2021年铝合金清水混凝土模板专项施工方案培训资料范文

第一章：铝合金模板专题施工方案1#楼、2#楼3#楼、4#楼 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 层层高3000，塔楼标准层（2层墙柱顶板梁至32层墙柱顶板梁）梁、板、柱、墙模板拟采取铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统含有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基础可达成清水模板砼效果。模板周转次数可达150数次。铝合金模板系统是建设部推广节能、环境保护产品。相对于传统作业胶合模板，铝合金模板含有以下特点：1、利于环境保护，节省木材，保护森林2、模板可数次再利用，良好表面成形3、尺寸误差最小4、杂物较少，易于堆放5、施工产生垃圾少，利于文明施工三、施工难点及施工步骤（一）施工难点1、本系统以工厂标准化作业替换工地临时加工模板，属于新型工艺材料替换传统作业方法，施工关键在于确保模板架体强度、刚度和稳定性。2、合理选择支撑体系，确保结构施工安全。3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。4、严格控制拆模时间，确保混凝土成型质量。（二）铝合金模板关键结构楼面系统结构关键包含楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构关键包含墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。铝型材（型号6063）；钢背楞（Q235）（三）、施工步骤放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检验垂直度→检验平整度→检验销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑四、组织机构为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作关键职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。施工组织机构及其管理职责职务主要工作职责施工责任人全方面负责工地材料供给，机具配套，劳动力管理，安全设施，施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 落实，组织好模板安全及质量多种验收，搞好安全生产。技术责任人编制模板专题施工方案，组织项目管理人员进行质量 安全技术交底 冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底 ，参与模板工程验收。栋号长负责栋号内进度、质量、安全日常生产工作，协调各施工队工作安排，落实质量纠正和预防方法组织实施。施工员负责栋号内施工进度安排，发觉质量问题立即整改，制订降低成本方法等，做好施工现场安全技术交底及质量安全检验督促。质量员落实技术责任人交待工作，关键检验施工现场是否根据方案实施，负责质量整改和监控，使用分项工程处于受控状态。参与分项工程验收。并负责新工艺、技术推广工作。安全员全方面负责监督施工过程中质量及安全方法落实，防治违章指挥及违章作业，指导施工班组搞好施工安全及工程质量，发觉质安问题立即会同相关人员进行处理，常常向项目责任人汇报安全生产情况；参与模板验收。施工班组负责本班组质量检验及落实工作，使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好安全帽、安全带、穿好工作鞋，搞好施工中安全防护设施，遵守安全技术操作规程，落实项目部技术交底内容，使得本班组自检，互检工作全方面落实。五、多种资源组织计划及进度计划（一）、劳动力需用量配置一班人员施工，计划30人。（二）、材料需用量计划材料供给，是确保工期和质量最关键一环。做好材料供给，关键应抓好以下多个方面：1、采购立即：材料部门收到月材料需用计划后，立即编制采购计划，报项目经理审批后交采购员立即采购，根据施工进度计划要求，立即组织材料采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料情况。2、严格把关：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证实，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关检验制度，使材料合格率达成100％，不合格材料果断不运进施工现场。为确保工程质量，在材料品种选择尤其是在部分主材料方面，必需经过考察和比较，采取现在应用广泛优良品种。关键材料计划表序号材料名称单位数量备注1铝合金模板m22可调支顶根3飞镖子弹套500004螺杆根5套管米06胶杯个1500007其它工具批一批3、模板配套（1）模板主系统为一套；（2）楼板支撑为三套，梁底支撑为4套；（三）施工进度计划按5月15日开始施工二层墙柱三层梁板，具体计划以下：部位计划工期累计工期备注5层墙柱6层梁板15天15天铝合金模板6层墙柱7层梁板10天25天铝合金模板7层墙柱8层梁板8天33天悬挑外架、铝合金模板槽钢安装3天36天8层墙柱9层梁板8天44天铝合金模板9层墙柱10层梁板6天50天铝合金模板10层墙柱11层梁板6天56天铝合金模板……6ⅹ374天铝合金模板14层墙柱15层梁板6天80天悬挑外架、铝合金模板槽钢安装3天83天15层墙柱16层梁板6天89天铝合金模板16层墙柱17层梁板6天95天铝合金模板……5ⅹ3110天铝合金模板21层墙柱22层梁板6天116天悬挑外架、铝合金模板槽钢安装3天119天22层墙柱23层梁板6天124天铝合金模板……5ⅹ5149天铝合金模板28层墙柱29层梁板5天154天悬挑外架、铝合金模板槽钢安装3天157天……5×4177天铝合金模板33层墙柱天面梁板7天184天木模板说明：a、如施工楼层碰到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加对应施工工期。b、其它因停电、恶劣天气等需延误工期不计算在内。六、施工准备（一）技术准备1、依据工程结构形式、协议工期要求，对塔楼施工部位进行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，编写操作工艺要求及注意事项。2、模板备料：根据模板设计图进行材料准备。3、依据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。4、测量放线：楼面砼浇注完成后，投测关键控制线，全部柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必需复核楼层标高及关键控制轴线。（二）作业条件1、模板安装前，必需涂刷脱模剂。2、楼层关键控制轴线及标高点引测已完成，并经过复核。3、墙、柱钢筋绑扎完成，水电管及预埋件已安装，并经过验收。七、模板安装（一）安装模板初始安装模板时，可把50mmx18mm木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以确保模板安装对准放样线。全部模板全部是从角部开始安装，这么可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需确保全部模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模和内角模连接时销子头部应尽可能在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要确保套管和墙两边模板面接触位置要正确，方便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必需立即调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，假如有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试经过单边提升来调整模板对齐。（二）墙柱板安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采取双模法安装，中间间墙等小面积区域采取单模法安装。1、在“双模安装”方法，即成正确模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子和前一组相连。其优点：(1)没有反复性工作；(2)两个装配工能够一直在墙模板两边交流，避免了盲目操作。2、单模安装较之双模安装优点：(1)单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。(2)假如钢筋挡住对拉螺丝，因为能够看见，所以易于纠正，从而不耽搁模板安装。(3)当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模安装。要尤其注意电梯井处，因为其四面模板必需正确地安装在下层平模外围护板上，确保平模外围护板水平以不影响电梯井垂直度。然而，对面和它配合模板所在混凝土可能不平，假如有地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边校准所以必需铲除超出许可水平范围。必需确保砼尤其是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线而且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检验门洞开口部垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。墙柱模板传输及安装用钢筋头固定转角位置电梯井墙模板安装楼层墙模板安装（三）安装板模安装墙顶边模和梁角模之前，在构件和砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模和墙模板连接时，应从上部插入销子以预防浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必需确保接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模部署图组装板支撑梁。用132mm销子和350mm梁模连接件将板梁组合件中DP同相邻两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到合适位置。经过已在角部安装好板模端部，用销子将梁和板模连接。确保安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已和墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需和第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不和横梁相连是为了放置同一排第三块模板时有足够调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用一样方法放置这一排剩下模板。能够同时安装很多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检验全部模板面标高，假如需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。梁板模板安装楼板龙骨安装楼板模板安装（四）安装平模外围护板在有连续垂直模板地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭一周而且作为上一层垂直模板连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板全部是必需安装，一个用以固定在前一层未拆模板上，另一个固定在墙模上部围成楼板四面。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模起始点。平模外围护板和墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了预防销子脱落，销子必需从墙模下边框向下插入到平模外围护板上边框。平模外围护板上开26mmx16.5mm长形孔，浇筑之前，将M16低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固砼里。浇筑后，假如需要能够调整螺栓来调整平模外围护板水平度，这也能够控制模板垂直度。外围护板螺栓预埋平模外围护板定位：用吊线来检验平模外围护板定位：直平模外围护板能够确保下一层墙模直线度。对齐平模外围护板方法：用带PVC套管横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘上部）以确保连接处平齐。阳台吊模安装飘窗反梁吊模安装水电预留洞口安装（五）浇筑混凝土前需检验项目(1)全部模板应清洁且涂有合格脱模剂。(2)确保墙模按放样线安装。(3)检验全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。(4)检验全部水平模（顶模和梁底模）是水平。(5)确保板底和梁底支撑杆是垂直，而且支撑杆没有垂直方向上松动。(6)检验墙模和柱模背楞和斜支撑是否正确。(7)检验对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢靠。(8)把剩下材料及其它物件清理出浇筑区。(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。（六）混凝土浇筑期间维护工作混凝土浇筑期间最少要有两名操作工随时待命于正在浇筑墙两边检验销子、楔子及对拉螺丝连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会造成模板移位和模板损坏，受到这些影响区域需要在拆除模板后修补。1、浇筑期间注意事项：(a)因为振动引发销子/楔子脱落。(b)因为振动引发横梁/平模支撑头相邻区域下降滑移。(c)确保特殊区域全部支撑完好，尤其是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。(d)窗口开口处等位置混凝土有没有溢出。八、模板拆除（一）依据本工程进度要求，就按以下所表示时间来拆除各部位模板：1、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2、36小时后拆除板底模（支撑不拆）3、10天后拆除板底支撑（非承重）4、36小时后拆除梁底模（支撑不拆）5、14天后拆除梁底支撑（非承重）6、25天后拆除悬挑2米悬臂底支撑。（二）拆除墙模板依据工程项目标具体情况决定拆模时间，通常情况下12小时后能够拆除墙摸。1、拆除墙模之前确保以下部分已拆除：(a)全部钉在混凝土板上垫木；(b)横撑；(c)坚直钢楞；(d)全部模板上销子和楔子全部已拆除。(e)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要尤其注意安全问题。另外在拆模期间必需重视搜集材料，将大量销子和楔子回收。拆模时尽可能着手抽取对拉螺丝工作，假如拆除早，只需要很小力量和极少时间。拆除对拉螺丝以后就能够开始拆除模板工作了。全部部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板和平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除一排上第一块模板因为和其它相邻模板有连接所以较难拆除，假如浇筑之前进行了合适清洁和涂脱模剂工作而且使用了拆模专用拉杆，则很轻易拆除模板。剩下模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很轻易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在合适地方，预防上层墙模安装时出现乱拼乱凑现象，而且能够提升安装速度。拆除外墙时要尤其注意工作平台支撑安装。2、拆除梁、板模板拆除时间依据每个工程项目标具体情况来设定，通常情况下36个小时以后能够拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销子和其所在板梁上梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁和相邻顶板销子和楔子。然后能够拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以确保安全。拆除钢木模板及全钢板梁时最少要两人协同工作。每一列第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙地方，要先拆除有支撑唇边墙顶边模。只能拆除有拆除标志部件销子和楔子。楼板模板比墙模和混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有合适清洁和涂油工作，不然顶模更不轻易脱开。拆除下来模板应立即进行清洁工作。拆除模板保留支撑杆3、拆除支撑杆依据工程项目标基础情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。4、清洁、运输及叠放模板（1）清除污物全部部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框清洁。耽搁清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除地方立即进行清洁工作。（2）传送模板(a)重量、尺寸很大整体大模板经过就近楼梯转运。(b)经过中空地方转运。(c)经过顶板上预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。（3）堆放清除完模板运到下一个安装点以后，以正确次序叠放在合理地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明标识，对下一层模板安装有很大帮助，避免安装时发生混乱及引发无须要麻烦。5、拆除平模外围护板只拆除和墙模板下部相连平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后全部要用钢刷清洁。每一层平模外围护板全部跨层使用。6、注意事项(1)严禁面朝下放置模板；(2)严禁平放模板除非开始叠放；(3)严禁用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；(4)严禁使用锤子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼装好以后再销紧销子；(6)安装楔子时严禁大力锤击；(7)严禁使用没有进行合适清洁和涂油工作构件；(8)确保已安装悬挂脚手架处于最好状态且没有损坏；(9)确保平台上全部甲板和踏脚板和扶手安装完成；(10)楼板上所留用于搬运模板开口在不用时必需盖上，直至混凝土浇筑完成；(11)任何在平台上工作工人必需系安全带并固定在预留钉子上；(12)浇筑以后从楼板上拆除定位木条时候，应确保没有钉子裸露在外；(13)拆除外建筑物上销子和楔子时尤其要小心；(14)传输工具时要小心；(15)严禁把模板叠放在脚手架上。九、模板质量缺点和防治方法（一）轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发觉柱、墙实际位置和建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按要求到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位方法或限位不牢，发生偏位后又未立即纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制方法。（5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动造成轴线偏位。3、防治方法（1）严格按1/10-1/15百分比将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装依据。（2）模板轴线测放后，组织专员进行技术复核验收，确定无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和预部必需设可靠限位方法，如采取现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以确保底部位置正确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以确保模板水平、竖向位置正确。（5）依据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以确保模板及其支架含有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核，发觉问题立即进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工 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许可范围内。（二）标高偏差1、现象测量时，发觉混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞标高和施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标识，或未按标识施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3、防治方法（1）每层楼设足够标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标识，严格按标识施工。（3）建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以预防累计误差，当建筑高度超出30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，方便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应和图纸对照，确定无误后正确固定在设计位置上，必需时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（三）结构变形1、现象：拆模后发觉混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）连接件未按要求设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）门窗洞口内模间对撑不牢靠，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配置数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生侧向压力，造成局部爆模。（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。3、防治方法（1）模板及支撑系统设计时，应充足考虑其本身自重、施工荷载及混凝土自得及浇捣时产生侧向压力，以确保模板及支架有足够承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够确保在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（3）梁、墙模板上部必需有临时撑头，以确保混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，尤其是门窗洞口模板两侧，既要确保混凝土振捣密实，又要预防过分振捣引发模板变形。（四）接缝不严1、现象：因为模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重出现孔洞、露筋。2、原因分析（1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）模板安装周期过长，因边角变形未立即修整造成裂缝。（3）模板接缝方法不妥。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、防治方法（1）放样要认真，严格按1/10-1/50百分比将各分部分项细部放成详图，具体编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）模板间嵌缝方法要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必需时缝间加双面胶纸），发生错位要校恰好。（五）脱模剂使用不妥1、现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺点。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。3、防治方法（1）拆模后，必需清除模板上遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选择标准应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选择材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和多种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，通常刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内立即浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。（六）模板支撑选配不妥1、现象：因为模板支撑体系选配和支撑方法不妥，结构混凝土浇筑时产生变形。2、原因分析（1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无确保方法，混凝土浇筑后支撑本身失稳，使模板变形。3、防治方法（1）模板支撑系统依据不一样结构类型和模板类型来选配，方便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必需验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统含有足够承载能力、刚度和稳定性。（2）钢质支撑体系其钢楞和支撑部署形式应满足模板设计要求，并能确保安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距通常为1.2m左右（荷载大时应采取密排形式）。十、质量技术方法（一）模板安装质量要求1、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检验模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；（3）模板就位前，检验顶模位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依据层高及板厚，沿墙周围弹出顶板模板底标高线。先控制好标高再加固3、模板变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边降低1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检验螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完成后，严禁模板和脚手架拉结。4、模板拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，立即修整。混凝土成型观感5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。窗台、洞口模板安装6、和安装配合合模前和钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。水电线盒安装固定后才安装墙板模板7、混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专员专职检验模板，发觉问题立即处理。8、为提升模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便定位使用。拆除后模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。模板编号十一、职业健康及安全施工管理（一）通常注意事项1、严格遵守国家及广东省、珠海市各项安全生产、文明施工法规、条例。2、拆下模板木枋立即将铁钉拔出，以防扎脚。3、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可帮助就位，严禁在摆动中硬拉硬扯。4、安装工人应遵守相关安全操作规程。5、严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架专用钢管、扣件。（二）预防坍塌事故技术方法1、模板作业前，按设计单位要求，依据施工工艺、作业条件及周围环境编制施工方案，单位责任人审批签字，项目经理组织相关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，对模板支撑宜采取钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢靠，并加设满足支撑承载力要求垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢靠拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专员指挥、监护，出现位移时，必需立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，预防超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面最少1.2m。7、拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、坍毁伤人。第二章：铝合金模板系统计算书一、工程概况5层以上为标准层，标准层层高均2.8m。标准层梁、板、柱、墙模板采取广东建星环境保护生产铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统含有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达成清水模板砼效果。模板周转次数可达120数次。铝合金模板系统是建设部推广节能、环境保护产品。梁、板、柱、墙模板为定型组合模板。梁、板模板支撑采取外管为φ60×2.0㎜，内管为φ48×2.0㎜可调整钢管支撑。标准层梁最大截面200×650㎜，楼板最大厚度为120㎜。梁、板模板支撑计算关键包含梁、楼面板、楼面龙骨、SL和BB。在竖向荷载作用下验算它们强度和挠度。砼墙系统计算关键包含铝合金墙板，穿墙螺丝，钢背楞。在混凝土侧压力作用下验算它们强度及挠度。二、计算参数1、材料特征铝型材（型号6063）弹性模量，E68900mm4屈服强度，Fy200N/mm2抗弯强度设计值（0.8Fy）200N/mm2抗剪强度设计值（0.5Fy）100N/mm2铝面板（型号3303）铝背楞（Q235）弹性模量，E00mm4屈服强度，Fy235N/mm2抗弯强度设计值（0.9Fy）210N/mm2抗剪强度设计值（0.5Fy）150N/mm22、设计标准荷载：铝模自重＝25×10×10-3＝0.25KN/㎡施工荷载＝2.0KN/㎡混凝土密度＝2.5KN/㎡·许可挠度设计值不能超出跨度1/270。三、楼板模板计算A．楼面板计算B．楼面龙骨计算C．楼面单顶计算D．楼面板和墙身板连接件SL计算E．BB条计算F．附录11、楼面荷载作用路径分析：楼面混凝土→铝面板→加强结构（包含工字筋DRX及边框PRDX）→楼面龙骨→BB条（BEAMBAR）楼面支撑2、楼面板计算计算过程中，全部构件均按简支梁进行受力分析。即使假设和实际受力情况不完全一致，但偏安全。标准楼面模板尺寸为400×1100mm。计算参数楼板厚度120mm弹性模量E68,900mm4铝板厚度4.00mm截面惯性矩（I）PRDX（边框）214,410mm4DRX（工字筋）69,595mm4截面抵御矩（Z）PRDX（边框）6,554mm3DRX（工字筋）3,479mm3屈服强度（Fy）PRDX/DRX（铝型材）200N/mm2铝板135N/mm2抗弯强度设计值PRDX/DRX（0.80Fy）160N/mm2铝板（0.7Fy）95N/mm2抗剪强度设计值PRDX/DRX（0.50Fy）100N/mm2铝板（0.5Fy）68N/mm22）荷载a.铝模板自重=0.25KN/㎡b.120mm厚砼楼板(25KN/m3×0.12)=3.0KN/㎡c.施工荷载=2.0KN/㎡q=1.2(a+b)+1.4(c)=1.2×(0.25+3.0)+1.4×2.0=6.70KN/㎡3.PRDX(边框)强度验算每条边框荷载计算为板宽二分之一，即400mm/2=200mm.根据计算假设，边框按跨度为1.1m简支梁计算为最不利情况。化为线荷载为：q=6.7×0.4/2=1.34KN/m跨中最大弯矩为：M=KN·m==0.203KN·m截面最大正应力最大剪力Q＝qxL/2=1.34x1.1/2=0.737KN截面有效计算面积A＝498.55mm2最大剪应力4.PRDX（边框）挠度验处跨中最大挠度：满足要求。5.DRX（工字筋）强度验算楼面模板工字筋长度为400mm，依据工字筋部署尺寸可知其荷载计算宽度为400/2+350/2＝375mm。所以，线荷载为：q=6.70×0.375=2.513KN/m跨中最大弯矩M＝·m截面最大正应力最大剪力Q＝q×L/2=2.513×0.4/2=0.503KN截面有效计算面积A＝328mm2最大剪应力6.DRX（工字筋）挠度验算跨中最大挠度：许可挠度为400/270＝1.48mm>d=0.174mm满足要求。7.铝板强度及挠度验算铝板为四面支撑双向板，最大计算尺寸为400mm×400mm。双向板强度及挠度计算公式：其中：Fb——抗弯强度B——据下表查出P——单位荷载b——双向板短边尺寸t——板厚A——据下表查出E——弹性模量D——挠度值a/b1121.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b=400/400=1查表得A＝0.0138B＝0.3082＜160N/㎜2许可挠度值为400/270＝1.48mm>D＝0.537mm四、梁底板计算计算过程中，全部构件均按简支梁进行受力分析。即使假设和实际受力情况不完全一致，但偏安全。标准梁底模板尺寸为200×1100。1.计算参数最大梁尺寸200mm×650mm弹性模量E68,900N/mm2铝板厚度4.00mm截面惯性矩（I）PRDX（边框）214,410mm4DRX（工字筋）69,595mm4截面抵御矩（Z）PRDX（边框）6,554mm3DRX（工字筋）3,479mm3屈服强度（Fy）PRDX/DRX（铝型材）200N/mm2铝板135N/mm2抗弯强度设计值PRDX/DRX（0.80Fy）160N/mm2铝板（0.7Fy）95N/mm2抗剪强度设计值PRDX/DRX（0.50Fy）100N/mm2铝板（0.5Fy）68N/mm22.荷载a.铝模板自重=0.25KN/㎡b.梁自重(25KN/m3×0.65)=16.25KN/㎡c.施工荷载=2.0KN/㎡q=1.2(0.25+16.25)+1.4×2.0=22.60KN/㎡3.PRDX（边框）强度验算每条边框荷载计算宽度为板宽二分之一，即200mm/2＝100mm。根据计算假设，边框按跨度为1.1m简支梁计算为最不利情况，偏安全。线荷载为：q=22.6×0.2/2＝2.26KN/m跨中最大弯矩：＝0.342KN·m截面最大正应力最大剪力Q＝q×L/2＝2.26×1.1/2＝1.24KN截面有效计算面积A＝498.55mm2最大剪应力4.PRDX（边框）挠度验算跨中最大挠度为：5.DRX（工字筋）强度验算。梁底模板工字筋长度为200mm，依据工字筋部署尺寸可知其荷载计算宽度为400/2+350/2＝375mm。所以，线荷载为：q＝2.26×0.375＝8.48KN/m跨中最大弯矩＝0.0424KN·m截面最大正应力最大剪力Q＝q×L/2=8.48×0.2/2=0.85KN截面有效计算面积A＝328mm2最大剪应力6.DRX（工字筋）挠度验算跨中最大挠度许可挠度值＝200/270＝0.74mm>d＝0.037mm7.铝板强度及挠度验算铝板为四面支撑双向板，最大计算尺寸为200mm×400mm。双向板强度及挠度计算公式：其中：Fb——抗弯强度B——据下表查出P——单位荷载b——双向板短边尺寸t——板厚A——据下表查出E——弹性模量D——挠度值a/b1121.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b=400/200=2查表得A＝0.0277B＝0.497许可挠度值＝200/270＝0.74mm>D＝0.227mm五、楼板支撑（单顶）计算依据铝模板系统设计标准，楼面支撑中到中最大间距为1.2m，所以楼面支撑单顶受荷面积为1.2m×1.2m＝1.44㎡.另楼面单顶外管为φ60×2，内管为φ48×2，取内管φ48×2计算，偏安全。1.计算参数楼面厚度＝120mm楼层高度＝3000mm单顶高度＝3000-120＝2880mm单顶截面面积（A）＝289mm2弹性模量（E）＝206000N/mm2截面惯性矩（I）＝πD4/64-πd4/64＝76553.2mm4截面回转半径（i）＝16.28mm2.单顶支撑受压稳定性验算1)单顶所承受集中力：a.铝模板自重0.25KN/㎡b.砼楼板重0.12×25=3.0KN/㎡c.施工荷载2.0KN/㎡q=1.2（a+b）+1.4×c=1.2（0.25+3.0）+1.4×2.0=6.70KN/㎡受荷面积为1.2m×1.2m＝1.44㎡N=1.44×6.70=9.65KN2）从附录3中查得单顶极限负荷为24KN>9.65KN，满足。3)单顶支撑受压稳定性验算：单顶支撑计算长度L0=H-板厚-模板厚度=3000-120-130=2750mmσ=，查表得σ单顶支撑满足稳定性要求。3、混凝土楼面在单顶作用力下强度验算单顶底座尺寸为100mm×100mm混凝土楼面受压面积A＝100×100＝10000mm2从附录混凝土强度曲线查得，3天C30混凝土强度为40%×30N/mm2=12N/mm2>0.965N/mm24.楼面板和墙身板连接SL计算楼面荷载作用下产生弯矩验算SL转角处截面强度：SL构件转角处弯矩：M＝W×1×0.1＝4.02×0.1＝0.402KN.m截面强度：﹤160N/mm2，满足要求。因为部分楼面荷载是经过SL构件传向墙身板，故需验算楼面和墙身板连接件处销子强度。销子所承受坚向荷载＝Qφ16mm销子截面抗剪强度为150N/mm2﹥销子截面抗剪强度满足要求。5、BB条（BEAMBAR）计算标准龙骨长度为1米，所以BB条计算长度为0.5米。每根龙骨带两个BB条，如上图所表示。单个BB条承受剪力＝BB条有效抗剪截面＝500mm2；满足要求φ16mm销子强度验算：，满足要求六、梁底支撑（单顶）计算依据铝模板系统设计标准，梁底支撑中到中最大间距为1.2m，除梁自重外还有楼板传来荷载，楼板传至梁荷载面积为1.2m×1.2m＝1.44㎡。梁底支撑（单顶）外管为φ60×2，内管为φ48×2，取内管φ48×2计算，偏安全。1.计算参数梁高度＝650mm楼层高度＝3000mm单顶高度＝3000-650-65（铝模厚）＝2285㎜单顶截面面积（A）＝289mm2弹性模量（E）＝206000N/mm2截面惯性矩（I）＝πD4/64-πd4/64＝76553.2mm4截面回转半径（i）＝16.28mm2.单支顶支撑集中荷载计算1)单顶所承受集中荷载计算a.铝模板自重0.25KN/㎡b.砼梁重0.2×0.65×25=3.25KN/mc.砼楼板重0.12×25=3.0KN/㎡d.施工荷载2.0KN/㎡2)单顶所承受集中荷载N=1.2（a+b+c）+1.4（d）a.1.2m梁铝模板重：(0.53×2+0.2)×1.2m×0.25=0.38KNb.1.2m长砼梁重：3.25×1.2=3.90KNc.砼楼板传来板重:(1.2×1.2)×3.0=4.32KNd.施工荷载：2.0×0.2×1.2=0.48KN单顶所承受集中荷载为：N=1.2（a+b+c）+1.4（d）=1.2（0.38+3.90+4.32）+1.4（0.48）=11KN3）从附录3中查得单顶极限负荷为24KN>11.0KN，满足3、单顶支撑受压稳定性验算稳定性验算计算公式：σ=，查表得稳定系数σ单顶支撑满足稳定性要求。七、墙模板计算标准层层高3.0m，墙厚200㎜、300㎜。混凝土墙体模板采取铝合金模板组拼，背楞采取钢背楞，M16穿墙螺丝，墙体高度3.0m。墙模板计算1、荷载作用路径分析：混凝土侧压力→铝板→加强结构（包含工字筋DRX及边框PRDX）→背楞→穿墙螺丝。2、混凝土侧压力计算：新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值：γc——混凝土重力密度，取25.0KN/m3;t0——新浇混凝土初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T＋15），取5.0h；T——混凝土入模温度，取25℃；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3m；β1——外加剂影响修正系数，取1.05；β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.05。新浇混凝土侧压力标准值：F1＝0.22γctoβ1β2V0.5=0.22x25x5x1.05x1.05x1.50.5=37.13KN/m2F1’=γcH=25x3=75KN/m2实际计算中采取新浇混凝土侧压力标准值F1＝37.13KN/m2（用于挠度计算）倒混凝土时产生荷载标准值F2＝3.000KN/m2。恒荷载：F恒＝F1×1.2k=37.13x1.2x0.85=37.88kN/m2活荷载：F活＝F2×1.4×k=3×1.4×0.85=3.57Kn/m2（荷载折减系数K为0.85）总荷载为：F＝F恒＋F活＝41.445KN/m2（用于强度计算）a=F/γc=41.445/25=1.6583、计算参数.弹性模量E68,900N/mm2铝板厚度4.00mm截面惯性矩(I)PRDX(边框)214,410mm4DRX(工字筋)69,595mm4截面抵御矩(Z)PRDX(边框)6,554mm3DRX(工字筋)3,479mm3屈服强度(FV)PRDX/DRX(铝型材)200N/mm2铝板135N/mm2抗弯强度计值PRDX/DRX(0.80Fy)160N/mm2铝板(0.7Fy)95N/mm2抗剪强度设计值FRDX/DRX(0.50Fy)100N/mm2铝板（0.5Fy）68N/mm24、DRX(工字筋)强度验算墙身模板工字筋长度为400mm,依据工字筋部署尺寸可知其荷载计算宽度为300/2＋300/2=300mm。所以，线荷载为：q=41.445×0.3=12.4KN/m跨中最大弯矩M＝截面最大正应力最大剪力Q＝qxL/2=12.4x0.4/2=2.487KN截面有效计算面积A＝328mm2最大剪应力5、DRX（工字筋）挠度验算跨中最大挠度：D=许可挠度为400/270＝1.48mm＞d=0.173mm。满足要求。6、墙身铝板强度及挠度验算铝板为四面支撑双向板，最大计算尺寸为400mmx300mm。双向板强度及挠度计算公式：其中：Fb—抗弯强度B—据下表查出P—单位荷载b—双向板短边尺寸t—板厚A—据下表查出E—弹性模量D—挠度值a/b11.21.41.61.8234A0.01380.01880.02260.02510.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b＝400/300=1.3查表得A=0.0207B=0.410许可挠度值＝400/270＝1.48mm>D=1.41mm7、PRDX（边框）强度验算每条边框荷载计算宽度为板宽二分之一，即400mm/2＝200mm。墙身板边框在三排背楞作用下可近似认为四跨连续梁，按最大背楞间距900mm四跨连续梁计算偏安全，图6所表示。线荷载为：q=41.445*0.4/2=8.29KN/m跨中最大弯矩：截面最大正应力最大剪力Q＝qxL=8.29x0.9=7.46KN截面有效计算面积A＝498.55mm2最大剪应力τ＝7.16x1000/498.55=14.96MPa<<100MPa8、PRDX（边框）挠度验算跨中最大挠度为：9、穿墙螺丝计算M14穿墙螺丝强度计算：查建筑施工手册表17-17,A=105mm2实际单根穿墙螺丝最大受力面积为0.8mx0.6m,实际承受拉力为：N=0.8×0.6×41.445=19.90KN穿墙螺丝应力：满足要求。10、背楞计算用2x60x40x2.5mm方通做背楞，穿墙螺丝最大间距800mm。背楞截面特征：A＝950mm2Iy=4.695×105mm4Wz=15649.3mm31）背楞强度验算依据背楞部署图，按最大背楞间距800mm作为计算宽度偏安全。线荷载为：q=Pmax×0.8/1000=41.445×0.8=33.16N/mmMmax0.11ql2=0.11×33.16×8002=2.33×106N·mm截面最大正应力最大剪力Q＝0.6×q×L=0.6×33.16×800=1.59×104N截面面积A＝950mm2最大剪应力τ＝15900/950=16.74MPa<150MPa2）背楞挠度验算跨中最大挠度为：满足要求。3).Kicker计算（二十四小时混凝土强度验算）A、荷载作用在kicker上铝模自重：1.4×0.25×3.00＝1.05KN/mKicker截面特征：A=1201mm2Ix=517126.6mm4W=11267.2mm3B、Kicker强度验算Kicker可认为是M16x90O为支座连续梁，螺栓间距为600mm。Mmax=0.11QL2=0.11×1.05×6002=4.158×104N·mm截面最大正应力最大剪力Q=0.6×q×L=0.6×1.05×600=378N截面面积A＝1201mm2最大剪应力τ＝378/1201=0.314MPa<<100MPaC、Kicker挠度验算跨中最大挠度为：满足要求。D、24小时混凝土强度验算外墙铝模经过kicker作用在M16X90螺栓上集中力：Q＝0.6×q×L=0.6×1.05×600=378N验算二十四小时后装外墙模板时混凝土强度是否满足要求。根据混凝土强度曲线，二十四小时C30混凝土能达成20%强度，即：20%×30＝6N/mm2M16X90螺栓对混凝土压力为：σ＝Q/A=378/(16x90)=0.263N/mm2<6N/mm2满足要求。目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc"第一章：铝合金模板专题施工方案PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"一、编制依据PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"二、工程概况PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"三、施工难点及施工步骤PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"四、组织机构PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"五、多种资源组织计划及进度计划PAGEREF_Toc\h4HYPERLINK\l"_Toc"六、施工准备PAGEREF_Toc\h6HYPERLINK\l"_Toc"七、模板安装PAGEREF_Toc\h7HYPERLINK\l"_Toc"八、模板拆除PAGEREF_Toc\h16HYPERLINK\l"_Toc"九、模板质量缺点和防治方法PAGEREF_Toc\h20HYPERLINK\l"_Toc"十、质量技术方法PAGEREF_Toc\h26HYPERLINK\l"_Toc"十一、职业健康及安全施工管理PAGEREF_Toc\h29HYPERLINK\l"_Toc"第二章：铝合金模板系统PAGEREF_Toc\h31