购买

¥ 15.0

加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 模具相关知识及现场使用

模具相关知识及现场使用.ppt

模具相关知识及现场使用

kw66cm88
2019-04-02 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《模具相关知识及现场使用ppt》,可适用于综合领域

模具相关知识及现场使用※模具的组成及材料拉丝模具由模具外套、模芯、压盖三部分组成模具外套、压盖所使用的材料是不锈钢。模芯所使用的材料分为多种:天然钻石、人造聚晶、硬质合金、刚玉陶瓷、合金钢等等。我们公司的模具以天然钻石及人造聚晶材料为主。()天然钻石为单晶体主要成分是C。是目前已知的最硬物质有极高的抗磨损能力化学性能稳定。用来制作拉丝模的金刚石晶体一般采用八面体、十二面体或这两种晶体的过渡形晶体。必须指出的是制作拉丝模具的金刚石应该是单晶体而连生体和聚晶体是不能使用的。金刚石比较脆在一定冲击时容易沿晶体的解理面而碎裂这是它的最大弱点。()人造聚晶是采用将金刚石粉末加以一定量粘合剂通过高温、挤压的一种烧结方式加工成的硬度高不容易磨损的材料。其烧结温度不涂漆模具外套、模芯组成外套使用不锈钢材料。模芯使用钨钢材料。(国产涂漆模具一般用镶嵌式将模芯固定在模具外套上MAG的模具采用的烧结的方式)※模具的内部结构及其作用一:入口区入口区又称为入口锥、入口角。其主要作用有3个:1将线材导入模孔防止线材在入口处产生擦伤。2将拉丝粉导入模孔与压缩区的上半部配合在线材与模具之间建立完整的润滑膜。3为模具修磨扩孔留有增加压缩区高度的余地。入口区角度一般控制在50deg-90deg范围内。入口区高度要适当过短扩孔的余地也随之减少一般设计在模芯高度的1/5左右比较合适。二:润滑区润滑区的主要作用分散压缩区工作面上的应力。三:压缩区压缩区又称变形区、工作锥、工作角。其主要作用有两个:1压缩区的角度比入口区小楔角效应更强高速拉拔时在压缩区的上半部形成润滑高压区阻止润滑剂回流迫使润滑剂进入变形区在线材和模具之间建立流体润滑膜。2压缩区的下半部是线材完成塑性变形区域。所以工作锥是拉丝模的关键部位其设计的加工精度对产品质量和生产效率有决定性的影响。模具设计和加工时要注意工作锥的纵剖面必须是直线要保留工作锥与入口锥和定径带交界处的棱角不得倒棱。压缩区的角度根据拉拔材料的软硬、道次减面率的大小和成品尺寸来决定一般来说材料越硬压缩区的角度越小道次减面率越大压缩区的角度越大成品尺寸越大压缩区的角度越大。压缩区的长度必须严格控制要保证线材进入模具时的第一接触点在工作锥的中部。接触点如果靠近工作锥入口无法建立有效的润滑膜并使变形区加长外摩擦力更大影响产品质量和生产效力。接触点靠近定径带使塑性变形区缩短变形热增高模具压力增大模具磨损加快。所以对压缩区的长度必须严格控制特别是高速拉丝时控制不好会造成线材表面质量和模具寿命起伏波动生产很难稳定。四:定径区定径区是拉丝模又一关键部位它的作用是提高拉丝模的抗磨损能力保证线材的尺寸精度、直度和表面粗糙度延长模具的使用寿命。在设计和加工过程中要注意保证定径带的正圆柱体不能带锥度定径带与工作锥交界处必须有明显的甚至是尖锐的棱角。如果变形区成过渡角会造成线材的两次变形增加摩擦力同时相当于缩短定径带加快模具磨损速度。定径带圆柱体的中心线必须与拉丝方向一致如果中心不正会造成两边长度不等线材两边受力不均产生侧弯。定径带的长度一般用直径的倍数表示(nd)一般软线d硬线d 。五:安全倒角线材从定径出来有反弹膨胀金刚石很硬容易破裂六:出口区出口区的主要作用是加强出口强度防止模芯在出口破裂、掉粒避免线材在出口划伤。※使用不当对模具的影响常见缺陷产生原因异常磨损拉丝模摆放不正使用时间太长出口剥落穿模时拉丝方向不正长时间未开倒角定径区太长拉定径余量太多定径区太短拉定径余量太少压缩区环沟拉丝量大、磨损严重拉痕线材表面有氧化色润滑不良粗斑抛光时间不足抛光前模具清洗不干净抛光粉混号椭圆拉丝模摆放不正前一道模具孔型出问题裂纹模具经多次修复接近报废道次减面率过大润滑不良环沟、拉痕未及时修理※如何有效使用拉丝模具为了充分有效地利用金刚石拉丝模减轻模具的磨损延长模具使用寿命必须对以下几点予以慎重考虑:拉丝机的安装基础需十分稳固不可有振动现象拉丝模应定位准确抽线轮滑轮应旋转平稳不可有跳动振动现象保持轮面的光洁度及时修理与更换轮面光洁度差和已出现较深的沟槽的抽线轮这些都可以减弱拉丝时线材的振动从而防止磨损环沟的过早出现和减慢磨损环沟的发展速度严重的振动常常是引起模具过早磨损的一个重要原因。在操作时不要对拉丝模造成冲击开车起动的不平稳线材硬度不均匀线材表面的伤痕断头接处表面斑伤都会给拉丝模造成冲击线材表面的斑伤也会将空气及润滑液中的尘诶带入拉丝模孔中加速模具磨损。润滑液在循环使用时应采用有效的过虑和冷却手段保持其良好的清洁度和维持一定的温度拉丝时会产生一定量的金属粉金属粉混入润滑液并带入拉丝模孔中会破坏润滑膜加速模孔的磨损拉丝时线材的塑性变形及摩擦会产生大量的热量这些热量由润滑液带走并加热润滑液润滑液如在小容量液槽中循环使用会使其温度升高这将使润滑液本来的性能降低并使拉丝模冷却不充分有条件最好能集中管理使用润滑液对其进行充分的过滤、冷却、PH值调整。注意模具压缩角与线材拉拔时面积减少率的配合因此在订货时最好说明拉丝时的模具面积减少率(或延伸系数)尤其在采用较大或较少的面积减少率以便模具生产及时调整压缩角度。要定期将金刚石拉丝模从拉丝机上拆下来进行观察发现磨损环应及早对压缩区先进行整形再抛光这是非常重要的这不但能保持线材的质量而且能延长模具的寿命等到线规大了再修理这时磨损往往已经很深了已变得很深的磨损环会使模具不得不加大修模扩孔量。使模具减少重复修理次数。为了有效地利用拉丝模具要建立完善的模具管理体系建立管理和使用制度有必要保持一定的模具库存量在可能的条件下建立一个与用模量相适应的修模间金刚石拉丝模的寿命原则上是由通过这模具所拉线材的长度决定的因此在多模拉丝机上小孔径的模具大概寿命就会提前到来同时各个模具的质量不可能完全一致其所处的使用环境也不一样导致其磨损的速度也不一样。有时某一个模具的深度磨损会把它的负担转嫁给下面一个正在拉丝的模具使之损坏特别是在金刚石拉丝模和硬质合金模混用时要充分注意这一点因此经常定期监视它们及早除去磨损环以防止过度磨损及尺寸扩大进行必要的新模具的补充决定下一个规格的扩孔修理等等一系列拉丝模管理工作是很重要的。金刚石拉丝模无论是用天然单晶金刚石或人造聚晶金刚石制造的都不可能避免存在磨损现象我们必须十分重视这种磨损现象和导致产生这种磨损的原因并设法将其减到最低程度最有效地利用金刚石拉丝模降低生产成本。※拉丝模具对漆包线的影响产生原因解决办法(配模不当)进行配模计算和工艺验证对配模进行调整消除变形程度过大或过小的现象(模具尺寸超差)换用新模将不合格模检查返修(反拉力过大)放线张力不宜过大鼓轮上绕线圈数进行调整校对配模尺寸(模孔严重磨损、变形定径区有裂纹等缺陷交接处不圆滑)严格检查不合格模不上机认真修复抛光确保模具的各区域质量要求。(模孔形状不适合)定径区长度符合要求不可过短或者没有(桥模严重损坏出口前就已经花线)检查桥模及时更换

VIP尊享8折文档

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/11

模具相关知识及现场使用

¥15.0

会员价¥12.0

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利