螺纹的基本知识一、螺纹种类 按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条数可分为单线和多线；按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等螺纹三角螺纹管用螺纹锯齿形螺纹梯形螺纹粗牙螺纹细牙螺纹非螺纹密封的55°圆柱管螺纹用螺纹密封的55°圆锥管螺纹60°圆锥螺纹MATCH_
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_1714128135768_0螺纹普通螺纹英制螺纹米制梯形螺纹英制梯形螺纹特殊螺纹非标准螺纹矩形螺纹平面螺纹特殊螺纹：螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和螺距不符合标准二．螺纹基本尺寸和啮合要素 （1）.牙型 （2）.公称直径 （3）.线数 （4）.螺距（或导程） （5）.旋向1.螺纹的要素螺纹的牙型比较（1）、牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。（2）、直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。普通螺纹的公称直径就是大径。（3）、线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。单线螺纹双线螺纹单线螺纹双线螺纹（4）、螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。（5）、旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹（1）、普通螺纹普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。2.螺纹的标记普通螺纹的标记由五部分组成：旋合长度代号特征代号尺寸代号公差带代号旋向代号例：M10×1―7H―L―LH普通螺纹的特征代号和尺寸代号特征代号：M(表示普通螺纹)尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。“M10”表示公称直径为10mm、螺距1.5mm的单线粗牙普通螺纹。“M10×1”表示 公称直径为10mm、螺距为1mm的单线细牙普通螺纹。普通螺纹的公差带代号由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如：M10―5g6g当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：M10×1―7H公差带代号为6g或6H(公称直径≥1.6mm)时不标注。普通螺纹的旋合长度有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。 M10－5g6g―S为短旋合长度的螺纹 M10―7H―L为长旋合长度的螺纹当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。 M20×2―5g6g―40旋向代号左旋时标注LH，右旋时不标注。 M10―7H―L―LH为左旋螺纹M10―7H―L为右旋螺纹(2)、管螺纹管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。管螺纹的标记用指引的
方法
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标注，指引线指到螺纹的大径上。管螺纹的标记由螺纹特征代号、尺寸代号和旋向组成。尺寸代号不是螺纹大径的大小，而是管子的通径（英制）大小。标记中未注写旋向的均为右旋。55°非密封管螺纹的标记示例:G:非密封管螺纹的螺纹特征代号；G3/4:尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹；G3/4A或G3/4B:尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹,标记中的A和B是螺纹中径的公差等级；G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹副仅标注外螺纹的标记代号。55°密封管螺纹的标记示例:Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹；Rc3/4：尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹；Rp/R13/4LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。Rp：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号；Rc：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号；R1：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；R2：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；（3）、梯形螺纹和锯齿形螺纹梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿形螺纹在工作时是单侧面受力。梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。梯形螺纹的标记示例Tr40×7LH－7e,梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr),公称直径φ40，单线，螺距7，左旋，中径公差带代号7e；中等旋合长度。注意:只标注中径公差带代号，旋合长度只有两种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。当螺纹为多线螺纹时，标记为：Tr40×14（P7）－7e,其中“14”为导程,“7”为螺距，双线螺纹。梯形螺纹的螺纹副表示为：Tr40×7－7H/7c,内螺纹的公差带在前，外螺纹的公差带在后，二者之间用“/”分开。第二节．螺纹加工1、内螺纹加工：攻螺纹2、外螺纹加工：套螺纹。攻螺纹：用丝锥在孔中加工出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。1）加工工具：柄部丝锥：柄部：被夹持部分，传递扭矩加工部分加工部分：切削部分校准部分绞杠：夹持丝锥的工具螺纹加工根据公式D孔=D-P=10-1.5=8.5mm4)例：我们要在铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径是多少？根据公式D孔=D-(1.05-1.1)×1.5=8.35-8.42mm2）底孔直径的计算公式：根据材料的塑性大小来考虑。对于铸铁和塑性小的材料：D孔=D-(1.05~1.1)P对于钢件和塑性大的材料：D孔=D-PD孔——螺纹底孔钻头直径D——---内螺纹大径P———螺距3）例：我们要在钢件上攻M10螺纹计算底孔直径是多少？5）、攻螺纹的操作要领：(1)攻螺纹时，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥轴线用力加压，左手配合作顺向旋进；保证丝锥中心线与孔中心线重合。在转动的同时，要加入切屑液或机油，起到润滑作用。(2)为避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常用反转1/2圈，断掉铁屑,还应注意丝锥与工件表面是否垂直。套螺纹：用板牙在圆杆或管子上切削出外螺纹的方法称为套螺纹。1）加工工具排屑孔切削部分板牙：加工外螺纹工具，高速钢或合金钢制作并淬火外理。两端都有切削部分。板牙架：装夹板牙的工具，用螺钉紧固。3）例：我们要制作M10的螺杆,所用圆杆直径是多少？应根据公式d杆=d-0.13P=10-0.13×1.5=9.8mm2）圆杆直径的计算公式：d杆=d－0.13Pd杆——套螺纹前圆杆直径，mmd——螺纹大径,mmp——螺距,mm6）、套螺纹的操作要领：1）、当圆杆确定以后，我们还要用锉刀进行顶端倒角，这样便于板牙起套。2）、开始套时，两手转动板牙的同时要施加轴向压力，当切入后不需要加力，均匀转动即可。在倒转的同时，也要加入切屑液或机油。起到润滑作用。为了断屑，板牙也要经常倒转。
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