绞车安装施工方案

庞庞塔煤矿西区3.5M绞车安装工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、工程概况：  庞庞塔煤矿井下+910水平原西区JKY-3.0/1.8BS防爆液压提升机由于使用时间长，为安全生产需将此提升机进行拆除，并安装JKB-3.5×2.8P防爆提升机。提升机设计条件及技术参数 1、设计条件  设备现场安装型式为：标准型式电机右布置方式  提升型式：井下斜井提升  工作环境：最低气温：-21℃；最高气温：+38℃；  主电机电源电压：1140V暗斜井巷道最大倾角：23°暗斜井巷道斜长：1400m下部车场增加的运行距离：15m上部车场增加的运行距离：25m提升距离：1440m运送大件的质量：42000㎏（包括平板车）最大提升速度：3m/s。升降最大件时速度：1m/s主加、减速度：0.5m/s² 2、技术参数名称：防爆矿用提升机型号：JKB-3.5X2.8P滚筒直径：3.5m滚筒宽度：2.8m滚筒个数：1最大静张力：260kN传动比：36提升速度：3m/s钢丝绳直径：46mm（提升大件）28mm（提升串车）编制依据 厂家及设计图纸：《煤矿安全规程》（2016版）；《机械设备安装工程施工及验收》（GB50231-2009）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） 《JK型单绳缠绕式矿井提升机技术条件》（JB/T2646-1992）； 《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）；   《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》（JB3277-2002）； 《矿用提升机和矿用提升绞车盘式制动器》 《煤矿井下供配电设计规范》（GB50417-2007） 《重要用途钢丝绳》GB8918-2006 《外壳防护等级的分类》（GB4208-84）三、施工准备1、施工技术人员和作业班组长认真阅读有关技术资料和图纸，制定出合理的安装方案和吊装顺序。对所有作业人员进行施工技术交底，让每位技术人员都熟悉施工状况。2、参与作业人员必须通过三级安全考试，合格后持证上岗方可从事施工作业。开工前进行安全技术交底，使施工人员对环境有足够的安全防范意识和防范措施。对危险点和危险源有可靠的安全设施。3、设备开箱点件检验：按照到货清单与厂家负责人、甲方、对设备外观、数量、产品合格证、防爆合格证、煤安标志、随机技术文件进行检查验收，做好记录合格后方可接收、组装。4、对起重机械做静态和动态负荷试验，确认工况良好后方可使用；检验、校对测量工具，确保测量精确度；认真检验卡环、钢丝绳等起吊工具，安全系数必须达到8倍以上。四、主要使用工器具、主要起重机械配备情况 序号 名称 规格 单位 数量 用途 1 电焊机 ZX7-400 台 1 2 空压机 0.5m³ 台 1 3 台钻 台 1 4 氧气工具 套 1 5 手拉葫芦 20T、10T、5T、3T 若干 6 钢丝绳 Φ30mm 对 2 7 钢丝绳扣 Φ17.5mm 对 若干 8 卡环 5T、8T、12T、20T 个 若干 9 千斤顶 20T\10T\5T 台 各4 10 100型角磨机 台 2 11 台虎钳 台 1 12 三角刮刀 300mm、200mm 把 各2 13 经纬仪 台 1 14 水准仪 台 1 15 框式水平仪 台 1 16 钢卷尺 30m 把 1 17 外径千分尺 0-25mm 把 2 18 百分表 0-10,0-3 套 2 19 塞尺 200mm 把 1 20 红丹粉 公斤 1 21 铜皮 0.05-0.5mm 若干 施工技术方案拆除+910水平原西区JKY-3.0/1.8BS防爆液压提升机，逐步分解安全运输到矿设备库，把旧基础利用风镐打碎拆除并清理干净。5.1、基础施工（1）准备工作①依据设计图，在地面用竹胶板预先钉出提升机主轴装置、减速器、电机的内模，运至基坑，挂提升、主轴中心线确定支模尺寸，液压站、润滑站等小型设备基础模板，在现场钉制。②清理浇注现场的矸石杂物，接好风、水管路，管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风、漏水。③检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转。（2）浇注混凝土的工艺要求①在基础附近设搅拌站，各种砼用料经计量后，进入搅拌机搅拌。材料选择：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径20～40㎜碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。砼配合比：按大堆材料到指定实验室做配比实验。②砼的拌制及输送，各种砼用料按配比经计量后，倾入搅拌机内搅拌90S，直至搅拌均匀。砼经搅拌机搅拌均匀，用U型矿车送至工作面，人工用铁锹入模。混凝土入模温度不低于5℃。（3）浇注工作砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过300㎜，浇注砼应连续进行，超过2小时时采取措施进行处理，砼捣固采用电动振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100㎜，每次移动距离350㎜左右,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。(4）浇注质量砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。拆模拆模时间为浇注混凝土后72小时，拆模时先墙后底，由下向上进行。5.2设备的吊装就位在设备基础浇注后达到一定强度(70％)时，进行设备的吊装就位工作。主轴装置、主电机及减速机的吊装均采用50t行吊进行。主轴装置就位时，在其两滚筒下方分别垫放6根Ø159mm钢管，每根钢管长度≥6m，钢管两头要焊接联成整体，滚筒主轴正下方焊横撑，每个滚筒各加2根立柱，并用木方塞住滚筒，防止滚动。拆除检查主轴、减速机、电机轴瓦，统计液压站、润滑油站、盘形闸、深度指示器和电气缺损件。5.3十字线的挂设在主轴非固定端轴承座基础外侧和减速箱电机侧的主轴中线处另浇混凝土加预埋件，立2根高4．7m的Ø159mm钢管并与预埋件焊接固定，在Ø159mm立柱钢管上用L63角铁焊接横撑；在轴承座纵向中心线上用L63角铁焊接固定挂线架，线架要稳固。由测量人员将主轴十字线利用J2经纬仪投到挂线架的角钢上，十字线的挂设采用0．5mm细钢丝进行，将钢丝两端分别系一定重量的线坠。5.4起重梁的架设安装绞车的起重梁采用I36工字钢，长度9m，支撑采用Ø159mm，长5．87rn，钢管做成人字撑，中间用Ø108mm钢管连接，起吊梁下边距主轴承座基础面约4．8m，钢管人字撑与基础要全部接触，并砸出坑窝防止滑动，其他各构件连接要牢固。5.5基础的打麻及垫铁的安放根据主轴十字中心线对照图纸检查基础螺栓孔的位置是否相符，将基础螺栓孔两侧及主轴下方位置打麻，用墨线弹出垫铁位置，砸出垫铁窝，水泥浆垫放平垫铁，水准仪先将两端垫铁进行找平，挂线找平中间垫铁，平垫铁要露出设备底座外缘10～30mm，相邻垫铁组的间距≤600mm；待平垫铁下水泥浆凝固有一定强度时用水准仪超标高安放斜垫铁，斜垫铁要露出设备底座外缘10～50mm。主要部件的安装技术(1)主轴装置的安装。主要包括轴承座、轴承梁及主轴装置的安装。(2)减速机的安装。先将减速机内油全部放净。清理基础面，安放垫铁，检查垫铁的标高和水平度，垫铁的标高应根据主轴中心线的标高进行确定。减速器经找平找正后，对减速器的输出轴及二、三轴的轴瓦进行刮研。检查测量啮合间隙、接触精度及轴承间隙等数据，并作记录。(3)主电机的安装。主电机与减速器之间的连接采用蛇行弹簧联轴器，主电机的安装应以减速器输入轴半联轴器为基准进行找平找正。(4)盘形闸制动器的安装。对盘形闸各组件进行清洗检查，调整紧定螺栓及调整螺钉，将滚筒临时固定，清理基础面，安放垫铁，检查其标高及水平度，标高的确定以主轴标高为基准，将盘形闸吊装就位，上地脚螺栓，并稍加紧固。(5)其他辅助系统的安装。主要包括液压站、深度指示器、司机操作台、润滑油站、测速发电机以及供油管路等安装。基础二次灌浆主轴装置、减速器、主电机等三大件安装结束后，进行二次灌浆，在活地脚螺栓托板上铺洒1层水泥浆，并用于黄沙将整个螺栓孔填实捣紧，清理干净。立模准备二次灌浆，并捣实。二次灌浆混凝土标号高出基础混凝土标号一个等级，其它设备在安装结束后分别进行二次灌浆。六、绞车系统调试和试运转6.1调试运转前的准备工作(1)清扫提升机房，将设备擦拭干净。(2)检查设备各部分螺栓等是否拧紧；检查各电器设备的连接情况。(3)液压站油箱内注入耐磨液压油，减速器油箱内注入机械油；各轴承加足一定数量的润滑油。6.2液压站的调试(1)定压的调定：开动油泵，使电磁阀G1、G2、G3、G4、G5、G6断电，只调电液调压装置，拧松溢流阀手柄，用手将控制杆压下，使挡板与喷嘴间隙变小，观察压力表读数，逐步拧紧手柄，使油压升高到5MPa，待油压稳定后，将手柄背帽拧紧，即为定压。当P达到Pm0~K则Imax~<250mA，当司机手柄在全程内移动时，电流I从0～max而油压0．5～Pm0~K之间变化，要求油压波动性小，跟随性要好。一台油泵调整好后，进行另一台的凋整，两套装置的油压之差≤0．2MPa。(2)残压的调整：使电液调压装置的动线圈电流降为零，控制杆上升到最高位置，挡板与喷嘴间隙达到最大，当油压下降到最低稳定值，此时油压即为残压，其最大值应≤0．5MPa如果残压过大，则应调整喷油嘴节流孑L的孑L径，并注意排除螺纹连接处的渗漏现象。(3)联锁要求：油泵电机在司机操作台上必须有单独开关，在正常工作时该电机一直运转；电接点压力温度计上限一般为65℃触点闭合，不必按安全制动停车处理，但第二次提升时，主电机不能通电，必须停车处理后方能开车。6.3盘形闸的调整(1)闸瓦返回弹簧应调整到松闸时能迅速拉开闸瓦，弹簧压力不宜过大。(2)闸瓦磨损开关应调整到闸瓦磨损间隙>1．8mmEl,~开关动作。6.4深度指示器的调试深度指示器指针行程应为标尺全长2／3以上，指针不得与标尺相碰，传动装置灵活可靠，丝杠的直线度误差≤lmm。6.5润滑油泵站的调试开动油泵电机，调整其压力为0．22~0．25MPa，进行开泵试验，使两台泵分别连续运8h，打循环油时油管、供油指示器、喷嘴等必须畅通，检查油泵运转情况是否良好，管路是否有渗漏现象。6.6空车试运转首先将液压站油压调整到l0、20、30、40kgf／cm2，分别检查自整角机电流，检验其与液压站压力的随动性能，电流达到160mA时液压站压力达到40kgf／cm2，试验过程中不得有渗漏现象。测量闸与闸盘的接触面积，必须>60％，闸与闸盘的间隙应为lrnm，紧急制动时间≤0．3s，在试闸过程中闸瓦温度≤100oC。先试电机正、反转各1h，检查轴瓦温升情况及有无异响；无误后连上减速机，连机再正、反各转1h，检查轴瓦、轴承和油温升情况。将深度指示器与主轴的联轴器脱开，连上滚筒，连续全速正反各运转4h，空运转试车中，应着重检查以下问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ：主轴装置的运转应平稳，主轴轴承温升≤20℃；减速器的运转应平稳，无异常声响或周期性冲击声，各轴承温升≤20℃，各密封处不得有渗漏现象；各部件运转正常，螺栓无松动现象。将检查内容作详细记录，发现问题及时处理。6.7负荷试运转在滚筒上缠上钢丝绳，挂上罐，将深度指示器合上，调整试验减速、过卷开关，在深度指示器上作标志，使司机便于操作；检查司机操作手把的联锁作用。负荷试运转分为空负荷及负荷试运转，每次连续运转8h以上，着重检查以下内容：提升容器运行情况是否良好，能否准确停车；深度指示器工作正常，动作平稳、灵敏、指示正确；主轴装置、减速器运转正常，各轴承温升符合规定；各密封处无渗漏现象；工作制动、安全制动安全可靠；各连接螺栓、地脚螺栓牢固可靠无松动现象；各部分机电联锁安全可靠。质量保证措施为保证绞车安装工程质量优良，特制定以下工程质量保证措施。（一）建立健全质量管理体系施工单位要对承担施工的工程施工质量负全部责任。通过自己内部对质量形成的全过程（质量方针、质量策划、质量控制、质量改进、质量服务）的管理。为用户提供质量保证和优良的工程施工质量以及相关的原始技术资料、测试数据、产品许可证、合格证、施工记录和消除缺陷处理记录等。为了使工程质量确实得到有保证监督和控制，保证常期的正常运转，从转变机制、抓管理、练内功、上水平、增效益的要求出发，我单位建立了四个管理体系。（1）建立健全质量责任制，使质量管理工作到位，责任到人，形成全企业、全过程、全员参与的一个有效的组织保证体系。（2）建立健全以各级质量管理部门和质量管理人员为主体的质量监控体系。（3）健全完善基础工作（岗位规范、业务流程、职责分工、报表记录、 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 、标准化规范管理、质量信息反馈等），狠抓基本功训练，加强基层建设等“三基”工作，把质量管理工作真正落实到基层、落实到每个操作人员，认真落实三级检查制度，形成一个人人关心质量，重视质量的一个良好的自我约束体系。（4）严格要求、严肃纪律、严格考核、职责明确、赏罚分明，从而形成一个公正、合理的质量奖罚体系。（二）质量保证体系的内容及作用（1）任务。根据设备安装的工艺特点、程序，从每个影响质量的因素出发，实行生产工艺及安装质量的中间检测及控制或超前控制，加强质量检查监督，保证安装质量，进而达到 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 质量等级。（2）体系的组成。质量保证体系由5个支系组成，即由项目经理和项目副经理主持的质量监督管理体系：由技术负责人主持的质量保证体系，由技术、质检、安检、经营、材料供应组成的各职能部门对安装质量的各项工作进行监督和管理。这5个部门有着密切的联系，保证了体系的正常运行。（3）中心环节。生产作业系统是保证质量的中心环节，是工程质量的制造系统。安装工程是生产工人用技术技能、机具设备按照国家工程的标准规范进行作业而逐步完成。安装工艺中间过程、质量保证系统和监督管理系统要进行检查和控制，并形成循环的反馈系统，直到达到质量计划等级。（4）保证中心环节的条件。首先我单位建立了一支由生产一线工人组成的质量信息管理系统，也就是说生产一线工人要树立自我质量意识并参与质量及其信息反馈，把生产细节当中不利于质量的因素（人及技能、材料、工艺操作规程、工具设备等）及时反映出来，这样就做到超前控制；将质量事故倾向及隐患消灭在没有形成事实以前，这是一个动态的过程。再就是物资供应系统，所提供的物资必须保证质量，保证到货日期，不得使假冒伪劣产品进入工地。同时在保证质量和到货期的条件下，要尽量降低物资的价格。（5）全面质量管理。单位实全面质量管理，每个人的工作行为都与工程质量有关。（6）安装技术技能培训。提高所有工程管理人员及工人的技术技能、业务素质，保障质量保证系统的正常运行。（7）质量事故分析及处理。质量事故发生后要在2小时内反馈到各有关部门并从影响工程质量的环节分析，找出事故原因，然后用中心环节的手段修复，达到质量计划等级。对涉及到的人要进行严肃处理。（三）施工班（队）质量管理1、建立一个质量意识强、有责任心、思想作风正派、公正无私、以身作则、技术熟练的领导核心。2、经常抓质量教育，不断提高质量意识和责任心。3、制定班（队）质量目标即“信誉至上、质量第一、规范操作、科学管理、依靠科技、不断创新、提高效益、顾客满意”，动员全班（队）人员进行实施。4、加强技术教育，提高全体人员技术素质，不断提高操作技能和工艺水平。5、认真执行各项制度、规范、标准，特别是认真执行质量责任制，真正做到各项质量管理工作凡事有人管，凡事有要求，凡事有标准，办事有程序，操作有规范，检查有依据，严格操作纪律，分工明确，责任到人，加强监督，赏罚分明，严格自检、互检，坚持工序交接。6、定期召开质量分析会议总结经验，提出问题，制定措施，及时改进。7、开展群众性的质量竞赛活动。对各项质量活动认真做好原始记录，及时提供质量信息。8、建立班组及个人质量活动档案，作为每个工作人员业绩考察的重要内容和奖金、晋级的重要依据。（四）质量检查质量检查工作必须执行“三级检查”验收制度，即：施工班组自检、工程技术人员复检、项目部验收三级检查制度。经过三级检查合格后才能报告建设单位组织验收。八、安全保证措施（一）安全技术措施1、参加施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程。2、所有施工人员都应进行过《煤矿安全规程》的培训，并熟悉作业环境，高空作业时必须设置防坠措施，施工人员必须佩戴安全帽、系保险绳。3、建立严格的质量安全体系，确保施工过程的安全性。4、工作前应详细检查所有工具是否安全可靠，了解场地、环境，选好位置进行工作。5、施工所用乙炔钢瓶、氧气瓶及软管、阀应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损和漏气，氧气瓶及其附件、胶管，工具上均不得沾染油污，软管接头不得用钢制材料制作。6、特种作业人员必须持证上岗。7、设备进行吊装时，在吊装现场四周设警戒人员，不得允许非施工人员靠近。8、设备起吊时，任何人员不得站在设备下方，设备运输时，人员不得站在设备与墙角的夹缝中间。9、施工完毕，应及时回收工具及清扫场地垃圾，做到文明施工。九、文明施工与环境保护（一）文明施工目标：按部颁文明施工验评标准创建文明工地。1、施工现场“五牌一图”应规范整齐，内容完整。2、树立我公司良好的文明形象，开展文明施工，创建优雅、文明、安全的施工环境。与当地群众和睦相处，“爱民、便民、不扰民”，成为当地社会稳定的积极因素，做到干一方活、造一方福、树一片信誉。3、制定文明施工 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，定期组织检查、监督落实，加强对全体职工进行文明施工规范教育，使人人树立牢固的文明意识，自觉遵守相关制度，规范施工，文明生产。4、按总平面布置图合理规范地布设各项临时设施、施工机具，设备及材料必须分类按规格挂牌存放，不得侵占道路及安全防护等设施，保证施工现场道路排水畅通，场容整洁。5、施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，生活区、室内的照明线路布设整齐有序，严禁私拉乱接。6、施工现场及生活区严禁随地大小便，生活脏水定点入池，搞好施工区、生活区卫生。7、工程施工要求做到“三齐”、“四不漏”，即管路缆线悬挂整齐，零星材料摆放整齐，洞内清洁整齐；不漏油、不漏水、不漏电。8、施工过程中要做到：无底料、无垃圾、无污染，保证工地清洁干净。（二）环境保护1、认真学习贯彻环保法规，提高全体施工人员的环保意识，把施工所在地当作自己的家园一样爱护，保护所在地周围植被和生态环境水因施工而受到无谓破坏。2、遵守关于控制环境污染的法律和法规，对施工中产生的废油、废气、污水、废料、化学物质及生活垃圾等有害物，必须集中收集，定点深埋；防止扩散，造成环境污染。3、配合建设单位搞好施工场地及生活区周边区域的绿化工作。规范和安全操作规程，生活区、室内的照明线路布设整齐有序，严禁私拉乱接。4、按照建设单位环境管理体系的管理作好环境管理和记录，并接受环境管理办公室的监督和检查，搞好环境保护工作。