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C29.5 K环锭纺普梳纯棉针织纱工艺设计.doc

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上传者: 中咨国联 2018-03-13 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《C29.5 K环锭纺普梳纯棉针织纱工艺设计doc》,可适用于计划/解决方案领域,主题内容包含CK环锭纺普梳纯棉针织纱工艺设计目录第一章概述纱线产品设计的目的与基本要求纱线产品设计的方法与要点纱线产品设计的方案与产品质量要求纺纱工艺流程与设备符等。

CK环锭纺普梳纯棉针织纱工艺设计目录第一章概述纱线产品设计的目的与基本要求纱线产品设计的方法与要点纱线产品设计的方案与产品质量要求纺纱工艺流程与设备选型第二章纺纱原料的选配原棉选配的基本原则原棉选配的方法原棉选配方案及分类排队表第三章开清工艺流程、设备选型与主要工艺开清工艺流程选择的基本原则开清工艺流程与设备选型开清工序主要工艺开清工序质量控制第四章梳棉工艺参数的选择与工艺计算设计要点工艺参数设计生条质量控制第五章并粗细捻工艺参数的选择与工艺计算并条精梳粗纱细纱第六章总结参考文献附录配棉排队表附录各道工序工艺计算汇总表第一章概述纱线产品设计的目的与基本要求.纱线产品设计的目的:《纱线产品设计》是与《纺纱学》课程相配套的实践教学内容。学生通过纺纱工艺设计加深对理论教学内容的理解同时也初步掌握棉纺工艺设计的基本原理和方法。.纱线产品设计基本要求:()原棉选配及配棉:主要根据所给定的纱线品种选择原棉、配棉和配棉等级计算。()清花工艺流程:根据给定的纱线品种选择适当的工艺流程。工艺流程包括:清花工艺流程、梳棉、并条、(精梳)、粗纱、细纱等。选择工艺流程时应选择最近几年的纺机产品和较为成熟的工艺流程。()棉卷定量设计、清花工艺参数:对于清梳不联的工艺流程棉卷定量要求设计计算清梳联工艺流程则不要求进行设计。根据给定的细纱品种设计棉卷定量。清花工艺参数主要是棉卷定量设计。其它工艺参数如棉卷定长齿轮计算、各单机的隔距及速度等均为上机工艺参数只要求理解其基本内容不要求具体设计。()梳棉工艺参数:设定梳棉条子的定量、梳棉机的总牵伸倍数、落棉率等工艺参数。()预并条、精梳工艺参数:根据一定的要求进行设计。如果有精梳要求的该项内容要进行计算非精梳纱则不要求计算。要计算预并条、条卷、精梳等工艺参数。()并条工艺参数(头道、二道并条):对于混纺纱要计算并条的混纺比对于纯面纱则只计算基本并条工艺参数。二道并条的工艺参数设计要精确它是整个纺部控制质量的关键部位。并条工艺参数主要有:头、二道条子定量头、二道并条牵伸倍数前罗拉的线速度等。()粗纱工艺参数:主要参数有粗纱定量设计粗纱牵伸倍数前罗拉转速锭子转速等。()细纱工艺参数:细纱工艺参数主要有细纱定量计算、细纱机牵伸倍数、前罗拉线速度、锭子转速等。()后加工工艺参数:络筒、并线、捻线等工序的工艺参数制定。纱线产品设计的方法与要点纱线产品设计方法:()从前向后计算是顺向计算指从清花工序向梳棉、并条、粗纱到细纱各工序工艺参数的计算。()从后向前计算是逆向计算指从细纱的锭子数开始计算逐步推算出粗纱工艺参数并条、梳棉和清花等各工序的工艺参数。()两头向中间计算一般用于计算混纺纱的工艺设计。根据给定的纱线品种从清花工序到梳棉工序、精梳工序进行顺向计算从细纱工序向粗纱工序进行逆向计算两个计算程序在混并条进行结合计算。纱线产品设计的方案与产品质量要求特细号纱线:特细号纱线都用于极高档的精细产品成纱质量要求很高纱线截面中纤维根数很少纤维根数差异对纱线强力和条干影响极显著因此均选配长绒棉、新疆棉和苏丹棉或品级为~级、长度为~mm的棉。细号纱线:细号纱线都用于高档织物或股线成纱质量要求较高。应选择色泽洁白、品级较高(~级)成熟度适中、纤维特数和强力较高、纤维较长(~mm)整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。中号纱线:中号纱线的质量一般低于细特纱。可选用色泽略次、品级稍低(~级)、成熟度和纤维特数一半、纤维长度较短(~mm)、杂质疵点较少的原棉。粗号纱线:粗号纱线的质量一般要求较低。可选用一般质量原棉品级~级、长度mm左右或适当搭配部分低级棉和再生棉。精梳棉纱:精梳棉纱多用于高档产品要求纱线条干均匀棉结杂质少。应选择色泽乳白、品级高、纤维成熟度适中纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质少的原棉。梳棉纱:梳棉纱多用于中档产品纱线质量要求不如精梳纱高。所选原棉的各项物理指标均可适当低于精梳纱。机织用纱:经纱在准备和织造过程中要经受反复摩擦和较大张力。因此对其强力要求应高于纬纱特别是细特纱、高经/纬密的单纱织物或纬密较高的织物对纱线强力要求更高。应选配成熟度适中纤维特数小和强力较高纤维长度较长的原棉。纬纱的加工流程较短清除疵点机会少。要求纬纱应具有较均匀的条干和棉结杂质疵点较少。选配成熟度好、色泽洁白、品级较高、杂质疵点较少、纤维特数大和长度较短的原棉。直接纬纱的原棉品级应比经纱为高。针织用纱:针织纱要求条干均匀、棉结杂质少、强力高、色泽好、手感柔软。应选配色泽乳白、成熟度失重、纤维特数小和强力较高、整齐度较好、短绒较少的原棉。捻线用纱:股线由两根或两根以上单纱并合加捻而成。因此捻线的强力和条干均可得到相应改善外观疵点显现率降低。选配原棉的各项物理指标可适当低于同特数的单纱。色布用纱:一般浅色织物对条干、结杂等外观要求较高。可选配成熟度较好品级较高、杂质疵点和短绒较少的原棉。印花及漂白布在加工中可使一些布面疵点有所改善可混用一些品级稍低、杂质稍多的原棉。深色织物因其色调较深原棉的色泽要求低但白星宜少应选配成熟度好、僵棉死纤维少的原棉。特种用纱:特种用纱的质量一般有一些特殊要求可根据其用途特点选配原棉。混纺织物用纱:棉与化纤混纺时细特和高特精梳纱常采用长绒棉或细绒棉中特纱混纺用原棉以细绒棉为主。一般选配纤维特数小、成熟度好、含杂较少、单纤维强力较高、含短绒较少、轧工好的原棉以减少棉结。牛仔布用纱:应选配成熟度较好、含杂和僵棉少、纤维扁长而整齐度较好的原棉以利于染色均匀。原纱条干要好、竹节、结杂和毛羽要少棉纱要谈型号、强力高纺纱工艺流程与设备选型、开清工序:()贯彻ldquo多包细抓多仓混合成分正确打梳结合多松少返杂除两头(粗杂、微尘及粘附性杂质)清梳联结多项自动防火防爆棉卷均匀结构良好rdquo等工艺原则。()应合理配置开清点数量以适应不同原料的合杂次率。化纤较蓬松含疵点又较少开清点数量可较少。()应合理选择打手型式和打击方式。()应交替配置一定数量的棉箱机械。、梳棉、并条、粗纱、细纱工序:()梳理:普梳系统由梳棉工序来完成。精梳系统由梳棉及精梳工序共同来完成。()牵伸和并合:普梳系统中并条到粗纱的工艺道数以奇数为佳。精梳准备工艺的工艺道数以偶数为佳。涤/棉混纺工艺为提高成纱质量常采用一道涤纶预并条以降低涤条重量不匀率然后将涤/棉进行三道混并使混合充分织物染色均匀。()精梳准备工艺:精梳准备工艺一般有三种型式第一种:一道预并条rarr条卷总并合数约为~总牵伸倍数约~倍。第二种:条卷rarr并卷机。第三种:一道预并条rarr条并卷联合机。、后加工工序:()单捻和复捻:双股线或三股线采用单捻一次捻合成线。多股线采用复捻。()管并与筒并:管并是用细纱管纱喂入并纱机。筒并是用筒纱喂入并纱机。()直接纬纱与间接纬纱:直接纬纱是指直接用细纱机落下来的纬纱卷装去织布。间接纬纱是指纬纱先在细纱机上卷绕成与经纱相同的卷装然后经络筒和卷纬工序把纬纱做成为纱卷()筒子纱与绞纱:筒子纱用纸匣装箱或布袋成包。绞纱是经摇纱机摇成绞纱再经打包机打成小包和中包。第二章纺纱原料的选配原棉选配的基本原则配棉的原则讲究质量第一全面安排统筹兼顾保证重点瞻前顾后细水长流吃透两头合理调配。质量第一统筹兼顾全面安排保证重点就是要处理好质量与节约用棉的关系在生产品种多的基础上根据质量要求不同既能保证重点品种的用棉又能统筹安排。瞻前顾后就是充分考虑库存原棉车间半成品原棉采购的各方面情况保证供应。细水长流就是要尽量延长每批原棉的使用期力求做到多唛头生产至少为~个唛头。吃透两头合理调配就是要及时摸清用棉趋势和原棉质量随时掌握产品质量反馈信息机动灵活精打细算的调配原棉。原棉选配的方法目前棉纺企业普遍使用分类排队法的配棉方法分类排队法就是根据原棉的特性和纱线的不同要求把适合纺制某品种纱线的原棉划分为一类排队就是将同一类的原棉按产地性质色泽基本接近的排在一队中然后与配棉日程相结合编制成配棉排队表。分类排队法的优点是可以有计划的安排一个阶段的纱线配棉成分可以保证混用效果是一种科学的配棉方法。、原棉的分类原棉分类时应考虑以下几点:一是可以按照纺制产品的规格对原棉进行分类比如:精梳~支针织用纱使用同类原棉。二是每一个配棉类别的成分根据原棉具体的技术指标来确定但是每批原棉技术指标差别不要过大比如控制范围如下:品级:~级长度:~毫米含杂率:~以内含水率~以内包装:紧包配紧包松包配松包包重接近产地稳定等。三是棉纺工艺流程不同配棉分类时也要灵活掌握比如:同样的原棉在不同季节出现不同成纱质量时配棉分类时就应及早调整。、原棉的排队在分类的基础上将同一类原棉排成几队把产地技术指标相对接近的原棉排在一个队内以便当一个批号的原棉用完以后用同一个队中的另一个批号的原棉接替上去使正在使用的原棉的特性无明显变化达到稳定生产和保证成纱质量的目的为此原棉排队应遵循以下几点:主体成分:为了保证生产过程和成纱质量的稳定在配棉中一般有意识的安排几个批号技术指标相对接近的原棉作为主体成分一般产地为主体也有的用长度作为主体。主体成分一般占到总配棉的左右这样可以避免品质特好或特差的原棉混用过多。但是由于原棉的性能是很复杂的在具体生产中如果很难用一队原棉作为主体成分时可以考虑用几批原棉但是注意使用时不要出现双峰接批现象。队数和混用百分比:队数和混用比有直接的关系队数多混用比小队数少混用比就大队数过多时生产管理难度较大还容易造成混棉不匀队数过少时混用比较大当接批时容易造成原棉性能的较大差异。原棉选配方案及分类排队表()分类:根据原料的性质和各种纱线的不同要求将适合生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类可分为若干类:成纱要求:到棉趋势纱线质量指标的平衡气候条件混合成分性质差异。()排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、线密度和强力等指标接近的排成一队共排几队:突出主体:主体一般占左右队数适当交叉抵补。第三章开清工艺流程、设备选型与主要工艺开清工艺流程选择的基本原则组合原则:工艺流程配置应遵循ldquo精细抓棉、充分混和、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维rdquo的原则。工艺对不同产品要有一定的适应性并合理设置棉箱机械和开清点的数量。开清工艺流程与设备选型、机器排列组合()组合原则工艺流程配置应遵循ldquo精细抓棉、充分混和、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维rdquo的原则。工艺对不同产品要有一定的适应性并合理设置棉箱机械和开清点的数量。()棉箱和开清点的设置为保证原料的充分混和及均匀输送做到稳定供应在开清棉流程中一般配置台混给棉机(即个棉箱)。开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位通常以开棉机和清棉机打手为开清点。原棉含杂率左右时设置~个开清点加工化纤时配置~个开清点。为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性机组流程中设有间道装置。()组合实例加工原棉流程timesFA型rarrFAl型rarrFAl型(附AB型)rarrFA型rarrFAl型(附AB型)rarrFAl型(附AB型)rarrA型rarrtimesAAST型(附AB型)rarrtimesFAl型本流程配置个开清点(FAl型、FAl型、FAl型和FAl型)、台棉箱机械(FA型和AAST型)。加工棉型化纤流程timesFA型rarrFAl型rarrFA型rarrFAl型(附AB型)rarrA型rarrtimesAAST。型(附AB型)rarrtimesFAl型该流程设置个开清点(FAlA型和FAl型)、台棉箱机械(FA型和AAST型)。清梳联加工棉型化纤流程FA型往复式抓棉机rarrFTF型输棉风机rarrAMP型金属火星二合一探除器rarrFA型多仓混棉机rarrFTF型输棉风机rarrFA型纤维开松机rarrFA型无动力凝棉器rarrFTB型输棉风机rarrFTB型连续喂给控制器rarrA型火星探除器rarr(FAA型棉箱FT型自调匀整器)times该流程设置个开清。(FA型)、台棉箱机械(FA型和FAl型)。、打手形式和转速()打手形式:应按加工原料品种和性能而定豪猪式开棉机加工棉时采用矩形刀片而加工棉型化纤时采用全梳针滚筒。()打手转速:应根据原棉性能、含杂及其紧密度而定。打手转速高对纤维的开松、除杂作用强但易损伤纤维和增加棉结等。所以应综合考虑和权衡利弊。、隔距在保证供应的条件下棉箱机械的角钉帘子和均棉罗拉间隔距应尽可能缩小开棉机各尘棒间隔距按棉流自入口至出口由大渐小调节。其隔距大小随杂质形态而定排大杂质时宜大反之宜小。开棉机在合理排杂的同时也要根据原棉含杂注意回收纤维以节约用棉。棉流在清棉机上以落小杂质为主尘棒间隔距宜小些。打手与给棉罗拉间隔距应按纤维长度来调节。打手与尘棒间隔距随棉块的松解逐渐放大。、除杂在提高单机除杂效能的基础上应根据原棉和产品的质量要求合理安排落棉率(统破籽率)。当原棉含杂率为~时落棉率控制在原棉含杂率的~当原棉含杂率为~时落棉率控制在原棉含杂率的~当原棉含杂率为以上时落棉率控制在原棉含杂率的~棉卷含杂率控制在左右开清棉机组总除杂率为~、棉卷定量和棉卷罗拉转速棉卷定量和棉卷罗拉转速一般是按细纱线密度选定的。细纱线密度大棉卷的定量大反之则小。而化纤的定量较同特细纱的纯棉卷重些一般可接近纯棉中特纱的棉卷定量。棉卷罗拉转速在纺中特纱时可较高而纺细特纱、粗特纱和化纤时宜略低些。、温湿度控制和稳定开清棉车间的温湿度对提高除杂效率和改进产品质量极为重要。因此本工序采用滤尘装备和洗涤室设备是十分必要的。开清工序主要工艺.自动抓棉机:自动抓棉机的作用主要是从棉包中抓取原料并喂给开清棉机组同时伴有一定程度的开松与混和作用。.混棉机械:是对原料进行混和并伴有扯松、开松、除杂和均匀给棉等作用。.开棉机:合理选用打手形式、工艺参数和运用气流对充分发挥打手机械的开松与除杂作用、减少纤维损伤和杂质破碎有重要意义。开清工序质量控制、原料性能因纤维性状差异造成的混和不匀减少纤维线密度、长度、初始模量的差异以及包装密度和纤维吸湿性能的差异。措施:配棉时一般要求队与队之间纤维长度差异小于mm线密度差异~dtex包装松紧程度相似批与批之间纤维长度差异小于mm线密度差异~dtex。合理控制原料回潮率是保证混纺比均匀稳定的有效措施。、工艺因素()改进两台抓棉机同时抓取纤维采用两台抓棉机棉包高度不同的分段法生产以减少棉堆上层和底层的混和差异。()工艺参数:棉箱内各机件的速度与隔距要适当喂入量略大于输出量。抓棉机的运转效率应为~棉箱机的运转效率应向握持的均为~。具体措施调节混棉机角钉帘速度、角钉帘与均棉罗拉间隔距、豪猪式开棉机储棉箱的厚度和给棉罗拉转速等。抓棉机ldquo勤抓少抓rdquo角钉帘与均棉罗拉采用较小隔距可提高运转率利于棉卷均匀。清棉机应选择适当的打手形式风机速度比打手速度高~上下尘笼的集棉比为:同时天平调节装置的状态应正常动作灵敏。、排包要求每个混棉单元内要求各种配棉比例保持最小偏差各种成分抓取均匀。各混棉单元之间的成分要稳定。第四章梳棉工艺参数的选择与工艺计算设计要点、高产必须高速、适当增加生条重量、采用较紧隔距、协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的矛盾、清梳除杂合理分工、合理选择针布工艺参数设计、自动抓棉机自动抓棉机的作用主要是从棉包中抓取原料并喂给开清棉机组同时伴有一定程度的开松与混和作用。影响开松效果的工艺参数如下:()锯齿刀片伸出肋条的距离:距离小锯齿刀片插入棉层浅抓取棉块的平均重量轻开松效果好。一般为~mm。()抓棉打手的转速:转速高作用强烈棉块平均重量轻打手的动平衡要求高。一般为~rmin。()抓棉小车间歇下降的距离:距离大抓棉机产量高开松效果差。一般为~mm次。()抓棉小车的运行速度:速度高抓棉机产量高单位时问抓取的原料成分多开松效果差。一般为~rmin。精细抓棉使缩短开清棉流程成为可能。在工艺流程一定时精细抓棉可提高开清棉全流程的开清效果并有利于混和、除杂和均匀成卷。抓棉小车运行一周(或一个单位)按比例顺序抓取不同成分的原棉实现原料的初步混和。影响抓棉机混和效果的工艺因素如下:()抓棉小车的运转效率:运转效率=(测定时间内小车运行的时间测定时间内成卷机运行的时间)times。抓棉小车的运转效率一般不应低于提高运转效率必须掌握ldquo勤抓少抓rdquo的原则。所谓ldquo勤抓rdquo就是单位时间内抓取的配棉成分多所谓ldquo少抓rdquo就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。()上包工作:每台抓棉机可堆放包左右原棉棉包排列要做到周向分散、径向叉开(横向分散、纵向叉开)以保证抓棉小车每一瞬时抓取不同成分的原棉上包时要ldquo削高嵌缝、低包松高、平面看齐rdquo使用回花、再用棉时要用棉包夹紧最好是打包后使用。表FA、AD工艺设计参数工艺参数金坛FAAD打手电机皮带轮直径(mm)打手皮带轮直径(mm)打手转速(rpm)*=*=小车运行电机链轮(T)Z=Z=小车运行被动链轮(T)Z=Z=小车运行电机速度(rpm)小车运行速度为(rpm)减速器伞型轮齿数(T)被动伞型轮齿数(T)丝杠链轮齿数(T)打手每次下降动程(mm)~打手刀片伸出肋条隔距(mm)~如果是两个圆盘最好是同时开这样更有利于开松、混合。要保证前方吸风量大风道畅通不挂花玻璃窗口前无停顿、无飞花现象光电要灵敏在小车运行过程中尽可能不要破坏棉包水平面提高运转率确保打手抓取棉花的品级密度相等更不可以把回卷、回花随意往正常运行的园盘中乱扔。这样就保证了运转率达到以上。、混棉机械混棉机械的主要任务:是对原料进行混和并伴有扯松、开松、除杂和均匀给棉等作用。()FA多仓混棉机混和:一般多仓混棉机的工作特点是逐仓顺序喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉。采用气流输送原棉纤维在棉仓内受气流压缩纤维密度均匀、容量大、延时时间长、产量高、混和效果好。开松:开松作用产生于各仓底部即用一对给棉罗拉握持原料并用打手打击开松。开松后的原料落入混棉通道原料叠合后输出。()AB自动混棉机混和:通常自动混棉机属夹层混和而夹层混和效果取决于棉堆的铺层数和每层包含的原棉成分数。为使棉箱中多种成分外形不被破坏利用角钉帘抓取在棉箱后部一般设有摇栅(混棉比斜板)。当水平的输棉帘加快速度时混棉比斜板的倾角相应增大。倾斜角可在deg~deg范围内调节角度过大会影响棉箱中的存棉量。开松:该机主要是角钉与角钉或角钉与打手刀片间相对运动时经扯松而完成开松。影响角钉扯松的工艺参数如下:角钉规格:角钉规格包括角钉的倾角、密度、长短、粗细等应根据加工原棉块大小来决定。角钉倾角一般取deg~deg。角钉密度是单位作用面积内的角钉数通常用ldquo纵向钉距times横向钉距rdquo来表示。密度过小扯松作用差密度过大棉块会浮在角钉面上使抓棉量减小角钉密度为mmtimesmm。一般靠近抓棉机的混棉机加工的棉块大而靠近清棉机的混给棉机加工的棉块小因此角钉密度应逐渐加大而角钉倾角应逐渐减小。隔距:主要是指均棉罗拉与角钉帘间隔距以及压棉帘与角钉帘间隔距。隔距小角开松效果好出棉均匀稳定隔距过小会使产量降低。一般角钉帘与均棉罗拉间隔距为~mm角钉帘与压棉帘间隔距为~mm。速度:加快均棉罗拉转速可增加角钉帘与均棉罗拉间的线速比(称均棉比)继而可提高对棉块的扯松作用。其均棉比一般为~。除杂:除杂作用主要发生在剥棉打手与尘格部分影响除杂的因素如下:剥棉打手转速:剥棉打手转速的高低会影响棉块对尘格的撞击力。转速过低会使落棉减少除杂作用降低转速过高会出现返花形成束丝和棉结一般为~rmin。剥棉打手与尘格间隔距:原料被打手与尘棒逐步开松后为使其顺利输出进口隔距一般为~mm出口隔距为~mm。尘棒间隔距:此隔距应利于大杂的排除如原料含大杂或有害疵点多且密度较大时此隔距应放大反之宜小。加工原棉时此隔距应大于棉籽的长直径~mm。出棉形式:采用上出棉时尘格包围角大棉流输出时形成急转弯据此可清除部分较重杂质但要增加出棉风力采用下出棉时尘格包围角小对除杂略有影响。自动混棉机靠近抓棉机部分大杂经抓棉机抓取后与棉块已经分离因而除杂效率可达左右而落棉含杂率在以上。表AB工艺参数项目技术参数项目技术参数产量(kg台middot时)~尘棒型式扁钢尘棒机幅(mm)尘棒根数输棉帘线速度(mmin)扁钢尘棒间隔距(mm)压棉帘线速度(mmin)剥棉打手与尘棒出口处隔距(mm)~角钉帘线速度(mmin)剥棉打手与尘棒进口处隔距(mm)~均棉罗拉直径(mm)压棉帘与角钉帘隔距(mm)~均棉罗拉转速(rpm)角钉帘与均棉罗拉隔距(mm)~剥棉打手直径(mm)摆斗摆动次数(次min)~剥棉打手转速(rpm)全机总功率(kw)生产上考虑:()压棉帘与角钉帘隔距:影响自动混开棉机开松效果。此隔距一般在~mm比较合适。在保证前方供应的情况下取隔距较小为宜。()均棉罗拉与角钉帘隔距:在保证供应的情况下越小越好一般采用mm。()AB角钉帘线速度=*=mmin()输棉帘速度=***()*()mmin=mmin()摆斗摆动次数:次分适当提高摆斗摆动次数可以提高棉箱混合效果。()剥棉打手转速=*(DM)=*DM=*=rmin()均棉罗拉转速=打手转速*()*()=*DM*=*DM=*=rmin()AE混棉机AE混棉机综合了混棉机和开棉机的作用特点可以替代ABS自动混棉机、FAA型六滚筒开棉机为缩短清棉工序流程创造条件。AE混棉机上的豪猪打手刀片加密加强了对纤维的开松作用棉层在无握持状态下受到打击对纤维损伤较小。生产中可考虑:()角钉打手下尘棒间隔距:mm()角钉打手~角钉帘:mm()角钉打手~尘棒隔距(根据含杂量):棉:入口:mm、出口:mm化纤:入口:mm、出口:mm()平行打手(二)~尘棒间隔距:mm()豪猪打手~尘棒间隔距:进口棉mm、出口:棉mm、()摆斗摆动次数(接凝棉器)次分:表AE工艺设计项目技术参数项目技术参数产量(kg台middot时)刀片打手(二)速转(rpm)机幅(mm)小豪猪打手速转(rpm)、、输棉帘线速度(mmin)尘棒间隔距(mm)角钉打手~压棉帘线速度(mmin)小豪猪打手(一)第一组:~第二组:~角钉帘线速度(mmin)小豪猪打手(二)~均棉罗拉直径(mm)压棉帘与角钉帘隔距(mm)~转速(rpm)角钉帘与均棉罗拉隔距(mm)~角钉打手(一)直径(mm)摆斗摆动次数(次min)~转速(rpm)小豪猪打手(一)与尘棒隔距(mm)进口~角钉帘与角钉打手隔距(mm)出口~角钉打手与尘棒间隔距(mm)进口~小豪猪打手(二)与尘棒隔距(mm)进口~出口~出口~、开棉机合理选用打手形式、工艺参数和运用气流对充分发挥打手机械的开松与除杂作用、减少纤维损伤和杂质破碎有重要意义。各种开棉机的目的与要求不同其采用的打手形式也各不相同可以分别使用滚筒打手、豪猪打手、三翼打手、综合打手等。()六滚筒开棉机六滚筒开棉机的除杂作用以第一、第二、第三只滚筒最强第四、第五只滚筒较弱第六只滚筒近出口端由于下台机器凝棉器的吸引此部分有气流补入在滚筒下方采用托板代替尘格因此第六只滚筒几乎没有除杂作用。调整六滚筒开棉机的工艺参数要结合各只滚筒的除杂特点充分发挥各只滚筒的开松、除杂效能。影响六滚筒开棉机开松与除杂作用的工艺参数包括:各只滚筒的转速:为使开松与除杂作用逐渐加强有利于棉块输送并减少滚筒返花一般六只滚筒的转速依次递增相邻两滚筒线速比为:左右。滚筒转速应根据原棉品级和纤维线密度决定一般纺中、粗特纱使用的原棉品级比纺细特纱的差为增加除杂作用滚筒转速可快些加工纺特细特纱的原棉时滚筒转速应降低。滚筒与尘棒间隔距:减小此隔距可增强开松与除杂作用但当喂入原棉较多时隔距过小易造成阻塞和打坏尘棒。滚筒与尘棒隔距以中部最小处表示。该隔距从第一到第六只滚筒随原棉的逐步松解应逐渐增大第一至第三只滚筒隔距为mm第四、第五只滚筒为mm第六只滚筒为mm。滚筒与剥棉刀的隔距过大易造成返花过小易碰剥棉刀。滚筒角钉与剥棉刀的隔距以小为宜一般为mm左右。尘棒间隔距:尘棒间隔距增大落棉增加除杂作用加强但过大会造成落白花除杂效率降低。尘棒间隔距配置应由大到小一般第一、第二、第三只滚筒下尘棒间的隔距采用lmm第四、第五只滚筒下尘棒间的隔距采用mm。()握持打击开棉机和清棉机打手转速:加工纤维长度长、含杂少或成熟度较差的原棉为减少纤维损伤应采用较低的打手转速加工化纤比加工同线密度原棉的转速要低这不仅能减少纤维损伤而且还会避免因化纤开松过度而造成纤维层的粘连。豪猪式开棉机打手转速一般在~rmin之间。加工棉时清棉机打手转速一般在~rmin之间加工化纤采用梳针滚筒时转速为rmin左右采用锯齿滚筒则应控制在~rmin之间。打手至给棉罗拉的隔距:当喂入棉层内纤维较短、含杂较多、棉层较薄时隔距宜小反之宜大。豪猪式开棉机加工不同长度纤维时打手至给棉罗拉隔距见表。清棉机打手至天平罗拉表面的隔距一般在~mm范围内调节。隔距确定后一般不常改变。表豪猪开棉机加工不同长度纤维时打手至给棉罗拉隔距纤维长度(mm)<~~打手至给棉罗拉隔距~~~打手至尘棒的隔距:打手至尘棒间的隔距自入口到出口也应逐渐放大。此隔距的调整应根据原料含杂及机台产量综合考虑当原料含杂高及机台产量较低时应采用较小隔距以充分发挥机台的开松除杂效能。加工棉时豪猪式开棉机打手与尘棒间隔距入口一般为~mm出口一般为~mm清棉机此隔距入口为~mm出口为~mm加工化纤适当放大。尘棒间的隔距:尘棒间的隔距应根据尘棒所处的位置及喂入原料的含杂情况而定一般的规律是进口大可以补入气流。豪猪开棉机加工棉时尘棒入口隔距一组为~mm中间两组为~mm出口一组为~mm清棉机尘棒间隔距入口一般为~mm出口为~mm。加工化纤时尘棒间隔距应减小或采用全封闭。打手与剥棉刀的距离:以打手不反花为准棉一般~mm化纤~mm。开棉机内气流的控制:一般将落杂区分为死箱与活箱两个落杂区并开设前后进风和侧进风死箱以落杂为主活箱以回收为主。加工普通含杂的原棉含杂少时增加侧进风减少前、后进风反之应减少侧进风增加前、后进风以使车肚落杂区扩展适当增加落棉减少纤维回收。加工高含杂原棉则应考虑不回收加大前后进风量放大入口附近尘棒间隔距并将前后箱全部封闭成死箱。加工化纤则要加强纤维的回收采用尘棒全封闭时应考虑空气补给。尘笼和风机:尘笼与打手通道的横向气流分布与打手的形式和速度风机速度和吸风方式有关。为保证尘笼表面棉层分布均匀棉流输送均匀风机的速度应大于打手速度的~。过大易形成棉层两边厚中间薄过小静压不足也容易造成棉层厚薄不匀。()清花疵点成因及解决措施棉卷重量不匀率包括纵向不匀率和横向不匀率。纵向不匀率影响梳棉生条的重量不匀率和细纱的重量偏差。横向不匀率影响梳棉机给棉罗拉对棉层横匀性影响梳棉机的梳理质量。生条质量控制包括生条条干均匀度、重量不匀率、短绒率、生条结杂、落棉率。.生条条干不匀影响生条条干不匀的因素有分梳质量、纤维转移均匀度机械状态及棉网云班、破洞、破边等。.生条重量不匀率影响生条重量不匀率主要因素有棉卷不匀、机台落棉差异、机械状态不良等。.生条短绒率一般比棉卷增加~控制范围:中特纱~左右细特纱~左右。落棉率控制:纺纯棉时刺辊落棉一般控制棉卷含杂的~倍刺辊的除杂效率达到左右。第五章并粗细捻工艺参数的选择与工艺计算并条设计要点并条棉条的质量主要体现在条干均匀度、重量不匀率、重量偏差及条子的内在结构等方面。并条工艺的设计主要是对棉条定量的设计与控制、对各道并条牵伸倍数的设计、罗拉隔距及加压的设计等。必须考虑条子的质量要求、加工原料的特点、设备的条件。工艺参数设计(一)熟条定量熟条定量的配置应根据纺纱线密度、产品质量的要求和加工原料的特性来决定。表熟条定量设计的参考因素参考因素纺纱特数加工原料罗拉加压工艺道数设备台数细特特细特中特粗特纯棉化纤及混纺充足不足头并二并较多较少熟条定量宜轻宜重宜重宜轻宜重宜轻宜重宜轻宜轻宜重表熟条定量的选用范围纱线线密度tex>~~~<熟条干定量gm~~~~<(二)牵伸倍数、总牵伸倍数并条机的总牵伸倍数接近并合数一般在~倍。在纺细特纱时为减轻后道的牵伸负荷可取上限在均匀度要求较高时可去下限。并结合牵伸形式和张力牵伸综合考虑。表总牵伸倍数配置范围 牵伸形式四罗拉双区单区曲线牵伸并合数总牵伸倍数~~~~~、各道并条机的牵伸分配有两种工艺路线可以选择:一种是头并大二并小的倒牵伸对熟条的条干均匀度有利另一种是头并牵伸小二并牵伸大的顺牵伸有利于熟条纤维的伸直对提高成纱的强力有利。纺特细号纱时也可以选用头并稍大于并合数二并更大。原则头并的总牵伸略小于并合数后牵伸选倍左右二并的总牵伸略大于并合数后区牵伸维持张力牵伸(小于倍)。、部分牵伸分配的确定部分牵伸分配主要是指前后牵伸倍数的分配一般主牵伸区的摩擦力界较后区布置的更合理所以牵伸倍数主要靠主牵伸区承担。后牵伸区为简单的单区牵伸且进入牵伸区的纤维排列十分紊乱牵伸倍数要小。保证进入前区的须条抱和紧密。一般头并后区在~之间、二并在~之间主牵伸区牵伸倍数应考虑的主要因素为摩擦力界布置是否合理纤维伸直状态如何、加压是否良好等因素。张力牵伸应考虑纤维品种、出条速度、相对湿度等因素一般控制在~倍。过小棉网下坠过大棉网破边出条速度大、相对湿度高时牵伸倍数大。纯棉一般在以内化纤混纺应略大于。(三)罗拉握持距的确定确定罗拉握持距的主要因素为纤维长度及其整齐度。长度长整齐度好可偏大控制过大成纱强力下降过小会产生胶圈滑溜牵伸不开、拉断纤维造成短绒增加。考虑胶辊在压力的作用下产生变形使实际钳口向两边扩展罗拉握持距必须大于纤维的品质长度。当然还要考虑棉条定量(轻偏小)、加压大小(重偏小)、出条速度(快偏小)、工艺道数(头比二小)。主牵伸区罗拉握持距一般控制为品质长度(~)mm在前罗拉钳口握持力充分的情况下握持距越小条干均匀度越好。后区罗拉握持距一般为品质长度(~)mm。(四)罗拉加压罗拉加压的确定必须考虑牵伸形式、牵伸倍数、罗拉速度、棉条定量以及原料性能等一般为~N。罗拉速度快、棉条定量重、牵伸倍数高时加压宜重棉与化纤混纺应较棉提高左右加工化纤应增加。表熟条质量乌斯特公报水平水平普梳熟条条干CV值~~~~~精梳熟条条干CV值~~~涤棉混纺熟条条干CV值~~~~~化纤熟条条干CV值~~~质量控制(一)棉条重量不合标准()控制好梳棉条重量不匀并做到ldquo轻重条搭配rdquo。()加强检查确保喂入梳棉条线密度准确。()加强巡视及上机变换齿轮检查。(二)棉条条干不匀、有严重的粗细节()加强牵伸、加压及喂入部件检修。()正确设计工艺及工艺上机检查。()加强对清洁器、集棉器等辅助部件的管理。(三)粗、细条()加强操作与运转管理。()加强工艺上机检查。()加强设备部件检修。(四)条子发毛()对所有棉条通道进行检查与维修。()加强对吸风装置的管理。(五)油污条()加强加油、修车时对油的管理。()做好工作地清洁工作。精梳设计要点粗纱工序的主要任务是将熟条经过~倍的牵伸并加上适当的捻度使其具有一定的强度以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力防止意外牵伸同时将加捻后的粗纱卷绕成形。粗纱工艺设计要点是:()根据熟条定量大小同时兼顾细纱机的牵伸能力、细纱线密度的大小和粗纱加工质量的要求正确设定粗纱的定量和总牵伸倍数。()确保粗纱机按设计要求将熟条加工成具有一定线密度的粗纱正确配置各牵伸齿轮的齿数。()通过合理的工艺设计尽可能提高粗纱产品的加工质量向细纱工序提供优质的半制品为最终提高成纱质量打好基础。工艺参数设计(一)粗纱定量粗纱定量应根据熟条定量、细纱机牵伸能力、成纱线密度、纺纱品种、产品质量要求以及粗纱设备性能和供应情况等各项因素综合确定。在双胶圈牵伸中粗纱定量过重时往往因中上罗拉打滑使上下胶圈间速度差异较大而产生胶圈间须条分裂或分层现象。所以双胶圈牵伸形式不宜纺定量过重的粗纱。一般粗纱定量在~glm纺特细特纱时粗纱定量以~glm为宜。表粗纱定量选用范围纺纱线密度(tex)上~~以下粗纱干定(gm)~~~~(二)锭速它主要与纤维特性、粗纱卷装、锭翼性能等有关。一般纺棉纤维的锭速可略高于纺涤棉混纺纤维的锭速纺涤棉混纺纤维的锭速又略高于纺中长化纤锭速卷装较小的锭速可高于卷装较大的锭速。化纤纯纺、混纺由于粗纱捻系数较小锭速将比下表降低~。表纯棉粗纱锭速选择范围纺纱特数粗特纱中细特纱特细特纱锭速范围(rmin)托锭式~~~悬锭式~~~(三)牵伸、总牵伸倍数粗纱机的总牵伸倍数主要根据细纱线密度、细纱机的牵伸倍数、熟条定量、粗纱机的牵伸效能决定。目前新型细纱机的牵伸能力普遍提高采用大牵伸而粗纱趋于重定量在细纱牵伸能力较高时粗纱机可配置较低的牵伸倍数以有利于成纱质量。目前双胶圈牵伸装置粗纱机的牵伸范围为~倍一般常用~倍。粗纱机在采用四罗拉(D型)牵伸形式时对重定量、大牵伸倍数有较明显的效果。、牵伸分配粗纱机的牵伸分配主要根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数决定同时参照熟条定量、粗纱定量和所纺品种等合理配置。粗纱机的前牵伸区采用双胶圈及弹性钳口对纤维的运动控制良好所以牵伸倍数主要由前牵伸区承担后区牵伸是简单罗拉牵伸控制纤维能力较差采用张力牵伸牵伸倍数一般为~倍通常情况下以偏小为宜使具有结构紧密的纱条喂入主牵伸区有利于改善条干。一般化纤混纺、纯纺包括中长纤维的后区牵伸配置与纺纯棉纱相同。当喂入熟条定量过重时为防止须条在前区产生分层现象后区可采用较大的牵伸倍数四罗拉双胶圈牵伸较三罗拉双胶圈牵伸的后区牵仲倍数可略大一些。四罗拉双胶圈牵伸前部为整理区由于该区不承担牵伸任务所以只需倍的张力牵伸以保证纤维在集束区中的有序排列。(四)罗拉握持距粗纱机的罗拉握持距主要根据纤维品质长度L。而定并参照纤维的整齐度和牵伸区中牵伸力的大小综合考虑以不使纤维断裂或须条牵伸不开为原则。主牵伸区握持距的大小对条干均匀度影响很大一般等于胶圈架长度加自由区长度。胶圈架长度指胶圈工作状态下胶圈夹持须条的长度即上销前缘至小铁辊中心线间的距离由所纺纤维品种而定。自由区长度指胶圈钳口到前罗拉钳口间的距离弹簧摆动销双胶圈牵伸的自由区长度一般控制在~rnm在不碰集合器的前提下以偏小为宜D型牵伸中集合区移到了整理区则自由区长度可较小些。后区为简单罗拉牵伸故采用重加压、大隔距的工艺方法由于有集合器握持距可大些一般为品质长度(~)mm。当熟条定量较轻或后区牵伸倍数较大时因牵伸力小握持距可小些当纤维整齐度差时为缩短纤维浮游动程握持距应小些反之应大。握持距的大小应根据加压和牵伸倍数来选择使牵伸力与握持力相适应。整理区握持距可略大于或等于纤维的品质长度。(五)罗拉加压在满足握持力大于牵伸力的前提下粗纱机的罗拉加压主要根据牵伸形式、罗拉速度、罗拉握持距、牵伸倍数、须条定量及胶辊的状况而定。罗拉速度慢、隔距大、定量轻、胶辊硬度低、弹性好时加压轻反之则重。(六)胶圈钳口隔距胶圈原始钳口隔距是上下肖钳口的最小距离其大小根据粗纱定量以不同规格的隔距块来确定。表胶圈原始钳口隔距与粗纱定量粗纱干定量(gm)~~~~~胶圈原始钳口隔距(mm)~~~~~(七)集合器粗纱使用集合器可防止纤维扩散并提供附加摩擦力界集合器的大小与输入输出定量相适应。表前区集合器规格粗纱干定量(gm)~~~~~前区集合器口径(mm)(~)times(~)(~)times(~)(~)times(~)(~)times(~)(~)times(~)(八)捻系数粗纱捻系数的选择主要根据所纺品种、纤维长度和粗纱定量而定还要参照温湿度条件、细纱后区工艺、粗纱断头情况等多种因素来合理选择。表纯棉粗纱捻系数的选择粗纱线密度(tex)~~~~粗纱捻系数(普梳)~~~~粗纱捻系数(精梳)~~~~表几种不同品种粗纱捻系数的选择细纱品种纯棉机织纱纯棉针织纱棉型化纤混纺纱CVC棉涤混纺纱棉睛混纺针织纱粘棉混纺纱纤维素纤维纯纺纱中长涤粘混纺纱粗纱捻系数~~~~~~~~化纤的粗纱捻系数一般较纺纯棉时小一些纺棉型化纤时为纺纯棉的~纺中长化纤时约为纺纯棉的~具体数据应视原料种类和定量而定。粗纱定量重、纤维伸直度差时捻系数小精梳棉纱的粗纱捻系数比同线密度普梳纱的粗纱捻系数小些减少针织纱的细节加强细纱机后牵伸区的摩擦力界作用针织纱的粗纱捻系数应高于同线密度机织纱的捻系数以提高条干。细纱机的牵伸机构完善、加压条件好粗纱捻系数一般可偏大掌握夏季温湿度大纤维发涩黏连捻系数可偏小控制冬季纤维发硬捻系数可偏大控制结合实际灵活掌握。质量控制()棉精梳机条的质量指标()精梳条的结杂控制:产生原因:精梳后棉结杂质的清除率的高低与精梳机工艺参数设计、机械状态、精梳准备工艺等因素有关。解决措施:放大落棉隔距采用后退给棉采用大齿密的整体锡林合理确定毛刷对锡林的清扫时间。()棉精梳条条干不匀的控制:合理确定弓形板定位、钳板闭口定时及分离罗拉顺转定时弓形板定位过早、过晚对棉从的分离接合工作不利合理确定精梳机各部分的张力牵伸减少意外伸长保证良好的机械状态合理确定牵伸装置的牵伸工艺参数及精梳条定量正确制定牵伸装置的牵伸倍数、罗拉隔距及胶辊加压量从而使牵伸波降低到最小限度。粗纱设计要点粗纱工序的主要任务是将熟条经过~倍的牵伸并加上适当的捻度使其具有一定的强度以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力防止意外牵伸同时将加捻后的粗纱卷绕成形。粗纱工艺设计要点是:()根据熟条定量大小同时兼顾细纱机的牵伸能力、细纱线密度的大小和粗纱加工质量的要求正确设定粗纱的定量和总牵伸倍数。()确保粗纱机按设计要求将熟条加工成具有一定线密度的粗纱正确配置各牵伸齿轮的齿数。()通过合理的工艺设计尽可能提高粗纱产品的加工质量向细纱工序提供优质的半制品为最终提高成纱质量打好基础。工艺参数设计(一)粗纱定量粗纱定量应根据熟条定量、细纱机牵伸能力、成纱线密度、纺纱品种、产品质量要求以及粗纱设备性能和供应情况等各项因素综合确定。在双胶圈牵伸中粗纱定量过重时往往因中上罗拉打滑使上下胶圈间速度差异较大而产生胶圈间须条分裂或分层现象。所以双胶圈牵伸形式不宜纺定量过重的粗纱。一般粗纱定量在~glm纺特细特纱时粗纱定量以~glm为宜。表粗纱定量选用范围纺纱线密度(tex)上~~以下粗纱干定(gm)~~~~(二)锭速它主要与纤维特性、粗纱卷装、锭翼性能等有关。一般纺棉纤维的锭速可略高于纺涤棉混纺纤维的锭速纺涤棉混纺纤维的锭速又略高于纺中长化纤锭速卷装较小的锭速可高于卷装较大的锭速。化纤纯纺、混纺由于粗纱捻系数较小锭速将比下表降低~。表纯棉粗纱锭速选择范围纺纱特数粗特纱中细特纱特细特纱锭速范围(rmin)托锭式~~~悬锭式~~~(三)牵伸、总牵伸倍数粗纱机的总牵伸倍数主要根据细纱线密度、细纱机的牵伸倍数、熟条定量、粗纱机的牵伸效能决定。目前新型细纱机的牵伸能力普遍提高采用大牵伸而粗纱趋于重定量在细纱牵伸能力较高时粗纱机可配置较低的牵伸倍数以有利于成纱质量。目前双胶圈牵伸装置粗纱机的牵伸范围为~倍一般常用~倍。粗纱机在采用四罗拉(D型)牵伸形式时对重定量、大牵伸倍数有较明显的效果。、牵伸分配粗纱机的牵伸分配主要根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数决定同时参照熟条定量、粗纱定量和所纺品种等合理配置。粗纱机的前牵伸区采用双胶圈及弹性钳口对纤维的运动控制良好所以牵伸倍数主要由前牵伸区承担后区牵伸是简单罗拉牵伸控制纤维能力较差采用张力牵伸牵伸倍数一般为~倍通常情况下以偏小为宜使具有结构紧密的纱条喂入主牵伸区有利于改善条干。一般化纤混纺、纯纺包括中长纤维的后区牵伸配置与纺纯棉纱相同。当喂入熟条定量过重时为防止须条在前区产生分层现象后区可采用较大的牵伸倍数四罗拉双胶圈牵伸较三罗拉双胶圈牵伸的后区牵仲倍数可略大一些。四罗拉双胶圈牵伸前部为整理区由于该区不承担牵伸任务所以只需倍的张力牵伸以保证纤维在集束区中的有序排列。(四)罗拉握持距粗纱机的罗拉握持距主要根据纤维品质长度L。而定并参照纤维的整齐度和牵伸区中牵伸力的大小综合考虑以不使纤维断裂或须条牵伸不开为原则。主牵伸区握持距的大小对条干均匀度影响很大一般等于胶圈架长度加自由区长度。胶圈架长度指胶圈工作状态下胶圈夹持须条的长度即上销前缘至小铁辊中心线间的距离由所纺纤维品种而定。自由区长度指胶圈钳口到前罗拉钳口间的距离弹簧摆动销双胶圈牵伸的自由区长度一般控制在~rnm在不碰集合器的前提下以偏小为宜D型牵伸中集合区移到了整理区则自由区长度可较小些。后区为简单罗拉牵伸故采用重加压、大隔距的工艺方法由于有集合器握持距可大些一般为品质长度(~)mm。当熟条定量较轻或后区牵伸倍数较大时因牵伸力小握持距可小些当纤维整齐度差时为缩短纤维浮游动程握持距应小些反之应大。握持距的大小应根据加压和牵伸倍数来选择使牵伸力与握持力相适应。整理区握持距可略大于或等于纤维的品质长度。(五)罗拉加压在满足握持力大于牵伸力的前提下粗纱机的罗拉加压主要根据牵伸形式、罗拉速度、罗拉握持距、牵伸倍数、须条定量及胶辊的状况而定。罗拉速度慢、隔距大、定量轻、胶辊硬度低、弹性好时加压轻反之则重。(六)胶圈钳口隔距胶圈原始钳口隔距是上下肖钳口的最小距离其大小根据粗纱定量以不同规格的隔距块来确定。表胶圈原始钳口隔距与粗纱定量粗纱干定量(gm)~~~~~胶圈原始钳口隔距(mm)~~~~~(七)集合器粗纱使用集合器可防止纤维扩散并提供附加摩擦力界集合器的大小与输入输出定量相适应。表前区集合器

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