丰田的品质管理及案例分析(PPT 56页)

LeanProductionA.BRAINCONSULTING七大任务之一：品质管理*LeanProductionA.BRAINCONSULTING一、品质管理概论二、丰田的品质管理三、班组品质管理四、案例分析*LeanProductionA.BRAINCONSULTING一、品质管理概要？LeanProductionA.BRAINCONSULTING 创造利润——高品质、低成本的进行生产 满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。1.品质是企业生存的根本LeanProductionA.BRAINCONSULTING 品质是什么？品质是表示产品价值的形态和性质的总和。或者说是反映产品或服务满足明确或隐含需求的特性的总和。品质是一个随需求而变化的动态概念。而需求会因时、因地而变化,不仅要包括具体用户还要考虑社会的需要及约束。 品质的本质？因为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。但事实上,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间的认识而产生的,可以是有形的,也可以是无形的。产品品质制程品质人的品质*LeanProductionA.BRAINCONSULTING不好了!!*LeanProductionA.BRAINCONSULTING谁是最好的射手?ShooterA=6 ShooterB=97531ABLeanProductionA.BRAINCONSULTING不可控的过程导致不可控的结果LeanProductionA.BRAINCONSULTING可控的过程产生有保证的结果LeanProductionA.BRAINCONSULTING以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,达成制造(生产)目的。4M的经济管理MAN人Method方法Material材料Machine设备4.什么是现场品质管理？LeanProductionA.BRAINCONSULTING 现场品质管理5原则－具有强的品质意识对品质具有强的责任感;－进行正确的作业(遵守Rule)彻底遵守作业方法;－消减不良确认有何问题,采取何措施;－彻底防止再发努力不使发生过的不良再次发生;－后 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 是顾客在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。不接受不良，不制造不良，不流出不良LeanProductionA.BRAINCONSULTING 现场注意4原则－迅速到发生不良的现场;－用眼确认不良品;－细密观察不良发生状況;－仔细倾听作业者的意见。 标准化－整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);－按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;－如有不合理的作业方法应改善。LeanProductionA.BRAINCONSULTING例证：现场品质管理LeanProductionA.BRAINCONSULTING案例链接：灰烬中诞生的Anycall神话1995年3月9日，在三星电子九尾事业场举行不良产品焚烧仪式之前，职员正在用铁锤砸烂产品（小照片）。02年11月5日设在欧洲最大国际机场法国巴黎戴高乐机场的高12米三层建筑物规模的以三星手机（又名李健熙Phone）为题材的巨大造型物。三美砸光驱LeanProductionA.BRAINCONSULTING二、丰田品质管理LeanProductionA.BRAINCONSULTING遇到异常能够自动停止的机器。带人字旁的动——自働化-质量管理 防止过量生产-管理 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 1.丰田品质管理的基本思想？自働化*LeanProductionA.BRAINCONSULTING丰田的自働化*LeanProductionA.BRAINCONSULTING“用眼睛来管理的方法”——目视化（管理基础）靠人的判断靠机械靠系统发生异常时任何人都可以停止生产线自働化2.丰田的品质管理体系？*LeanProductionA.BRAINCONSULTING安全性信赖性经济性产品性能符合消费者的需求“安咚”管理“拉绳”管理设计制造检查品质变革品质管理活动的变化把握工程管理状态品质目视化3.丰田品质管理技法（1）？*LeanProductionA.BRAINCONSULTINGQCC活动标准作业·作业标准把握工程制造条件作业指导书检验指导书QC工程图制造条件寻找真凶、再发防止依据标准作业淡化检查甚至取消防错装置3.丰田品质管理技法（2）？*LeanProductionA.BRAINCONSULTING三、班组品质管理？LeanProductionA.BRAINCONSULTING 操作不当导致不良品产生 原材料不良 设计、开发、技术指导的不善 工装夹具、设备的故障导致的不良 不可抗拒的原因造成的不良LeanProductionA.BRAINCONSULTING 品质意识的淡化 多劳多得（计量工资） 绩效考核引导工作结果对不合格的惩罚导致隐藏不合格品 依赖专职检验判断工厂品质水平高低—检验员的数量LeanProductionA.BRAINCONSULTING 零缺陷的目标品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工人的TPM、自働化、防错装置、工程诊断、设备物料供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发方法均衡生产、小LOT化、停线 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、Q-MAP管理变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理环境5S活动、污染源管理、提案活动三不原则2.班组品质管理体系？*LeanProductionA.BRAINCONSULTING 种类记录表→使DATA容易查看点检表→检查需要确认的事项例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。 作业要领明确使用目的→决定点检项目→將点检项目按重要度排列 注意事项－明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查)－把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。－要迅速,正确地记录DATA－要记录作成期间,使前後容易進行比較*LeanProductionA.BRAINCONSULTING工程诊断CHECKLIST例证 员工遵守基本的诊断——5S/安全/PM/标识/标准 制造条件的诊断——标准作业书、QA工程图等 诊断的担当者就是现场管理者 项目 诊断内容 结果 诊断对象 改善对策 担当 5 3 1 0 预装 光装 涂装 装配 Q-MAP 1、Q-MAP表的准备情况2、检查者Q-MAP具备情况3、Q-MAP表的记录情况4、管理者的确认情况 基本遵守 1、手持状态确认2、指套、防静电护腕的使用3、周转箱的洁净状态4、作业指导书的使用状态 基础技能 1、焊接作业者的认证状态2、焊接练习板是否使用3、S/C作业者认证状态4、检验者限度判定认证状态 作业状态 1、电机放置状态2、PCB的管理使用状态3、检测仪作业样本实物确认4、喷涂、印刷状态的确认 确认 班组长：日字 课长：日字 部长：日字*LeanProductionA.BRAINCONSULTINGQ-MAP（操作品质保证自身诊断）确认表例证范例：良好修正问题作业前/后点检表 操作内容 确认项目 1 2 3 4 5 6 ----------------- 29 30 31 焊接管理 焊接状态烙铁头状态温度状态焊锡状态 S/C管理 点改锥状态力矩状态改锥头状态螺钉状态 清洗管理 超声波机状态清洗液状态PCB状态 -------- 班长 组长 课长*LeanProductionA.BRAINCONSULTING核心品质管理项目/不良揭示例证错误正确 把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目 采用目视化改善是最佳途径 突出核心检查项目的作用。 不良名称 开始日 不良原因 作业工序 制作者 管理内容： 实物对比图片 *LeanProductionA.BRAINCONSULTING 用途－对问题点的发生情况一目了然－可以看出哪一个的影响最大－能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理 定义:把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图3.班组品质管理技法之一？PARETO图*LeanProductionA.BRAINCONSULTING 作成方法－收集DATA－把收集到的DATA进行分类整理(作成检查表）－画轴:横轴是不良项目别的轴左纵轴是不良数量轴右纵轴是不良项目的累计占有率轴－按不良数量的大小依次画项目及数量长条－从第一个长条的右上角开始画累计占有率－记录上时间,作成者,目的等Sheet1 不良项目 不良数量 占有率 累计占有率 . . . . . . . . . . . . 其他 . . 100% 合计 100 .Sheet2 Sheet3 Sheet4 Sheet5 Sheet6 Sheet7 Sheet8 *LeanProductionA.BRAINCONSULTING名称:作成者:目的:日期:累计占有率轴数量轴项目别图表5 40 0.4 36 0.76 10 0.86 14 1数值累计占有率Sheet1 ●DATA的理解 ④USER不良率：将本公司生产的产品在用户中发生的不良数的比率 ●层别法 ●GRAPH图 △　图画图→利用图形的大小，形象的表示资料。 ●PARETO图 ④按不良数量的大小依次画出项目及数量长条 ●散点图 ●特性要因图图 ●条状图（直方图Histogram） ⑥画出条状图。横轴以临界值区分，纵轴以度数区分。在图上记录规格线。 ※条状图的观察法 ※定义：为了把某种状况的现象客观化的表现，所用的数字，记号等。 ※定义：把错综复杂的集团问题的资料，按其特性分成若干个小集团，并且 ※定义:为了对许多情报能够重点的整理,快速简单的传达,把情报作成以 ※定义：利用条形图与曲线图把DATA按项目别分类，整理，并按大小罗列的图。 *其它一项无论数值多大都放在最后。因它是由几个不良项目集合 ※定义：将两个变量的测定值在X，Y轴构成的平面上描点。 ※定义：将特性（结果）与要因（原因）的关系，系统性在图上表示。 ※定义：将收集到的DATA分为若干个区间（级），按各区间内包含的DATA ★例：n=100 SL M SU ★是指没有被加工过的原始情报。 查看其对品质的影响程度。 视觉角度表现。 （◎是由一位意大利的经济学家在分析社会财富分布情况时发明的） 而成的，在总体中它们单个所占的比重还是小的。 的个数（度数），用条状来表示的图。 54 75 53 69 63 64 45 41 53 66 一般正常型 如果DATA运有用的不正确，不精确，那么你想用它反映的情况也就跟着不正确， →目的就是使情报易于理解，相互比较，使其价值提高。 ① 特性与要因的关系 （◎所用DATA为计量值数据，要求n=30个以上） 49 47 61 50 77 60 59 53 50 40 不准确了。 理解：例→在一个存钱罐里的钱有1分、2分、5角…..，有1972、1985、1990、 效果：可以迅速理解情报，可以从一份资料中获得多方位的情报。 效果：①对问题点的发生情况一目了然 ⑤从第一个长条的右上角开始画出不良项目的累计占有率 ② 某种特性与其他特性间的关系 56 59 48 55 54 52 55 52 49 74 1999….. △　系统图表→表示资料的水平，垂直关系时使用。 ②可以看出其影响的程度，哪一个的影响最大 ⑥记录上时间，作成者，目的等 ③ 同一种特性的两个要因间的关系 使用目的： ① 可以对DATA的分布情况一目了然 65 57 75 63 59 65 64 46 57 53 ※DATA的分类 问：1。如何才能用最快的方法知道一共有多少钱在存钱罐里？ ※GRAPH的分类 工厂组织图（人事上下级关系） ③能够对问题点按原因别，现象别等区分 ② 可以看出分布的中心位置，散布的大小等情报 83 56 59 32 63 ◆16 71 41 55 65 为了能更好的正确收集DATA，我们把其大体上分为两个范畴。 ⑤达成率、向上率 ①按面值分类计算②按年代分类计算③…… △　条形图→表示资料大小，用长条显示对项目进行比较。 适用：能够在不同领域进行系统的调查，象品质，安全，营业，原价…… ※完成图形 ※使用目的：▲看两个变量之间有无相关关系 *一般在生产中用因果图分析问题时，要因通常为5M1E，且常采用 ③ 可以知道试料的分布在规格范围的哪一处 39 53 60 60 55 50 51 75 50 37 一般横轴上记录要比较的项目，纵轴上记录数值。 ▲有相关关系时，如果特性值要变化那要因需做何种调整才可以 B.S方法。 57 83 37 44 55 64 62 38 45 86 问：2。如何才能用最快的方法知道哪一年的角钱最多？ 一般利用记号，符号 ※作成方法： B.S法→BrainStroming（头脑风暴法） ※作成方法： 60 28 50 80 53 50 57 45 43 72 ①收集DATA（以1~2个月的时间为限） ※作成方法：①收集DATA→想要了解有无关系的DATA应收集30对以上） B.S法4原则：不批判对方意见，多提意见，借鉴他人意见，在自 ① 在收集的测定值数据中找出最大值与最小值，计算出范围R 62 51 48 68 74 54 70 57 32 77 高原型 双山型 ∴首先要明确你所收集到的情报的概况，然后明确你要干什么(目的是什么） △　扇形图→表示资料在总体中占有的多少（面积），按扇形的面积表示。 ②画坐标轴→坐标轴的起始点由数据值来定） 由活跃的气氛下提各种各样的意见。所有关联人员全员参加 R=Xmax-Xmin 54 46 52 68 62 63 54 42 ★84 60 找出到达目的最短的哪条路？ 使用扇形的角度计算： ③描点→有重复的点可用⊙或·2，·或·3表示 级 级的临界值 中心值 度数 u fu fu2 *不良率是由公式计算得来的，但它属于计数值范畴。 ================================================================= *怎样才能最快找到？那样看每个人的能力与经验 不良项目 不良数量 占有率 累计占有率 ④观察→观察图形，两者的关系如何　 〈例题〉 1 15.5 ~24.5 20 1 -4 -4 16 * . . . . ③ 确定区间的宽度h（幅，级宽） 2 24.5 ~33.5 29 3 -3 -9 27 ※DATA品质方面计算 ●检查表 角度=单项占有率×3.6° . . . . R 3 33.5 ~42.5 38 8 -2 -16 32 ①工程不良率：指部品投入工程以后到出荷为止发生的所有不良与生产总数的比率 ※定义：简单的把收集到的情报按所需进行整理，将其记录在事前设计好的 . . . . K 4 42.5 ~51.5 47 20 -1 -20 20 表格里。（一般都是第一手的情报整理） *可以活用累计的角度值，用不同的颜色或条纹来区别 其它 . . 100% ④ 求出各区间的临界值 5 51.5 ~60.5 56 35 0 0 0 脱离型 缺牙型 合计 100 - - 第一个临界值→Xmin-最小测定单位的一半=A 6 60.5 ~69.5 65 18 1 18 18 △　曲线图→表示资料随时间的变化情况（关注的是时刻的变化） 第二个临界值→B=A+h 7 69.5 ~78.5 74 10 2 20 40 有无减少，增加的倾向 ③画轴：横轴是不良项目别的轴 负强关系 负弱关系 无关系 第三个临界值→C=B+h 8 78.5 ~87.5 83 5 3 15 45 ②收率：在全工程，单位工程制品生产中，对投入数的良品以百分比换算的数值 例：生产日报，不良日报等属于记录用检查表，还有课程别教育现况 可以调查出，随时间变化→ 有没有周期性变化 左纵轴是不良数量轴（封顶值是合计值） . . 合计 - - 100 - 4 198 设备点检表，工程检查表等属于点检用检查表。 有没有特别的差别 右纵轴是不良项目的累计占有率轴（封顶值是100%） . . 一般横轴上记录时间，纵轴上记录数值。 区分 1月 2月 3月 4月 *左右两纵轴的长度一致 依次类推一直加到包含了最大数Xmax A计划 倾斜型 悬崖型 部门： 品质管理科 ※作成时的注意事项：①明确检查记录的目的（谁检查，检查什么，在哪检查） B计划 *区间的临界值应该比原始数据更精确一位,且要把最大最小值包含进去. 作成者： 凌静 ③USER工程不良率（USER工程不良率适用于组立及装置品） ②把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。 △　雷达图→用于同时比较多个项目时使用。 C计划 ③要迅速，正确地收集DATA 正强关系 正弱关系 ⑤ 数出保区间内包含的原始数据的个数,即度数f ④要记录上作成日，最好及时把检查表的数据配上GRAPH *注意：各项目轴之间的角度应一致，长度一致。TSEM-DATA的理解-层别法-检查表-GRAPH-PARETO图-散点图-特性要因图-条状图目次QC7种工具教案DATATSEM品质基础QC七种工具教案层别法TSEM品质管理科QC七种工具教案DATA计量值DATA：通过仪器测量得到的连续的测定值。（温度，重量…）计数值DATA：通过观测，统计，数数而得到的不连续的值。（到席数，不良数…）计量值DATA：通过仪器测量得到的连续的