随时填写和收集施工记录施工记录包括交工资料所必须的所有表格及施工过程记录表格需经监理和业主及时签字确认否则不能进行下一道程序施工具体表格种类参照公司《压力管道表格》的要求及附件六密封管件的安装⑴检查密封面是否合格法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷并涂沫白凡士林对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显缺陷对于有缺陷的必须由专业技工钳工)进行研磨不得自行处理安装时用细纱布把槽内擦拭干净然后把金属环垫放入槽内旋转deg用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性不得有间断现象⑵垫片类是否符合要求针对不同介质、温度和压力采用不同的垫片⑶紧固件的规格及材质情况认真核对图纸中的螺栓的材质、规格、尺寸高、低温介质采用合金钢螺栓、螺母对有些特殊部位还应对螺栓、螺母涂抹二硫化钼等⑷把紧要求力矩及预应力)对设计有要求的高压管道根据预紧力或预紧力矩采用专用液压力矩扳手或液压螺栓拉伸器进行把紧螺栓把紧要分步对称进行,把紧步骤为:第一步对称拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的第二步间隔拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的第三步顺序拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的补偿器安装⑴ldquoPirdquo形补偿器安装应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩允许偏差为预伸量的且不大于mmldquoPirdquo形补偿器水平安装时平行臂应与管道坡度相同垂直臂应呈水平状态⑵波形补偿器安装应按下列要求进行:按设计文件规定进行预拉伸或预压缩受力应均匀②波形补偿器内套有焊缝的一端在水平管道上应位于介质流入端在垂直管道上应置于上部③波形补偿器应与管道保持同轴不得偏斜④波形补偿器预拉伸或预压缩合格后应设临时约束装置将其固定待管道热负荷运行前再拆除临时约束装置⑶管道补偿器安装调试合格后应作好安装记录管道静电接地安装⑴有静电接地要求的管道各段间应导电良好当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于Omega时应有导线跨接跨接由电气专业负责)⑵管道系统静电接地引出线宜采用焊接形式⑶有静电接地要求的不锈钢管道导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡不得与不锈钢管道直接连接附塔管线施工由于塔器均采用整体吊装法,为尽量减少高空作业,附塔管线尽量在塔卧置组对的同时预制安装完毕对未预制的管道在塔器吊装时可将管线穿到平台上临时固定同塔一起吊装以减少后续吊管的难度压缩机区管线施工压缩机配管安装比较严格,管线安装顺序应从压缩机一侧开始管线安装完毕时,管道不得对设备施加应力压缩机进出口管线最后一道焊口的安装焊接应在钳工的监测下实施压缩机配管的管支架非常重要应特别注意在管道安装前应先安装管支架管道附属仪表件安装孔板类、温度计、流量计、调节阀、压力表类安装大部分都有方向性要求焊口内壁要平滑温度计要注意插入深度前后直管段有一定的要求等安装具体要求详见说明书其他管道类安装塑料管⑴塑料管种类塑料管道种类中文名称英文简称备注聚氯乙烯管PVC管大部分情况下PVC管适用于电线管道和排污管道硬聚氯乙烯管UPVC或(PVCU)管溶剂粘接RR橡胶圈无规共聚聚丙烯PPR管挤压夹紧连接电)热熔接丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物为基材的工程塑料管ABS管TS承口)溶剂粘接主要用于化学工业输送某些腐蚀性流体亦可用于食品、医药、纯水制备和水处理装置使用温度范围:℃℃使用公称压力为PNleMPa衬塑钢管一般为法兰连接⑵常见的塑料管材连接方式柔性连接(RR接口)也叫胶圈接口②刚性连接(TS接口)也叫胶合剂粘接口③法兰连接常用于塑料管与其它管道的对接④塑料焊接用于无压或压力不大的化工管道通常有热风焊、热熔焊和电熔焊砼管道⑴砼管道种类砼管道种类有石棉水泥管(ACP)现已不推广使用自应力管(SSCP)在小城镇及农村用于中小口径管道和预应力管(PCP)预应力管(PCP)包括管芯缠丝预应力管(又称三阶段管)(CTPCP)、振动挤压预应力管(又称一阶段管)(PVCP)、预应力钢筒砼管(PCCP)适用于大中口径管道其中预应力钢筒砼管是前者的新一代产品⑵预应力钢筒砼管使用中的注意事项管材应无空鼓、裂隙②预应力钢筒砼管的接口为半柔性接口它要求管道基础局部变形不应过大因此必须重视管基处理③现场存放的管材应力求尽早敷设闲置于堆场数月时应定期用水喷洒不使砂浆与砼干裂闲置过久又未喷水养护管材质量会受严重影响甚至报废铸铁管道⑴铸铁管种类种类备注灰口铸铁管(GCIP)离心灰口铸铁管适用于中小口径管道近年多数城市供水企业已不用灰口铸铁管半连续灰口铸铁管延性铸铁管(DCIP)退火球墨铸铁管适用于各种口径管道主要是中小口径管道铸态球墨铸铁管亦逐渐退出市场铸态球墨铸铁管⑵铸铁管的连接铸铁管的连接分刚性连接和柔性连接两种刚性连接是指在管道连接的承插口处用浸油线麻或耐油胶圈和水泥作填料一般用于低、中压燃气管道、水管道排污管道②柔性接口过去采用青铅、油麻做填料现多采用机械接口机械接口的形式很多承口与插口之间可有一定的转角具有很好的抗震性能炉管胀接工业锅炉的对流管、水冷壁管一般采用胀接法或焊接法进行安装目前用胀接法进行工业锅炉安装是比较普遍的胀接就是利用金属的塑性变形和弹性变形原理将管子胀在锅筒或集箱上达到密封、承压的目的⑴炉管胀接施工顺序:管端退火管孔、管端的清理及管端打磨管子与管孔的选配通过试胀选择适合的胀管率胀管⑵炉管胀接专用工具:胀管器⑶胀接质量检查及安装注意事项应对胀后管端内表面进行检查翻边应均匀过渡不允许存在裂纹和明显的折棱②胀接完毕应仔细清理管端内表面除去铁屑油污和灰尘并用压缩空气吹扫干净③炉管胀接合格后应将堵头和壳体之间的接合面用煤油洗净擦干并涂上一层机油和石墨粉的混合物按对应号装上堵头④炉管胀接全部完成后应进行水压试验水压试验压力应按设计要求进行⑤炉管胀接详细要求见《锅炉安装手册》给排水安装在设备基础已经施工完或设备基础施工和管道施工可以很好地协调、互不影响埋地管地面不再进行吊车站位作业或不再作为运输通道时进行地下给排水管道的施工⑴ 测量放线和管沟开挖测量放线时首先要定好基准其次用经纬仪和钢盘尺进行测量最后要进行复测保证放线正确管沟开挖根据具体情况采用机械或人工方法确定管沟设计深度时由于地平有坡度所以要把相对标高换成绝对标高为保证安全沟壁应有合理坡度为方便施工沟边米内不宜堆置弃土或材料管沟挖好后要进行检验要确保沟底密实度标高水平度或坡度符合要求雨季施工时要采取有效的防雨、防水措施⑵ 管道预制管道预制、安装前要仔细检查土建预留、预埋安装图上有的而土建图上没有设计的要与土建相互沟通以免发生错误和遗漏在检查时要进一步核对位置和尺寸确认无误后经土建、安装双方人员办理交接手续预制前要尽量把管线沿管沟排开现场预制以减少吊装和运输对管子的损伤预制后将管线内的泥土及其它杂物清除干净然后及时封口⑶管道下沟下沟前再次确认管沟是否符合设计要求和规范规定沟底遗落的坚硬物要清除掉能预先确定的作业坑宜先挖好吊装带要选用尼龙吊带严禁将管段直接滚入沟底⑷管道试压管道安装完毕按照设计要求进行管道系统试验⑸管沟填ldquo隐蔽工程记录rdquo会签后及时进行管沟填填前复测管道标高及位置偏差超出要求时需进行调整并填写复测定位记录填、夯实管道两侧时应同步对称进行防止管道侧向受挤压发生侧位移并且不得损坏管道的防腐层沟底遇有淤泥、软弱土、大石块时应清理或铲除工艺管道的伴热安装一般伴热设计不够详细安装时要作到横平竖直且应注意单进单出保证管道畅通被伴管为水平敷设时伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧垂直敷设时伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设伴热管用镀锌铁丝有被伴热管捆扎在一起每两道铁丝的间距为m左右当伴热管为碳钢被伴热管为不锈钢时伴热和被被伴热管的捆扎接触部位应垫隔离垫并采用不引起渗碳的不锈钢丝绑扎或按设计要求夹套管安装夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类⑴夹套管预制夹套管预制时应预留调整管段套管与主管间隙应均匀并应按设计文件的规定焊接定位板②夹套弯管的外管和内管应保证其同轴度⑵夹套管焊接焊接时特别要注意避免用错焊材焊接同一部位焊条最多需换种尤其在焊接套管封头时套管与内管焊接所用焊条与套管与外管焊接所用的焊条不一定一样特别要加强注意⑶夹套管安装夹套管安装应在建筑物、构筑物施工基本完成有关配管的设备及支吊架已就位、固定找平后进行且夹套管应先于临近有关的单线管的安装安装夹套管的连通管时防止套管内存液连通管应尽量焊接在夹套的端头处连接在套管端头的水平连通管应由套管底部沿切线方向引出与接入连通管安装应便于操作与维修尽量紧贴套管达到结构紧凑、外形美观、定位可靠长输管道施工施工程序线路交桩管道用地准备管道预制及防腐防腐管运输布管清理管口组装焊接焊接质量检查与返修补口检漏补伤管沟开挖吊管下沟管沟填管道通球扫线打压碰死口地貌恢复岩石、砾石区的管道敷设一般采用爆破法进行管沟开挖为保护管道的防腐层管沟底部需铺垫细土后再下管沼泽、水网含水田)地区的管道敷设一般采取围堰排水、井点降水及晾晒的方法降低水位提高地表承载能力以达到施工条件也可采用直接在其上铺设钢板、铺设舟桥等方法施工埋地输油、输气管道与其他管道、通信电缆平行或交叉敷设施工过程中严禁使用大型机械和爆破管沟开挖采用人工开挖其他管道或光缆一旦暴露后立即用角钢保护起来并指定专人看护管线施工完成后按设计要求恢复地貌和原有管道或光缆埋设方式穿越河流施工主要考虑以下几种方式:小型河流利用枯水季节直接开挖②对河底土质好、渗水率低易成孔的河流采用定向钻目前施工机械化程度越来越高定向钻施工成本已逐步下降定向钻施工成为河流穿越的优选方案③对于流量较小的河采取围堰渡槽导流的方法④对于流量较大的河采取围堰导流渠导流的方法穿越铁路、公路一般采用横孔钻机定向钻)或顶管方法对于路基为块石和岩体则必须采取爆破法进行管沟的大开挖方法⑴定向钻施工定向钻施工过程:横孔钻机钻小孔大钻头连续扩孔扩到需要管径清孔穿管设备:钻具主要有适合各种地质的钻杆钻头、泥浆马达、扩孔器切割刀等机具辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头⑵顶管法施工顶管法的技术指标应符合国家行业标准《顶管施工规范》的规定顶管设备:顶力设备主要是千斤顶它有手摇和液压两种常用的为液压千斤顶其使用台数应根据一个顶程的顶力计算决定山区施工山区地段由于地形复杂坡陡弯急管道应随用随布防止滚管一般采取沟下组对的施工方法组对时须采取合适的铆固措施选择合理的组对顺序防止管子在沟内滑动伤人施工中应注意的几个问题不等厚管子管件)组焊不等厚管子管件)组焊时必须按下图规定对管件进行加工其他焊接要求按照GB《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的要求执行取压口及特殊管道坡度取压口及特殊管道坡度要严格按照设计图要求按照液体取压口水平方向安装时朝下deg气体取压口水平方向安装时朝上deg对有坡度要求的火炬管道、埋地化学污水管道、自流管道等在安装时可在支座下加金属垫板进行调整垫板不得加在管道和支座之间并与预埋件或钢结构进行焊接吊架可用吊杆螺栓调整高温管线及深冷管线的安装⑴管道预拉伸(或预压缩)前应具备的条件:预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)已焊接完毕需热处理的焊缝已作热处理并经检验合格预拉伸区域支架、吊架已安装完毕管子与固定支架已固定预拉口附近的支架、吊架已预留足够的调整裕量支架、吊架弹簧已按设计值压缩并临时固定不使弹簧承受管道载荷预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧当预拉伸管道的焊缝需热处理时应在热处理完毕后方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具⑵管道预拉伸(或预压缩)的方法管道预拉伸(或预压缩)的方法有两种:一种是在预制下料时按设计要求将预拉伸量去掉在地面胎具上预制另一种是在管道自然状态下预制留一道焊口点焊将管道安装到管架上后将管道前后的固定支架安装好后割开点焊口去除设计要求的预拉伸量用倒链拉着再将此焊口焊接上⑶支吊架安装,必须严格按照设计的材质、型式、位置进行安装⑷管线与设备连接时一定要检查设备的管口法兰表面是否有划痕、油污等影响法兰密封的因素并确认合格后才能与管道连接主要停检点、监控点和监检点的控制见证点W点):凡是列为见证点的质量控制对象在规定的关键工序施工前承包单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督如果监理人员未能在约定的时间内到现场见证和监督则承包单位有权进行该W点的相应的工序操作和施工停工待检点H点):凡列入停止点的控制对象要求必须在控制点到来之前小时通知监理方派员对控制点实施监控如果监理方未在约定的时间到现场监督、检查施工单位应停止进入该H点相应的工序并按合同规定等待监理方未经认可不能越过该点继续活动劳动部门监检点:由政府劳动监察部门检查的停检点未经监察部门到场监检不得进行下一道工序的施工施工前需明确管道工程的见证点W点)、停工待检点H点)和劳动部门监检点管道安装关键工序质量控制点如下表合金钢管的预热和热处理⑴一般要求焊接前后的预热和热处理必须严格执行焊接工艺要求对工艺要求不需要进行预热的管道当环境温度不能满足设计或规范要求时也必须进行预热对设计要求焊后热处理的管道不管管道壁厚多少焊接接头均应进行应力消除对于设计没有要求但属于国家标准或者行业标准要求进行焊后热处理的管道也必须进行焊后热处理⑵常用管材焊前预热及焊后热处理要求常用管材焊前预热及焊后热处理要求可参照如下:钢种或钢号焊前预热焊后热处理备注壁厚mm温度℃壁厚mm温度℃、L、A、Gge()ge()当气温小于℃时任意厚度都应在施焊处mm范围内预热至℃以上壁厚为mmmm时焊后应保温缓冷Mnge()ge()CrMoge()ge()CrMoge()ge()CrMoVge()ge()CrMo任意任意NiNi任意ge()CrNi、ATP一般不预热一般不进行热处理ATP一般不预热任意一般不进行热处理有设计要求时进行消除应力热处理Inconl一般不预热一般不进行热处理当设计有要求时进行消除应力热处理注:异种钢焊接预热及热处理按SH的规定执行⑶预热预热应在坡口两侧均匀进行内外热均匀并防止局部过热加热区以内mm范围内须保温预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的倍有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料两侧各不小于壁厚的倍且不小于mm管道焊接接头的热处理应在焊后及时进行⑷焊后热处理 焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率应严格按设计要求及规范的规定执行②热处理设备:电脑控制的热处理设备③热处理过程:电脑设定热处理工艺参数焊缝上缠绕电加热带插入热电偶保温毡保温开机自动输出热处理曲线a热电偶设置宜采用焊接b每个焊道必须有一个热电偶一条曲线④热处理加热范围:以焊缝中心为基准每侧在焊缝宽度的倍以上且不小于mm⑤保温宽度:加热宽度以外mm范围内⑥热处理的质量检验:测得的硬度值不得超过母材标准布氏硬度值加HB且合金总含量小于时不大于HB合金总含量时不大于HB合金总含量大于时不大于HB热处理自动记录曲线异常且硬度值超过规定范围时应查明原因重新进行热处理高压管道的施工焊接质量控制⑴材料检查一般要求高压管配件进厂前必须对钢管和管配件的材质报告和质量证明书进行检查看是否齐全若有异议待异议未解决前不得使用待外观和几何尺寸核实后检查管配件表面有无裂纹检查高压碳钢钢管和管配件时必须进行的磁粉检测无表面裂纹为合格检查不锈钢时用的着色检测无裂纹为合格高压法兰所用金属环垫安装前要检查有无硬度报告和退火报告检查有无径向划痕、翘曲、锈蚀等缺陷螺栓紧固前要检查确认材质是否与设计相符检查有无光谱分析报告和硬度报告②法兰高压法兰进厂前必须检查其密封面梯形槽密封面)是否损坏不得有横穿过密封区的表面划痕否则将会造成连接处的渗漏因此必须十分小心保护法兰及金属环垫密封表面严禁叠放在未安装时不许私拆包装并且需要在梯形槽内涂油保护③阀门管道上用阀门试压国外进口要抽查抽查不合格全部检查最好是建议业主全部检查尤其是焊接阀门一定要全部检查⑵材料的施工管理:进库检查在库房里保护领用检查现场安装时重新检查以防止在运输和移动时擦伤并且每一管件都需要施工人员、技术员、质量检查员三方都仔细检查认可后方可安装、施焊⑶焊接切割时一般用锯管机进行②坡口用机械坡口机或机床加工③预制时用自动焊在预制厂进行尽量少在现场安装固定口法兰面泄露控制⑴法兰面法兰安装时必须检测法兰面之间的间隙和平行度其偏差不得大于法兰外径的permil且不得大于mm法兰的焊前检验和紧固前检验应作为停检点由专人负责检验法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显缺陷对于有缺陷的必须由专业技工钳工)进行研磨不得自行处理安装时用细纱布把槽内擦拭干净然后把金属环垫放入槽内旋转用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性不得有间断现象⑵螺栓垫片螺栓包括螺母)必须逐个检查确认其材质并做明显标记安装后气密试验前管道复位后再逐根螺栓、逐个螺母在现场打硬度核实其材质以防止施工时、试压拆卸过程中与其他螺栓混淆螺栓紧固必须按照设计给出的力矩值采用液压扳手或液压螺栓拉伸器由专业技术工人紧固对于高温管道的螺栓必须在有效螺纹部位涂以耐高温咬合剂所有螺栓均应涂以二硫化钼⑶水压试验水压试验时采用正式垫片盲板要求用正式盲板以防止刮伤法兰面水压试验、吹扫后重新复位时必须重新检查密封面、垫片密封面有损害必须研磨合格后经检查后才能复位高压管道支架的安装高压管道在运转过程中振动很大若支架安装得不合理会造成管道的疲劳失稳甚至破坏为此管道支架的安装要严格按照施工图和要领书的说明同时管与支架应自由组合不能强拉、强压分包工程的管理分包单位要求有自己的技术员编写施工部分的措施如果没有项目上应该派技术人员对分包单位进行管理包括技术、质量、安全的管理资料应该做原始资料相应交工资料如不能达到项目要求应扣减相应费用详细分包工程管理规定详见公司程序文件QCNPCmdashYGSCmdash《承包方评价选择及其承包工程(产品)质量控制程序》管线内部清洁度的管理在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要若稍有不慎将会影响整个装置的开工运行且管道清洁度高也为后续管道的吹扫<spanclass='wran'>清洗<span>工作节约大量人力、物力和时间因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度具体保证措施:预制前逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物当天预制完的管道及时封口第二天打开未预制完的管段时再次进行内部清理并在施工班组指定专人负责质量检查员也重点抽查管子的清洁度在预制阶段完成管道上的开孔尽量采用开孔器开孔开孔后及时清理管内铁渣若确须在安装时进行管道开孔开孔后管道内的铁渣必须清除干净必要时可用面团粘)并派专人监督开孔后的清理工作隐蔽工程的检查验收按照设计及标准规范要求对埋地管道、夹套管内管等隐蔽管道必须进行隐蔽检查并填写隐蔽工程检查记录定期进行质量分析会质量分析会是针对施工质量的共性问题或对严重不合格进行分析并确定有关纠正措施和或预防措施质量分析会由项目经理部总工程师技术质量负责人)主持质量部门负责人、项目各责任工程师、质检员、技术员参加项目经理部的质量分析会每季度不少于一次质量分析会使用ldquo质量分析会记录rdquo进行记录技术员或班组也可以针对工程质量进行统计分析有问题报技术质量科参加参加人员由:队长、技术员、技术质量科参加、班组参加详见程序文件QCNPCYGSCmdash《纠正措施及预防措施控制程序》中ldquo质量分析会rdquo的要求质量分析会的内容包括:工程方面的实际不合格事项工程方面的潜在不合格质量信息其它质量事项交工阶段施工尾工清单的整理组织施工班组、施工队进行联合检查按照施工图及流程图仔细核对现场检查管道系统的管件、材质、支吊架、阀门、仪表件等是否符合设计图纸要求有无遗漏、错误等并将检查结果列表逐项消号管道试压试压条件确认管道系统试压前应由施工单位、建设监理单位和有关部门联合检查确认下列条件方能进行管道系统试压:管道系统全部按设计文件安装完毕管道支吊架的型式、材质、安装位置正确数量齐全紧固程度、焊接质量合格焊接及热处理工作已全部完成试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板设置正确标志明显记录完整合金钢管道的材质标记明显清楚试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求有经批准的试压方案并经技术交底试压方法的选择管道安装完毕后对装置内的所有管道按照设计及规范要求进行压力试验管道压力试验包括水压试验液压试验)、气压试验、泄露性试验气密试验)试压方法的选择除必须严格按照设计及规范要求外还需考虑管径、试验环境温度、环境条件、试验介质是否充足、管道内的介质情况、施工方便等如果是旧装置改造还需考虑充分利用旧装置可提供的其他便利条件试压方法选择的考虑因素包括但不限于下列内容:⑴考虑DNgemm大管径气体管道水压试验对管支架的影响⑵应尽量避免冬季试压如必须时需考虑防冻及试压后及时排水的问题⑶如施工地洁净水不足考虑湖波、河水、雨水、海水等其他水源的改造利用⑷沙漠、水资源匮乏地区考虑气压试压代替液压试验⑸管道内的介质情况一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度和严密性试验②煤气管道和天然气管道用气体作介质进行强度及严密性试验③氧气管道、乙炔管道和输油管道等输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道先用水作介质进行强度试验再用气体作介质进行严密性试验④各种化工工艺管道的试验介质应按设计的具体规定采用如设计无规定时工作压力不低于MPa的管道一般采用水压试验工作压力低于MPa的管道一般采用气压试验⑤催化剂、固体物料线等由于正常操作情况下为固体介质的管道为避免液体试压积存液体引起物料板结考虑选用气体⑥低温管道必须严格控制管道内的水分以防止管道冻裂低温管道虽然在开车前还必须做热氮试验以确保管道内无积水但在管道施工的每个环节都必须考虑⑹为了试压的方便压力等级相近的管道可以串通试压试压取一个压力等级凑高不凑低但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的倍⑺当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时经建设单位同意可同时采用下列方法代替:所有焊缝(包括附着件上的焊缝)用液体渗透法或磁粉法进行检验②对接焊缝用射线照相进行检验⑻真空系统在压力试验合格后还应按设计文件规定进行h的真空度试验增压率不应大于⑼不锈钢管道进行试验时必须考虑水中的氯离子含量不得超过ppm⑽陶瓷、塑料、铸铁等脆性材料严禁使用气体进行压力试验⑾管廊区管道直径DNge的管道较多时水压试验应依次进行不能同时进行避免同时试压时对管廊造成的压力超过设计载荷⑿因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道等应加置盲板隔离并有明显标志工业管道试压规定必须注意编制前确认验收标准由于所采用的标准不同压力试验的规定有所不同GB、SH、HG、DLT对管道压力试验的规定是不一样必须严格按照设计要求执行的规范进行编制试压方案方案审查批准审批修改试压前准备工作自检报告试压通知试压准备现场检查现场试压检查试压记录结果交工资料存档确认确认现场检查接受记录签字施工队项目经理部监理公司或业主接受记录签字⑴管道试压程序⑵水压试验试验压力管道水压强度试验压力为设计压力的倍管道的水压严密性试验压力为管道的设计压力当管道与设备作为一个系统进行试验时管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时按管道的试验压力进行试验当管道的试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时经业主或监理同意可按设备的试验压力进行试验②试验要求试验时环境温度不宜低于℃当环境温度低于℃时应采取防冻措施压力试验时先排净系统内的空气升压应缓慢的进行达到试验压力后停压分钟然后降至设计压力停压分钟不降压、无泄露和无变形为合格试验结束后及时拆除盲板、膨胀节限位设施排尽积液排液时应防止形成负压并不得随意排放当试验过程<spanclass='wran'>中发<span>现泄漏不得带压处理消除缺陷后应重新进行压力试验⑶气压试验试验压力管道的气压强度试验压力为设计压力的倍气压严密性试验压力为管道的设计压力当管道设计大于MPa时必须通过业主或监理同意方可用气体进行压力试验②试验要求试验前必须用空气进行预试验试验压力为MPa试验时缓慢增加压力当压力升至试验压力时如未发现异状或泄漏继续按试验压力的逐级升压每级稳压min直至试验压力稳压min再将压力降至设计压力停压时间视检查工作需要而定以压力不下降、发泡剂检验不泄漏为合格试验过程中若有泄漏不得带压修理缺陷消除后再重新试验系统试压合格后应缓慢降压试验介质应排放在室外合适地点应排净液体及时填写压力试验记录拆除临时盲板⑷气密试验气密试验按设计文件的要求进行试验压力为设计压力气密试验的试验压力应逐级缓慢上升当达到试验压力时稳压min用涂刷中性发泡剂的方法巡检查所有密封点无泄漏为合格其他管道试压输气、输油、公用管道等的试压标准不同但大致试压规定相同管道吹扫工业管道⑴管道系统吹扫方法:管道系统压力试验合格后应进行吹扫吹扫可采用人工清理、水冲洗、空气或蒸汽吹扫等方法公称直径大于mm的管道宜用人工清理公称直径小于mm的液体管道宜用洁净水公称直径小于mm的气体管道宜采用空气吹扫蒸汽管道应采用蒸汽吹扫非热力管道一般不得采用蒸汽吹扫为了节约有限的水资源对DN〉的液体或气体管道建议采用我公司开发的国家二级工法《钢制工业管道爆破吹扫工法》进行吹扫⑵管道吹扫压力、各种吹扫介质的吹扫规定: 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力② 管道系统水冲洗时宜以最大流量进行冲洗流速不得小于ms③ 水冲洗后的管道系统可用目测排出口的水色和透明度应以出、入口的水色和透明度一致为合格④ 管道系统空气吹扫时宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐进行间断性吹扫吹扫时应以最大流量进行空气流速不得小于ms⑤ 蒸汽吹扫前应先行暖管及时排水并应检查管道热位移蒸汽吹扫应按加热mdashmdash冷却mdashmdash再加热的顺序循环进行吹扫时宜采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法吹扫时可用刨光木板检验吹扫后木版上无铁锈、赃物时为合格⑥ 通往汽轮机的蒸汽管道经蒸汽吹扫后应检验靶片当设计无规定时吹扫质量应符合下表的规定:⑦管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中也可在出口处用白布或涂白色油漆的靶板检查在min内靶板上无铁锈及其他杂物为合格⑧经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状并填写管道系统吹扫记录⑶爆破吹扫②爆破口的选择a爆破口选择在宽敞的地方爆破口要有米以上的空地尽量不选择在室内b爆破口要选择在管道的最低部位尽可能是管道的端头且易于防护的地点c爆破口的管口方向选择水平或向下的方向如条件限定只能选择向上的方向则爆破口处垂直段长度应尽可能短d爆破口处有坚固的支架或临时加固③爆破片的选择:选用厚度为mm的普通石棉板④爆破压力的选择:一般控制在MPa之间当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力但最大爆破压力应小于MPa⑤爆破过程:启动压缩机压缩空气不断进入吹扫管道管道内空气压力逐渐增高达到极限压力爆破片突然破裂压缩空气瞬间迅速从爆破口以很高的速度喷出管道内的焊渣和其它杂物随之排出检查管道不合格重新进气吹扫合格吹扫结束⑥检查验收标准:在排气口用涂有白漆的靶板检查最后两次吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格⑦吹扫安全要求:a每个进气点附近易于安全观测)必须安装压力表b吹扫口、爆破口前方严禁行人走动应有危险标记并设专人看护c吹扫前应对吹扫管路阀门、盲板、爆破口、进气点、压力表等部位进行细致的检查杜绝事故隐患d管道系统吹扫时吹扫口应固定牢固吹扫口、试压排放口不应朝向电线、基坑、道路和有人操作的场地管道吹扫合格并复位后不得再进行影响管内清洁的其它作业输油、输气管道输油、气管道试压前采用清管器进行清管并不应少于两次清管扫线应设临时清管器收发设施和放空口并不应使用站内设施输气管道干燥输气管道试压、清管结束后宜进行干燥可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附、干燥气体压缩空气或氮气等)吹扫、真空蒸发、注入甘醇类吸湿剂<spanclass='wran'>清洗<span>等方法进行管内干燥,目前常用的天然气管道干燥方法主要是干空气干燥法润滑油管线等酸洗、钝化及化学<spanclass='wran'>清洗<span>管道系统强度试验合格后按照设计及规范要求对管道内壁有特殊清洁要求的油管道、蒸汽及循环水等管道进行酸洗与钝化对忌油管道系统按设计要求进行脱脂处理对润滑、密封及控制油管道系统应在设备及管道吹洗或酸洗合格后系统试运转前进行油<spanclass='wran'>清洗<span>管道化学<spanclass='wran'>清洗<span>要求需要化学<spanclass='wran'>清洗<span>的管道其范围和质量要求应符合设计文件的规定管道进行化学<spanclass='wran'>清洗<span>时必须与无关设备隔离化学<spanclass='wran'>清洗<span>液的配方必须经过鉴定并曾在生产装置中使用过经实践证明是有效和可靠的化学<spanclass='wran'>清洗<span>时操作人员应着专用防护服装并应根据不同<spanclass='wran'>清洗<span>液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具化学<spanclass='wran'>清洗<span>合格的管道当不能及时投入运行时应进行封闭或充氮保护化学<spanclass='wran'>清洗<span>后的废液处理和排放应符合环境保护的规定管道油<spanclass='wran'>清洗<span>要求润滑、密封及控制油管道应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油<spanclass='wran'>清洗<span>不锈钢管道宜用蒸汽吹净后进行油<spanclass='wran'>清洗<span>油<spanclass='wran'>清洗<span>应以油循环的方式进行循环过程中每h应在℃的范围内反复升降油温次并应及时<spanclass='wran'>清洗<span>或更换滤芯当设计文件或制造厂无要求时管道油<spanclass='wran'>清洗<span>后应采用滤网检验合格标准应符合下表的规定油<spanclass='wran'>清洗<span>合格标准机械转速rmin)滤网规格目合格标准ge目测滤网无硬颗粒及粘稠物每平方厘米范围内软杂物不多于个<油<spanclass='wran'>清洗<span>应采用适合于被<spanclass='wran'>清洗<span>机械的合格油<spanclass='wran'>清洗<span>合格的管道应采取有效的保护措施试运转前应采用具有合格证的工作用油<spanclass='wran'>清洗<span>流程<spanclass='wran'>清洗<span>流程⑴酸洗、钝化工艺流程:预处理mdash酸洗mdash水洗mdash碱洗mdash水洗mdash钝化mdash干燥mdash涂油mdash封闭保护注:表示需要时才进行该项工序该工序用于输油管道⑵脱脂工艺流程:干燥预处理脱脂有机溶剂乳化液、碱液蒸汽风吹扫水洗干燥封闭保护详见公司压力管道程序文件QCNPCmdashYGSmdash《管道化学<spanclass='wran'>清洗<span>工艺规程》单机试运方案制定及实施⑴目的单机试运的目的是检查机泵、搅拌器等设备和电器、仪表的性能与安装质量是否符合规范和设计要求按照工艺流程制订单机试运方案⑵要求及注意事项在试运指挥部的统一指挥和具体安排下实施试运方案必须按照机械说明书、试车方案进行操作②划定试车区无关人员不得进入③设置盲板使试车系统与其他系统隔离④单机试车结束后填写有关的试车记录⑤试车结束后务必放净试车路中的存水特别是泵体内的存水特别是冬季施工时要用蒸汽或风吹净机泵和管线中存水⑥单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置⑦运转过程要随时观测入口罐水位不应有抽空现象⑶准备工作泵入口装临时过滤网②泵冷却水管线投用③泵润滑油系统投用④泵找正完毕、空负荷试运转完毕具备试车条件⑤改好试车流程⑥在各指定位置加好盲板⑦电气、仪表系统在临用状态⑧检查进水罐水位是否足够机泵入口管阀门是否打开出口管阀门是否关闭⑨检查压力表是否经过校验是否已经按要求安装⑷单机试运步骤导通流程为系统上水②打开各放空阀打开机泵壳体顶部排气阀排除系统中的空气泵入口管放空阀有水稳定排出说明空气排净③点动泵看泵的转向是否正确④起动泵同时缓慢打开出口阀门观测出口压力检查法兰和密封装置有无渗漏润滑油的温升、压力是否符合要求冷却水供应是否正常冷却水水温度是否符合设备技术条件的要求电动机的电流是否在规定范围给运动部件是否有异常噪音和震动等⑤运转时间按不同机泵、不同规范要求不一⑥关泵关泵时应先缓慢关闭出口阀然后停泵再关闭入口阀门⑦单机试车结束排水三查四定三查:是指查设计漏项、查工程质量隐患、查未完工程四定:是指对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间限期整改组织及人员:由建设单位或业主组织监理、设计、施工单位参加时间:气密前进行工程中间验收⑴目的:施工项目的分部或子分部工程已完成后由施工单位向建设单位或业主方申请进行机械验收⑵组织及人员:由建设单位或业主组织监理、设计、施工单位参加⑶职责:将工程交验业主或甲方备品备件交给甲方工程中间验收合格后就进入保运阶段保运合格后就进行竣工验收竣工验收合格后向业主递交竣工资料⑷标准:设计图纸施工验收标准、规范其他有关的法规、标准等⑸应提交的资料清单各分项工程验收的检验记录、验收表、隐蔽验收记录②材料、产品出厂合格证现场抽验报告结构成品质量性检测报告③其他必须资料水联运⑴目的水联运的目的是检验全系统的设备、仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能和质量是否符合设计和规范的要求一般先从单系统开始然后扩大到几个系统或全系统的联运⑵要求及注意事项在试运指挥部的统一指挥和具体安排下实施试运方案②水运流程尽量模拟生产流程设法多投用DCS、FCS等路尤其是控制路③出装置管线在装置边界或罐区拆开排放④不参与水运的系统设置盲板隔离⑤水运中暴露的各类问题要详细记录汇总及时联系处理⑥认真填写水运操作记录⑦防止水、汽互串发生水击而损坏设备⑧水运结束后务必放净各系统的存水塔器打开顶部放空底部缓慢排放冷换设备和管线低点排放冬季施工时要用蒸汽或风吹净设备和管线中存水⑨水运负荷要严格控制防止电机超载⑶准备工作装置水冲洗期间发现的问题全部处理完毕所有拆开的仪表调节阀、流量孔板、液位计等组装就位②各机泵入口过滤网清理干净并重新装上③改好水运流程④联系仪表检查DCS、FCS等控制室内外各部分的临用状态⑤联系调度做好系统安排⑥按指定位置加好盲板⑷水运步骤引水建立循环②水运过程现场检查调试DCS、FCS等路处理各类问题③水运结束各系统放水系统的气密试验、气体置换气密试验⑴在管道强度试验后对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道及设计要求的管道进行泄漏性试验气密试验)⑵试验前必须编制气密试验方案试验按系统流程进行⑶泄漏性试验的要求:泄漏性试验应在压力试验合格后进行试验介质宜采用空气②泄漏性试验压力应为设计压力③泄漏性试验可结合试车工作一并进行④泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等以发泡剂检验不泄漏为合格⑤经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄气体置换对于输送介质为氧气、氢气、煤气、天然气、乙炔气、苯、乙烯、丙烯、丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈等易燃易爆物料的设备和管道系统,在新建管道系统试压合格后投用前或需要检修的管道系统检修动火前需对管道系统进行置换目前我国在化学工业及相关领域中常常采用干燥氮气去置换设备及管道内的有害介质对设备、管道系统置换主要有三种操作方法:大气压力稀释置换法②压力(循环)置换法③抽真空置换法采用哪种方法取决于需要置换系统的诸多因素系统的气体置换一般由建设单位组织我们配合总结阶段分项、分部及单位工程质量评定先由项目技术科与业主进行单位工程划分然后由施工队技术员进行分项工程质量评定分部工程质量评定由项目技术科核定单位工程质量评定由监理、业主审定交工资料的编制首先向业主、监理明确资料编制所依据的标准中石油、石化、长输、市政、民建、地<spanclass='wran'>方政<span>府、质量监督局或业主的特殊要求)一般的标准有:SH《石油化工工程建设交工技术文件规定》炼化字)第号《炼油化工建设项目工程)竣工验收手册》()中油基字第号《石油天然气工业基本建设工程竣工验收手册》其次还需按照我公司压力管道标准《交工表格》的内容要求填加必要的内容自编表格样本经审批同意按照业主、监理审批通过的表格要求在整个施工过程中与施工同步进行技术资料的收集、整理、归档、装订竣工图的整理竣工图一般是在原施工图基础上依据设计修改单做局部修改并加盖竣工图章但当修改量特别大时应重新进行绘制以保证能如实反映竣工时工程的实际状况施工所用的国标通用图不用编入竣工图中对压力管道要加入施工管理原理记录技术员收集班组填写的焊接记录、焊条房填写的焊条烘干发放记录并进行整理归档详细要求见公司技术管理标准QCNPCYGSGmdash《工程交工技术文件编制基本规定》新工艺及施工总结含照片及录象资料)工程完工后对整个工程的新工艺、新技术进行总结并注意在施工过程中收集有关的照片及录象资料保存必要的施工图纸交公司档案室竣工图部分依据甲方或业主要求的交工资料标准收集的资料甲方要求的其它竣工技术资

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