天然气场站技术培训资料

一、调压站的基本配置。 二、过滤器简介。 三：换热器简介。 四、调压器的工作原理、调试及维护。*一：调压站的基本配置二：过滤器简介燃气调压站的过滤装置立式过滤器卧式过滤器DN150快开过滤器工作原理 快开装置1：使用 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 开启上下游阀门应缓慢平稳，压力升速不得大于300毫巴／秒(300mbar/s),防止高速气流冲击滤芯。 开始投运时，由于输气管道杂物较多，滤芯容易被堵塞。需要经常清洗滤芯。以后正常运行时，投运最多三个月应彻底清洗滤芯及筒体一次。 正常运行期间建议显示的压力降(压差)若≥0.05Mpa时，则应停运检查滤芯或清洗或更换。 停运检查滤芯或更换应首先关闭上下游阀门，开启排污物释放筒体内及管道内燃气，待压力为零后方可拆卸。 清洗滤芯用压缩空气冲洗，若用清水冲洗一定要用压缩空气吹干。 升降螺杆压紧封闭法兰后，应回转0.5~1扣，以防止固死,增加再次拆卸的困难。螺杆上应轻涂耐蚀润滑脂。 凡新安装滤芯时建议更换密封圈，并作气密性试验。建议库存滤芯及密封圈1~2件。2：更换滤芯操作说明 首先松开压盖螺钉。将压盖提起。 缓慢旋松泄压螺钉，将过滤器内的气体排空。 用螺丝刀沿卡铁外圈向内撬，取下卡铁。 旋转提升杆上端手轮，将盲板提起，即可进行滤芯更换操作。 更换完滤芯后，按原步骤反安装即可。 最后做气密试验，无泄漏后可进行正常工作。快开头的开启步骤开启步骤先关闭过滤器进出口的球阀，然后打开过滤器的放空阀，观察压力表，待压力卸放完全；缓慢拧松安全锁紧阀，当有气体从该阀接口缝隙处溢出时，要停止拧动该阀，待过滤器内不再有气体溢出时，在完全拧下安全锁紧阀，使腔内剩余压力降至大气压；取下安全卡板；按开关丝杠处的标志方向转动开关丝杠，直至卡箍的内缘与盲板盖的外缘完全分开；握住盲板盖提手，向一侧打开盲板盖。卧式快开过滤器过滤分离器的结构过滤分离器的结构主要由滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件组成过滤分离器的原理天然气首先进入进料布气腔部分，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结过滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔。还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。更换滤芯操作说明 开启备用管线或旁通阀门保证正常供气； 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全; 关闭过滤分离器下游截断阀; 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零; 开启快开装置，然后更换滤芯。 装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠。 仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。 盖好顶盖，上好螺栓和拧紧螺母。 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，并检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，并将其作为备用过滤器或恢复分离器生产工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 整理工具、收拾现场。卧式快开过滤器快开盲板 三瓣式快开头结构*DN150换热器换热器换热原理图DN150换热器直接作用式 皮膜（D）的动作通过阀柱（S）和杠杆（L）传至阀盘（O）。弹簧（T）保持阀盘（O）和杠杆（L）相接触，确保所有零件活动自如，而且阀盘（O）能迅速反应膜（D）的所有动作。 皮膜（D）上的出口压力来自感压管（I），发出力量与弹簧（M）相抗衡，皮膜上的压力欲关闭阀，而弹簧压力则欲打开阀，在稳定的气流状况下，两股对抗力量平衡，使阀盘固定而保持出口气流之压力不变。 皮膜（C）保持阀盘平衡，其力量来自流孔（F）送入的入口压力。此时出口压力维持不变，且不受入口压力变化影响。 若为配备内部放散阀的调压器，阀柱（S）和皮膜（D）被弹簧（M1）压在一起，当调压器关闭时，出口压力大于弹簧（M）的设定点，皮膜（D）向上升，使内部放散阀（VS）打开，而放出小量多余气体至大气中。若为配备切断阀的调压器，当压力超过阀设定点时，阀即跳脱，截断气流。直接作用式调压器工作原理间接作用式剖视图返回串联监控调压器的调试（两调压器串联或使用MFL型）调压器串联监控大都采用被动监控的形式，即监控调压器为全开状态。 1、监控调压器：前调压器 2、工作调压器：后调压器 3、中间压力：监控与工作调压器间的压力。 4、后级压力：工作调压器之后管路上的压力。 1、先检查两个调压器的取压信号是否正确，如果取压信号都是连接在工作调压器之后，为正确连接。 2、将两个调压器的调压弹簧都压至最紧，松开监控调压器的调压弹簧使后级压力至切断压力，调试切断阀。 3、再松开监控调压器的调压弹簧，使中间压力至出口压力的设定值+10%左右。 4、松开工作调压器的调压弹簧，使后级压力至出口压力的设定值。此时可以看到中间压力会升至等于进口压力。注：此项调试应在出口大流量状态下进行。调试步骤：调试判断： 1、如果中间压力不等于进口压力，说明监控调压器处于监控全开状态。 2、如果中间压力等于出口压力，则说明工作调压器有问题。拆卸：调压器内部元件最易损坏的是阀口垫，更换时需拆卸下游管道及壳体。拆卸步骤（参见上图并参考FL调压器附图）：A:先松开下游的连接法兰螺栓。B:拆掉下游法兰间的衬块48。C:拆下螺钉15并拆掉下游出口法兰14。D:拆下阀口垫固定器18，拆下螺钉20，取下阀口垫盖21，更换阀口垫16；如o形圈17与22有损坏则一并更换.E:检查阀口垫16与阀筒2接触面是否破损，如有必要可更换阀筒2.F:倒转执行以上步骤，安装各部件。为了便于将阀口垫固定器装入阀座，可先在接口M处连接手动气泵，并使用手动气泵使调压器全开。注：衬块48（带有把手），其作用是方便FL调压器整体拆卸，作用类似于补偿器，其前后各加装一片密封垫。维护1、维护前的注意事项：在进行维护之前，为了完全释放调压器内的气体，首先关闭进出口的阀门，然后打开放散阀彻底放气。可以拧松进出口处连接，已确认调压器内部无气压。对于BFL带有切断阀的调压器，在切断阀切断复位前，应确定下游已经排空。在进行维护时，建议更换所有橡胶件，且只能使用备件包中提供的备件。在完成维护工作后，应该用肥皂水测试密封性。 2、对调压器指挥器进行定期检查： 缓慢地关闭调压器下游的阀门，并检查调压器与阀门之间管道内的压力。此时看到压力会稍微上升，接着稳定下来。这种情况下，检查调压器与指挥器是否有泄漏。若此时压力仍然升高，说明有内漏。3、更换调压器的阀口垫：由于流体流量不稳定以及长时间处于工作状态，调压器阀体内部阀口垫最容易磨损破坏，需经常拆换，详细步骤见拆卸部分的叙述。 5、故障诊断BM5切断阀工作原理图BM5安全切断阀工作原理 调节压力是由指挥器来控制的。正常情况下，调节压力是由最大压力弹簧（M1）抵消最小压力（M2）后反作用于调节压力。这种情况下系统处于平衡状态，杠杆（L）处于杠杆（L1）的凹槽中央。杠杆（L1）固定住托架（L2），此托架防止与杆（A）结合的（L3）转动。指挥器设置好后保持套筒（O）的开启。输出压力如果正超出允许值就会破坏平衡，杠杆（L）就会移动。杠杆（L）通过（L1）的传动作用释放（L2），于是杆（A）就转动套筒（O）在弹簧的作用下关闭。信号管连接示意图压力设定方法一个安全稳定的调压系统与四个参数的设定密不可分，它们分别是：切断压力、安全放散压力、关闭压力（静压）、工作压力（动压）。切断压力的设定，打开进气阀，充气至所需进口压力并保持不变（出气口阀门处于关闭状态），打开切断阀，观察出口压力变化，调整指挥器弹簧压力，使出口压力升至设定的切断压力并保持，然后调整切断阀弹簧压力，直至切断阀启动为止，此时为切断压力，请在设定的进、出口压力条件下重复至少两次，以检验切断压力设定的准确；切断压力的设定放散压力的设定：将放散阀弹簧调至最大，然后在进口压力保持不变的情况下，调整主调器使出口压力升至设定的放散压力并保持，然后调整放散阀的弹簧压力，直至放散开始轻微放散为止。此时为放散压力，请在设定的进、出口压力条件下重复至少两次，以检验放散压力设定的准确；放散压力的设定工作压力的设定：进口压力保持不变，轻微打开出口排空阀，调整调压器指挥器弹簧，将出口压力稳定在设定工作压力值。工作压力的设定 故障 可能解决的措施 调压器阀口不开 调压器进口压力是否异常。指挥器无进口压力。调压器的皮膜是否损坏。 调压器出口压力降低 进口压力不够。检查上游来气压力。实际流量超高于调压器的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 流量。指挥器送气部分损害。过滤器进口堵塞。 调压器出口压力升高 密封件、阀滑桶磨损。阀口密封垫片磨损指挥器皮膜破裂指挥器故障 调压器震颤 取压管连接错位流量过低指挥器上的取压泄压阀孔口径不对步骤一步骤二步骤三步骤四步骤五步骤六为何加手泵？步骤七感谢大家为培训做出的努力!Thankyouforyoueffortsinthetraining**