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1 1 1 1 1 1 3 3 1 3 166 了解(≥40) 4 2 0.5 2 2 1.5 2 0.5 2 1.5 2 2 2 2 2 2 2 1.5 2 1.5 1.5 0.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0.5 0.5 0.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.5 1.5 0.5 1.5 68 质量经理 16 10 3 10 8 4 6 1 6 1.5 6 10 10 10 10 4 10 4 6 1.5 6 0.5 3 6 3 3 2 6 3 3 1 4 4 4 4 2 3 3 1 3 3 4 3 3 1 1 2 2 4 4 2 4 234.5 助理质量经理 12 10 2 10 6 4 4 1 4 1.5 4 10 10 10 10 2 10 4 6 1.5 6 0.5 3 6 3 3 1.5 4 3 3 1 4 4 4 4 2 3 3 1 3 3 4 3 3 1 1 2 2 4 4 2 4 217 高级质量工程师(机械) 12 10 2 10 10 4 4 1 4 1.5 4 10 10 10 10 2 10 4 8 1.5 6 0.5 3 6 3 3 1.5 6 3 3 1 3 3 3 3 2 3 3 1 3 3 4 2 2 1 1 1 1 3 3 1 3 213 高级质量工程师(电子) 12 6 1 6 6 3 8 2 8 4 6 10 10 10 6 6 10 4 4 3 6 0.5 6 6 4 4 3 6 3 3 1 3 3 3 3 2 3 3 1 3 3 3 2 2 1 1 1 1 3 3 1 3 215.5 质量工程师(机械) 8 8 2 8 8 4 6 1 4 1.5 2 10 10 10 8 2 10 4 6 1.5 6 0.5 3 6 3 3 1.5 4 2 2 1 3 3 3 3 1 2 2 2 2 2 3 1 1 0.5 0.5 1 1 3 3 1 3 187 质量工程师(电子) 8 6 1 6 6 3 8 1 8 3 4 10 10 10 6 4 10 4 4 2 6 0.5 4 6 3 3 1.5 4 2 2 1 3 3 3 3 1 2 2 2 2 2 3 1 1 0.5 0.5 1 1 3 3 1 3 188 助理质量工程师 4 6 1 6 6 3 10 1 4 1.5 2 8 8 8 6 2 10 3 4 1.5 6 0.5 3 6 3 3 1.5 3 1 1 0.5 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 3 1 1 0.5 0.5 1 1 3 3 1 3 159.5 技术员 2 6 1 6 6 3 10 0.5 2 0 2 6 6 6 5 2 10 3 2 0 6 2 3 6 1.5 3 1.5 3 1 1 0.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0.5 1 1 0.5 1 0.5 1.5 1 1 0.5 0.5 1 1 3 3 1 3 134 助理技术员 2 6 0.5 6 6 1.5 10 0.5 2 0 2 6 6 6 4 2 8 1.5 2 0 4 0.5 1.5 4 1.5 1.5 0 3 0.5 0.5 0 1.5 1.5 1.5 1.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.5 1.5 0.5 1.5 107.5 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 人员 培训教材 考核 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 实施日期 英语 机械基础知识 电子基础知识 产品知识 工艺知识 软件运用 测量实操能力 检验与试验 统计技术 质量体系知识 质量工具运用 项目管理知识 质量管理知识考核细则 技能类型 技能项目 目标时间 学习计划 技能类型 技能项目 考核方式 具体考核内容 技能等级 精通(≥90) 熟练(≥80) 会(≥70) 了解(≥40) 质量经理 助理质量经理 自评 差距1(本岗位) 差距2(更高岗位) 学习计划 DueDay 备注 阶段 语言 英语 六月-17 Y 语言 英语 试卷 六级试题 20 20 16 12 4 16 12 12 0 4 可以作为工作语言 七月-17 Key 机械基础知识 机构、连接、传动 十月-16 机械基础知识 识机械图 识图 1张装配图1张零件图 10 10 8 6 2 10 10 10 0 0 电子基础知识 元器件与电路 十二月-16 Y 画机械图 画机械图 1张立体图画平面图 3 3 2 1 0.5 3 2 3 -1 0 产品知识 十月-16 公差配合 试卷 1、形位公差2、配合关系3、光洁度4、尺寸链计算 10 10 8 6 2 10 10 10 0 0 工艺知识 电子工艺 三月-17 Y 材料热处理表面处理 试卷 1、IA产品常用材料2、金属材料热处理要求3、IA产品表面处理技术与要求 10 10 8 6 2 8 6 8 -2 0 阳极处理/喷涂/电镀 八月-16 软件运用 Solidworks 三月-17 Y 机构、连接、传动 试卷 1、IA产品常用结构与缺陷2、常用的连接方式与缺陷3、常用的传动结构与缺陷 6 6 4 3 1.5 4 4 3 1 1 结构件选型、可靠性、缺陷 检验与试验 功能测试与可靠性测试 九月-16 Y 电子基础知识 识电路图 识图 1张电路图 10 10 8 6 2 6 4 2 2 4 识电路图 Key 统计技术 Minitab 八月-16 画电路图 画电路图 根据要求画电路图 3 3 2 1 0.5 1 1 0.5 0.5 0.5 质量体系知识 电子元器件 试卷 电子元器件识别、结构、检查、缺陷 10 10 8 6 2 6 4 2 2 4 电子元器件工艺 Key 质量工具运用 质量手法与DOE 八月-16 电路(模拟与电子) 试卷 模拟与电子常用电路的分析与计算 6 6 4 3 1.5 1.5 1.5 1.5 0 0 电路图分析与计算(结合公司产品) 项目管理知识 硬件(芯片、单片机、PCB) 试卷 硬件结构、技术要求、检查、缺陷 10 10 8 6 2 6 4 2 2 4 硬件(芯片、单片机、PCB) Key 质量管理知识 质量体系运作 八月-16 产品知识 POGOPIN 试卷 结构、模组、关键零部件、关键控制点、质量提升点 10 10 8 6 2 10 10 8 2 2 结构、技术要求、可靠性 检测夹具 试卷 结构、模组、关键零部件、关键控制点、质量提升点 10 10 8 6 2 10 10 8 2 2 功能实现、可靠性 自动化设备 试卷 结构、模组、动作分析、关键零部件、关键控制点、质量提升点 10 10 8 6 2 10 10 8 2 2 结构、功能实现、可靠性 工艺知识 机械加工工艺 试卷 IA零件加工工艺工艺过程、工艺参数、关键控制点、缺陷分析 10 10 8 6 2 10 10 10 0 0 电子工艺 试卷 电子元器件、PCB工艺过程、工艺参数、关键控制点、缺陷分析 10 10 8 6 2 4 2 2 0 2 工艺学习 软件运用 办公软件 实例 Excel/Word/PPT 10 10 8 6 2 10 10 10 0 0 Minitab 实例 数据统计与分析(基础操作,数据处理,图表制作,检验标准,SPC/MSA、数据分析、DOE) 6 6 4 3 1.5 4 4 3 1 1 培训教材、理论分析、熟练使用 Solidworks 实例 设计1款检具 10 10 8 6 2 6 6 2 4 4 熟练使用 Key C语言 实例 流程图与编程 6 6 4 3 1.5 1.5 1.5 1.5 0 0 软件调试与通信接口兼容 检验与试验 常用量具 讲解 精度、操作、注意点 6 6 4 3 1.5 6 6 6 0 0 投影三次元 实操 检测1款零件 3 3 2 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0 0 常用电子测量 实操 实际测量 6 6 4 3 1.5 3 3 1.5 1.5 1.5 电子测量仪器使用 检验规范 讲解 外观检验、一致性检验、接线规范、通用检查规范、IPQC/OQC检验、包装检验 6 6 4 3 1.5 6 6 4 2 2 接线规范与电器件布局 功能项测试 实操 功能项检验与测试 6 6 4 3 1.5 3 3 1.5 1.5 1.5 实际操作 PCBA功能板测试 实操 PCBA功能板检验与测试 6 6 4 3 1.5 3 3 1.5 1.5 1.5 实际操作 设备调试 实操 设备动作调试与功能调试 6 6 4 3 1.5 2 1.5 1.5 0 0.5 实际操作 可靠性试验 实操 可靠性试验项目、过程、参数、 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 6 6 4 3 1.5 6 4 3 1 3 理论、数据采集、试验项目 统计技术 抽样标准 试卷 抽检方法、抽样计划、AQL抽样、计数抽样、计量抽样 3 3 2 1 0.5 3 3 1 2 2 理论与运用 基础统计与假设检验 试卷 统计与分析方法 3 3 2 1 0.5 3 3 1 2 2 理论与运用 方差分析回归分析 试卷 数据处理与分析方法 3 3 2 1 0.5 1 1 1 0 0 理论与运用 质量体系知识 ISO9000:2015 试卷 体系要求 6 6 4 3 1.5 4 4 6 -2 -2 TS16949 试卷 体系要求 6 6 4 3 1.5 4 4 6 -2 -2 APQP&CP 试卷 产品质量策划各阶段输入、输出 6 6 4 3 1.5 4 4 6 -2 -2 体系审核(内审/过程/产品审核) 实例 审核实施与改善 6 6 4 3 1.5 4 4 6 -2 -2 过程方法运用 实例 质量管理中过程方法的实际运用 3 3 2 1 0.5 2 2 3 -1 -1 质量工具运用 旧七大手法 实例 质量管理手法运用 3 3 2 1 0.5 3 3 2 1 1 系统运用 新七大手法 实例 质量管理手法运用 3 3 2 1 0.5 3 3 2 1 1 系统运用 6西格玛 讲解 概念、运用 3 3 2 1 0.5 1 1 1 0 0 理论与实际运用 SPC 实例 过程能力分析与运用 3 3 2 1 0.5 3 3 2 1 1 异常分析 MSA 实例 量测系统分析 3 3 2 1 0.5 3 3 2 1 1 MSA异常分析 DOEFMEA 实例 DOE试验方法与FMEA分析 6 6 4 3 1.5 4 4 4 0 0 DOE方法与实际运用 质量管理知识 PDCA 实例 PDCA循环运用 3 3 2 1 0.5 3 3 3 0 0 5Why8D 实例 5Why运用与8D报告使用 3 3 2 1 0.5 3 3 3 0 0 TQM 讲解 全面质量管理概念与推行 3 3 2 1 0.5 1 1 1 0 0 零缺陷 讲解 零缺陷质量管理概念与推行 3 3 2 1 0.5 1 1 0.5 0.5 0.5 理论与运用 流程管理 实例 流程化管理思路与运用 3 3 2 1 0.5 2 2 3 -1 -1 标准化管理 实例 标准化管理思路与运用 3 3 2 1 0.5 2 2 3 -1 -1 自主管理 实例 自主管理思路与运用 6 6 4 3 1.5 4 4 4 0 0 质量方针质量目标质量策划质量控制质量改进 实例 质量改进案例 6 6 4 3 1.5 4 4 4 0 0 绩效管理 实例 绩效管理与改善案例 3 3 2 1 0.5 2 2 2 0 0 项目管理 实例 项目管理案例(cost/Date/Qaulity) 6 6 4 3 1.5 4 4 4 0 0 汇总 51项 321 321 234 166 68 234.5 217 196.5 20.5 38 备注 考核方式:实际操作与理论测试
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红方
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