数控机床的结构、加工、常见故障与维修数控机床是采用数字控制机床的简称。是一种装有程序控制系统的自动化机床。 该控制系统能够逻辑地处理，具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码。从而使机床的动作形成加工零件的控制系统，使数控机床的操作和监控全部在这个数控系统中完成，它就是数控机床的大脑。1）、加工精度高，具有稳定的加工质量；2）、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3）加工零件需改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；特点：4）、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3-5倍）；5）、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。6）、数控机床一般由下列几个部分组成：1）、主机，是数控机床的主体。包括机床床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。组成（结构）：2）、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。3）、驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面、曲线和空间曲线的加工。4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行。如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头。还包括刀具及监控检测装置等，编程及其他附属设备。可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。数控机床加工流程：CAD：即计算机辅助设计。2D或3D的工件或立体图设计。CAM：即计算机辅助制造。使用CAM软件生成G-Code。（G代码数控程序走刀用的）CNC：数控机床控制器，读入G-Code开始加工。（CNC又叫做电脑锣）CNC程序可分为主程序及副程序（子程序），凡是重覆加工的部位，可用副程序，以简化主程序的设计。字元（数值资料）→字语→单节→加工程序。只要打开Windows操作系统，就可编辑CNC码。编好的CNC程序，可用模拟软件，模拟刀具路径的是否正确性。数控机床加工程序：所谓机能指令是由位址码（英文字母）及两个数字所组成，具有动作功能。数控机床基本机能指令：它可分为七大类：G机能（准备机能），M机能（辅助机能），T机能（刀具机能），S机能（主轴转速机能），F机能（进给率机能），N机能（单节编号机能）和H/D机能（刀具补正机能）。数控机床包括：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床、电火花线切割（快速、慢速）、电火花成型、电火花打孔机及加工中心（立式、卧式、龙门式的）、电火花雕刻机等。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工。具有良好的加工精度（尺寸、
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面光洁度），并具有很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。数控机床的种类：主轴电机主轴箱刀库主轴操作面板工作台自动排销带底座立式加工中心结构图：手摇控制器（X、Y、Z轴）冷却管（高压枪）数控柜立柱机械手自动换刀动作：自动换刀动作：自动换刀动作加工产品：加工平面：视频：卧式加工中心五轴联动结构图：卧式加工中心五轴联动结构图：卧式加工中心五轴联动加加工情况：卧式加工中心五轴联动加加工情况：卧式加工中心五轴联动加加工头盔龙门式加工中心机床：电火花线切割（快速）电火花线切割（快速加工）电火花成型机：数控车床（采用仿法兰克系统）：数控机床常见故障与维修：序号常见故障原因排除
方法
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主轴轴系1主轴不能定向主轴带轮锁紧松动锁紧主轴带轮胀紧套2主轴运转噪声皮带需调整调整或更换皮带3主轴驱动系统有异常检查主轴驱动系统，使输出正常4主轴拉杆不动作气源压力过低检查气源气管破裂检查气路有无漏气情况接近开关位置不正确检查松刀气缸开关增压器油液不够检查增压器油液位置，加满油5在主轴进行刀具自动交换时掉刀主轴松刀气缸开关位置不正确检查松刀气缸开关位置，调整至各动作到位后再发讯坐标驱动轴系数控机床常见故障与维修:6各坐标轴位置没回零各坐标轴限位开关出故障各坐标轴回零开关挡块位置不正确检查并调整回零位置7各轴滚珠丝杠终点漂移各轴快速移动使滚珠丝杠螺母松动旋紧松动的螺母，并锁紧刀具交换系统8换刀循环不执行刀库及机械手未复位按“CAK”按钮或检查传感器、电磁阀及线路等各传感器未校准X、Z轴不在换刀位置气动系统换刀线路机械手未校准刀具交换门操作面板上开关状态9循环中途换刀停止气缸开关位置变动检查全部气缸开关并调整好换刀机械手位置走动机械手进行全面检查并调整至要求松刀拉杆不动作，无刀具顶出检查松刀拉杆电路和气动回路刀库上的刀套翻转动作不正常调整刀套翻转动作使其正确动作主轴松刀动作不正常检查松刀位置，重新调整刀库中刀套翻转位置变动检查刀套翻转后位置，并重新调整10序号常见故障原因排除方法刀具交换系统 换时掉刀位机械手换刀动作各传感器置走动检查和换刀动作位置是否正确、可靠，并重新调整11选错刀具刀具地址设定有误检查程序手动更换刀具后，重新设置刀具地址12刀库上刀号计数错误刀具计数开关位置变动调整开关位置13刀库与刀具交换时位置不准确传动系统初始位置不准确重新调整刀库初始位置；检查初始接近开关位置自动润滑系统无润滑油压润滑管路中有气阻拆开油管，手动点动油泵排除气阻，再重新装好油管尼龙管油管有破裂和松动检查并拧紧全部油管，更换破损的油管润滑油污染或油液不符合要求更换符合要求的清洁油液冷却系统运行后冷却液无排出冷却泵电机旋转方向错误按照正确的转向，重新将线接正确1415冷却液不足加足冷却液
浙公网安备 33021202002483