点检定修

设备点检定修管理蔡友成设备 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 的发展简介点检定修是由日本引进的设备管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，宝钢是1985年响应小平同志要求国家特大型企业试点引进国外先进管理模式的提议，成为国内最早实施点检定修制的国有大型企业，也是国内实施点检定修最为成功的企业之一。点检定修制在当今的世界上不是最先进的设备管理制度，但是是现在世界各国应用最广的非常成功设备管理制度。设备管理制度的发展经过了长时期的发展，纵观其发展过程，只有一个原则是不变的，即：用最低的维修成本，降低故障率（目标是零），保证生产的连续性。设备管理制度的发展简介 日本设备管理与维修制度的发展分为四个阶段： 1、事后维修（战后BM）阶段：故障多、停产多、费用多 2、预防维修（50年从美国引进PM）阶段：故障少、停产少、费用少（相对事后维修阶段）；过剩维修多，该修不该修的全修（不是用坏的，是修坏的），造成人员，备件、材料的浪费 3、生产维修（54年从美国引进PM）阶段：部分不重要的设备事后维修，部分重要的设备预防维修 1）引进新工艺、新技术，改善维修（CM） 2）从设计阶段考虑维修，延长寿命不维修，少维修，易于维修，维修预防（MP）设备管理制度的发展简介 4、全员生产维修（70年代TPM)阶段：全员生产维修制度即点检定修制。 日本人采取了“走出去、引进来和消化掉”的方式，吸取了： 1）美国的生产维修体制（系统性、全效性） 2）英国的设备综合工程学的理论和特点（全寿命、一生管理，即经济性，通过全寿命、一生管理使设备一生效能得到最大限度发挥） 3)中国的“鞍钢宪法”的“两参、一改、三结合”（干部参加劳动、工人参加管理；改革不合理的规章制度；领导、技术人员和生产现场工作人员三方面全员结合） 宝钢点检定修制成功经验 1、国家重视。宝钢（1978年一期开工，1985年投产）是国家重点企业，受国家扶持，重点照顾，包括人员，资金等。 2、领导OK： 1）理念先进 2）执着：挫折、迷茫、困难都没有改变 3）自身要求很高 3、执行力好。 4、职工的自身素质：爱岗敬业 5、竞争机制：不行就下岗推行点检定修制的必要性 1、设备大型化、连续化、自动化 2、产品质量越来越高 3、维修成本要求越来越低 1）备件材料少 2）维修人员少 4、是掌握设备状态的有效途径 5、是优化检修的保障点检定修制基本概念 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处在最佳状态。起实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。点检定修制的主要内容 1、推行全员维修制 （a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务； （b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理； （c）设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。点检定修制的主要内容 2、对设备进行预防性管理；通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 3、以提高生产效益为目标，提高检修计划性。 （a）合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型； （b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理 点检定修制的特点 全：全员、全过程、全方位。 高：标准高， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化 结果控制改为过程控制 管理中心下移点检定修管理的标准化作业 1、基准标准规范化（四大标准） 2、行为动作规范换 3、安全工作标准化 4、管理方法标准化 5、工作时间标准化 6、工作程序标准化 7、服装标志标准化 8、环境文明标准化点检定修的“四保持” 1、保持设备的外观整洁 2、保持设备的结构完整 3、保持设备的性能、精度 4、保持设备的自动化程度点检定修的“4S” “4S”是指对现场环境的管理 1、整理。把不用的物品清理掉 2、整顿。把有用的物品有秩序的放好 3、整洁。工作场所要每天清扫，责任区要落实定期清扫，保持整洁、整齐 4、整修。物品、道路、场地、标志、安全防护设施等有损坏时要及时修复设备的五层防护 1、岗位日常点检 2、专业定期点检 3、专业精密点检 4、技术诊断和倾向管理 5、精度性能测试检查设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检点检的主要内容 1、日常点检工作的主要内容 ⑴、设备点检----依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； ⑵、小修理----小零件的修理和更换； ⑶、紧固、调整----弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； ⑷、清扫----隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； ⑸、给油脂----给油装置的补油和给油部位的加油； ⑹、排水----集汽包、储气罐等排水； ⑺、使用 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ----点检内容及检查结果作记录。点检的主要内容 2、定期点检的内容 ⑴、设备的非解体定期检查； ⑵设备解体检查； ⑶劣化倾向检查； ⑷设备的精度测试； ⑸系统的精度检查及调整； ⑹油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； ⑺零部件更换、劣化部位的修复。点检定修的四大标准 1、点检标准：共包括十部分，即设备名称、部位、项目、内容、点检周期、设备状态、点检方法、点检分工、点检标准、备注。其中点检分工必须明确专职点检、三班点检和生产岗位点检三方职责。制订、修订、补充完善，定量标准、定性标准 2、给油脂标准：制订、修订、补充完善 3、维修技术标准：制订、修订、补充完善 4、维修作业标准：制订、修订、补充完善设备点检工作的“五定”内容 1、定点----设定检查的部位、项目和内容（多）； 2、定法----定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器（综合）； 3、定标----制订正常标准（唯一）； 4、定期----设定检查的周期（很重要，防止过检和欠检，）； 5、定人----确定点检项目由谁实施（职责、专业性）。点检的分类及分工 1、按点检的周期分： （a）日常点检----由岗位操作工或岗位维修工承担。 （b）短周期点检----由专职点检员承担。 （c）长周期点检----由专职点检员提出，委托检修部门实施。 （d）精密点检----由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 （e）重点点检----当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。点检的分类及分工 2、按分工划分： ①操作点检----由岗位操作工承担。 ②专业点检----由专业点检、维修人员承担。 3、按点检方法划分 （a）解体点检 （b）非解体点检点检路线 一、定义 根据自己承担的点检对象的范围，编制的点检设备路程行路图，称为点检路线图。 二、原则要求 1、全面：没有遗漏 2、合理：工艺检查项目和设备检查内容结合 3、快捷：时间最短 4、精悍：做成通俗易懂、容易记忆的图形点检计划的编制 点检计划的编制要求合理、全面 1、专职点检员的点检计划：日常点检计划和精密点检计划 2、运行人员的点检计划：最好是以表格式的卡片形式 3、操作人员的点检计划：最好也是以表格式的卡片形式备件材料计划的编制 原则： 1、满足生产需要 2、节约资金 3、定额管理点检员的台帐 1、缺陷管理台账 2、倾向管理台账 3、设备档案 4、备件、材料进出台账 5、检修费用台账？点检管理的四个环节（PDCA） ⑴制定点检标准和点检计划。（P） ⑵按计划和标准实施点检和修理工程。（D） ⑶检查实施结果，进行实绩分析。（C） ⑷在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进。（A）点检的十大要素 ⑴压力； ⑵温度； ⑶流量； ⑷泄漏； ⑸给脂状况； ⑹异音； ⑺振动； ⑻龟裂； ⑼磨损； ⑽松弛。设备故障十种现象： 1、弯 2、松 3、断 4、裂 5、摇 6、响 7、窜 8、跳 9、碰 10、掉设备分类 1、A类设备：大型复杂，对人、对生产线起决定性作用的设备 2、Ｂ类设备：自身损坏、有备用设备，但是如果备用设备损坏，生产线停止的设备 ３、C类设备：不属于Ａ、Ｂ类的其它设备点检员的工作特点 机动灵活：尤其是焦化行业的焦炉点检员，不能拘泥于上午检查下午管理，要随着焦炉的检修时间而定 上不封顶：没有最好只有更好，点检员的工作没有尽头，永远有需要你去完善的工作 功过不平衡：功劳大家都看不见，出一次故障都知道点检员的基本条件 1、有责任心：不受或少受外界的干扰，责、权、利等等，要有为生产服务的意识 2、对生产工艺了解：分析设备问题的重要性，有利于对故障的判断 3、对设备构造了解：分析点检点的重要性，了解备件材料的种类 4、有一定的故障判断和检修组织能力点检员的一天 1、了解中夜班设备的运行情况，对运行中的问题进行初步判断 2、重新安排今天的日程。有些外部原本因比如焦炉的检修时间变化了、领导有什么交办需要限时完成了等等，都会打乱自己制订的计划 3、检查设备 4、整理资料：点检结果、分析原因、改进措施、备件资财整理、第二天工作的准备点检员的一天 综合为六件事 1、按计划实施点检 2、搞好设备的优化检修 3、搞好设备的维护保养工作 4、搞好备品备件管理 5、建立健全有关台帐、技术记录和档案 6、搞好设备的动态管理设备故障倾向管理 一、定义 观察对象设备故障参数、控制设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管理，称作设备劣化的倾向管理。 二、条件 1、具有可测量劣化减损量的机件 2、具有可测量的手段，仪器、工具等 3、具有会使用监视仪器的专职点检人员和精密点检人员设备故障倾向管理 三、方法 1、确定目标 2、确定标准数据值 3、设计图表 4、确定测量周期 5、提出计划 6、实施测量 7、做好记录，完成劣化图表的填写 8、分析劣化倾向点检员的职责 1、负责编制和修订检修文件包，编制技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，审查相应的施工方案。 2、负责编写月检修计划和机组的检修计划。 3、负责设备检修工时的制定及检修费用的制定、审核和统计工作。 4、备品备件和材料计划,负责备品备件的验收。动态掌握备品备件的库存情况,向点检主任提出备品备件的定额和设备优化的建议。 5、负责分管设备的日常点检,填写点检记录,录入管理软件。点检员的职责 6、负责分管设备的缺陷管理,跟踪消缺过程，确认备件是否需要更换。 7、负责分管设备的月度缺陷分析、点检分析、状态分析、专题分析、和检修总结。向点检主任提出设备整改设想。 8、负责检修工作的专业工具的落实，提出配件计划。 9、负责设备检修的全过程质量管理和质量验收。 10、提出设备的异动申请，负责异动报告的编制和异动后的图纸修改归档。 11、负责设备的各类技术资料管理工作，完善设备台帐等的管理工作。点检绩效考评 一、目的 调动员工的积极性 提高设备运行管理水平 二、原则 1、坚持企业发展目标与员工个人目标相衔接 2、坚持客观、公平、合理的原则 3、坚持激励与约束相结合原则 4、坚持分级管理，逐级考评原则 5、坚持以岗位职责为基础，客观评价和考评员工工作业绩为主的原则点检绩效考评 三、标准 包括项目、计量单位、周期 四、方法 通常采用积分制，即对日常管理、动态指标、检修管理等做出综合测评。点检工作中的误区 1、点检员是万能的 2、点检员什么也查不出来，问题都是生产发现的。点检员要努力发现金子 3、我就是个工人，管理是干部的事 4、全员设备管理不是全员全管管全部设备，是全员都要管好自己该负责的那一部分 5、上了点检设备工作就全好了。点检定修是长期良性循环后方能见效，不知短期效应开展点检定修的方法 1、一个关键： 领导重视是关键。领导的现代化管理意识是开展点检定修制的前提，而且是最关键。（需要人，财，物，）。开展点检定修的方法 2、必须要做好三个落实。 1）人员落实：点检人员熟悉设备的设计，制造，安装，运行，维修；熟悉点检设备的使用，具有故障诊断和检修组织能力。 2）设备落实：根据实际需要，合理配置点检设备。 3）培训落实：由浅入深，分阶段，分层次，由点到面，循序渐进。培训的方式可采用：请进来，送出去，自己培训，进修等。 谢谢！ 二0一0年三月