ThirdWaveSystems金属切削仿真有限元解决
方案
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切削加工仿真技术是研究解析切削加工过程中的物理现象，通过数值仿真得到切削过程中的切削力、应变、应变率、切屑、刀具温度等数值，对切削参数及刀具进行DOE研究和刀具磨损研究，以及基于切削力、温度等仿真数值对NC程序进行优化。ThirdWaveSystemsAdvantEdgetmFEM采用有限元方法对切削加工过程进行模拟;ProductionModuletm擅长于工艺
分析
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，并基于切削力、温度等仿真数值对NC程序进行优化。AdvantEdgetmFEMAdvantEdgetmFEM采用有限元法进行切削过程的物理仿真，作为切削条件输入的内容包括：工件材料特性、刀具几何、刀具材料特性、切削速度、冷却液参数、刀具振动参数、切削参数等。软件通过有限元分析后，获得切削加工过程中的切削力、切屑打卷、切屑形成、切屑断裂、热流、刀具工件和切屑上的温度分布、应力分布、应变分布、残余应力分布等物理特性输出结果。图1所示为3种刀具的切削仿真及切削力比较;图2所示为不同切削参数的切屑形成及温度分布情况。1a3种刀具切削仿真■idnava.comiGnAdvantEdgetmFEM拥有丰富的材料库，包括120种从铸铁到钛合金的工件材料，100种从Carbide、金刚石到高速钢的刀具材料，TiN、TiC、Al203、TiAlN涂层材料;可进行丰富的工艺分析，如车削、铣削（含插铣）、钻孔、镗削、拉削等，冷却液侵入、喷射等方式。其刀具磨损仿真主要采用日本的Usui算法；同时具有切削速度、进给量、前角、切削刃圆弧半径参数DOE研究;切削速度、进给量、变换刀具DOE研究;具有丰富的后处理功能。出4b2ftfl-□咖1图1b3种刀具切削力比较在刀具的
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
开发中，使用AdvantEdgetmFEM可以研究刀具的涂层、形状、材料，并为刀具推荐切削参数。在实际切削加工中，不照搬刀具厂提供的推荐切削条件，在软件分析的基础上，就能选择出最佳的刀具和切削参数。通过仿真分析提高材料的去除率，优化切削力及温度、切屑形成，减少金属切削中工件的扭曲变形、降低残余应力，提高零件质量和刀具性能，减少现场试切的试验次数和成本。仿真技术帮助企业提高产品质量、延长刀具寿命、完善加工工艺，显著降低产品制造成本。ProductionModuletmProductionModuletm是一个工艺分析工具。通过对工件、刀具、材料数据及NC程序的综合分析，可以得到整个加工过程中的切削力、温度等数据。然后，通过优化NC程序中的进给及切削速度来优化加工过程中的切削力、温度等参数。如图3所示。粤1S冋］ldn
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