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第二章冷冲压变形基础.ppt

第二章冷冲压变形基础

kw66cm88
2019-04-05 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《第二章冷冲压变形基础ppt》,可适用于综合领域

《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础冲压、冲模冲压工序及冷冲模的分类复习上次课内容《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础一影响金属塑性和变形抗力的因素二塑性变形体积不变条件三塑性条件(屈服准则)四塑性变形时应力与应变的关系五冷冲压成形中的硬化现象六塑性拉伸失稳及极限应变第二章冷冲压变形基础第一节冷冲压变形的基本原理概述P第二节冷冲压材料及其冲压成形性能P《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础第一节冷冲压变形的基本原理概述一影响金属塑性和变形抗力的因素指引起塑性变形的单位变形力。指金属在外力的作用下,能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。塑性:变形抗力:影响因素:变形温度、应变速率、应力应变状态和尺寸因素。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础变形温度对于大多数金属,随着温度的升高塑性增加变形抗力下降。温度的升高导致金属内部各种物理mdash化学状态的变化使得金属的塑性和变形抗力发生改变。由于金属和合金的种类繁多温度变化引起的物理mdash化学状态的改变各不相同所以温度对各种金属和合金塑性及变形抗力的影响规律也各不相同。如碳钢在随温度升高塑性增加的总趋势下有几处相反的情况图总之为了提高材料的变形程度减小材料的变形抗力在确定变形温度时必须根据不同材料的温度mdash力学性能曲线、加热对材料可能产生的不利影响(如氢脆、晶间腐蚀、氧化、脱碳等)以及材料的变形性质作出正确的选择。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础应变速率指单位时间内应变的变化量。一般来说由于塑性变形需要一定的时间来进行因此应变速率太大塑性变形来不及在塑性变形体中充分扩展和完成而是更多地表现为弹性变形致使变形抗力增大。又由于断裂抗力基本不受应变速率的影响所以变形抗力的增大就意味着塑性的下降如图所示。压力机滑块的移动速度越高则工件的应变速率越大。因此在实际应用中可依据上述影响规律来选用塑性成形设备的工作速度。通常是:)对于形状简单的小零件因为变形程度小一般可以不考虑速度因素。)对于大型复杂零件的冲压成形宜用低速压力机。)对于应变速率比较敏感的材料如不锈钢、耐热合金、钛合金等加载速度不宜超过ms。)对于加热成形工序如加热拉深、加热缩口等宜用低速。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础应力、应变状态应力状态对金属的塑性有很大的影响主要取决于主应力状态下静水压力的大小静水压力越大亦即压应力的个数越多、数值越大时金属表现出的塑性越好。相反如拉应力的个数越多、数值越大即静水压力越小则金属的塑性越差。在主应力状态中静水应力sigmam=(sigmasigmasigma)的绝对值越大则变形体的变形抗力越大。应变状态对金属的塑性也有一定的影响。在主应变状态中压应变的成分越多拉应变的成分越少越有利于材料塑性的发挥反之越不利于材料塑性的发挥。这是因为材料的裂纹与缺陷在拉应变的方向易于暴露和扩展沿着压应变的方向则不易暴露和扩展。如:铅在三向等拉应力作用下很脆而大理石在三向压应力作用下却能产生较大的塑性变形。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础尺寸因素同一种材料在其他条件相同时尺寸越大塑性越差变形抗力越小。这是因为材料尺寸越大组织和化学成分越不均匀且内部缺陷也越多应力分布也不均匀。例如厚板冲裁产生剪裂纹时凸模挤入板料的深度与板料厚度的比值比薄板冲裁时小。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础二塑性变形体积不变条件塑性变形的物体其体积保持不变即塑性变形以前的体积等于其变形后的体积可表示为epsilonepsilonepsilon=epsilon、epsilon、epsilonmdashmdash塑性变形时的三个主应变分量上式即为塑性变形体积不变条件它反映了三个塑性主应变值之间的相互关系。由体积不变条件可看出主应变图只可能有三类:①具有一个正应变及两个负应变②具有一个负应变及两个正应变③一个主应变为零另两个应变之大小相等符号相反。图主应变图《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础三塑性条件(屈服准则)对复杂应力状态就不能仅仅根据某一个应力分量来判断一点是否已经屈服而要同时考虑各应力分量的综合作用。那么在复杂应力状态下各应力分量之间符合某种关系时才能同单向应力状态下试验确定的屈服点sigmas等效从而使物体由弹性状态进入塑性状态此时应力分量之间的这种关系就称为塑性条件或称屈服准则。在外力作用下金属由弹性变形过渡到塑性变形(即开始屈服)主要取决于变形金属的力学性能和所受的应力状态。在其它条件相同时金属的屈服只决定于所受的应力状态。在单向应力状态下如果拉伸(或压缩)应力达到材料的屈服点sigmas便开始屈服从弹性状态进入塑性状态。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础屈雷斯加(HTresca)准则屈雷斯加屈服准则的数学表达式是式中taumaxmdashmdash质点的最大切应力sigmamax、sigmaminmdashmdash代数值最大、最小的主应力sigmasmdashmdash金属在一定的变形温度、变形速度下的屈服点。亦即当受力物体内质点的最大切应力达到材料单向拉伸时屈服点值sigmas的一半时该点就发生屈服。或者说材料(质点)处于塑性状态时其最大切应力等于sigmas的一半。所以屈雷斯加屈服准则又称作最大切应力不变条件。该准则计算比较简单有时也较符合实际所以较常用。但由于未反映中间应力的影响仍有不足之处。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础米塞斯(VonMises)准则米塞斯屈服准则的数学表达式是 即当受力物体内质点的等效应力达到材料单向拉伸时屈服点值sigmas时该点就发生屈服。米塞斯屈服准则也称为能量准则。若用修正系数来考虑中间主应力sigma的影响米塞斯屈服准则可以简写为sigma-sigma=betasigmasbetamdashmdash中间主应力影响系数或称应力修正系数其值在~范围内。式中sigma、sigma、sigmamdashmdashmdash质点的三个主应力。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础四塑性变形时应力与应变的关系弹性变形阶段:应力与应变之间的关系是线性的、可逆的与加载历史无关塑性变形阶段:应力与应变之间的关系则是非线性的、不可逆的与加载历史有关。针对加载过程的每一瞬间可采用增量理论来描述塑性变形的应力与应变增量之间的关系。增量理论又称流动理论它可表述如下:在每一加载瞬间应变增量主轴与应力主轴重合应变增量与应力偏量成正比即式中dlambdamdashmdash瞬时常数在加载的不同瞬时是变化的sigmammdashmdash平均主应力(静水应力)。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础全量理论认为在比例加载(也称简单加载是指在加载过程中所有外力从一开始起就按同一比例增加)的条件下无论变形体所处的应力状态如何应变偏张量各分量与应力偏张量各分量成正比即由于塑性变形时体积不变即epsilonm=所以上式可写成 lambdamdashmdashmdash比例系数它与材料性质和加载历程有关而与物体所处的应力状态无关。在塑性成形中由于难以普遍保证比例加载所以一般都采用增量理论来分析解决问题。全量理论一般用来研究小变形问题。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础)可根据偏应力(sigmaisigmam)的正负来判断某个方向的主应变的正负。当某个方向的偏应力为正值时则该方向的主应变亦为正值反之亦然。)若某点的主应力的顺序为sigmagesigmagesigma则该点主应变的顺序为epsilongeepsilongeepsilon且epsilonepsilon。)当变形体处于三向等拉或三向等压的应力状态(即sigma=sigma=sigma=sigmam)时不会产生任何塑性变形(即epsilon=epsilon=epsilon=)。利用全量理论式并结合塑性变形体积不变定律可以对塑性变形体中某些特定的、有代表性的点的应变和应力的性质作出大致的定性分析例如:《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础)当变形体处于单向拉应力状态(即sigmasigma=sigma=)时则有epsilonepsilon=epsilon=epsilon。当变形体处于单向压应力状态(即sigmasigma=sigma=)时则有epsilonepsilon=epsilon=epsilon。)当变形体处于二向等拉的平面应力状态(即sigma=sigmasigma=)时则有epsilon=epsilon=epsilon。)当变形体处于平面应变状态(即epsilon=epsilonepsilon=)时则sigma=sigmam=(sigmasigma)。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础五冷冲压成形中的硬化现象3硬化曲线材料的强度、硬度指标随变形程度的增加而增加,塑性随之降低。硬化现象的表现形式:2加工硬化有利及不利面有利方面: 板料硬化能够减小过大的局部变形,使变形趋于均匀,增大成形极限,同时也提高了材料的强度。不利方面:使进一步变形困难。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础  为了实用上的需要在塑性力学中经常采用直线和指数曲线来近似代替实际硬化曲线如图所示为四种简化类型。  A和n决定于材料的种类和性能可通过拉伸试验求得其值列于表。指数曲线和材料的实际硬化曲线比较接近。  硬化指数n是表明材料冷变形时硬化性能的重要参数也称n值。n值大时表示在冷变形过程中材料的变形抗力随变形程度的增加而迅速地增大。n值对板材的冲压成形性能以及制件的质量都有较为重要的影响。图a是幂指数硬化曲线其函数式为:sigma=AepsilonnAmdashmdashmdash强度系数 nmdashmdashmdash硬化指数。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础六塑性拉伸失稳及极限应变 当拉伸变形达到某一量之后便开始失去稳定产生缩颈继而发生破裂称为塑性拉伸失稳。 在单向拉伸实验中表现为拉力载荷随变形程度增大不断降低如图单向拉伸曲线中的bmdashd段所示。塑性拉伸失稳的概念  单向拉伸失稳时的极限应变主要取决于材料的硬化指数n而双向拉伸失稳时的极限应变还与应力比alpha有关。2失稳极限应变《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础第二节冷冲压材料及其冲压成形性能P一、板料的冲压成形性能二、板料冲压成形性能的测定三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系四、冷冲压材料及其在图样上表示方法《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础一、板料的冲压成形性能板料对冲压成形工艺的适应能力。冲压成形性能:指板料便于冲压加工一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大生产率高容易得到高质量的冲压件模具寿命长等。冲压性能好:成形极限成形质量《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础成形极限在冲压成形过程中材料的最大变形限度。成形极限:材料性能、零件和冲模的几何形状与尺寸、变形条件(变形速度、压边力、摩擦和温度等)以及冲压设备性能和操作水平等。影响因素:受压失效表现为板料产生失稳起皱。图失效形式:拉伸失效表现为坯料局部出现过度变薄或破裂《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础若材料已确定从冲压工艺参数的角度来看为了不影响成形过程正常进行(不起皱、不破裂)就必须限制其成形极限。当变形坯料板平面内两个方向的应变之和大于而板厚方向的应变小于时称之为伸长类变形(如胀形、扩口、翻孔等)。当变形坯料板平面内两个方向的应变之和小于而板厚方向的应变大于时称之为压缩类变形(如拉深、缩口等)。提高成形极限措施:提高材料的塑性指标和增强抗拉、抗压的能力。伸长类变形的极限变形参数主要决定于材料的塑性压缩类变形的极限变形参数通常是受坯料传力区的承载能力的限制有时则受变形区或传力区的抗失稳起皱能力的限制。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础成形质量尺寸精度、形状精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理力学性能等方面的内容。影响冲压件质量的因素:)板料的贴模性指板料在冲压过程中取得模具形状的能力。)板料的定形性(也叫冻结性)指零件脱模后保持其在模内既得形状的能力。)板料性能的各向异性。)板料表面的原始状态、晶粒大小、冲压时材料粘模的情况等都将是影响工件的表面质量。(图))板料的加工硬化性能以及变形的均匀性,直接影响成形后材料的物理力学性能冲压件的成形质量:《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础二、板料冲压成形性能的测定板料的冲压成形性能可以通过试验进行测定与评价。用工艺试验可以直接测得被测板料的某种极限变形程度而该极限变形程度即反映此板料对应于这类成形方式的冲压成形性能所以又称之为直接试验。工艺试验:(模拟试验和直接试验)指模拟某一类实际成形方式中的应力状态和变形特点来成形小尺寸试样的板料冲压试验所以工艺试验也称为模拟试验。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础胀形试验也称杯突试验(Erichsen试验)扩孔试验测定或评价板料扩孔成形性能拉深性能试验测定或评价板料拉深成形性能主要有下面几种试验方法。)拉楔试验:)冲杯试验:弯曲试验锥杯试验《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系板料基本性能指标是指按国家有关标准规定的试验方法(包括力学试验和金属学试验)测定得到的通用性能指标。通过对板料基本性能的分析能够间接地判定其冲压成形性能所以我们也将此类相关的试验称之为板料冲压成形性能的间接试验法。如板材单向拉伸试验可得到的指标有:伸长率delta、均匀伸长率deltab、屈服伸长deltas、屈服极限sigmas、抗拉强度sigmab、屈强比sigmassigmab、应变硬化指数n、塑性应变比r、凸耳参数Deltar、应变速率敏感系数m等。伸长率delta屈服极限sigmas屈强比sigmassigmab应变硬化指数n塑性应变比r板平面方向性系数(凸耳参数)Deltar应变速率敏感系数m《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础deltab表示板料产生均匀变形(稳定变形)的能力。一般情况下冲压成形都在板材的均匀变形范围内进行故deltab对冲压性能有较为直接的意义。在伸长类变形工序中例如翻孔、扩口、弯曲(指外区)、胀形等工序deltab越大则极限变形程度越大。伸长率delta图单向拉伸试验曲线在单向拉伸试验中试样开始产生局部集中变形(刚出现颈缩时)的伸长率称为均匀伸长率记作deltab。试样拉断时的伸长率称为总伸长率delta如图所示。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础屈服极限sigmas屈服极限sigmas小材料容易屈服成形后回弹小贴模性和定形性较好。如在弯曲工序中若材料的sigmas低则sigmasE小卸载时的回弹变形也小这有利于提高弯曲件的精度。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础屈强比sigmassigmab屈强比对板料冲压成形性能影响较大。sigmassigmab小即材料易进入塑性变形(需要较小的力)而又不容易产生破裂(需要较大的力)这对所有冲压成形都是有利的。例如对于拉深工艺当材料的屈强比小时即屈服点sigmas低则变形区的切向压应力较小板料失稳起皱的趋势小防止起皱所需的压料力和需要克服的摩擦力也相应减小从而降低了总的变形抗力也就减轻了传力区的载荷而抗拉强度sigmab高则传力区的承载能力大所以说屈强比小有利于成形极限的提高。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础应变硬化指数nn表示材料在冷塑性变形中材料硬化的程度。n值大的材料硬化效应就大这意味着在变形过程中材料局部变形程度的增加会使该处变形抗力较快增大这样就可以补偿该处因截面积减小而引起的承载能力的减弱制止了局部集中变形的进一步发展致使变形区扩展从而使应变分布趋于均匀化。也就是提高了板料的局部抗失稳能力和板料成形时的总体成形极限。材料的屈强比与硬化指数之间有一定的关系当材料的种类相同而且延伸率也相近时sigmassigmab较小则n值较大所以有时可以简便地用sigmassigmab代替n值来表示材料在伸长类变形工艺中的冲压性能。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础四、冷冲压材料及其在图样上表示方法冲压加工常用的板料种类,见下表《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础黑色金属(碳素结构钢板如Q、优质碳素金属材料钢板F、电工硅钢板和不锈钢板等)冲压材料有色金属(如铜板、铝板等)非金属材料(如绝缘胶木板、纸板、橡胶板、塑料板和纤维板)坯料类型板料:大型零件条料:中小型零件卷料:大批量生产的自动送料块料:少数钢种和有色金属的冲压《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础常用板料的规格冲压用原材料大部分以板料、带料的形式供货其规格包含尺寸规格与性能规格两方面的内容。尺寸规格指长度、宽度、厚度及极限偏差国标对不同种类的板料和带料的长度、宽度、厚度都规定了统一的标准系列选用时可参照有关标准。如GBTmdash深冲压用冷轧薄钢板及钢带标准规定冲压性能分为Z、S、P三级:Zmdash最深拉深级Smdash深拉深级Pmdash普通拉深级同时规定铝镇静钢Al按其拉深质量分为ZF、HF、F三级:ZFmdash拉深最复杂零件HFmdash拉深很复杂零件Fmdashmdash拉深复杂零件。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础在冲压工艺资料和图样上对材料的表示方法有特殊的规定。现以优质碳素结构钢冷轧薄钢板标记为例。例钢尺寸mmtimesmmtimesmm较高精度较高级的精整表面深拉深级的冷轧钢板表示为板料在图样上的表示冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础图碳钢塑性随温度变化曲线在大约~℃之间时由于夹杂物以沉淀的形式在晶界、滑移面析出产生沉淀硬化使变形抗力增加塑性降低这一温度范围称为冷脆区(或蓝脆区)。在大约~℃的范围内又会出现热脆区使塑性降低。这和铁与硫形成的化合物FeS几乎不溶于固体铁中在晶界形成低熔点(℃)的共晶体(FeSmdashFeO)有关。当温度超过℃后由于发生过热、过烧塑性又会急剧下降这个区称为高温脆区。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础图应变速率对变形抗力和塑性的影响示意图mdash高速mdash低速高速下的极限变形程度delta显然小于低速时的delta。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础图 几种材料的硬化曲线《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础图 硬化曲线的简化类型a)幂指数硬化曲线   b)刚塑性硬化曲线c)刚塑性硬化直线   d)理想刚塑性水平直线《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础   图单向拉伸试验a)拉断后的试样 b)试验曲线《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础图起皱与破裂的实例在复杂冲压件的成形中这两类缺陷可能同时出现。动画《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础图表面桔皮状晶粒粗大的钢板拉深时产生的缺陷《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础图杯突试验动画杯突试验是模拟胀形工艺所以试验值IE可作为材料的胀形成形性能指标也是评定拉伸类冲压成形性能的一个材料特性值。IE值越大胀形成形性能及拉伸类成形性能越好。凸包刚好破裂时凸模压入的深度。杯突试验值IE:《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础图扩孔试验试验时试样放在凹模与压边圈之间压死凸模向上运动把试样中心孔d胀大直至孔缘局部发生破裂时测得此时孔径的最大值dfmax和最小值dfmin并计算扩孔率lambda作为扩孔成形性能指标。lambda越大扩孔成形性能越好。dmdash试样中心孔的初始直径(mm)dfmdash孔缘破裂时的孔径平均值(mm)df=(dfmaxdfmin)。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础图拉楔试验模拟拉深变形区的应力和变形状态将楔形板料试样拉过模口在模壁压缩下使之成为等宽的矩形板条在试样不断裂的条件下bB越小拉深性能越好。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础图冲杯试验动画也叫Swift拉深试验、LDR试验是采用直径为mm的平底凸模将试样拉深成形。试验过程中采用逐级增大试件直径D(直径相差mm)的办法测定杯体底部不被拉破而又能将凸缘全部拉入凹模的最大直径Dmax计算极限拉深比(LDR)作为拉深成形性能指标。LDR越大材料的拉深性能越好。dpmdashmdash凸模直径。它的最大缺点是需制备较多的试件、经过多次试验。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础采用压弯法或折叠弯曲在逐渐减小凸模弧面半径rp的条件下测定试样外层材料不产生裂纹时的最小弯曲半径rmin将其与试样基本厚度t的比值(即最小相对弯曲半径=rmint)作为弯曲成形性能指标。最小相对弯曲半径越小弯曲成形性能越好。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础本试验是对板材拉深和胀形复合成形性能进行测试。取冲头直径Dp与试样直径D的比值为。试验时试样平放在锥形凹模孔内通过冲头把试样冲成锥杯至杯底或其附近发生破裂时测得杯口的平均直径Dc作为锥杯试验值称之为CCV值。CCV值越小ldquo拉深mdashmdash胀形rdquo成形性能越好。《冲压工艺及模具设计》第章冲压变形的基本原理第二章冷冲压变形基础作业

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