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模具验收关键技术要求清单

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模具验收关键技术要求清单序号技术规定验收原则验收记录结论备注1模具设计审核1)冲压工艺,排样图与否合理。2)冲模各零件材质、硬度、精度、构造与否符合使用规定。3)定位、导正机构设计与否合理。4)压料、卸料和送料办法与否可靠。5)与否有安全防护办法。序号技术规定验收原则验收记录结论备注22.1模外观检查1)铸件非加工表面应清理干净,并涂漆。2)用锻件加工冲模零件不应有机械加工不能去掉缺陷、夹层及凹坑。3)工作平面...

模具验收关键技术要求清单
序号技术规定验收原则验收记录结论备注1模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 审核1)冲压工艺,排样图与否合理。2)冲模各零件材质、硬度、精度、构造与否符合使用规定。3)定位、导正机构设计与否合理。4)压料、卸料和送料办法与否可靠。5)与否有安全防护办法。序号技术规定验收原则验收记录结论备注22.1模外观检查1)铸件非加工 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面应清理干净,并涂漆。2)用锻件加工冲模零件不应有机械加工不能去掉缺陷、夹层及凹坑。3)工作平面应平整、无锈斑、碰伤和明显锤痕,刃口部位不得焊补。4)除刃口外,冲模所有锐边均应倒角或倒圆。5)当冲模质量超过20kg时,应设起吊螺钉,起吊孔位置应使模具平衡。6)模具制造单位应在冲模非工作表面明显处打标记,标记应清晰并耐摩擦,标记内容为:冲模或冲件图号、制造日期、制造厂名、闭合高度、模具外形尺寸、模具重量。也可按技术合同规定作出标记。序号技术规定验收原则验收记录结论备注2.2工作零件检查1)冲模各零件几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等应符合设计图样规定。2)刃口有效高度应符合模具图,刃口必要锐利,刃壁无倒锥。3)镶块刃口型面接缝间隙,在冲件毛刺容许范畴内应不大于材料厚度10%,但不得不不大于0.1mm。4)凡用模型研配凹、凸模,曲面接触面积不得不大于研配面80%。5)弯曲、拉深和成形凹模口部圆角应圆滑,不容许有棱角。6)凹、凸模之间单面间隙应均匀。7)顶杆、卸料机构动作应灵活,弹性元件压缩量与弹力应恰当。出料应畅通,不容许有卡料现象。8)紧固用螺钉、销钉不容许松动和高出模具上、下安装平面。序号技术规定验收原则验收记录结论备注2.3装配精度检查1)模柄轴心线对上模座上平面垂直度误差按公差级别7级检测(参见表1)。2)在部件装配时,凸模、凸凹模对固定板垂直度误差和总装后上模座上平面对下模座下平面平行度误差按表2规定检测。见附表33.1试模检查重要零件几何形状尺寸精度:表面粗糙度:材质:热解决状况:3.2冲件检查1)冲件尺寸和形状应符合产品图规定。成形冲件表面不容许有伤痕、裂纹和皱折等现象。模具磨损量,普通状况下保存磨损量至少为产品公差三分之一。序号技术规定验收原则验收记录结论备注33.2冲件检查2)冲件未注形位公差(1)冲裁、弯曲、拉深、成形等冲件平面度误差按GB/T1184-1996未注公差L级公差值选用。(2)冲裁件中对称形状糟和孔对外形中心线对称度误差按GB/T1184-1996未注公差K级公差值选用。(3)圆形冲件外形和内孔同轴度误差按GB/T1184-1996未注公差K级公差值选用。3)冲裁件断裂区与平面交界处有毛刺,毛刺容许高度见表34)拉深件厚度存在变化,边沿处变厚,底角处变薄,其变化量可为材料厚度0.6~1.2倍(特殊规定除外)。4模具寿命规定4.2冲裁模总使用寿命至少应达到表4所规定规定。表1GB/T1184-1996平行度、垂直度主参数L,Dmm公差等级56789公差值,μm≤1058122030>10~16610152540>16~25812203050>25~40812203050>40~631015254060>63~10015254060100>100~16020305080120>160~250254060100150>250~400305080120200>400~6304060100150250>630~10005080120200300>1000~160060100150250400>1600~250080120200300500>2500~4000100150250400600表2平行度、垂直度公差级别模具类型刃口间隙(mm)平行度、垂直度公差级别(GB/T1184-1996)冲裁0.0360.03~0.0670.068弯曲、拉深、成形---9注:1)刃口间隙指设计平均值。2)包具有冲裁工序其他模具按冲裁模检测。3)引进模具相应提高一级。4)检测时应以被测面最大尺寸为基准。表3毛刺容许高度冲压力(Pa)冲压件惯用材料级别冲压件材料厚度mm≤0.4>0.4~0.63>0.63~1.0>1.0~1.6>1.6~2.5>2.5毛刺高度mm≤400×106铜、软铝081015A3Ⅰ0.040.050.060.070.100.14Ⅱ0.050.080.120.170.250.36Ⅲ0.070.110.170.250.370.54Ⅳ0.100.150.230.340.500.72>400×106磷铜、硬铝20~50T7硅钢片Ⅰ0.030.040.050.060.080.10Ⅱ0.040.050.060.080.110.20Ⅲ0.050.070.100.150.220.40Ⅳ0.070.100.170.240.350.50注:1)对毛刺有争议时,可用千分表或其她等效办法检测。2)表中Ⅰ、Ⅱ级用于试冲件检测,Ⅰ级合用于规定较高冲裁件,Ⅱ级合用于普通冲裁件。3)表中Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级用于正常生产冲裁件检测,Ⅱ级合用于规定较高冲裁件,Ⅲ级合用于普通冲裁件,Ⅳ级合用于规定较低冲裁件。
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