改善提案(合理化建议)完全版

在实战中的应用*本次培训的主要内容一、什么是改善提案活动二、丰田的“创意功夫”三、改善提案活动的基本思想、意义、作用、特点四、改善提案活动的审查程序和权限五、提案审查人员的要求六、改善提案活动的评价要点七、改善提案活动的运作方法八、案例介绍改善，就是改的更好！ 改善提案活动（也称合理化建议，在丰田公司被称之为创意功夫）是公司通过一定的 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高管理能力的革新建议、改进意见和发明创造等的活动。* 改善提案是指公司内的个人或团体在生产、技术、品质、材料、财务、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来写在改善提案用纸上。 一句话，只要是对公司经营有利的革新、改善、合理化建议都提出来，并书写在规范的提案报告书上，这就是一份提案。 改善提案活动鼓励提案者（个人或团体）自主实施*十八世纪初,英国造船业已懂得让员工提出创意,来改善企业缺点,于是有了“提案改善制度”产生.英国首创的提案制度,引进美国后,才正式在企业界生根.第一个有记录可考的是美国国民计算器器公司于1894年创设的职工提案制度.其后通用电气(GE)及西屋公司亦采行.1918年,美国海军建立了完善的提案制度,仿效者颇多.提案的产生提案的演进 1942年,美国成立全国提案协会,由24个关心提案活动的公司创立,目前在美加及其它国家已拥有1,200个会员公司. 1951年,日本丰田汽车公司开始采用美国公司的提案制度. 1962年,美国马丁公司为缩短潘与飞弹的交期而开发无缺点运动(ZD),无缺点运动要求员工“第一次便把工作做好”,因此,不但要缩短工作期限,同时要做到“无缺点”.提案的演进 1942年,美国成立全国提案协会,由24个关心提案活动的公司创立,目前在美加及其它国家已拥有1,200个会员公司. 1951年,日本丰田汽车公司开始采用美国公司的提案制度. 1962年,美国马丁公司为缩短潘与飞弹的交期而开发无缺点运动(ZD),无缺点运动要求员工“第一次便把工作做好”,因此,不但要缩短工作期限,同时要做到“无缺点”.提案的演进1965年,日本电气株式会社(简称日电)引进ZD,将之与品管圈活动连成一体,从而构架问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 解决型的“集体改善活动”模式,由于品管圈活动和目标管理相辅相成,因此提案改善活动也活跃起来.提案活动真正展开是在二战后,特别是石油危机使世界经济步入长期性的低成长时代,物资缺乏,物价高涨,资金短绌等情形日趋严重.为了生存,除实行“集思广益”的全员经营外,别无他法,这就是提案改善活动一直延续并日益旺盛的主因.丰田的“创意功夫”*改善创意功夫（个人）主题：安全、品质、成本等QC（集体）主题：品质TPS（整体）主题：彻底杜绝浪费最终：生产方式的变革人才育成变革文化* 丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了“好主意、好产品”的口号。广泛采用合理化建议制度（创意功夫），激发全体员工的创造性思维，征求大家的好主意，以改善公司的业务。* 1949年，石田退三的“造人运动” 1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度 1951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动 2000年度，合理化建议达到65万条，人均11.9条 至今，丰田公司的人均提案12条以上之多。* 年度 提案数 采纳率 1951 786 ------- 1974 100，000 70% 1976 463，422 84% 1977 454，522 84% 1978 527，718 88% 1979 575，861 91% 1980 859，039 94% ------ 2000 659，689 99%* 作为个人：为解决问题悉心钻研、提出 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、实施改善、实现目标、得到奖励、自我成长。 作为公司1、开发个人能力开拓个人发现问题的意识，改善并提高提案者的能力。2、创造易于劳动的工作场所不断发现问题点、通过改善、使劳动场所趋于完美。3、提高工作场所的活力提案活动加强上下沟通(上司与下属，提案者之间)4、创造出成果通过改善使企业直接获得效益* 突出改善效果 员工能力开发和活用 提高人与人之间的交流 提高员工参与经营的意识 问题表面化 提高工作现场的活力 * 培养员工的问题意识和改善意识 改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化 改善员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平 改善员工的工作环境，促进员工满意 改善生产制造条件，提高生产效率 引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成本，提高效率* 制度化的奖励措施 鼓励改善提案的自主实施 不限定提案内容 提案格式标准化 提案活动不能片面的追求所谓的经济利益* 各部门每月提案书回收 回收日期在月末 回收者为工会工作部 工会工作部按部门整理、入档，制作台帐（次月第1周） 整理后，由评审小组进行评审* 努力创造与提案者交谈的机会 理解提案者的想法 通过对提案者审查提高他们干劲 努力对提案者进行指导自身条件 提高审查能力、掌握改善情况 巡视现场，把握提案指导方法 研究改善事例，研究审查方法 拓展提案范围，从内向外扩展提升能力 进行公正的评价 通过审查培养提案者的能力 提高提案者下一次提案的热情 把不太成熟的想法进行完善 加深与提案者的关系审查方法 要进行现地现物调查 对于特别出色想法充分进行研究 结合提案水平去理解和努力 回答应迅速 回答一定要有具体的批示注意点* 确定有形效果和无形效果-有形效果（金额）降低成本、减少人员、减少工时、减少面积、减少损费、成本节减等-无形效果比以前更安全、环境得到改善、提高企业形象等* 在本部门改善想法部分可以利用 改善的想法可以直接利用 在部内可以广泛利用 在其他部也可利用，方案可直接利用 不同工种工序都可用广泛性 对方案的评价较低，但有见解 与以前的想法结合起来有很好地见解 有一定的见解和创意而且有进步性 有相当的见解和创意而且有进步性 有出色的见解和创意而且有创新性独创性 着眼点非常好 持续性问题的解决方法有很好着眼点 瞬间就能逃脱的问题的着眼点非常好 自己部门内没有类似的问题（瞬间） 谁也没注意到问题着眼点（公司）构思性 努力得到认可 在实施中非常辛苦，尽了很大努力 长时间，非常辛苦尽了相当大的努力 克服许多困难，尽了相当大的努力 克服极其不利条件，付出辛苦和努力努力度*先进性 指所提出与实施的措施、方案等相对于原有事物有所改进、完善、提高可行性 指措施、方案等经评审、实践、验证，切实可行。效益性五要素 指项目实施后能产生经济效益或社会效益。 建议名称、建议内容、实施方案、实施经费预算、节创价值或效果。 数量与质量 份内与份外 活动的持续开展 奖励机制的合理运用 结论的公正性解决认识问题 营造一种良好的改善气氛 员工从中体验到成就感 提供相互学习和借鉴的园地 营造全面改善的公司面貌，展示企业积极向上的文化氛围与宣传 领导率先，全员参与 现场指导 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 跟踪，验证 及时奖励突出行动意识 原则上不拒绝任何提案 激励措施及时兑现 根据各阶段情况进行具体指导 不断提高整体水平激活与原则* 自己业务改善方面的提案； 办事能力和管理方式的提高； 节省材料、能源、经费的提案； 原料、设备国产化的提案； 现场工作方法改善的提案； 安全技术、环境保护的提案； 提高产品质量、降低生产成本的提案； 开拓市场及促进销售的提案； 产工程改善和售后服务的提案； 生产设备、工艺革新的提案； 关于公司和个人发展的其他提案； 其他有利于公司经营的提案可提案的内容* 人事等有关基本厂规的事项； 突发性想法； 个人不满的事项； 重复的提案； 上司的指示、部门的课题； 会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容； 与改进公司经营无关的事项切记：提案不是发牢骚！ 有效合理化建议的界定 无效合理化建议的界定 1、在经营管理理论、管理技术上有突破与创新，对提高生产经营管理、提高经济效益有指导作用； 1、涉及违反国家法律法规的；涉及违反公司章程的； 2、在管理组织、制度、机构等方面提出改革办法、方案，对提高工作效率和企业的应变能力或服务能力，理顺管理或业务流程有显著效果； 2、只指出问题、弊端的现象或提出建议、设想无具体措施的； 3、与公司文件 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 相重复的； 3、应用国内外现代化管理技术和手段，取得效益或效果； 4、正在实施和改善的； 4、新材料、新技术、新配方、新工艺等科技成果的推广，引进技术、进口设备的消化吸收和革新； 5、涉及要求开展各种活动的（如文体活动、劳动竞赛、培训等）； 5、制造工艺和试验、检验方法和产品包装的改进； 6、已被采用过或以前已有的重复建议； 6、制造设备、技术工具、仪器、装置的改进； 7、单纯要求提高收入和福利待遇的； 7、原辅材料、能源节约和“三废”利用； 8、产品质量和工程质量的提高，产品结构的改进（不含新产品开发），成本的降低； 8、夸夸其谈、无实质内容的。 9、新产品、营销、市场开拓的建议； 10、关于公司安全工作方面的建议； 11、加强政治思想工作和提升团队凝聚力，利于公司改革、稳定和发展的建议等。 *不是锤的打击，而是水的载歌载舞，使鹅卵石趋于完美——泰戈尔第*章评比与奖励第**条　员工提出每条有效合理化建议给予5元现金奖励(经营单位由各单位自行承担,职能处室单位由公司承担)。第**条办公室每半年组织一次抽奖,抽取特等奖一名,一等奖二名、二等奖五名、三等奖二十名,分别给予价值3000、1000、500、100元的物质奖励。第**条　公司每年度组织评选合理化建议先进单位和先进个人。先进单位评选条件：1、员工参与面广；2、改良改善建议数量多；3、取得较好的经济效益和社会效益。先进个人:1、节创擂主：当年度单项改良改善建议节创价值最大。2、建议擂主：当年度合理化建议累计有效条数最多。3、最佳推广员：当年度中层管理人员推广实施合理化建议最多、效果最好。第十六条改良改善建议节创价值由公司合理化建议评审小组和公司有关部门审核，并提交总经理办公会审定，按节创的价值予以一定奖励。·季度优秀评比·评选季度优秀提案部门，季度会议上公布；·季度优秀提案（名额由提案专员推荐）（评价分数≥60）·年度优秀评比·评选年度优秀提案部门；·年度优秀提案专员·年度优秀提案（从季度优秀提案中产生）·提案年度追踪效益奖励·年度优秀提案个人（提案王、提案王后）·追加优秀改善团队奖（半年评审一次）·开展提案活性化活动·各厂改善活动�提案提案评分核发奖金100以上1000元100～90800元89～80500元79-70300元69-60200元59-5050元合理化建议49-4040元39-3030元29-2020元19-1010元改善提案活动工具*提案报告书（1）改善提案报告书 提案名称：单位： 改善期间：年月日～年月日 提案内容： 提案者： 改善前 改善后 问题点描述 具体改善内容 改善效果： 确认*编号：XXXXXX改善提案申请书普通提案用纸 提案名称 提案日期 提案人部门 提案人姓名 提案人工号 改善前状态或问题点（可另附页）： 无形效果： 改善措施： 效果金额： 是否采纳：是/否 确认人： 是否实施：是/否 实施人： 是否推荐：是/否 推荐人：1.改善就是要更有效率地達成目的之手段的選擇、變更：改善实用之六实例页眉*2.改善的字面意思即為“把它改好”﹔3.把理所當然的事(常識)做成理所當然就是改善。页眉*4.改善為誰而做页眉*5.改變<辛苦>的作法及<下功夫>的作法页眉*6.改變進行方式----改<防守的改善>為<功擊的改善>。页眉*提案实例7提案实例8提案实例9 检查清单的种类 对象 ①对4M的检查清单 -作业者（Main）-机器（Machine）-材料（Material）-方法（Method） ②对生产合理化三要素的检查清单 -品质（Quality）-交货（Delivery）-成本（Cost） ③对作业动作的检查清单 -手和脚-身体-疲劳-安全-操作 ④对作业者环境的检查清单 -布置-环境-照明-整理-搬运 ⑤各部门改善业务的检查清单 -产品的设计质量-原资财的设计品质-原资财的品质，价格–原材料使用法-人-机械装备-库存-制造-检查-搬运-修理费用-办公费-电力，动力①对4M的检查清单 对象 检查项目 作业者（Man） -有无使人容易疲劳，危险之处？-作业者的工作知识是否充分？-能否减少作业者人数？-温度，照明是否合适？-加工品，工具是否在互相干涉的范围内？-是否有效地发挥作业者的技能？-作业者的自主性是否发挥出来？-作业分配量是否均匀？ 机器（Machine） -能否使两个以上的工具结合起来？-切削工具的使用是否适合于作业？-工具类是否备齐？-是否处于最佳运行状态？-是否正确使用？-是否有效地运用机器的能力？-是否被有效地利用自动移送，加热时间等？-机器的高度有无不合理之处？①对4M的检查清单 对象 检查项目 材料（Material） -能否使用容易购买且物美价廉的材料？-能否减少不良品和废品？-切割尺寸是否非常恰当？-材料堆放处是否整顿好？-是否遵守有关材料的标准？-是否做好半成品的管理？-是否做好材料的区分？-能否使搬运材料的方法更合理化？ 方法（Method） -能否采用更方便的作业姿式和方法？-能否使手工作业发展成工具化，机械化？-能否将作业方法改成女人也能干的作业？-有无缩减工时的方法？-能否使用其它机器？-能否一人操作2，3台或者更多的机器？-能否简化现在的作业？②对生产合理化三要素的检查清单 对象 检查项目 品质（Quality） -什么产品，什么工程多发生不良？-能否保证产品的性能，耐久性？-是否存在要求以上的精密度？-是否确定检查标准？-是否施行对职员的品质PR？-检查标准是否合理？-是否灵活使用管理，统计图表等进行管理改善？ 交货期（Delivery） -延迟交货期的最大原因是什么？-工程怎样进行重编，才能缩短生产周期？-减少半成品的诀窍？-订单同生产能力是否平衡？-是否正确地布置材料，入库？-外协厂家管理上的困难是什么？-能否实行现标准品的大量生产化？-能否进一步缩短交货期？-是否建立材料，生产，加工，出库的综合性计划？②对生产合理化三要素的检查清单 对象 检查项目 成本（Cost） -是否节约机器，材料，电力等？-是否建立管理及提高生产效率的对策？-是否提高人和机器的运转效率？-能否提高效率及品质，降低成本？-报价单同实际成本是否合理？-购买计划或布置的样式，单价的决定是否良好（正确）？-是否制定提高职员成本意识的对策？-有无更廉价的购买处，更廉价的制造地？-作业方法的改善及机械化等能否节约劳动成本？③对作业动作的检查清单 对象 检查项目 手和脚 -能否同时使用两手进行作业？-手的速度是否合适？-手脚的位置能否交换？-能否有效地利用脚的动作?-能否使用虎钳，专用工具？-双手使用方向是否对称？-能否使手工业工具化，机械化？-能否使身躯动作变为手臂动作，手臂动作变为手的动作，手的动作变为手指的动作？ 身体 -是否用不自然的姿势进行作业？-身体活动是否过分无理？-工作服是否合身？-能否消除噪音？-能否利用体重？-温度、通风，照明等是否恰当？-腰的弯曲是否过多？③对作业动作的检查清单 对象 检查项目 疲劳 -能否尽量用舒服的姿势工作？-工具能否代替手作业？-能否将站立作业变更为坐式作业？-有无过激的作业？-能否缩减体力作业？-能否缩减精神性疲劳？-是否急剧的改变运动方向？ 安全 -方向盘或手柄的方向能否一定？-作业区的安全是否得到保护？-照度维持在什么程度？-是否附带安全罩类？-是否实施安全教育？-注油，清扫是否一丝不苟的实行？-是否使用不恰当的工具？-是否不正确地使用设备，夹具？③对作业动作的检查清单 对象 检查项目 动作 -能否减少找，挑选的动作？-使用的设备是否在适当范围内？-能否使动作的方向和作业的方向一致？-能否减少动作量？-能否利用更短距离的动作？-动作能否循环实现？-能否组合两种以上的动作？-移动等待时间能否另外有效地使用？④对作业环境的检查清单 对象 检查项目 配备 -设备的布置，通路宽度是否适当？-部品仓库的位置是否非常合适？-放置材料，工具方法如何？-是否存在不必要使用场所？-能否立体角度使用？-能否有效地使用工厂的每一区域？-搬运设施，是否有效地利用？ 环境 -是否设置了防音装置？-工作机器是否发出异常声音？-是否发出不必要的声音？-能否研究耳塞？-是否考虑了温度，湿度？-是否研究出适应环境的工作服？-能否利用自然的风热？④对作业环境的检查清单 对象 检查项目 照明 -是否使用局部照明？-能否开天窗？-能否利用镜的反射？-工厂内整体的亮度是否恰当？-能否只在必要时照亮？-有无架线上危险之处？-能否将照明利用在别的改善之处？ 整理、整顿 -是否整理好，随时可以使用？-竖着使用的能否竖着整理？-能否研究物品的堆放法？-是否安排好存放场所？-能否按用途分类，收讫？-抽屉内的东西是否明确标出？-能否使用旋转式滚筒车床？-能否将使用率高的物件整理好放在容易拿的高度？④对作业环境的检查清单 对象 检查项目 搬运 -加工品是否散乱在地上？-能否利用支架？-搬运车是否空车移动？-是否研究放置法？-能否使用适合于产品形状的专用车？-从材料到产品是否水平移动？-是否在靠人力搬运？-能否以用空气，重量？⑤各部门业务改善的检查清单 对象 检查项目 产品的设计品质 -品质是否过高，过低？-是否适当品质？-可靠性是否适当？-设计是否考虑了促进品质的因素？-进行设计是否考虑工程承受能力？ 原材料的设计品质 -是否成为剩余品质？-是否成为过低品质？-是否成为要求适当的品质？-原材料的使用有无代替性？-是否为容易加工而设计？-是否为容易装配而设计？-是否为容易修理而设计？⑤各部门业务改善的检查清单 对象 检查项目 原材料的品质价格 -能否使用其它公司的原材料？-能否使用市场上的当地原材料？-能否出售标准品？-原材料有无问题？-是否应该从重视QC的公司购买原材料？ 原材料的使用方法 -是否使用昂贵的材料？-是否使用不良原材料？-原材料的使用比率如何？-有无浪费原材料之处？ 人 -合适的人才是否被配在合适的场所工作？-有无待命时间？-是否在做不必要的作业？-能否提高技能？-能否增加实际作业时间？-是否做不必要的工作？-能否取消加班加点？-实际工作人数为多少？-手工作业能否机械化？-能否缩减人员数？-能否机动灵活安排？⑤各部门业务改善的检查清单 对象 检查项目 机器设备 -制造能力是否合适？-工序能力是否合适？-运转（使用）率如何？-故障率如何？-机器的停止状态如何？-能否提高制造及工艺能力？ 库存 -原材料的库存量是否合适？-能否消除产品的库存量？-能否减少原材料的库存？-有无原材料品质的下降？-有无丢失原材料？-有无原材料的破损？⑤各部门业务改善的检查清单 对象 检查项目 制造 -能否增加一次性购入量，处理量？-有无设计变更？-制造计划是否合理？-有无改变制造设计？-准备时间如何？-是否随制造方法降低单位消耗定额？-是否随制造减缩不良率？-能否使减少制造的散布，估量为满足规格？ 电力，动力 -有无电力，水的浪费？-蒸汽，压缩空气有无泄露处？-是否不必要地使用电力、水、蒸汽，燃料，压缩空气？-设备，机器有无不必要的空转？-电力是否过负荷？-能否有效地利用不必要的热量？⑤各部门业务改善的检查清单 对象 检查项目 检查 -检查资料是否反馈到制造部门应用？-能否废除或简略工序检查？-能否废除或简略出厂检查？-能否使检查自动化？-能否改善检查设备，装备？-全数检查能否变为抽样检查？--能否改善选取试料的方法？-检查项目是否恰当？-能否减少检查项目？-检查作业是否标准化？-是否准备好标准样品？-能否缩短检查时间？⑤各部门业务改善的检查清单 对象 检查项目 搬运 -能否缩短搬运距离，时间？-能否减少搬运费用？-能否减少出，入库费用？ 修理费用 -能否减少修理费用？-能否提高修理比率？-是否将寿命已到的设备，再修理使用？ 办公费 -能否缩减办公人员？-能否取消或减少办公？-有无办公用品的浪费？-能否缩减电话费？-能否有效地利用电脑？-复印有无不必要的浪费？*********************页眉*页眉*页眉*页眉*页眉*