机织工艺设计

机织工艺设计简介【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一服装面料来样订单，数量为10000米，允许交货偏差±5%，质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 国标一等品，三联匹，交期为30SS天。织物成品规格为：67〞C80/2×C40130×72，后整理采用丝光漂白（纱府绸）拿到任务我们首先要从后面的流程向前面的流程推。根据客户的要求确定总的工艺单。再确定各个具体的工序。在制作总工艺设计方面，我们选择：三联匹长为125m在织造工艺设计的方面，我们尽量调节合理的综框位置，并且将打纬点调节到异形筘的凹槽的中心或偏上，而最后一个主喷嘴的气压要比全体的辅喷嘴大。在浆纱工艺设计的方面，我们尽量将络布次数设为整数。在经轴工艺设计的方面，整经轴数为整数。在筒子工艺设计的方面，我们把络筒张力设定为单纱强力的8%到12%。目录产品 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ..................................................................................................................................................3流程选择与设计......................................................................................................................................4设备造型与主要参数介绍......................................................................................................................5总工艺单设计..........................................................................................................................................6织造工艺单............................................................................................................................................12一、综框动程与高度调节................................................................................................................12二、储纬参数....................................................................................................................................14三、主（辅）喷嘴参数....................................................................................................................14四、打纬参数....................................................................................................................................16五、开口时间与开口平稳量............................................................................................................16六、上机张力....................................................................................................................................18七、后梁高低与前后位置................................................................................................................19八、纬密齿轮计算............................................................................................................................20九、编制织造工艺单........................................................................................................................21浆纱工艺单设计....................................................................................................................................23一、调浆............................................................................................................................................23二、上浆............................................................................................................................................28整经工艺单设计....................................................................................................................................35一、整经速度....................................................................................................................................35二、卷绕密度....................................................................................................................................35三、纱线张力....................................................................................................................................35四、整经配轴....................................................................................................................................35五、整经长度....................................................................................................................................36六、制订整经工艺表（如表2-38）................................................................................................37络筒工艺单设计....................................................................................................................................38一、络筒速度....................................................................................................................................38二、络筒张力....................................................................................................................................38三、筒子长度....................................................................................................................................39四、清纱设定....................................................................................................................................39五、制订络筒工艺表........................................................................................................................40设计总结................................................................................................................................................422产品分析1、该织物是半股线织物，经纱为双股，纬纱为单纱2、该织物的经纱密度每10cm有512根，纬纱密度每10cm有283根3、该织物的织物组织为线府绸4、经过测量判定该织物的经纱缩率为11%，纬纱缩率为2.5%5、通过鉴别织物经纱纬纱原料都是棉纤维3流程选择与设计经纱：股线→络筒→分批整经机→上浆→穿结经→织布→检验→修正纬纱：原纱→络筒4设备造型与主要参数介绍表1-1类机别型机型技术参数介绍No.21c①喂入方式：纱库型、托盘式、细络联式②卷络筒机自动络筒绕速度（m/min）：最高2000③电子清纱器机全程控制①整经速度：1000m/min②整经架为U型架整经机2VA贮格式梭筒③经轴直径为1000mmS432浆①车速：5m/min~125m/min浆纱机纱机②主压浆辊最大压力：40KN①速度为：550r/min~650r/min②筘幅：190~280cmGA708喷织布机③可调筘幅：60~70cm气织机④车速：550~650r/min⑤织轴直径：800mm5总工艺单设计1、确定幅缩率该面料后整理采用死光、漂白，根据表1-2以及企业遗忘生产经验，该府绸幅缩率确定为12.2%幅宽加工系数=0.878，经密加工系数=1.126表1-2本色棉布印染幅缩率档次成品名称幅缩率（%）幅宽加工系数经密加工系数本光染色平布，丝光印花染色平一12.20.8781.139布漂、色、花的麻纱织物本光，丝光漂白平布，丝光、漂、二12.20.8781.126色、花贡呢、哔叽、斜纹等本光漂白斜纹，丝光、漂、色、三8.50.9151.093花府绸、纱卡其、华达呢等本光漂、色纱卡其、纱华达呢类、四6.50.9351.070丝光漂、色线华达呢等五丝光漂、色线卡其类5.50.9451.0582、估计坯布参数成品幅宽67坯布幅宽76.31取76〞（193cm）1幅缩率112.2成品幅宽成品经密67130坯布经密114.6取115根/英寸（453根/10cm）坯布幅宽76成品纬密72坯布纬密75则为75根/英寸（295根/10cm）（1伸长率）14.0%6注：上述 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 中的伸长率是指印染加工伸长率，府绸坯布印染加工伸长率为4.0%，常见坯布印染加工伸长率如表1-3。表1-3坯布印染加工伸长率织物种类平布府绸哔叽、斜纹卡其、华达呢麻纱伸长率（%）4.0-5.04.03.0-4.02.5-3.51.5-2.03、确定边纱和每筘穿入数常见本色棉坯布边纱及每筘穿入数如表1-4。表1-4本色棉坯布技术组织规格表每筘边纱根数织物穿入数50〃以下50〃以上织物名称组织28S以49S以50S及以地边29S-39S40S-49S下下上粗、中、细平布平纹242432484864府绸平纹4412斜纹布2/133无哔叽2/244无华达呢2/244484864卡其2/244484864直贡4/13464横贡1/422647272麻纱纬重平342432484864根据织物特点，查表1-4，我们确定边纱根数为12根，地组织每筘穿入数为4，边组织每7筘穿入数为44、确定筘号和上机筘幅坯布经密（1纬织缩）115（12.5%）英制筘号22?56.06取56〞每筘穿入数4坯布幅宽坯布经密76115上机筘幅2278.03〃即198cm筘号每筘穿入数5645、估算总经根数地组织每筘穿入数总经根数成品幅宽成品经密边纱根数（1）边组织每筘穿入数46713012（1）4＝8710修正总经根数为8712根。核算坯布经密。总经根数8712坯布经密114.6（根/英寸）误差在1根以内。坯布幅宽766、核算经、纬用纱量100（1织物自然缩率）总经根数经纱特数百米经纱用量（公式1-1）106（1经纱伸长率）（1经织缩）（1经回丝率）100（1织物自然缩率）织物幅宽织物纬密纬纱特数百米纬纱用量（公式1-2）107（1纬织缩）（1纬回丝率）各参数数值见表1-5。表1-5常见参数值织物自然缩率及经纱伸长率（%）经纱回丝率纬纱回丝率放码损失率（%）≥32tex31-21tex20-10.6tex（%）（%）1.12511.11.2根据线密度而定经、纬纱回丝率见表1-6和1-7。表1-6棉型梭织经纱总回丝率较好水平单位：%经密经纱支数821S-2526S-3031S-3536S-4041S-45根/英寸10S-15S16S-20S46S以上SSSSS40-500.3410.2440.2230.1900.1820.1650.1600.15651-600.3710.2630.2400.2040.1940.1750.1690.16461-700.4010.2820.2570.2180.2060.1850.1780.17271-800.4300.3020.2720.2310.2170.1950.1870.18181-900.4600.3210.2900.2450.2290.2050.1960.18991-1000.4900.3400.3070.2590.2410.2160.2050.198101-1100.5200.3600.3240.2730.2530.2260.2140.206111-1200.5490.3790.3410.2880.2640.2360.2230.214121-1300.3980.3580.3000.2760.2460.2320.223≥1310.4170.3140.2830.2570.2410.232查表1-6，知该品种的经纱总回丝率为0.246%表1-7棉型梭织纬纱总回丝率较好水平单位：%纬纱英支纬密41S以根/英寸16S-17S18S-19S20S21S-23S24S-26S27S-30S31S-35S36S-40S上40-500.7100.6680.6330.6030.5660.5190.4920.4540.43951-600.7230.6810.6460.6160.5790.5320.5050.4660.45261-700.7350.6930.6580.6280.5910.5440.5170.4780.46471-800.7470.7050.6700.6400.6030.5560.5290.4900.47681-900.7600.7180.6830.6530.6160.5690.5420.5030.489991-1000.7720.7300.6950.6650.6280.5810.5540.5150.501101-1100.7840.7420.7070.6770.6400.5930.5660.5270.513111-1200.7970.7550.7200.6900.6530.6060.5790.5400.526121-1300.8090.7670.7310.7020.6650.6180.5910.5520.538131-1400.8210.7790.7440.7140.6770.6300.6030.5640.550141-1500.8330.7910.7560.7260.6890.6420.6150.5760.562151-1600.8460.8040.7690.7390.7020.6550.6280.5890.575≥1610.8580.8160.7810.7510.7140.6670.6400.6010.587查表1-7，知该品种的纬纱总回丝率为0.49%把相关参数代入公式1-1和公式1-2。计算出百米经纱用量和百米纬纱用量。100（11.125%）871214.6百米经纱用量＝614.316kg/100m10（11.2%）（111%）（10.246%）100（11.125%）767514.610百米纬纱用量＝78.674kg/100m10（12.5%）（10.49%）7、核算织机开台数GA708喷气织机速度一般550r/min左右，其一天生产时长按20小时算，则一天一台机产量为55060202.54产量299(m)56100客户需要10000m。6天内交货。按企业一般生产速度来估计，制造车间一般需要3-4天，取3.5天，则：10000织机开台数9.6　　(台)取10台。2993.510000m织物，由10台GA708喷气织机生产，则每台生产1000m。考虑到织物自然缩率及放码损失率，实际三联匹织物长及每台织物生产织物长度为：实际三联匹织物长=40×（1+织物自然缩率）×3=125/3×（1+1.125）×3=42.1×3（米）10每台实际织物长度=1000×（1+织物自然缩率）=1000×（1+1.125）=1011.25（米）（每台织机理论生产1000m织物。三联匹织物125米长，每台织机生产8联区织物）8、制订总工艺单表1-8总工艺单填表日期：2011.01C80S经纱支数经纱捻向Z纬纱号数40S纬纱捻向Z/2织物幅宽经密纬密织物组织线府绸经缩11%成品67〞13072百米用纱T14.316纬缩2.5%坯布76〞11575百米用纱W8.674幅缩12.2%经纱头份5782边纱根数12/4入筘号56#/2入上机筘幅198cm织机开台数10每台实际产量（m）1011工艺员第七组11织造工艺单一、综框动程与高度调节（1）综框动程综框动程由开口角决定，标准的开口角是30°～36°，开口角是梭口满开时，下层经纱与上层经纱之间的夹角。下层经纱的高度则是指当梭口满开时，筘座的上表面与下层经纱之间的距离。开口角与下层经纱之间的高度之间的关系见表2-1。表2-1开口角与下层经纱高度关系表开口角30°32°34°36°38°下层经纱高度2019171615开口角大小可视实际织造效率的高低进行适当调节。即：当经纱断头原因中多数是由于上下层张力差异过大而引起的断头时，可以适当减少开口角；当经纱由于毛羽相互缠结，引起开口不清晰时，应将开口角调大一些。但是在改变开口角时，应先检查经纱停经片和经位置线是否正确。综框动程的调节，根据开口角对应的凸轮杆上的齿口数。综框开口尺寸见表2-2。表2-2综框开口尺寸参考表综框厚度12mm综框厚度14mm开口角度开口角度开口30°32°34°36°开口30°32°34°36°齿数齿数高度高度12(mm)(mm)1871.2①1871.2①1774.01774.01676.8①1676.8①1579.7②1579.7②1482.5①1482.5①1385.3③②①1385.3②①1288.1②1288.1③1191.0④③1191.0②1093.8②1093.8④③996.6④③996.6②899.5⑤899.5③7102.3③7102.3⑤④6105.1⑥⑤④6105.1③5107.95107.9④4110.8⑦⑥⑤④4110.8⑥⑤3113.63113.6④2116.4⑤2116.4⑦⑥⑤1119.1⑧⑦⑥1119.1（2）综框高度综框高度的调节可改变连接综框与凸轮杆的钢丝绳上的松紧螺丝扣来实现。13织物和异形筘凹槽上部的间隙可通过边撑杆托架和织口板来调节。如在开口闭合时梭口的上层经纱降低或纱线极度松驰，可能发生异形筘凹槽的上部打纬时触及织物，在这种情况下，可将开口定时提前到270°～290°。二、储纬参数通过表2-3可得，上机筘幅为198cm时卷绕圈数为5圈，电磁销打开时间为70°左侧剪刀定时：25°~30°，电子鼓轮的转速为车速的4-5倍。表2-3电子鼓轮标准卷绕圈数表筘幅150cm170cm190cm项目卷绕圈数455电磁销打开时间90°70°70°左侧剪刀定时25°～30°25°～30°25°～30°电子鼓轮的转速为车速的4～5倍纱线张力控制由导纱器上张力器控制，通过张力器上弹簧松紧来调节纬纱张力的大小。三、主（辅）喷嘴参数主、辅喷嘴的调节包括气压调节和工作定时调节。（1）气压调节M：标准的主喷嘴欺压；S:辅助喷嘴气压，SE:最后一组喷嘴气压33SE＝M-9.8×10Pa，S＝SE-4.9×10Pa。（2）工作定时主、辅喷嘴工作定时可根据上机筘幅、车速、TW等来进行调节，当车速550r/min，TW14为235°～240°时，主、辅喷嘴工作定时如表2-4。表2-4GA708喷气织机主、辅喷嘴工作定时部件筘幅（cm）工作定时110°～160°150（120°～170°）主喷嘴（括号内为第一次90°～150°170引纬的工作定时）（100°～160°）90°～150°190（100°～160°）①100°～160°②140°～200°150③178°～238°④210°～300°①80°～140°②120°～180°辅助喷嘴170③158°～218°④191°～251°⑤213°～300°①80°～140°②116°～170°190③150°～210°④179°～239°15⑤212°～300°15090°电磁销17070°19070°左面剪刀剪断纬时的曲柄角25°～30°本组筘幅为198cm时，主喷嘴工作定时为90°～150°（100°～160°），辅助喷嘴为80°～140°116°～170°150°～210°179°～239°212°～300°（3）主喷嘴微风MB气阀用于主喷嘴微风压力调节，通常调节为7.84×104Pa。四、打纬参数通过综框高度，边撑杆高度及托布板高度的调节来调节打纬点，打纬力由打纬点高低决定。五、开口时间与开口平稳量（1）开口时间对于各种织物组织，开口时间与平稳定时角度关系如表2-5。表2-5开口时间与平稳定时角度参考表组织综框号码开口时间标准平稳定时角度1、2310°平纹（中薄织物）290°3、4290°1、2300°平纹（高密织物）310°3、4320°16斜纹2/11、2斜纹2/21、3290°290°斜纹3/11、2缎纹1/41、3注：①如打纬困难，角度比标准平稳定时角度偏大。②经纱断头多或质地不好，角度应比标准平稳定时角度偏小。本组为：综框号码开口时间标准平稳定时角度1.2310°290°3.4290°（2）开口平稳量对于不同组织，开口平稳量与平稳杆的安装位置有关，参考设置见表2-6。表2-6不同组织开口平稳杆安装位置组织平纹组织斜纹、缎纹组织开口角AB26°4228°6430°64132°8634°8636°10817注：①A为平稳杠杆长孔的下部，B为平稳杠杆长孔的上部。②斜纹、缎纹织物或经纱开口不清时，要加大平稳量，相当于平纹织物平稳量的二分之一。本组为：府绸开口角AB26°4228°6430°6432°8634°8636°108A：平稳杠杆长孔的下部B：平稳杠杆长孔的上部六、上机张力GA708喷气织机其经纱张力的设定范围如表2-7。表2-7张力设定范围项目设定张力范围（kgf）标准30～300厚重织物30～500经纱张力参考值按下面公式计算。WTEKNe18W――总经根数Ne――经纱英制支数K――修正系数（与织物组织和纱线粗细有关）不同组织、不同粗细的K值见表2-8。表2-8短纤纱K值表组织类别纱线粗细K值平纹1/1/1.0经面织物＞10S0.9（2/1、2/2、3/1）＜10S0.6＜10S0.7纬面织物10S～20S0.9（1/2、1/3、1/4）＞20S1.0本品种的上机张力计算如下W8712TEK1217.8(kgf)Ne40七、后梁高低与前后位置（1）后梁支架的高度GA708后梁支架的高度，根据织物组织不同，参考设置见表2-9。表2-9后梁支架高度设置织物组织后梁支架刻度平纹织物、斜纹织物（2/2）、多臂0斜纹（2/1、3/1）、缎纹（4/1）+119斜纹（1/2、1/3）、缎纹（1/4）-2本组后梁支架刻度为：0（2）后梁支架的前后位置后梁杆支架的前后位置从50mm节距可以分6阶段进行调整，对于不同织物，其前后位置参考设置见表2-10。表2-10后梁支架前后位置设置织物后梁杆支架刻度平纹2斜纹、缎纹3多臂织物5本组后梁杆支架刻度为：2八、纬密齿轮计算GA708喷气织机为机械卷取，纬密由标准齿轮和变换齿轮来决定，其计算公式如下。38.83变换齿轮PWe（公式2-1）1a%标准齿轮PWe――英制坯布纬密a%――织物下机缩率下机缩率随原料种类、织物组织和密度、纱线号数、上机张力及回潮率等因素而异，常见织物的下机缩率见表2-11。表2-11常见织物下机缩率20中平布、半线卡其、细纱布、哔叽、细细紧密织物麻纱号府绸、半线华达呢横贡、直贡平布纺布纱卡其4%左下机缩率3%左右2～3%2%1～2%1～1.5%右此次任务中，已知坯布纬密为75根/英寸。查表2-19估计该织物的下机缩率为2%。把坯布纬密和下机缩率代入公式2-1，得。变换齿轮75（12%）1.9标准齿轮38.83若标准齿轮选40T，则变换齿轮为76T，也可根据GA708喷气织机 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 纬密参照表来选择标准齿轮与变换齿轮。九、编制织造工艺单根据客户品种要求，结合企业生产设备，设计出该品种的织造工艺，填入表2-12。表2-12织造工艺表机台编号设备名称GA708-Ⅱ生产日期2011.01品种67〞C80S/2×C40S130×72项目单位参数项目单位参数车速r/min550主喷Mpa喷嘴平综时间°290辅喷Mpa压力综框动程mm微风Mpa90°～开口高度mm主喷供气时间°150°开口平稳量刻度6主喷第1纬°100°～21160°电磁销°70第1组°80°～140°116°～剪纬时间°25～30第2组°170°150°～辅喷上机张力Kgf217.8第3组°供气210°时间179°～高度刻度0第4组°后梁239°位置212°～深度刻度2第5组°300°停经高度刻度纬密标准T40架深度刻度齿轮变换T7622浆纱工艺单设计一、调浆1、确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表3-1。表3-1常见织物浆料配方参考表平均经纬产品经纬密度总和主浆料及其配方设计线密度中、高特一般织21以上590以下原淀粉（90）+分解剂（6）+柔软剂（4）物中、高特高密织变性淀粉（85）+PVA（10）+柔软剂21以上787以下物（5）变性淀粉（80）+PVA（15）+柔软剂中特一般织物13～21787以下（5）变性淀粉（70）+PVA（25）+柔软剂低特一般织物4.9～13787～984（5）变性淀粉（60）+PVA（35）+柔软剂中特高密织物13～15787以上（5）PVA（50）+变性淀粉（40）+丙烯酸低特高密织物4.9～13984以上类浆料（5）+柔软剂（4）+渗透剂（1）此次任务中的织物品种为：67〞C80S/2×C40S130×72，属于纯棉中特一般织物，质量23标准国标一等品，参照表3-1确定浆液组分及大致比例如下：变性淀粉（80）+PVA（15）+柔软剂（5）2、确定含固率、上浆率、末道压辊压力确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式3-1。压出回潮率上浆率压出加重率（公式3-1）1含固率含固率压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在90～130%。目前企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。具体选择可参考表3-2中所示数据。表3-2末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表压力9.810.7811.7612.7413.7214.719.64.95.886.867.848.82P(1000(1100(1200(1300(1400(1500(2000(500)(600)(700)(800)(900))))))))W127125123120112110106104101989690含固率7.08.98.88.68.47.87.77.47.37.16.96.76.37.59.59.49.29.08.48.38.07.87.67.47.26.87.89.99.89.69.48.78.68.38.17.97.67.57.08.010.210.09.89.69.08.88.58.38.17.87.77.28.210.410.310.19.89.29.08.78.58.38.07.97.48.410.710.510.310.19.49.28.98.78.58.28.17.68.610.910.810.610.39.69.59.18.98.78.48.37.7248.611.211.010.810.69.99.79.39.28.98.68.47.99.011.411.311.110.810.19.99.59.49.18.88.68.19.211.711.511.311.010.310.19.89.69.39.08.88.39.512.111.911.711.410.610.510.19.99.69.39.18.610.012.712.512.312.011.211.010.610.410.19.89.69.010.513.313.112.912.611.811.611.110.910.610.310.19.511.014.013.813.513.212.312.111.711.411.110.810.69.911.514.614.414.113.812.912.712.212.011.611.311.010.412.015.215.014.814.413.413.212.712.512.111.811.510.812.515.915.615.415.014.014.813.313.012.612.312.011.313.016.516.316.015.614.614.313.813.513.112.712.511.713.517.116.916.616.215.114.914.314.013.613.213.012.214.017.817.517.216.815.715.414.814.614.113.713.412.6注：第一行为压浆力kN（kg），第二行为压出回潮率，第一列为含固率，其余为上浆率。表3-3各种织物的上浆率上浆率织物种类原纱线密度纯淀粉浆混合浆纯化学浆粗平布58～327～94～5.52.5～3.5中平布29～227～114.5～73～4细平布19～1310～156～104～6细特细平布12～9.715～17－－25稀薄织物12～7.313～167～10－纱府绸29～14.510～156～124～9纱斜纹42～257～104.5～63～4纱哔叽32～287～94.5～62.5～4纱华达呢32～287～105～63～4半线华达呢16×2～14×20.5左右－0.5左右纱卡其48～288～114～7.53～4半线卡其16×2～9.7×20.5左右－0.5左右全线卡其J9.7×2～J7.3×20.5～1.0－0.5左右纱直贡29～189～116～7－横贡J14.512～147～85～6麻纱18～1610～135.5～7－查表3-3选择：上浆率为6%~12%，上浆率选择为10.1%查表3-2，含固率选择10.5%末道压辊压力1500kg3、计算配方各组分重量浆液配方各组分重量需根据配方比例、含固率以及调浆体积来计算，可先估计出浆液总固体量，然后根据浆液浆料各组分比例来确定所投浆料重量。企业浆液总固体量估算 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 见公式3-2。含固率浆液总固体量水重（公式3-2）1含固率调浆锅最大容积为1000L，企业调浆时一般控制容量为800L，水的密度为1，因此水26重为800kg。根据公式2，可初步估算出浆液总固体量。10.5%浆液总固体量80093.85kg110.5%PVA重量=93.85×15%=14.1（取14.kg，其中PVA1799为8kg，PVA205为6kg）变性淀粉重量=93.85×80%=75.08（取75kg，其中氧化淀粉为30kg，酸化淀粉为45kg）软化剂重量=93.85×5%=4.7（取柔软剂1104.7kg）4、测定相关浆液指标下表为HOOD粘度杯所测的粘度单位S与mPa·s的关系：表3-8绝对粘度与相对粘度对应表SmPa·sSmPa·sSmPa·sSmPa·s1-8.53713.57118.51074.059.04014.07519.01104.589.54314.57819.51135.01210.04715.08320.01175.51510.55015.58620.51206.01811.05416.09021.01246.52311.55716.59321.51277.02612.06117.09722.01317.52912.56517.510022.51358.03313.06818.01035、绘制调浆工艺表单调浆工艺表见表3-9。27表3-9调浆工艺表参数项目单位设计值实际值浆液含固率%8.6实测浆液体积m3800浓度Be°/粘度秒11实测温度℃93实测PH值/7实测煮浆时间小时1.5供浆温度℃93实测氧化淀粉Kg30酸化淀粉Kg45浆液PVA1799Kg8配方PVA205Kg6柔软剂110Kg4.7二、上浆1、浸压形式采用双浸双压形式2、覆盖系数根据表3-10，纱线线密度为14.6tex，平均直径为0.1413mm，最适宜纱根数5662根。28表3-10不同线密度的最适宜经纱根数有效幅宽1600mm最适宜最适宜线密度/tex平均直径/mm线密度/tex平均直径/mm纱根数纱根数58.30.2825283211.70.1264633029.20.199840049.70.1153693819.40.163149047.30.0999800814.60.141356625.80.089389583、浸浆长度经纱浸浆长度通常在430~530mm之间。4、压辊压力末道压辊压力：1500kg前道压辊压力：1400kg5、蒸汽压力与烘燥温度目前企业所用浆纱机一般为烘筒烘燥，通过控制蒸汽压力来控制烘燥温度。饱和水蒸汽的压力与温度的关系见表3-11。表3-11饱和水蒸汽压力与温度的关系温22242628303234363840度℃水蒸气压0.002640.002980.003360.003780.004240.004750.005320.005940.006620.00738力29MPa相应真空度0.098690.098350.097970.097550.097090.096580.096010.095390.094710.09395MPa温42444648505254565860度℃水蒸气压力0.008200.009100.010090.011160.012340.013610.015000.016510.018150.01992MPa相应真空度0.093130.092230.091240.090170.088990.087720.086330.084820.083180.08141MPa温62646668707274767880度℃水蒸0.021840.023910.026150.028560.031160.033960.036960.040190.043650.0473630气压力MPa相应真空度0.079490.077420.075180.072770.070170.067370.064370.061140.057680.05397MPa温828486889092949698100度℃水蒸气压0.051330.055570.060110.064950.070110.075610.081460.087690.094300.10133力MPa相应真空0.050000.045760.041220.036380.031220.025720.019870.013640.007030度MPa温102104106108110112114116118120度℃31水蒸气压0.108780.116680.125040.133900.143270.153160.163620.174650.186280.19854力MPa温122124126128130132134136138度℃水蒸气压0.211450.225040.239330.254350.270130.278310.304070.322290.34138力MPa本组参照表3-11，设定烘燥温度118℃则水蒸汽压力为0.18628MPa6、浆纱回潮率该纯棉纱的回潮率控制在7％~8%。7、上浆率上浆率一般以检验退浆结果和按工艺设计允许范围掌握并考核其合格率。一般控制范围见表3-12表3-12上浆率工艺设计允许范围上浆率（%）6以下6～1010以上允许范围（%）±0.5±0.8±1.0调浆工艺中已确定为10.1%。8、制订上浆工艺表32（1）计算规定匹长公称匹长规定匹长（公式3-3）1-自然缩率在此任务中的纯棉织物，我们确定自然缩率为1.125%采用公式：规定匹长=公称匹长×（1+自然缩率）（公式3-4）则：规定匹长=125/3（1+1.125%）=42.14m（2）计算联匹落布联匹数不同线密度纱线织轴卷绕密度见表3-13。表3-13不同线密度纱线织轴卷绕密度棉纱线密度14.6-110.8-129-5819-249-106.8-8.35.2-6.43.4-4.4（tex）73卷绕密度0.390.400.410.420.430.450.460.48（g/cm3）注：捻线卷绕密度25%-40%，阔幅织机卷绕密度在这基础上降低5%-10%。S432浆纱机织轴边盘间距为1800mm，卷绕直径800mm，边盘空20mm，起绕直径110mm，浆纱伸长率0.7%。轴幅22织轴卷绕体积［（卷绕直径-20）-起绕直径］43.14180［（80-2)2-112］42842572（cm）0.41织轴最大绕纱重量842572＝345.45（kg）10003.45.45106织轴最大绕纱长度2719.4（m）871214.6（1-0.7%）规定匹长联匹数42.143联匹纱长142.04（m）1-经织缩1-11%最大绕纱长度-回丝2719.4-1.5织轴最多落布次数19.1（次）联匹纱长142.04考虑落布次数为整数，且不允许有零头落布，故舍去小数，落19次。33（3）计算织轴实际最大绕纱长度织轴的实际最大绕纱长度L为Lmax=142.04×19+1.5=2700.26m取2700m（4）计算织轴实际绕纱长度本工作任务中，为了保证交期，并减少浪费，每个织轴并没有做满，每个织轴只生产1000m织物，计落布8次，因此，织轴实际绕纱长度为L=142.04×8+1.5=1137.82m取1138m浆纱机工艺参数表见表3-14。表3-14浆纱工艺表设备名称/型S432浆纱机台编号生产日期2011.01号机品种67〞C80S/2×C40S130×72项目单位参数项目单位参数浆纱速度m/min65浸浆长度mm460浸压形式/双浸双压上浆率%9.2浆槽温度℃90回潮率%7.1压前kN14.7伸长率%<0.7力后kN13.72织轴轴幅cm180烘压力mPa0.18628联匹长度m42.14×3房温度℃118浆轴长度m1138×4注：这里介绍的是按体积密度来估算织轴纱长，企业也有根据织轴重量来估算织轴纱线长度。34整经工艺单设计一、整经速度正经速度一般取最高速的70%左右，新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子时，整经速度一般选用600m/min以上。则选用700m/min.二、卷绕密度根据表4-1得卷绕密度选取0.47g/cm3表4-1棉型纱线经轴卷绕密度纱线种类卷绕密度（g/cm3）纱线种类卷绕密度（g/cm3）19tex棉纱0.44～0.4714tex×2棉纱0.50～0.5514.5tex棉纱0.45～0.4919tex粘纤纱0.52～0.5610tex棉纱0.46～0.5013tex涤/棉纱0.43～0.55三、纱线张力整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。四、整经配轴此任务中，织物总经根数为8712根，边纱12根，筒子架容量为768只，整经配轴工艺设计如下：35（1）计算整经轴数总经根数8712整经轴数＝11.3筒子架容量768修正轴数为12（2）计算每轴经纱数总经根数8712每轴经纱数726整经轴数12修正每轴经纱数为726根。经纱总数＝726×12=8712根，与总经根数相等因此，该织物整经配轴为726×12五、整经长度此任务的整经机经轴幅宽为1800mm，经轴盘片直径800mm，经轴盘管直径306mm。则整经长度估算步骤如下：①计算经轴绕纱体积W223.14223V(Dd)180(78-30.6)727362(cm)44②计算经轴理论最大绕纱长度卷绕体积卷绕密度37273620.473L101032252(m)整经根数线密度72614.6③计算经轴上可容纳的织轴数经轴理论最大绕纱长度32252n28.3取28织轴实际最大绕纱长度1138④计算经轴实际绕纱长度该品种实际只使用了10个织轴，远小于经轴可容纳的织轴数，因此，经轴实际卷绕长度为'织轴实际最大绕纱长度可容纳织轴数浆回丝长度L＋了机白回丝长度1浆纱伸长率36113810＋8＋131＋0.7%11322(m)浆回丝长度8m3机白回丝长度13m六、制订整经工艺表（如表2-38）表4-2整经工艺表设备名称/型机台编号ZC-GE/GCF生产日期2011.01号品种67〞C80S/2×C40S130×72项目单位参数项目单位参数整经速度m/min700总经根数根8712整前排整经配轴/726×12经中排整经长度m×轴数11322×12张后排卷绕密度g/cm30.47力边纱经轴宽度cm18037络筒工艺单设计一、络筒速度络筒速度的大小主要取决于络筒机产量与时间效率、纱线品种与性能、纱线喂入形式、络筒机机型等因素。二、络筒张力棉纱：张力不超过其断裂强度的15%～20%；取18%村田No.21C自动络筒机张力设置见表5-1。表5-1张力设置参照表单位：g刻度值234567891011速度(m/min)60011.513.014.616.117.719.220.822.323.925.4100012.514.115.817.318.820.322.023.625.126.7120014.015.717.318.920.521.923.324.926.628.2注：张力弹簧直径0.8mm。纯棉国标一等品规定40S纱的断裂强度不低于11.0cn/tex此任务中络筒张力确定为：11.07.318%络筒张力值100029.5(g)1009.8查表5-2，则络筒速度为1200m/min，张力刻度值为1138三、筒子长度（1）计算满筒最大长度纯棉纱每只筒子净重为1.67kg。如忽略实际回潮率与标准回潮率的差异，则筒子重量10001.671000满筒纱长10001000114383(m)纱线线密度14.6（2）计算筒子可生产经轴数228767每筒经轴数10.1取1011322（3）计算筒子实际长度该品种实际使用了12个经轴，因此，筒子实际长度为筒子实际长度=经轴纱长×每筒经轴数＋整经机回丝损耗（公式5-1）一般整经机的回丝损耗为15～20m。该品种取18m，代入公式5-1，得则筒子实际长度=11322×12+18=135882m四、清纱设定（一）预清纱参数表5-2清纱隔距与纱线直径的关系参考表纱线品种低线密度棉纱中线密度棉纱高线密度棉纱股线清纱隔距（mm）（1.6~2.0）×d0（1.8~2.2）×d0（2.0~2.4）×d0（2.5~3.0）×d1注：表中d0为棉纱直径，d0＝0.037Nt，Nt是单纱线密度（tex）；d1为棉线直径，d1＝0.047Nt，Nt是股线线密度（tex）。本工作任务中的纱线为C40S，属于棉线，预清纱隔距选择直径的2.7则预清纱隔距为：2.70.04714.60.48(mm)（二）电子清纱器参数1、设定内容39以USTERQUANTUM-2型电子清纱器为例，可以设定的主要清纱工艺参数见表5-3。表5-3USTERQUANTUM-2型电子清纱器的主要清纱工艺参数设置内容清纱参数内容说明设置参数参数实例N(棉结)通道检测长度＜1cm的棉结幅度(%)300S(短粗)通道检测长度1~8cm的短粗节幅度×长度(%×cm)120×2L(长粗)通道检测长度＞8cm的长粗节幅度×长度(%×cm)40×35T(长细)通道检测长度＞8cm的长细节幅度×长度(－%×cm)－45×35注：1.FD通道与FL通道在使用时，只能打开一个，另一个必须关闭。2.CY通道只有电容传感器才有效，且纱线类型必须为包芯纱。2、电子清纱器参数设定的依据根据客户要求和后道织造工序的质量要求，按纱疵分级图（图5-1）对电子清纱器进行参数设定。图5-1CMT－Ⅱ型纱疵分级图一般遵循的规律：一是纺纱线密度（tex）减小，设定的相对百分率（即幅度）及长度范围适当增大；二是质量要求高的品种，设定的相对百分率及长度范围适当减少。五、制订络筒工艺表络筒工艺表见表5-4。40表5-4络筒工艺参数表设备名称/型机台编号村田NO.21生产日期2011.01号品种C40S/2项目单位参数项目单位参数络筒速度m/min1200电棉结%300络筒张力格11清短粗cm×%2×120筒子长度m135882参长粗cm×%35×40卷绕密度g/cm30.47数长细cm×%35×-45预清隔距mm0.48工艺员第