盖梁施工学习交流

盖梁施工让世界更畅通盖梁是什么？测量放样安装底模绑焊钢筋养护浇注砼拆模板盖梁支撑支立侧模支座垫石拆除底模检查验收盖梁盖梁施工工艺盖梁支撑横穿法预埋法抱箍法支架法贝雷架叠加法盖梁支撑——横穿法： 埋设预留孔，振捣不便。 影响墩柱的外观质量。 对墩身结构完整性造成破坏。盖梁支撑——横穿法：横穿法施工工艺流程：预埋管道（塑胶PVC管）→穿钢棒→搭设贝雷架平台→盖梁铺底模→测量放样→盖梁钢筋绑扎→盖梁装模→模板验收→浇筑砼施工→拆模→养生→验收盖梁支撑——横穿法：盖梁支撑——预埋法： 埋设预埋钢板要消耗大量的钢材，预埋件不能重复利用，很不经济。 钢支撑的焊接工作量很大，且对对焊接质量的要求也比较高，而且盖梁施工完后要对墩柱外观进行处理，不但费工费时而且较难保证质量。在墩柱中预埋钢板，拆模后在预埋钢板上焊接钢支撑，由它来承受支架、模板及整个盖梁的重量盖梁支撑——预埋法：预埋钢板法施工工艺：预埋钢板→焊接牛腿→搭设贝雷架平台→安装底模→修凿接头砼→盖梁底模测量放样→调整底模→盖梁钢筋绑扎→安装盖梁侧模→盖梁砼浇筑施工→拆模→养生→验收盖梁支撑——预埋法：盖梁支撑——支架法：支架法施工目前用得较多的一种方法。支架可用万能杆件也可采用钢管支架搭设。盖梁施工的所有临时设施重量及盖梁重量均由支架承受，直接传到地面。盖梁支撑——支架法：盖梁支撑——支架法：支架法施工工艺流程：地基处理→搭设支架→铺盖梁底模→底模翼板模放样→调节模板→盖梁钢筋制作→安装侧端模板→模板验收→盖梁浇筑砼施工→拆模→养生→验收盖梁支撑——支架法：盖梁支撑——支架法：支架搭设①施工测量在盖梁支架搭设施工前，首先测设出盖梁纵轴线和桥墩横轴线，放出 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 盖梁中心线，再将盖梁的平面尺寸控制坐标点投影到地面，测出钢管支撑的平面位置后，再将平面坐标点向空间投测。②钢管支架搭设方式钢管支架搭设在支架基础处理完成并达到混凝土设计强度后进行。具体搭设方式是：先人工放出立杆安装线及位置，人工摆放扫地杆，再逐根逐排安装立杆，并使用扣件将立杆与扫地杆连接固定。然后根据横杆布置间距由下向上安装横杆并使用扣件与立杆连接固定，在横杆安装同时加设剪刀撑。在使用对接扣件接长立杆并按照上述相同方法安装横杆、剪刀撑。根据测量放出标高调整顶面标高，高的立杆使用气割割除，最后安装调整顶托调整其顶面标高满足要求后安装底模横梁、次梁及底板竹胶板。③门型支架搭设门型支架钢管桩基础采用钢筋混凝土条形基础，在混凝土顶面预埋钢管桩预埋件。测量放出钢管桩安装线，使用吊车起吊安装钢管桩立柱，调整其垂直度满足要求，与预埋件焊接固定。在钢结构加工场完成平联及纵横梁加工，按照设计位置逐根安装焊接，盖梁支撑——支架法：支架预压安装模板前，要对支架进行压预。目的：①检查支架的安全性，确保施工安全。②消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。压重计划采用砂袋或大的混凝土块，根据事先计算的相应部位的重量来放置压重，并考虑一定的安全系数。预压在支架搭设完成、搁栅布置好以后进行，压重搁置时间为12h。测点分别布设在靠近地面处以及顶部（靠近搁栅处）的支架上。观测共分6次：压重前；压重至50%时；压重至100%时；压重至120%时；压重搁置24h后和卸载后。在每座盖梁的盖梁中心、盖梁两端、立柱内侧支点位置的支架顶部与底部设置沉降观测点，支架搭设完成后测定其初始值，然后在每一次加载前后均对其进行观测，若沉降超出要求则及时采取措施，进行调整，以确保工程质量及安全。盖梁支撑——支架法：支架搭设注意事项A、支架搭设要点①按照规定的构造 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和尺寸进行搭设，并注意杆件的搭设顺序。②及时采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。③按照要求拧紧构件，搭设工人必须配挂安全带。④随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。⑤没有完成的脚手架，在每日收工前应采取稳定措施，以免发生意外。⑥支架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安第一步横杆，与各立杆扣紧→安装第二步横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）→安装第三、四步横杆等→加设剪刀撑→铺护栏和挡脚板B、扣件安装技术要点①开口朝向：用于连接横杆的连接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。②拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定性和安全影响很大。螺栓拧紧程度应适中，扭力矩控制在39～49N.m，最大不超过59N.m。为控制拧紧程度，操作人员根据扳手长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到准确掌握扭力巨的大小。盖梁支撑——贝雷架叠加法：盖梁支撑——贝雷架叠加法：贝雷架施工工艺：地基处理→贝雷架拼装→安装贝雷架平台→安装底模→修凿接头混凝土→测量放样→调整底模→盖梁钢筋制作安装、调整→安装侧模→模板验收→浇筑盖梁砼→盖梁拆模→养生→验收盖梁支撑——抱箍法：盖梁支撑——抱箍法：盖梁支撑——抱箍法：盖梁支撑——抱箍法：安装底模盖梁铺底模：盖梁底模先铺圆弧模板，然后铺直线段方形模板；搭好盖梁施工工作平台；工作平台周围要围好绿色安全网。安装底模修凿墩柱顶部混凝土：由于浇筑立柱时一般都比实测值高2～5cm，因此要把多余的混凝土凿除掉直到露出新鲜颗粒混凝土，并且用纱布把圆弧模板与立柱接触面密封起来安装底模调整底模板：根据放样出来的4个角点调整模板直到调好为止，同时测量底模的几何尺寸，保证盖梁尺寸及角度符合设计要求。测量放样：用全站仪把盖梁的4个角点放出来并用红起点做好标记。绑扎钢筋钢筋制作安装、调整：钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，盖梁钢筋绑扎时要控制加密区尺寸，盖梁钢筋绑扎完成后通知现场监理验收钢筋笼；制作盖梁钢筋应注意的问题：（1）轴心受压和偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接；（2）箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，间距一般为0.6m左右，以保证浇筑砼时盖梁钢筋的保护层厚度；（3）钢筋焊接时残留的焊渣要除去；（4）钢筋焊缝均采用双面焊，焊缝最小长度5d，在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm,焊缝长度为2.5d。绑扎钢筋钢筋焊缝均采用双面焊，焊缝最小长度5d。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm,焊缝长度为2.5d。绑扎钢筋整体吊装现场绑扎绑扎钢筋钢筋加工、安装位置的允许偏差钢筋滚扎直螺纹连接接头检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 项目 允许偏差（mm） 加工要求 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 安装要求 受力钢筋间距 两排以上±5，同排±20 箍筋、横向水平钢筋、螺纹筋间距 0，-20 钢筋骨架尺寸 长±10，宽、高或直径±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 ±10 编号 检验项目 允许偏差 备注 1 二个接头之间最小间距 ＞35d d：钢筋直径 2 接头区内同一断面接头最大百分率 ≤50%   3 丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径） 符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求   4 套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径） 符合规范要求  支立侧模 安装侧模板时，采用“墙包底”形式，盖梁底部及顶部采用对拉丝加固。（浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。） 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板拼缝采宜用双面胶止浆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。支立侧模支立侧模砼浇筑 砼采用吊车或泵车输送入模，一次连续浇筑完成。罐车到现场后宜先检查砼坍落度、和易性是否符合施工要求。 浇筑时分层下料，分层振捣，分层厚度30cm。插入式振捣器移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30～35秒。 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。 为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50～100mm。 混凝土浇筑的顺序是：从盖梁的两头向中间分层浇筑，振捣器与模板保持5～10cm的距离，避免振捣器碰到模板。 盖梁混凝土浇筑时需制作同条件试块，用作底模拆除时强度的判定依据。拆模板 当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模板。拆模时，注意保护盖梁表面及棱角。 模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。 修补 拆模后，及时覆盖土工布洒水养护。 盖梁强度必须达到设计强度的75%以上时方可拆除底模。支座垫石 垫石区凿毛：待桥墩砼初凝后即对垫石区进行凿毛处理。清除表面浮浆，直至砼骨料分布均匀，浆体饱满无气泡。凿毛后的混凝土废渣应清理干净 钢筋绑扎：待盖梁顶具备工作条件后，用全站仪从新复核垫石位置，然后根据该位置安装钢筋网片。钢筋网片可采取焊接的方式固定。焊接时要将预埋钢筋上的砼浮浆敲掉。 模板安装：支座垫石模板采用木模板，模板安装要保证板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条顺直。 模板安装完毕要对其平面位置，顶面标高进行复核，符合要求后方可浇筑砼。 砼浇筑：模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水即可准备好浇筑机械、设备，开始垫石砼的浇筑。砼浇筑完成，刮除顶面多余浮浆，将砼表面抹平、压光。养护验收盖梁质量检验标准 编号 检查项目 规定值或允许偏差 检测方法 1 混凝土强度 在合格范围内 2 断面尺寸 ±20mm 用尺检查3个断面 3 轴线偏差 10mm 全站仪或经纬仪：纵横各测量2点 4 顶面高程 ±10mm 水准仪测量3-5处 5 支座垫石预留位置 10mm 尺量每处预应力盖梁预应力盖梁有以下工程特点：1、墩柱间距大，盖梁长度大，正负弯矩共存于一个“∏”型结构杆件，预应力管道布设复杂，加大施工难度；2、盖梁混凝土体积大，浇筑难度大；3、预应力筋张拉控制难度大、要求高。盖梁预应力筋设计一般采用后张法，束数较多，分单向、双向两种张拉方法，并且一般分为两次张拉，第一次在盖梁混凝土强度达到规范及设计要求后，第二次在桥梁梁板安装后。4、施工监测是后张法预应力盖梁施工全过程的关键工作之一，主要应做好抱箍在设计荷载下地沉降观测、混凝土配比、张拉力及伸长量等数据的监测与控制。预应力盖梁本项目盖梁预应力张拉为后张法预应力，预应力钢束采用Φ15.2高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度标准值f=1860MPa，两端张拉，锚下控制应力为1395MPa。预应力盖梁预应力施工对前道工序的要求：a.波纹管的空间位置根据设计图纸钢束曲率安放正确。b.锚垫板位置正确，与波纹管必须轴线对中，安放时应检查锚垫板与孔道是否垂直。c.结构混凝土强度满足设计要求，待砼强度等级达到设计值的85%时方可张拉第一阶段钢束，第二阶段钢束的张拉在上部构造完成架设后进行。d.张拉时根据图纸采用两端对称张拉或者单端张拉。预应力盖梁波纹管及锚垫板安装:a.为保证每根波纹管不漏浆，要求做盛水弯曲试验，不漏水者方可采用。两根波纹管的接头采用大一号的波纹管，接头长度不小于250mm。接头处采用内包黑胶布，外包塑料胶带。穿束后设专人对波纹管进行检查，防止穿束时碰坏波纹管，漏浆。b.锚垫板压浆孔要填塞，以防止砼浆堵塞。锚垫板处砼要振捣密实。预应力盖梁预应力钢绞线的加工与安装:a.钢绞线到工地现场首先验收出厂质量保证书或试验报告单，无出厂质量保证书或试验报告单的不卸料。进场钢绞线按照不同批号分别整齐堆放。b.认真检查钢绞线的外观质量，如果发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质应予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线应予以剔除。c.每批到场钢绞线都将按规范规定分批进行物理力学试验，如果其中有一项试验结果不满足标准要求，应再取双倍数量的试样进行复验，如仍有指标不合格，则整批不予验收。d.为防止不必要的材料浪费，将严格按图纸计算下料长度。e.为使成束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，将用钢板做成的“梳理板”逐根排列理顺，并用18号铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固，绑扎长度为2cm。f.钢绞线长度应包括管道长度加二端各800mm长的工作长度，因此下料时，按钢束长度断料。钢绞线的切割用砂轮机。g.编好的钢绞线立即挂上标牌，注明使用梁号和孔位号，编好的钢绞线可在现场堆放，但要架空，防止泥浆，砼浆污染，盖油布防雨淋。h.钢绞线布置为后穿束施工，采用人工穿束，穿束时在盖梁端部搭设穿束平台，并用吊机配合穿束。为防止钢绞线端头松散毛刺在穿束时碰坏波纹管，钢绞线端头用黑胶布包裹。预应力盖梁预应力张拉:a.工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。安装工作锚与管道对中。工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内，以防与工作锚板及夹片混合，影响张拉质量。夹片须经洛氏硬度试验合格后方可使用。安装限位板时限位板的上口与锚板定位。安装夹片时轻轻敲打，均匀用力，夹片两边隙均匀、端头平齐。安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应推拉油管或油管接头，以免造成漏油，影响张拉。安装工具锚时，与前端张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。b.张拉前将采用的千斤顶、锚具等设备及张拉工艺的全部细节提交监理工程师审阅。同时，张拉设备根据规范要求定期进行检验标定，确保张拉力的正确性。c.张拉顺序为：0—10%张拉力（ 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 伸长值，初读数）--100%张拉力（测量伸长值及回缩值）--持荷2分钟--锚固预应力盖梁预应力张拉:d.为保证预应力结构的张拉起拱度的一致，张拉时以结构混凝土强度满足设计要求，待砼强度等级达到设计值的85%且砼龄期不小于7天时方可张拉第一阶段钢束，第二阶段钢束的张拉在上部构造完成架设后进行，张拉时张拉。e.张拉时的顺序严格按照设计规定进行，第一阶段张拉的钢束为外侧2N1、2N2，第二阶段张拉的钢束为内侧2N1、2N2。f.张拉中，以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉工作的双控标准，确保预应力张拉的质量。预应力盖梁后张法预应力施工质量检测标准 编号 检查项目 规定值或允许偏差 检测方法 1 张拉应力值 1395Mpa 查油压力表读数 2 张拉伸长率 ±6% 尺量 3 回缩量 ≤6mm 尺量 4 断丝、滑丝数 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 目测预应力盖梁六不张拉：1、混凝土强度未达标不张拉。2、安全脚手架未搭设不张拉。3、有安全隐患不张拉。4、张拉设备未标定不张拉。5、张拉施工过程中发现伸长值误差过大，在找到原因之前不继续张拉。6、预应力筋有明显缺陷不张拉。预应力盖梁孔道灌浆：a.预应力张拉完成后随即压浆，间隔时间以不超过24小时为宜，避免预应力筋锈蚀或松弛。b.压浆顺序为：孔道湿润--安装稳定阀—一端压浆--另一端冒出浓浆，关闭阀门--孔道稳压--压浆端关闭阀门--隔30分钟后补浆--隔4小时拆除阀门。c.压浆水泥采用525硅酸水泥或普通水泥，灰浆强度为40号，水灰比0.40-0.45，并掺水泥用量的0.01%活性铝粉。水泥浆应过筛，以防水泥结块及粗颗粒堵塞压浆嘴。d.灌压浆之前，隔夜先用水泥砂浆封住锚头端部，以防压浆时灰浆外溢而损失压浆压力。e.压浆施工之前，用吹入无油份的压缩空气清洗孔道，接着用含有0.01kg生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。f.压浆时，水泥浆自调制灌压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30-45分钟。水泥砂浆在使用前和压浆过程中应经常搅拌。g.压浆泵采用活塞式，不得使用压缩空气泵。压浆应缓慢均匀地进行，先压下面孔道，后压上面管道，压浆的压力一般控制在0.5-0.7MPa，压浆时，待另一端出浆，并达到出浆稠度，关闭出浆阀门，随后再稳压一段时间。每个孔道一次压浆完成，中途不得停顿，如因故障使压浆中断，则需用清水将已灌入孔道的水泥浆全部冲去，然后重新压浆。h.同一孔道压浆作业一次完成,不得中断。预应力盖梁谢谢THANKS