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模具装配工艺.ppt

模具装配工艺

kw66cm88
2019-04-02 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《模具装配工艺ppt》,可适用于综合领域

第章模具装配工艺概述冲压模具的装配塑料成型模具的装配教学内容与要求:概述模具装配的内容和特点模具装配:根据模具装配图样和技术要求将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固使之成为符合制品生产要求的模具称为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程。模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据。构成模具的标准件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。模具装配的内容:选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模、修模等工作。在装配时零件或相邻装配单元的配合和连接必须按照装配工艺确定的装配基准进行定位与固定以保证它们之间的配合精度和位置精度从而保证模具零件间精密均匀的配合模具开合运动及其他辅助机构(如卸料、抽芯、送料等)运动的精确性。实现保证成形制件的精度和质量保证模具的使用性能和寿命。通过模具装配和试模也将考核制件的成形工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。模具装配工艺规程是指导模具装配的技术文件也是制订模具生产计划和进行生产技术准备的依据。模具装配工艺规程的制定根据模具种类和复杂程度各单位的生产组织形式和习惯做法视具体情况可简可繁。模具装配工艺规程包括:模具零件和组件的装配顺序装配基准的确定装配工艺方法和技术要求装配工序的划分以及关键工序的详细说明必备的二级工具和设备检验方法和验收条件等。特点:模具装配属单件装配生产类型工艺灵活性大。大都采用集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程都是由一个工人或一组工人在固定的地点来完成。模具装配手工操作比重大要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。模具装配精度的要求)相关零件的位置精度例如定位销孔与型孔的位置精度上、下模之间动、定模之间的位置精度凸模、凹模型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。 )相关零件的运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠送料装置的送料精度。)相关零件的配合精度相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。)相关零件的接触精度例如模具分型面的接触状态如何间隙大小是否符合技术要求弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准。模具装配的工艺方法及工艺过程模具装配的工艺方法:互换装配法和非互换装配法。模具生产属单件生产又具有成套性和装配精度高的特点所以目前模具装配以非互换法为主。模具技术和设备的现代化模具零件制造精度将逐渐满足互换法的要求将应用互换法装配尺寸链在产品的装配关系中由相关零件的尺寸(表面或轴线间的距离)或相互位置关系(同轴度、平行度、垂直度等)所组成的尺寸链叫做装配尺寸链。其特征是封闭性即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形没有开口如图所示。组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环图共有个尺寸链环尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。装配尺寸链的封闭环:是装配后的精度和技术要求。这种要求是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的是一个结果尺寸或位置关系。组成环、增环和减环:在装配关系中与装配精度要求发生直接影响的那些零件、部件的尺寸和位置关系是装配尺寸链的组成环组成环分为增环和减环。()封闭环的确定在装配过程中间接得到的尺寸称为封闭环它往往是装配精度要求或是技术条件要求的尺寸用A表示。()组成环的查找在装配尺寸链中直接得到的尺寸称为组成环用Ai表示当某个组成环尺寸增大(其他组成环尺寸不变)封闭环尺寸也随之增大时则该组成环为增环以表示如图中A、A。当某个组成环尺寸增大(其他组成环不变),封闭环尺寸随之减小时则该组成环称为减环用表示,如图中的A、A。为了快速确定组成环的性质可先在尺寸链图上平行于封闭环沿任意方向画一箭头然后沿此箭头方向环绕尺寸链一周平行于每一个组成环尺寸依次画出箭头箭头指向与封闭环相反的组成环为增环箭头指向与封闭环相同的为减环如图b)所示。非互换装配法非互换性装配法主要有修配法和调整装配法。()修配装配法修配法是在某零件上预留修配量装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。修配法的优点是能够获得很高的装配精度而零件的制造精度可以放宽。缺点是装配中增加了修配工作量工时多且不易预先确定装配质量依赖工人的技术水平生产效率低。图所示是一注射模具的浇口套组件。图浇口套组件修配装配采用修配法时应注意:  )应正确选择修配对象。即选择那些只与本装配精度有关而与其他装配精度无关的零件作为修配对象。然后再选择其中易于拆装且修配面不大的零件作为修配件。  )应通过尺寸链计算。合理确定修配件的尺寸和公差既要保证它有足够的修配量又不要使修配量过大。  )应考虑用机械加工方法来代替手工修配。如用手持电动或气动修配工具。()修配调整法将各相关模具零件按经济加工精度制造在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件(如垫片、垫圈、套筒等)加入到尺寸链中进行补偿以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。图所示是塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。调整垫片紧楔块滑块型芯   图调节装配法调整法的优点是: )在各组成环按经济加工精度制造的条件下能获得较高的装配精度。 )不需要做任何修配加工还可以补偿因磨损和热变形对装配精度的影响。  缺点是:需要增加尺寸链中零件的数量装配精度依赖工人的技术水平。互换装配法装配时各个配合的模具零件不经选择、修配、调整组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。用公式表示如下:式中:deltaDeltamdash装配允许的误差(公差)deltaimdashmdash各有关零件的制造公差。  互换法的优点是:  )装配过程简单生产率高。  )对工人技术水平要求不高便于流水作业和自动化装配。  )容易实现专业化生产降低成本。 )备件供应方便。  但是互换法将提高零件的加工精度(相对其他装配法)同时要求管理水平较高。模具的装配工艺过程在总装前应选好装配的基准件安排好上、下模(动、定模)装配顺序。如以导向板作基准进行装配时则应通过导向板将凸模装人固定板然后通过上模配装下模。在总装时当模具零件装入上下模板时先装作为基准的零件检查无误后再拧紧螺钉打入销钉。其他零件以基准件配装但不要拧紧螺钉待调整间隙试冲合格后再紧固。  型腔模往往先将要淬硬的主要零件(如动模)作为基准全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件配镗斜导柱孔安装好顶杆和顶板。最后将动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。模具的装配工艺过程如图所示。冲压模具的装配冲压模具的装配工艺过程如图所示。其装配的整个过程称为冲模装配工艺过程要完成模具的装配须做好以下几个环节的工作。准备工作()分析阅读装配图和工艺过程  通过阅读装配图了解模具的功能、原理、结构特征及各零件间的连接关系通过阅读工艺规程了解模具装配工艺过程中的操作方法及验收等内容从而清晰地知道该模具的装配顺序、装配方法、装配基准、装配精度为顺利装配模具构思出一个切实可行的装配方案。  ()清点零件、标准件及辅助材料  按照装配图上的零件明细表、首先列出加工零件清单领出相应的零件等进行清洗整理、特别是对凸、凹模等重要零件进行仔细检查以防出现裂纹等缺陷影响装配其次列出标准件清单、准备所需的销钉、螺钉、弹簧、垫片及导柱、导套、模板等零件再列出辅助材料清单准备好的橡胶、铜片低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂等。()布置装配场地  装配场地是安全文明生产不可缺少的条件所以将画线平台和钻床等设备清理干净。还将所需待用的工具、量具、刀具及夹具等工艺装备准备好。  装配工作  由于模具属于单件小批生产所以在装配过程中通常集中在一个地点装配按装配模具的结构内容可分为组件装配和总体装配。()组件装配组件装配是把两个或两个以上的零件按照装配要求使之成为一个组件的局部装配工作简称组装。如冲模中的凸(凹)模与固定板的组装、顶料装置的组装等。这是根据模具结构复杂的程度和精度要求进行的对整体模具的装配、减小累积误差起到一定的作用。()总体装配总体装配是把零件和组件通过连接或固定而成为模具整体的装配工作简称总装。总装要根据装配工艺规程安排依照装配顺序和方法进行、保证装配精度达到规定技术指标。  检验  检验是一项重要不可缺少的工作,它贯穿于整个工艺过程之中在单个零件加工之后组件装配之后以及总装配完工之后都要按照工艺规程的相应技术要求进行检验其目的是控制和减小每个环节的误差最终保证模具整体装配的精度要求。  模具装配完工后经过检验、认定在质量上没有问题这时可以安排试模通过试模发现是否存在设计与加工等技术上的问题并随之进行相应的调整或修配直到使制件产品达到质量标准时模具才算合格。冲压模具零件的组件装配模柄的装配 模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连接件它是装配在上模座板中常用的模柄装配方式有:()压入式模柄的装配压入式模柄装配如图所示它与上模座孔采用Hm过渡配合并加销钉(或螺钉)防止转动装配完后将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。()旋入式模柄的装配旋入式模柄的装配如图所示它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定用紧定螺钉防松装卸方便多用于一般冲模。()凸缘模柄的装配凸缘模柄的装配如图它利用~个螺钉固定在上模座的窝孔内其螺帽头不能外凸它多用于较大的模具。以上三种模柄装入上模座后必须保持模柄圆柱面与上模座上平面的垂直度其误差不大于mm。导柱和导套的装配()压入法装配)导柱的装配如图所示它与下模座孔采用Hr过渡配合。压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。注意控制压到底面时留出(~)mm的间隙。)导套的装配如图所示它与上模座孔采用Hr过渡配合。压入时是以下模座和导柱来定位的并用千分表检查导套压配部分的内外圆的同轴度并使Deltamax值放在两导套中心连线的垂直位置上减小对中心距的影响。达到要求时将导套部分压入上模座然后取走下模座继续把导套的压配部分全部压入。()其他方法装配冲裁厚度小于mm以下精度要求不高的中小型模架可采用粘结剂粘接(图)或低熔点合金浇注(图)的方法进行装配。使用该方法的模架结构简单、便于冲模的装配与维修。()滚动导柱、导套的装配滚动导向模架与滑动导向模架的结构基本相同所以导柱和导套的装配方法也相同。不同点是在导套和导套之间装有滚珠(柱)和滚珠(柱)夹持器形成(~)㎜的过盈配合。滚珠的直径为phimm~phimm直径公差为mm。滚珠(柱)夹持器的材料采用黄铜(或含油性工程塑料)制成装配时它与导柱、导套壁之间各有mm~mm的间隙。滚珠装配的方法:)在夹持器上钻出特定要求的孔如图所示。)装配符合要求的滚珠(采用选配)。)使用专用夹具和专用铆口工具进行封口要求滚珠转动灵活自如。凸(凹)模的装配装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。()凸模、凹模的固定方法)压入固定法如图和所示该方法将凸模直接压入到固定板的孔中这是装配中应用最多的一种方法两者的配合常采用Hn或Hm。装配后须端面磨平以保证垂直度要求。压入时为了方便要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分长度为(~)mm即可。)铆接固定如图所示凸模尾端被锤和凿子铆接在固定板的孔中常用于冲裁厚度小于mm的冲模。该方法装配精度不高凸模尾端可不经淬硬或淬硬不高(低于HRC)。凸模工作部分长度应是整长的~l。)螺钉紧固如图所示将凸模直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板上要求牢固不许松动该方法常用于大中型凸模的固定。对于快换式冲小孔凸模、易损坏的凸模常采用侧压螺钉紧固如图所示。图侧压螺钉紧固形式)低熔点合金固定如图所示是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板孔中操作简便便于调整和维修被浇注的型孔及零件加工精度要求较低该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸模的固定减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作。低熔点合金的配方参见有关设计手册。图低熔点含金固定形式)环氧树脂粘结剂固定如图所示是将凸模尾端在固定板孔中被环氧树脂固牢具有工艺简单、粘结强度高、不变形但不宜受较大的冲击只适用于冲裁厚度小于mm的冲模。图环氧树脂固定凸模的形式l凸模固定板环氧树脂凸模)无机粘结剂固定法如图所示该粘结剂是由氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末混合作为粘结剂将凸模粘结在凸模固定板上具有操作简单粘接强度高不变形耐高温及不导电但本身有脆性不宜受较大的冲击力常用于冲裁薄板的冲模。无机粘结剂的配方参考有关手册。图为粘结时的定位方法。图无机粘结剂固定凸模的方法图定位方法l凸模无机粘结剂凸模固定板l凸模固定板垫片凹模()凸模凹模间隙的控制为了保证冲模的装配质量和精度,在装配时必须控制其凸、凹模的正确位置和间隙均匀,常用的控制方法有:)垫片法如图所示是在凹模刃口周边适当部位放入金属垫片其厚度等于单边间隙值在装配时按图样要求及结构情况确定安装顺序。一般先将下模用螺钉、销钉紧固然后使凸模进入相应的凹模型腔内并用等高垫块垫起摆平。这时用锤子轻轻敲打固定板使间隙均匀垫片松紧度一致。调整完后再将上模座与固定板紧固。该方法常用于间隙偏大的冲模。图用垫片控制凹模刀口处间隙a)放垫片b)合模效果调整)透光法如图所示是凭眼睛观察从间隙中透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。装配时用手电筒或手灯照射凸、凹模可在下模漏料孔中仔细观察边看边用锤子敲击凸模固定板进行调整直到认为合适时即可再将上模螺钉及销钉紧固。)测量法是利用塞尺片检查凸、凹模之间的间隙大小均匀程度在装配时将凹模紧固在下模座上上模安装后不固紧。合模后用塞尺在凸、凹模刃口周边检测,进行适当调整直到间隙均匀后再固紧上模穿入销钉。 图透光法调整间隙图定位器调整间隙l凸模光源垫块固定板凹模l凸模凹模定位器凸凹模)镀铜(锌)法是在凸模的工作段镀上一层厚度为单边间隙值的铜(或锌)来代替垫片。由于镀层可提高装配间隙的均匀性。装配后镀层可在冲压时自然脱落效果较好但增加工序。)涂层法(与镀铜法相似)是在凸模工作段涂以厚度为单边间隙值的漆层(磁漆或氨基醇酸绝缘漆)不同间隙值可用不同粘度的漆或涂不同的次数来达到。涂完漆后随之放人恒温箱内烘干为(~l)℃保温约小时冷却后可以装配。涂层在冲压中自然脱落。)酸蚀法在加工凸、凹模时将凸模的尺寸做成凹模型孔的尺寸。装配完后再将凸模工作段部分进行腐蚀保证间隙值的方法间隙值的大小由酸蚀时间长度来控制腐蚀后一定要用清水洗干净操作时要注意安全。)工艺留量法在凸、凹模加工时把间隙值以工艺余量留在凸模或凹模上来保证间隙均匀的一种方法具体做法如圆形凸模和凹模在装配前使凸模与凹模按Hh配合待装配后取下凸模(凹模)磨去工艺留量即可。)定位器定位法如图所示是在装配时用一个工艺定位器来保证凸模与凹模间隙均匀程度的定方法这不仅使间隙均匀而且起到稳定作用该定位器是按凸、凹模配合间隙为零来配做的在一次装夹中成形所以对位置精度要求高时是一种简单实用的方法。冲压模具装配案例单工序冲裁模的装配实例如图弹性卸料落料模其装配过程可按如下步骤进行。()装配前准备工作分析阅读装配总图)通过读图领取或整理所需要的标准模架、标准件)通过读图可以知道各零件的连接关系确定凹模在模架上的装配位置尽量保证压力中心位置在冲压中心)考虑装配时如何保证凸模与凹模间隙的均匀程度)按名细表清点装配零件并对凸、凹模等主要零件进行直观检查保证装配质量然后领取其他辅助物料、标准件。)清理装配工作台面和各类工具及工艺装备等。()装配凸模、固定板为一个组件)把凸模压入到固定板中并铆接)铆接之后把凸模末端的大平面磨平保证按触面的平面度、表面粗糙度的要求。()装配凹模与下模座)确定好凹模对下模座的位置)凹模与下模座配钻、铰定位销孔完工之后打入定位销)在凹模与下模板配钻出螺钉孔凹模扩成螺钉过孔下模板攻丝完工之后旋入螺钉并紧固)以下模座的底平面定位平磨凹模刃口保证刃口面的装配要求。()装配上模座)在凹模刃口周边放上适当厚度的金属片控制单边的间隙 )把凸模组件的凸模刃口平放入凹模型腔中(~)㎜用等高铁垫平面 )检查凸、凹模之间的间隙情况保证均匀即可 )把上模座的导套对正下模座的导柱轻轻合上平放在垫板上 )观察没有问题后将整个模座压紧在工作台面上 )配钻、铰上模座板与固定板的定位圆销孔完工之后打入定位销 )配钻攻固定板上的螺孔及上模板上的沉头过孔完工之后旋入螺钉并紧固 )以上模座板的上平面定位平磨凸模的刃口达到装配要求()装配卸料装置 )把卸料板套入凸模上并压紧配钻攻卸料板上的螺孔和扩上模板上的沉头过孔 )以卸料板为样板做出橡胶块上的型腔和圆孔 )通过螺栓把橡胶块卸料板联接到上模座上()装配其他零件 )将导料板与凹模配合加工销孔和螺纹过孔 )把挡料销轻压入凹模孔中。()检验试冲复合冲裁模的加工与装配()复合冲裁模的装配方法复合冲裁模的装配有配做装配法和直接装配法两种。配做装配法是在零件加工时只需对与装配有关的必要部位进行高精度的加工而孔位精度则由钳工进行配做以保证复合模中各零件装配后的正确关系。这种方法应用较广但对钳工的技能要求较高。直接装配法要求复合模中各零件的加工全部按图样要求进行装配时只要把零件连接在一起即可这种方法要有先进的高精度的加工设备及测量装置才能保证复合模的质量。()复合冲裁模的装配过程及步骤:)熟悉复合冲裁模的装配图。模具装配图是进行模具装配工作的主要依据。通过对模具装配图的分析研究可以了解复合模的结构特点、主要技术要求、零件的连接方法和配合性质以便确定合理的装配基准、装配顺序和装配方法。)做好装配前的准备工作。根据复合模的大小、结构和装配方法确定工作场地准备好装配时需要用的工具、量具、夹具、材料及辅助设备根据模具装配图及零件明细表清点和清洗零件并检查主要零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。()复合冲裁模的加工与装配实例图所示是落料和冲孔的倒装导柱式复合模。装配应达到的主要精度指标是凸凹模与落料凹模和两个冲孔凸模的冲裁间隙为mm(双边)且要求间隙均匀。复合冲裁模主要工作零件的加工该模具工作零件采用配做法加工冲孔以凸模为基准件落料以凹模为基准件凸凹模刃口尺寸以凸模和凹模的实际刃口尺寸配做。圆形小凸模以常规的车削、磨削加工为主凹模、凸凹模工作型面以电火花线切割加工为主。图所示为该模具的落料凹模其加工工艺过程如下:备料(材料CrWMn棒料备料时要考虑锻造时的烧损)锻造(锻成㎜timesl㎜times㎜的坯料)热处理(退火)铣(刨)削(铣或刨削六面成㎜timesl㎜times㎜)磨削(磨削上、下两端面及相邻两侧基面用ordm角尺测量相邻两面的垂直度)钳工加工(用平板和划线盘按图划线并打洋冲眼用phi的钻头钻M的螺纹预孔用phimm的钻头钻phimm圆柱销孔的预孔用phimm的钻头钻phimmtimesmm的挡料销让位孔用phimm的钻头在Rmm中心处钻穿丝孔phimm正、反面孔口倒角攻螺纹M铰孔phimm。)铣削(平口钳装夹工件用phimm的立铣刀铣削mmtimesmm的型孔至尺寸保证深度为mm)热处理(工件淬硬至HRC~HRC)平磨(磨上、下两端面及相邻两侧基面用deg角尺测量相邻两面的垂直度退磁)线切割(按图编制线切割程序切割凹模型孔形状留单面研磨余量mm)钳工加工(研光线切割面)检验)复合冲裁模的装配该模具选择凸凹模为装配基准件先装下模部分后装上模部分。装配方法如下:①复检模具零件按零件图要求并结合复合模装配的具体工艺要求检验已制作完成的全部模具零件(模具装配时需配做完成的加工内容不在检验项目之中)。②组装凸凹模组件用压入法将凸凹模压入下固定板中在压入过程中应随时利用deg角尺检查垂直度。压入后磨凸凹模下面与下固定板齐平再磨平凸凹模上面。③弹压卸料板补充加工(有四个M的螺孔需配做)将弹压卸料板套在凸凹模组件上垫入等高垫块并用平行夹板把凸凹模和弹压卸料板夹紧。用phimm的钻头通过下固定板的螺钉过孔(phimm)在弹压卸料板上钻出锥窝做记号后分开。再用phimm的钻头按锥窝钻出弹压卸料板M的螺纹底孔。然后将弹压卸料板的正反面孔口倒角后用M的丝锥攻螺纹后备用。④下模座的补充加工下模座上有一个处于中心位置的漏料孔四个M的紧固螺钉的沉孔过孔过孔孔径为phimm四个沉孔孔径为phimm深mm卸料螺钉头的过孔孔径为以phimm。下模座上进行钻孔加工时必须从下固定板上引钻。以下模座两导柱孔为基准根据下固定板外形在下模座上划出下固定板外形的轮廓线保证凸凹模工作时的压力中心在下模座的中心按线找正下固定板。用平行夹板夹紧下固定板和下模座。用phimm的钻头通过下固定板螺孔在下模座钻出锥窝再用phimm的钻头通过下固定板卸料螺钉过孔(phimm)在下模座钻出锥窝。拆开下固定板和下模座在下模座上用phimm的钻头按锥窝钻四个卸料螺钉的过孔。用phimm的钻头按锥窝钻四个紧固螺钉的过孔反面用phimm的钻头钻phi㎜timesl㎜的沉孔用phimm的锪孔钻锪孔保证phi㎜timesmm的尺寸。将凸凹模组件放在下模座上找正位置用四个M的紧固螺钉连接下固定板和下模座。用phimm的钻头通过下固定板圆柱销孔在下模座钻出锥窝再用phimm的钻头按锥窝钻出phimm圆柱销孔的预孔然后用phimm的铰刀铰孔。在下模座上用划针划出凸凹模漏料孔轮廓线。做好记号后拆开。按划线加工下模座上的漏料孔将下模座上的孔正反面倒角。⑤装配下模部分将凸凹模组件、下垫板和下模座找正位置在销孔中用铜棒打入phimm的圆柱销用四个M的紧固螺钉把它们紧固起来(卸料板暂时不装)。⑥组装冲孔凸模组件先把第一个圆凸模压人上固定板(若有大凸模则要先装大凸模若凸模大小基本一致则可任选一个凸模)用deg角尺测量相邻两基面的垂直度使第一个凸模和固定板平面垂直。再将第二个圆凸模压入固定板压入第二个圆凸模后必须以凸凹模上的冲孔凹模型孔为基准用透光法检查间隙。若间隙不均匀则要调整后面装入的凸模使其间隙均匀。装完凸模后磨平凸模的上下两端面。⑦上固定板的补充加工上固定板上有四个螺钉过孔、四个圆柱销孔以及四个推销过孔需配做。装配时以上固定板的两个凸模安装孔为基准按上垫板中的推板过孔形状在上固定板上划出推板的轮廓线。将上固定板和上垫板按线找正用平行夹板将两板夹紧。用phi㎜的钻头通过上垫板的六个螺钉、圆柱销过孔(两个phimm的圆柱销过孔另四个为M的紧固螺钉的过孔)在上固定板上钻出锥窝用phimm的钻头通过上垫板的两个圆柱销孔(phimm)在上固定板上钻出锥窝用phimm的钻头通过上垫板的四个推销过孔(phimm)在上固定板上钻出锥窝。注意做好记号后再拆开平行夹板。在上固定板上用phimm的钻头按锥窝钻四个螺钉过孔用phimm的钻头按锥窝钻四个圆柱销孔(phimm)的预孔用phimm的钻头按锥窝钻四个推销过孔。再将上固定板正、反面孔端面倒角后备用。⑧上模座的补充加工上模座上有四个M的紧固螺钉过孔(phimm)沉孔为phitimesmm必须与凹模的相应孔配做。将落料凹模套在凸凹模上并垫好等高垫块使凹模进人凸凹模mm左右。将推块挂板和推块用螺钉组装后装入落料凹模型孔中。将冲孔凸模组件装入使冲孔凸模穿过推块进人凸凹模以导柱、导套导向合上上模座(此时不装入上垫板)。用平行夹板夹紧上模部分。用phi㎜的钻头通过落料凹模的四个M的螺孔在上模座上钻出锥窝。注意做好记号后再拆开。用phimm的钻头在上模座上钻出四个M的螺钉过孔。用phimm的钻头在上模座的顶面将phimm的孔扩到phimmtimesmm。用phimm的锪孔钻钻孔深至mm。将上模座正、反面孔端面倒角后备用。=deg时K==deg时K=。⑨组装模柄组件将上模座的顶面向下放在等高垫块上将模柄压入上模座压入时必须不断检查其垂直度。装好后磨平模柄的下端面。用phimm的钻头钻防转圆柱销预孔用phimm的铰刀铰防转圆柱销孔然后装入防转圆柱销。⑩合装上固定板、上垫板与上模座(凹模暂不装)。上固定板、上垫板与上模座之间的定位圆柱销的直径为phimm需要配做。将上固定板中的冲孔凸模按记号方向插入凸凹模的凹模型孔中并垫上等高垫块使凸模进人凹模孔口mm左右。用垫片法调整冲孔凸模和凸凹模之间的间隙。将上垫板按记号方向放置在上固定板之上找正各孔位置后将推板放入上垫板的型孔中。将推杆插入模柄的孔内后合上上模座并用平行夹板将三块板(上固定板、上垫板与上模座)夹紧。撬动上模切纸检查。用撬杠撬开上模。用phimm的钻头通过上固定板上的phi㎜的圆柱销预孔在上模座上钻圆柱销预孔再用phimm的铰刀铰孔。选配并装入上固定板和上模座之间的圆柱销l。⑾组装上模部分将落料凹模套在凸凹模上垫好等高垫块使落料凹模进人凸凹模mm左右。将推块挂板和推块的组件装入落料凹模的型孔之中。以导柱、导套导向将上固定板、上垫板与上模座组件放在落料凹模上。卸下平行夹板使上固定板与凹模面贴合用紧固螺钉把上模部分连接起来螺钉不要旋紧。用铜棒轻击落料凹模用垫片法调整好落料凹模与凸凹模之间的间隙旋紧紧固螺钉。撬动上模切纸检查。用撬杠撬开上模用phimm的钻头通过落料凹模销孔(phi)在上模座上钻出锥窝再用phimm的钻头在上模座上钻出预孔然后用phimm的铰刀铰孔。选配圆柱销装入。⑿装人其他模具零件装人弹压卸料板及其他模具零件合拢上、下模。⒀装配完成后试模送检入库。)复合模的试模与调整复合模装配后必须要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合检测。对试冲中出现的各种问题应进行全面、认真的分析找出其产生的原因并对复合模进行适当的调整与修正以获得合格的制件。因此复合模的调试工作是复合模制造中不可缺少的重要环节。复合模的调试工作是在模具安装在压力机上以后进行的。若有一般的冲裁件的质量问题、卸料板工作不正常的问题可以采取相应的措施加以解决。试模时可能发生倒装复合模冲裁后的制件推不下来正装复合模冲裁后的制件顶不出来这是梗塞在凹模孔中或卡住一个或几个凸模的制件的卡紧力大于推、顶件力的缘故。以倒装复合模为例遇到这种情况应从以下几方面进行检查和调整:①检查模具的推杆是否弯曲或折断是否由于淬火硬度过低而被镦粗致使推杆起不到推件作用这时要更换新的推杆。②检查一下压力机的打料横杆看是否被卡住或者制动螺钉位置是否上移致使模具中的打杆碰不到打料横杆而推不下制件来。如果发生这种情况应重新调整打料横杆及制动螺钉的位置使之正常工作如图所示。图推件装置一图推件装置二l制动螺钉打料横杆推杆模柄打杆推件板上垫板空心垫板凹模凸模工件推件块推件块凹模推杆凸模③检查一下推件板及推件块是否发生变形或卡在某一位置推杆是否弯曲如图所示。若发现上述现象应进行调整或更换新的零件。④检查一下穿过推件块的细小凸模(图)是否被弯曲或折断致使推件块卡在某一位置推不下工件来。⑤检查一下推杆是否因淬火硬度不够而在试模时被镦粗卡在某一位置或接触不到推件板致使推件块起不到推件作用。这时必须更换新的推杆。⑥在使用弹簧推件时若弹簧弹力不够或被卡紧也会使制件推不出来。这时必须更换新的弹簧或进行重新调整。在试模时影响推件或推出废料的因素很多模具制造工应根据具体情况采取相应的措施和办法进行调整和解决。 ()级进冲裁模的装配 )级进模的一般装配过程 级进模的装配就是将所有零件按设计要求组装在一起的过程。级进模装配的核心是凹模与凸模固定板及卸料板上的型孔尺寸和位置精度的协调其关键是同时保证多个凸、凹模的工作间隙和位置要求。 级进模一般都采用较精密的模架导向。因此在装配时常利用导向装置以凹模作为装配基准件先将凹模固定在下模座上再以凹模为基准装配凸模调整好模具间隙将多个凸模装配在固定板上同时将固定板与上模座相连接然后完成其他零件的装配。装配镶拼凹模时也是先组装凹模。 ①凹模的安装根据外形或标记线在下模座上找正凹模板的正确位置利用螺钉过孔加工螺孔调整好导料板的位置保证与凹模进料中心线的平行度用螺钉将导料板、凹模板紧固在下模座上按凹模上的圆柱销孔位置钻、铰下模座上的圆柱销孔打入圆柱销。若使用凹模固定板则先将凹模装在固定板上再将固定板与下模座连接起来。②凸模的安装凸模的固定方式多种多样对于级进模其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上保证凸、凹模间隙及垂直度要求。多凸模安装常用的方法有以下几种: 先准确地加工出凸模固定板上的安装孔凸模与安装孔采用过渡配合显然安装孔的位置与凹模必须协调一致。此法安装简便但加工误差会影响凸、凹模间隙且间隙的调整比较困难一旦偏差过大修补就很麻烦通常是将凸模固定板上的安装孔扩大镶入镶块重新进行安装孔的加工。 采用低熔点合金或环氧树脂等固定凸模。凸模固定板上的安装孔尺寸大于凸模尺寸安装时先调整好凸、凹模间隙再用低熔点合金或环氧树脂固定凸模。此法调整容易间隙易保证但装配复杂零件需预热易引起热变形且连接强度受连接材料的限制。 此外凸模安装应满足凸模与固定板基准面的垂直度要求凸模尾部与固定板基准面一同磨平头部刃口端面磨平。③卸料板的安装级进模中常见的有固定卸料板和弹压卸料板。固定卸料板除起卸料作用外有时也用于对细长凸模的导向。装配时将固定卸料板套在已装配好的凸模上调整卸料板型孔与凸模的间隙使其合理均匀然后将卸料板定位紧固在凹模上。弹压卸料板有卸料、压料的双重作用装配时将卸料板套在巳装人固定板的凸模上在凸模与卸料板之间垫入等高垫块调整间隙后用平行夹板夹紧然后利用卸料板上的螺孔引钻固定板上的螺钉过孔在其后的固定板安装时利用此孔再配钻上模板与垫板。④凸模固定板的安装将凸模固定板上的凸模插人凹模型孔中并在凹模与固定板之间垫入等高垫块调整凸、凹模间隙后放上模座并将其与固定板夹紧。取下上模部分利用固定板上的安装孔引钻上模座的紧固螺钉孔和卸料螺钉过孔。然后装上垫板用螺钉连接上模座、垫板与固定板并使其位置可调。⑤调整凸、凹模间隙将装好的上、下模座合模采用适当的间隙调整方法(如透光法、垫片法、试切法、测量法、电镀法、涂层法等)对所有凸、凹模间隙进行调整使得多个凸、凹模间隙均满足要求拧紧紧固螺钉。⑥切纸试冲。⑦装定位销用螺钉紧固钻、铰上模座圆柱销孔打入圆柱销。钻、铰固定卸料板的圆柱销孔打入圆柱销。⑧在凹模工作面上安装固定挡料销、临时挡料销、承料板等。⑨试冲装配完成后检查模具的运动及刃口状况满足要求后在与生产环境相同的条件下进行试冲并对冲件进行检测如发现故障应分析原因提出相应的修模方案并进行修模。)级进模的装配实例图所示是弹压卸料板级进模采用配合加工法保证装配精度。选取凹模为装配基准件先装下模部分后装上模部分。①复检模具零件按零件图要求并结合级进模装配的具体工艺要求检验已制作完成的全部模具零件(模具装配时需配做完成的加工内容不在检验项目之中)。②左、右导料板(图)的补充加工以凹模型孔为基准按装配图的位置要求划出导料板安装的基准线。将左、右导料板放在凹模面上按线找正注意左导料板的始用挡块导滑槽与凹模型孔在送料方向的相对位置。用平行夹板夹住凹模和左、右导料板如图所示用phinvn的钻头通过凹模螺钉过孔(phimm)在左、右导料板上钻出锥窝。①复检模具零件按零件图要求并结合级进模装配的具体工艺要求检验已制作完成的全部模具零件(模具装配时需配做完成的加工内容不在检验项目之中)。②左、右导料板(图)的补充加工以凹模型孔为基准按装配图的位置要求划出导料板安装的基准线。将左、右导料板放在凹模面上按线找正注意左导料板的始用挡块导滑槽与凹模型孔在送料方向的相对位置。用平行夹板夹住凹模和左、右导料板如图所示用phinvn的钻头通过凹模螺钉过孔(phimm)在左、右导料板上钻出锥窝。图凹模和导料板的夹紧方法图上模座与凸模固定板的定位和夹紧    导料板凹模上模座等高垫块凸模固定板    下模座凸模凹模将导料板和凹模拆开用phimm的钻头钻通导料板M的螺钉过孔。在左导料板的始用挡块导滑槽内放人始用挡块后用M的螺钉、螺母连接导料板和凹模螺母不要旋紧。用铜棒轻击导料板调整左、右导料板的位置保证左、右导料板内侧边缘与落料型孔边缘等距且间距为mm并使左导料板内的始用挡块的挡料边缘与落料型孔边缘的距离为~mm(防止落料凸模单侧冲切料头)。左、右导料板在凹模面上定位完毕后旋紧螺母。用phimm的钻头通过凹模销孔在左、右导料板钻出锥窝并用phimm的钻头钻个圆柱销预孔然后用铰刀将圆柱销预孔铰至phimm。将导料板和凹模拆开并将导料板上的孔两面倒角后备用。 ③下模座的补充加工以下模座两导柱孔为基准根据凹模外形在下模座上划出凹模外形的轮廓线保证凹模工作时的压力中心在下模座的中心按线找正凹模位置用平行夹板夹紧凹模和下模座。用phimm的钻头通过凹模螺钉过孔在下模座钻出锥窝。做记号后拆开凹模和下模座用phi㎜的钻头在下模座上钻M的螺纹底孔将下模座上的孔正反面倒角攻M的螺纹至适当长度。用M的螺钉连接凹模和下模座按线找正凹模位置旋紧螺钉。用phimm的钻头通过凹模销孔向下模座钻锥窝并用phimm的钻头钻圆柱销预孔(个)然后用铰刀将圆柱销预孔铰至phimm。按凹模漏料孔的位置在下模座上用划针划出漏料孔轮廓线。按下模座上的漏料孔轮廓线钻削、铣削漏料孔将下模座上需倒角的孔正反面倒角。④左右导料板的组装将凹模、始用挡块、导料板按装配图的位置找正打入适当过盈量的圆柱销再用螺钉紧固。在始用挡块的尾部小孔中穿人弹簧钢丝并用小螺钉将弹簧钢丝一端固定在左导料板的侧面。⑤装人下模部分的其他零件如挡料销、承料板等。⑥组装凸模组件将落料凸模和四个冲孔小凸模分别压入凸模固定板中。压入时要用deg角尺检测凸模和固定板的垂直度(特别是大凸模的垂直度)。每压入一个都要以凹模为基准在凸模压入固定板后用透光法检测并修整与凹模的间隙至要求。磨平凸模尾端与凸模固定板齐平翻面磨平凸模刃口。磨削刃口时应垫以等高垫块套上卸料板以防磨削刃口时小凸模折断。⑦凸模固定板的补充加工将已加工好螺钉和圆柱销过孔(phimm)的上垫板放在凸模固定板上找正相互位置后用平行夹板夹紧用phimm的钻头通过垫板在凸模固定板上钻出锥窝。将垫板和凸模固定板拆开后用phimm的钻头在凸模固定板上钻出卸料螺钉过孔再用phimm的钻头钻出M的螺纹底孔然后用phimm的钻头钻出圆柱销预孔最后用铰刀将圆柱销预孔铰至phimm。将凸模固定板上的孔两面倒角在phimm的螺纹底孔上攻M的螺纹后备用。⑧弹压卸料板的补充加工将凸模组件插人弹压卸料板用等高垫块使凸模固定板与弹压卸料板之间脱开一定的距离。用phimm的钻头通过凸模固定板上的卸料螺钉过孔在卸料板上钻出锥窝再phimm的钻头钻出M的底孔攻M的螺纹后备用。⑨上模座的补充加工将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中两边用等高垫块垫在凹模和凸模固定板之间使凸模进人凹模mm左右。以导柱、导套导向将上模座放在凸模固定板上并用平行夹板将上模座与凸模固定板夹紧夹紧方法如所示。用撬杠将上、下模分开用phimm的钻头通过凸模固定板上的螺钉过孔(phimrn)在上模座上钻出锥窝。在上模座与凸模固定板的相对位置做记号后分开用phimm的钻头在上模座上钻phi的紧固螺钉过孔及phimm的卸料螺钉过孔。在反面用phimm的钻头扩孔再用锪孔钻锪孔保证前者沉孔深mm左右后者沉孔为phimmtimeslmm。⑩组装模柄组件将模柄压入上模座模柄孔内在压入过程中应随时利用deg角尺检查模柄与上模座的垂直度。压入后翻转将模柄下端面与上模座的下端面一起磨平。用phimm的钻头配钻防转销孔至孔深mm再用以phimm的铰刀铰孔。用铜棒打⑾装配上模部分将导正销装人落料凸模中。将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中两边用等高垫块垫在凹模和凸模固定板之间使凸模进人凹模mm左右。凸模与凹模的间隙中垫入垫片保证间隙均匀。在凸模固定板上放好垫板及上模座组件用M的螺钉把三者固定起来用撬杠撬起上模用纸试冲检查冲切的试样满意后旋紧螺钉。开模取出上模用phimm的钻头通过凸模固定板上的圆柱销孔在上模座上钻出锥窝再用phimm的钻头钻出圆柱销预孔然后用铰刀将圆柱销预孔铰至phi用铜棒打入适当过盈的圆柱销。合拢上、下模再用纸试冲检查。装弹压卸料板。⑿装配完成后试模送检入库。)级进模试模时的故障及排除方法模具装好后在试冲时可能会出现一些故障应逐个工位分析原因找出调整办法进行调整再试冲直到获得合格的冲压件为止。级进模试模时常见的故障及调整方法见表。塑料成型模具的装配塑料模具装配:将完成全部加工经检验符合图纸和有关技术要求的塑料模具成型件、结构件以及配购的标准件(标准模架等)、通用件按总装配图的技术要求和装配工艺顺序逐件进行配合、修整、安装和定位经检验和调整合格后加以连接和紧固使之成为整体模具的过程。装好的模具进行初次试模经检验合格后可进行小批量试生产以进一步检验模具质量的稳定性和性能的可靠性。若试模中发现问题或样品检验发现问题则须进行进一步的调整和修配直至完全符合要求交付合格的商品模具为止的全过程称为塑料模具装配工艺过程。塑料模具装配时要注意以下几方面:)装配前装配者应熟知模具结构、特点和各部功能并吃透产品及其技术要求确定装配顺序和装配定位基准以及检验标准和方法。)所有成型件、结构件都无一例外地应当是经检验确认的合格品。检验中如有个别零件的个别不合格尺寸或部位必须经模具设计者或技术负责人确认不影响模具使用性能和使用寿命不影响装配。否则有问题的零件不能进行装配。配购的标准件和通用件也必须是经过进厂入库检验合格的成品。同样不合格的不能进行装配。)装配的所有零、部件均应经过清洗、擦干。有配合要求的装配时涂以适量的润滑油。装配所需的所有工具应清洁、无垢无尘。)模具的组装、总装应在平整、洁净的平台上进行尤其是精密部件的组装更应在平台上进行。)过盈配合(Hm、Hn)和过渡配合(Hk)的零件装配应在压力机上进行一次装配到位。无压力机需进行手工装配时不允许用铁锤直接敲击模具零件(应垫以洁净的木方或木板)只能使用木质或铜质的榔头。塑料成型模具零部件的组装导柱、导套的组装导柱、导套在两板式直浇道模具中分别安装在动、定模型腔固定模板中。为保证导柱、导套合模精度导柱、导套安装孔加工时往往采用配镗来保证安装精度。()导柱、导套孔配镗          图导柱、导套孔配镗示意图          。)A、B板分别完成其六个平面的加工并达到所要求的位置精度后以A、B面作为镗削加工的定位基准。镗孔前先加工工艺销钉定位孔(以A、B面作基准配钻、铰后装入定位销)。mmtimesmm以内的小模具用个phi销钉定位mmtimesmm以内的中等模具用个phi或phi的定位销定位mm以上的大模具则需要~个phi~phi的销钉定位。)以A、B面作基准配镗A、B板中的导柱导套孔。(先钻预孔再镗孔。镗后再扩台阶固定孔)。)为保证模具使用安全四孔中之一孔的中心应错开~㎜。)镗好后清除毛刺、铁屑、擦净A、B板。()导柱、导套的装配)选A、B任一板利用芯棒如图所示。在压力机上逐个将导套压入模板。芯棒与模板的配合为Hf而导套与模板的配合为Hm。  图利用芯棒压入导套)图所示为短导柱用压力机压入定模板的装配示意图。图所示为长导柱压入固定板时用导套进行定位以保证其垂直度和同心度的精度要求。短导柱装配l导柱定模板平行垫块图长导柱、导套导向装配l导柱固定板导套定模板平行垫块装配时先要校正垂直度再压入对角线的两个导柱进行开模合模试其配合性能是否良好。如发现卡、刮等现象应涂红粉观察看清部位和情况然后退出导柱进行纠正并校正后再次装入。在两个导柱配合状态良好的前提下再装另外二个导柱。每装一次均应进行一次上述检查。()圆锥定位件的组装采用圆锥定位件锥面定位属导柱、导套进行一次初定位后采用的二次精定位。当模具动、定模有精定位要求时模具常用选用圆锥定位件。圆锥定位件的组装如图所示。圆锥定位件材料选用TlA热处理~HRC。锥面应进行配研涂红粉检验其配合锥面的以上应印有红粉且分布均匀。导柱、导套装入模板后大端应高出模板(~)㎜待成型件安装好后在磨床上一同磨平如图所示。                    图装入后一同磨平()浇口套的组装图a)所示为直浇口套(即大水口)的装配示意图图b)为点浇口型腔结构(即细水口)。浇口套装入模板后高出㎜压入后端面与模板一起磨平。图直浇口套的组装               图斜浇口套图所示为火花塞外罩一模件热流道注射模的热流道板装配图。装配顺序:)件依次装入件之后将旋入件旋紧防漏料(螺纹为细牙螺纹))件找正方向后装入件用顶丝顶紧)件装入件(Hf配合)将件、、装入件之后使件小端向上而将件与件小端相配合的孔向下对准件小端套入并找正(找正方法:使件与件左右两端长度之差异为零即已找正、对中))用中心销钉将件装在件上)此时需要测量各个件端面处的高度H值再测量件端面处的H值按最小值进行修磨使其一致再将件高度修磨与之相同)将件装在件上。)最后用件装好件插入电热管并将电热管电源线接入绝缘性能良好的电源盒插座中从而完成热流道板的装配。此时应进行电热功率的测试和调整使之符合设计要求为止。热流道板中的分流道通孔和电热管安装孔(盲孔)属深孔加工用深孔钻或枪钻在专用深孔机床上加工。分流道通孔由两端加工对接须特别注意定位基准和定位精度(用块规定位,百分表校正),保证孔的同轴度。分流道加工后,应进行珩磨,()成型镶件的组装)成型镶件固定孔的加工如图所示。A、B板用工艺定位销定位后在配钻、配镗导柱、导套孔酌同时配镗A、B板上的成型镶件固定孔。除镗削加工之外不论固定孔是圆形孔还是矩形孔只要是通孔均可采用线切割加工、或铣削加工铣削还可以加工不同深度的盲孔。成型镶件大端的台阶固定孔可以用镗或铣加工而成。成型镶件在压力机上压入后大端高出台阶孔(~)㎜与模板和导柱、导套一同磨平如图所示。A板上的定模型腔镶件压入后小端应高出A板的分型面(~)mm。如若是多型腔模具所高出的(~)mm高度应在磨床上一齐磨平保证等高。)A、B板上的成型镶件固定孔在加工之前应检验其位置精度:成型镶件固定孔与两端面(分型面)的垂直度为(~)㎜两孔的同轴度为(~)㎜。)成型镶件孔若为复杂的异形孔则通孔用线切割加工或数控铣加工盲孔则只能用数控铣粗加工、半精加工、成型磨精加工。()斜滑块(哈夫拼合件)的组装斜滑块(哈夫拼合件)的组装如图所示。)斜滑块的固定锥孔其锥面应保证与斜滑块件和件的斜面密合涂红粉检验应符合其配合锥面的以上应印有红粉且分布均匀的要求。锥面小端有(~)㎜高的直孔作为斜面加工的装配ldquo让刀rdquo起退刀槽作用。)哈夫镶拼块若为圆锥体可备以两块料加工好配合面

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