充电站建设工程施工规范

四川中电启明星信息技术有限公司充电站建设流程目录一. 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 流程图 4二. 充电场站施工作业 51.1土方施工 51.1.1土方开挖 51.1.2土方回填 51.2电缆沟施工 51.3充电桩基础浇筑 61.4电缆沟沟墙（视需求制作） 71.6箱变基础施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 91.6.1基础开挖 91.6.2避雷接地 91.6.3基础垫层施工 101.6.4条形基础施工 101.6.5墙体浇筑 101.6.6巡检平台 101.7雨棚安装方案 111.8停车位施工 121.8.1定位放样 121.8.2基层土方开挖 121.8.3平整场地 121.8.4素土夯实 131.8.5碎石基层铺设 131.8.6稳定层浇筑 131.8.7面层浇筑 141.8.8伸缩缝切割 141.8.9限位器及防撞杆安装 141.9电缆敷设及二次接线施工 141.9.1施工准备 141.9.2电缆管的加工及敷设 151.9.3电缆支架、桥架的配制与安装 161.9.4二次盘柜的组立 161.9.5电缆敷设 171.9.6电缆的防火与阻燃 181.9.8电缆终端头和接头的制作 20三. 小功率充电站施工作业 212.1 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 主要材料如下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ： 212.2设备基础： 222.3电缆沟施工： 222.4管线敷设： 232.5电缆施工： 232.6配电箱安装： 232.7充电桩安装： 242.8车挡安装： 252.9车位线涂刷： 252.10其他特殊要求： 251.施工流程图2.充电场站施工作业1.1土方施工根据各充电站场地建设需求，选择机械或人工开挖。1.1.1土方开挖土方开挖要求线缆沟深度不低于70cm。充电桩基础深度不低于40cm，基础坑洞宽度以及长度视充电站规格制定。各项目实际开挖轮廓必须符合设计图纸要求，现场开挖的开口线、水平、尺寸和高程均严格控制以满足设计要求。开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。开挖边坡坡度符合设计要求。在挖方上侧堆土时，保证挖方边坡的稳定。土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度，边坡坡度和土的性质土堆连续堆置，其顶面向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。1.1.2土方回填各充电场站土方回填主要是原土回填夯实。泥土回填夯实后应检查压实各层之间的结合状况以及各层本身的结构状况，不得出现疏松层、结合不良等情况。用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，回填土粒径不得大于20Cm。1.2电缆沟施工电缆沟沿车位底部30cm后方设置。施工中逐段采用人工或机械开挖，并按各段设计要求，为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟的中线以及高程测出（高程点每5m一个标注），并在施工过程中须经常对中线和高程进行校对。电缆沟底板施工时做成坡度，确保水流方向。挖槽前应认真熟悉了解该挖槽断面的土质、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的施工采用机械开挖辅助人工修复边坡及人工清理槽底。沟槽的开挖遇到不同的土质进行适当的调整。沟槽若与原地下管线相交叉,或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，应采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时，应会同有关单位协调解决。土方开挖不得超挖，防止对基底的扰动。机械挖土时，应使槽底留20cm左右厚度土层，由人工清槽底。若个别地方超挖时，应用与基底相同的土质分层夯实达到要求的密实度。挖槽过程中若发现土质不均匀等特殊问题时，应由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续。若可采用机械挖土，机械挖出的土方一次性及时外运处理，人工清槽应妥善安排土堆放位置，夜间及时清运。堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米。沟槽排水贯穿排管施工的全过程，任何一个工序施工，槽内都不允许积水。排水采用集水井排水，间距30—35m左右，尺寸为300mm*300mm，严禁带水作业。1.3充电桩基础浇筑充电桩基础制作规格由相应充电桩规格制定，要求充电桩基础长宽尺寸大于相应充电桩长宽16-20cm，基础高于地面25cm。在施工前，对侧模、支架、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行施工。浇捣混凝土时应注意插入式振动器应垂直或略倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大；插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5—10cm的距离；插入下层混凝土5—10cm，使上下混凝土结合牢固；混凝土浇筑后，应随既进行振捣，振捣时间控制在25—40S为宜。另外还要注意：浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；在浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式器时防止机头与模板、钢筋及预埋碰撞所引起的松动、变形和移位。基础采用C25混凝土浇筑，混凝土底板用木方做侧模，用钢钉进行固定。混凝土采用商品混凝土，底板砼的浇筑振捣按设计伸缩缝为一施工段，由一端向另一端进行摊铺。采用平板振动器拖平密实，中心留直径为4cm的排水槽。人工收浆、抹平，两侧稍高至中心排水槽留系数为2%的斜坡以利于排水。底板砼浇筑完成后应充分保证其养护时间。1.4电缆沟沟墙（视需求制作）当底板砼强度达到2.5Mpa（即养护期达到后测试强度），方可砌墙，砌墙前有测量人员放出墙体框架线。砌墙黏土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清理干净，墙体用M7.5砂浆Mu10机制砖砌筑，砌墙内按图纸设计要求预埋电缆支架预埋件，并按图纸要求设置伸缩缝。电缆沟压顶采用C25混凝土浇筑，采用等边角钢安装压顶。压顶浇筑之前放置压顶等边角铁固定预埋件。工作井砌筑前应将砖用水浸透，并在检查基础尺寸、高程合格，基础面处理平整和洒水湿润后,方可按砌筑基线铺灰砌筑。砌筑过程一般包括：抄平→放线→摆砖→立皮数杆→挂线砖砌抄平：砌墙前先在基础上定出标高，用水泥砂浆找平，使砖墙底部标高符合设计要求。放线：根据电缆井墙体尺寸，在基础面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线。摆砖：摆砖是在放好线的基础面上，按选定组砌方式用于砖试摆。立皮数杆：皮数杆是控制每皮砖和灰缝厚度，以及洞口、梁底等标高位置的一种标志。一般在墙体的转角、端头、墙的交接和以及在直线段10—15cm设立一根。设立时应将皮数杆上的±0标高一致，使其牢固并且垂直。铺灰砌砖：按变形缝分段施工，砌筑时先挂好通线，铺灰砌第一皮砖，而后盘角及交接处，盘角不宜超过六皮砖。在盘角过程中，随时用靠尺检查墙角是否垂直平整，砖灰缝厚度是否符合皮数杆上的标志。在砌墙身时每砌一层砖，挂线往上移动一次，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，以保证墙面垂直平整。砖砌电缆井墙体宜采用一顺一丁法砌制。应保持砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，并不得有竖向通缝。曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm。应随砌随将挤出的沙浆刮平。砌筑须间断时，应预留阶梯型斜搓，接砌时应将斜搓冲净并铺满砂浆。抹面：墙体砌筑至设计高程后应按设计要求抹面。渠体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；水泥砂浆抹面宜分两道抹成。第一道抹成后用水泥板刮平，并使表面粗糙，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；施工缝留成阶梯形。接搓时，应先将留搓均匀涂刷水泥砂浆一道，并依次抹压使接搓严密。阴阳角应抹成圆角；抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d；砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；接搓平整，阴阳角清晰顺直。1.6箱变基础施工方案1.6.1基础开挖箱变基础基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边按1:0.5放坡。液压反铲开挖至持力层，剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢地面。为防止雨天基坑积水造成事故，基础基坑四周设集水槽，集水槽宽度为100mm。基坑一角设500mm×500mm×500mm集水坑，准备泥浆泵。1.6.2避雷接地为便于安装设备，接地扁铁伸出基础顶层1m左右。扁铁搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。箱体四周设置接地极，地极采用40mm×5mm镀锌角钢或Φ50mm镀锌钢管，要求接地电网依据相应的国家标准进行施工。箱变安装就位之后，接地扁铁在其里侧与箱变基础槽钢进行焊接，且要求箱变基础实测电阻值不小于4欧姆，接地时现场应有电气专业人员配合指导。1.6.3基础垫层施工箱变基础采用100mm厚C25防水混凝土垫层。施工前需要首先定位出垫层位置，四周采用木模板支模，模板两边钉钢筋头固定模板，防止浇筑时涨模及模板偏位，垫层中间分散钉100mm钢筋头标准高，浇筑时施工人员及时测量监控确实标高合格。1.6.4条形基础施工4.1钢筋绑扎钢筋制作绑扎严格按照图纸设计要求施工，绑扎完毕之后验收合格后方可进行下一道程序施工。4.2混凝土浇筑箱变基础采用C25防水混凝土浇筑。在浇筑过程中严格按照砼浇筑操作规程进行，浇筑过程中振动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保振捣密实。拆模之后及时进行水湿养护。1.6.5墙体浇筑箱变基础墙体采用C25防水混凝土浇筑。当基础砼强度达到一定程度之后，方可进行墙体浇筑，墙体浇筑前要有测量人员放出墙体框架线。基础与墙体相接处凿毛并清理干净；模板按图纸要求支护完成；墙体内按图纸要求固定好预埋件及墙体留空，并经验收合格之后方可进行墙体浇筑。1.6.6巡检平台基础墙顶面为250mm×250mm混凝土圈梁，圈梁外一米宽挑檐为巡检平台。在圈梁顶面均匀预埋CN10槽钢（槽钢高出顶面5mm），预埋槽钢凹面有爪形勾钩（圆钢8@250，L=450mm）埋于圈梁内，钢筋、模板、预埋件施工工艺同上。验收合格之后，方可进行浇筑。1.7雨棚安装方案安装顺序：拼装→摆放→构架吊装→横梁吊装→构架及横梁吊装完毕→调整→灌浆材料运抵现场检验合格后，预先进行排杆，用框架式钢枕木支垫，上部再衬木头或是橡皮找平；构架吊装前，喷涂封闭涂料，消除色差，色泽均匀；组装时采用“三维法”确保构件在同一平面，高型构架先将单侧杆件拼接好，再拼接“A”型构件。吊装时，其施工要点如下：①吊装前复核基础的平面位置（轴线）和杯底标高。②在组装好的构件上，画出构件轴线或中心线，以便吊装时进行测控。③通过验算选择合适的吊装机具、确定吊点。吊装时根据验算确定构件是否需要进行加固，吊点绑扎用麻袋保护构件。吊装就位用经纬仪测控构架垂直度，就位后及时拉设缆风绳进行固定。构架柱安装时注意地线挂环、爬梯安装方向，构架横梁安装时注意挂线环安装方向。⑤每节构架吊装完成后，及时接地，并与站内地网焊接连通。构架的垂直度采用螺旋千斤顶（32t）顶接地帽进行微调，轴线误差则主要由手拉葫芦调整，垂直度误差由通过缆风绳进行控制。构支架护靴采用专门的定型钢模浇筑，克服圆台顶面倒角的难题，每个护靴顶面均倒45度圆角，浇筑完成后的构支架护靴圆弧规则，倒角美观，顶面高程统一。1.8停车位施工项目在施工前，应与电气专业图纸进行核对避免少项、漏项。同时查明设备基础是否与底下其它管道发生冲突及交叉，若发生上述情况，应根据现场实际情况进行调整，若无法避让，应及时通知设计人员进行调整。1.8.1定位放样根据图纸设计要求采用定位法，定位完成之后，弹墨斗线确定准确施工位置。1.8.2基层土方开挖土方开挖之前，应根据要求，将施工区域内的底下、地上障碍物清除和处理完毕；选择土方机械时，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑；土方开挖宜从上倒下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利于泄水；土方开挖时不得挖至设计标高以下，如果不能准确挖至设计基底标高时，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便由人工挖出。在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。土方开挖一般不宜与在雨天进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。在土方挖掘过程中，施工场地附近随时准备渣土运输车。以便于将废弃渣土及时运走，保证施工区域的清洁及施工顺畅。1.8.3平整场地基层土方开挖完场之后，由人工进行场地平整，清理机械挖不到的表层土直至达到基地标高。整个平整过程中由测量人员随时监控高程，做到不超挖，不漏挖，严格达到设计要求高程。1.8.4素土夯实基地平整完毕之后进行素土夯实。工程素土夯实采用蛙式打夯机逐层、逐段进行夯实。保证夯实强度达到基地受力强度。1.8.5碎石基层铺设基地平整夯实完毕之后上铺设碎石基层。碎石基层由碎石直径不大于60mm，粉料含量不大于5%的混合物组成。碎石基层分两层铺设，每层铺设完毕之后用振碾压实。1.8.6稳定层浇筑混凝土浇筑分为：稳定层浇筑及面层浇筑。首先浇筑稳定层，浇筑前依据图纸设计要求测量定位出浇筑面积，在碎石基层上面画出稳定层位置框架，根据框架线进行模板支护及固定。所有准备工序完成并经验收合格之后再进行混凝土浇筑；A混凝土浇筑前，模板内杂物和积水等必须清理清楚干净。B混凝土浇筑振捣时现场必须同专人检查塌落度。C混凝土浇筑下落的自由高度不得超过3m，振动器采用平拖式震动，使用时快放慢拖，插点要均匀排列，逐条移动，按顺序进行，不得遗漏均匀振实。D在混凝土浇筑过程中，应指定专人对模板支撑受力情况进行检查巡视，发现有变形走动应立即停工，报告施工人员或技术人员处理后方可继续施工。E混凝土浇筑完毕之后12小时内覆盖草垫和浇水养护，当混凝土强度大于12Mpa时，才允许上人进行下道工序。1.8.7面层浇筑当混凝土强度大于12Mpa的时候可进行面层的浇筑（浇筑工艺同上）。浇筑完场之后及时进行收光抹面，强度达到一定程度之后覆盖草垫并浇水养护。1.8.8伸缩缝切割伸缩缝的切割应当在地坪混凝土强度完全达到之后，再进行切割，切割之前应由测量人员在地坪之上测量出伸缩缝位置，并弹好墨斗线，用混凝土切割机匀速切割伸缩缝直至达到图纸设计要求，用空压机清理切割缝内灰尘，并用高压水枪清洗伸缩缝直至清理干净为止，然后在伸缩缝里面填充图纸设计要求的填充材料。1.8.9限位器及防撞杆安装限位器和防撞杆安装之前，在混凝土凝固达到要求之后，根据图设计要求由测量人员放线定位出安装位置，弹上墨斗线，经验收合格之后以电锤钻眼打入膨胀螺丝。在膨胀螺丝打入之前应清理钻孔至清洁无灰。最后将限位器及防撞杆安装就位固定完成。1.9电缆敷设及二次接线施工1.9.1施工准备施工图纸核实无误。施工前要进行现场技术交底，使施工人员明确施工方法、标准、要求；电缆沟、电缆层、隧道等处的施工临时设施、盖板及建筑废料等清理干净。电缆施工过程中，一些辅助工作或体力工作由民技工完成；电缆供应到位，电缆支架供应到位，电缆管供应到位，电缆打牌机、方向套机、方向套管、电缆牌、电缆扎带和绝缘材料等均应供应到位。1.9.2电缆管的加工及敷设电缆管加工前应进行检查，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。凡是管子切断后，必须用圆锉或半圆锉将管口内部毛刺锉掉，使管口无毛刺和尖锐棱角。电缆管弯头加工应与工程使用要求相协调，以节省人力物力。工程技术人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管弯头加工数量表”。电缆管敷设前应看管子是否被泥土等物堵塞，并抖动管子，使内部铁屑等物清除干净。电缆管对接时，应在接口处加外套筒，焊接密封好、无穿焊。电缆管埋设，每根管路不超过4个弯头，直角弯不多于3个，埋深不小于0.5m，地中管间不小于20mm的空隙。往电缆沟(或电缆井)方向，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管埋设时应穿好牵引铁丝，DN50管穿10号铁丝，DN40和DN32穿12号铁丝。明敷电缆管要注意排列整齐、横平竖直。断路器、隔离开关机构箱的电缆管管口入箱，入箱深度为5±2mm。工程技术人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管敷设配置表”。电缆、电缆管及电缆支架到现场后，应检查其型号、规格、数量是否符合设计要求，电缆外观不受损，电缆封端应严密，电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，金属管不应有严重锈蚀，电缆支架钢材应平直，无明显扭曲，支架应焊接牢固，无显著变形；管口无毛刺和尖锐棱角，电缆管在制弯后，其弯扁程度不大于管子外径的10%；电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直弯不应超过2个；电缆管安装牢固，电缆管连接牢固，密封良好，外加短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍；引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口排列整齐；电缆管的埋设深度不小于0.7m，人行道下面敷设时不小于0.5m；每段电缆管均有良好的接地，有不小于0.1%排水坡度。1.9.3电缆支架、桥架的配制与安装电缆支架配制，角钢应平直，无明显扭曲，下料误差不超过5mm，切口无卷曲、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距误差不超过5mm。电缆支架制作完成后，要进行热镀锌处理。各支架同层横档的坡度与电缆沟的坡度基本一致。相邻电缆支架安装间距为0.8m。电缆支架连接接地扁钢尽量做到平整美观。电缆支架和接地扁钢的镀锌层有破坏时，要进行防腐处理——涂刷环氧富锌漆。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm；电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应满足设计要求；电缆桥架的规格、支架跨距、防腐类别符合设计要求。1.9.4二次盘柜的组立用水平仪、钢尺检测基础槽钢的水平度、高度；确定该排第一块盘的位置。根据底板螺丝孔的位置打好螺丝眼再复位。用吊线锤测出盘的四个垂直面的垂直度。使之达到规范所要求的范围之内，再安装膨胀丝固定该盘。注意主控盘、保护盘及自动装置盘等不能与基础槽钢焊接；用同样的方法安装以后所有的盘，盘间的连接用连盘螺丝紧固，盘柜采用螺栓连接固定，不得焊死，垂直度、水平偏差以及柜间接缝的偏差符合规范要求；盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合以下表中的规定。盘柜安装完毕后，接地牢固良好。装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地金属构架可靠的连接；盘、柜漆层完整，无损伤。1.9.5电缆敷设电缆通道的检查处理：拆除电缆通道有防火门、墙封堵等情况，以保证电缆敷设前电缆通道畅通。电缆通道内的照明、通风是否满足施工要求，要进行分析，并采取相应的措施保障施工要求。电缆通道内是否有积水及杂物，有杂物及时清理干净。检查电缆型号、电压、规格是否符合设计。电缆外观是否受到损伤，有疑问时先确认、再施工。将电缆盘进行编号、排列。按电缆敷设指路单(技术员编制)写好电缆标识牌，长电缆在起点、终点、竖井及转弯处均需做挂牌标识。配制、检查电缆敷设支架是否牢固耐用。设备代号标识清楚，电缆敷设主要人员应在电缆敷设前进行设备代号熟悉工作，以防电缆起止位置放错。电缆敷设时由专人编写、发放电缆标识牌，并掌握电缆敷设路线图，以免造成施工混乱。电缆敷设时，先放长电缆，再放短电缆。长电缆敷设时设一名指挥员，统一指挥调度，提高功效。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时注意排列整齐，不交叉。电力电缆、控制电缆、通信电缆在电缆敷设支架上的排放顺序应符合规范要求。电缆水平敷设时，在首未及拐弯处加以固定，并在直线段每隔10m左右固定一次。垂直敷设时，在每个支架处均应加以固定，采用专用扎丝固定，视实际情况用双扎丝或多扎丝固定，全部固定扎丝尽量做到绕向一致；或用专用卡子固定。电缆起点、终点切断时，应注意长度的适宜性，既能百分之百保证配线的需要长度，又尽量做到不至于浪费过多。电缆整理时，在电缆起点、终点、拐弯处及竖井等地方均装设标识牌。标识牌采用PVC板，上面写明电缆编号、型号规格及起止地点。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘箱以及穿入管子时，出口封闭，管口密封。电缆敷设为直埋方式时，埋深大于800mm，底部用砂子作垫层，电缆上方用红砖盖住，确保电缆不易受到损伤。敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；电力电缆和控制电缆在支架上分层排放，穿入管中的电缆数量符合设计要求，交、直流电缆严禁共穿一根管，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内；电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度，直埋电力电缆回填上之前，经隐蔽工程验收合格；电缆敷设时排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。1.9.6电缆的防火与阻燃材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、不冒油、软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。综合利用无机堵料、有机堵料及防火涂料进行电缆防火封堵；控制盘、开关柜、所内配电盘、电抗器器的控制箱、端子箱、开关的端子箱等有电缆进出的盘柜，在开孔处用有机堵料封堵，电缆沟设置防火墙。户外电缆沟内的隔断采用防火墙，在电缆沟每隔80-100m设置一个隔断；电缆沟进入保护室等建筑物时，采用防火墙进行隔断；防火墙两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封隔，中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，防火墙内的电缆周围必须采用不小于20mm的有机堵料进行包裹；防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔洞，孔洞处可用砖块砌筑；防火墙两侧电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，宽度不小于30mm，呈几何图形，面层平整；沟底，防火隔板的中间缝隙采用有机堵料做线角封堵；防火墙上部涂刷红色明显标记。1.9.7二次接线使用线槽配线工艺进行线槽安装时，线槽规格的选择根据电缆的数量确定。检查是否有错放、漏放电缆。对电缆长度进行确认，以电缆能至端子排最上端为准。铠装电缆的剥切，户外端进入机构箱(或端子箱)前将钢铠切断，切断处的端部要扎紧，并应将钢铠接地，户内端在入屏柜前的防火堵料层里将钢带切断，切断处的端部要扎紧。屏蔽电缆，其屏蔽层、钢铠应两头接地。缆内层剥切在入线槽前100mm处进行剥切。电缆剥切一定要由熟练工人完成，防止损伤电缆芯线，造成短路接地隐患。电缆芯线的拉直，要防止用力过大，以免拉伤拉断芯线。将引入屏、箱电缆进行整理使之排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，对线要认真仔细，避免错误，不得使所接端子受到机械应力。按图施工、接线正确。导线要做到一次接线到位，不要随意采用端子转接二次到位。全部芯线都要挂号码筒，备用芯注明电缆编号，而非备用芯线则应标明电缆编号、回路号，且要做到字迹清晰，不易脱色，全部号码筒长度应一致。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。每个接线端子的每侧原则上是接一根芯线，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫一个。强、弱电回路，交、直流电源回路不得同一根电缆。正、负电源接线端子之间应用空端子隔开。采用专用剥线钳剥去导线绝缘，在切断处用自粘带或塑料带包扎好，线芯摔开、拉直后绑扎好，再把电缆固定好；电缆根数多，一层布置不下，可采用从外到里，从上到下多层布置顺序,使电缆成排敷设，整齐美观；线路标号采用进口的电缆牌打印机和电缆套头打号机打号，字迹工整、不脱色，标号正确、齐全，使电缆挂牌和芯线端子编号套头更加美观、清晰、标准化；二次回路绝缘电阻测试符合要求。1.9.8电缆终端头和接头的制作严禁在雾中或雨中施工，剥切电缆应连续操作直至完成，不应损伤线芯和保留的绝缘层；电力电缆接地截面积应采用符合规范规定，铜屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好接地；压接时，金具与电缆芯紧密配合，间隙不应过大，压接钳和模具应符合规格要求；附加绝缘的包绕、配装、热缩材料等应清洁；电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。3.小功率充电站施工作业2.1工程主要材料如下表： 设备材料名称 设备材料品牌 充电桩 待定 PVC管线 中财（室内敷设）或同等PVC管 金属线管 KBG（室外敷设）或同等金属线管 钢丝波纹管（∅50mm） 埋地电缆保护管 厚壁镀锌钢管（∅50mm） 过路电缆保护管 电缆 聚氯乙烯护套电力电缆（YJV） 配电箱 不锈钢材质 电气元件 国标产品2.2设备基础：设备基础尺寸 设备名称 基础尺寸（㎜） 充电桩 根据充电桩规格制定（长）*根据充电桩规格制定（宽）*600mm（深450mm，其中高出地面150mm） 配电箱 根据配电箱规格制定（长）*根据配电箱规格制定（宽）*500mm（深350mm，其中高出地面150mm）1、开挖地面必须按照上表标准开挖，达到要求深度后才能进行水泥基础制作施工。2、设备基础放线时必须保持同一直线，混凝土基础表面平整；3、设备基础采用自拌混凝土，混凝土强度不得低于C25(水泥：水：砂：碎石比例为1：0.47：1.59：3.39）；4、混凝土模板采用表面光滑的木模板支模；5、基础中心点预留电缆出线保护管，保护管高出基础3cm；6、基础中预埋充电桩、配电箱的固定螺栓；7、设备基础埋地设置，充电桩的基础高度与地面保持一致；8、配电箱基础高于地面150mm，防止潮气进入损坏电器元件；2.3电缆沟施工：1、电缆沟人工开挖，深度不低于700mm，特殊站点除外。硬化地面破路穿管敷设后须用混凝土回填抚平，破路深度不低于150mm。2、要求电缆沟开挖平整，沟内无碎石、杂物；3、电缆沟内预埋∅50mm的钢丝波纹管，防止电缆在布放中表皮保护刮伤破裂；4、电缆沟回填土无碎石杂物，回填夯实后保持与原状况一致。2.4管线敷设：1、过路埋地管采用∅50mm的镀锌厚壁5mm钢管；2、明敷管线室外采用KBG镀锌电线管或同等规格材料；3、明敷管线室内采用中财PVC塑料电线管或同等规格材料。2.5电缆施工：1、电缆均须通过管线布放，不允许出现电缆裸露情况，布放过程中应注意清理现场坚硬锐利物品以及管线内杂质，防止电缆保护层及电缆内芯损伤；2、电缆线径的选用根据现场充电桩的安装数量调整；3、各充电桩电缆线径选择由交流充电桩功率而定；4、电缆线头需用绝缘胶布缠绕严实，见下图：2.6配电箱安装：1、配电箱采用厚度1.5mm的304不锈钢定制箱；2、配电箱必须安装在相应底座之上；3、配电箱安装必须高于地面150mm；4、配电箱基础与配电箱之间须由PVC保护管穿管保护，不允许出现电源线裸露情况；5、配电箱底部进线空洞可根据保护管大小现场改造，安装完成之后必须在空洞处用防水胶泥等封堵，做好防水处理；6、配电箱内电表等器件安装以及电源线布放须横平竖直，走线整齐美观。2.7充电桩安装：1、充电桩安装在混凝土基础上；2、充电桩安装采用内膨胀螺栓固定，螺栓规格不小于10mm*120mm或者10mm*100mm；3、充电桩基础处电源线预留不低于1.8m。2.8车挡安装：1、车挡硬质地面安装直接用膨胀螺栓固定，螺栓规格不小于10mm*120mm或者10mm*100mm；2、车挡在花砖地面安装时，须先撬开花砖后，在相应位置浇筑混凝土，待混凝土达到强度再用膨胀螺栓固定；3、车挡安装时与充电桩的安全距离一般控制在1400mm，具体按现场实际情况调整；2.9车位线涂刷：车位线宽度150mm，小型车位要求宽度2500mm（车位线中到中距离），长度5000mm（不含充电桩所占区域），大型车位要求宽度4000mm（车位线中到中距离），长度10000mm（不含充电桩所占区域）。2.10其他特殊要求：若充电桩安装存在其他需求时，参照相应行业标准规范执行。2