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通道施工方案_最终版(46页).doc

通道施工方案_最终版(46页)

大浪淘日记
2019-03-15 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《通道施工方案_最终版(46页)doc》,可适用于领域

榆树(黑吉界)至松原公路建设项目YSTJ合同段目录一、编制依据二、工程简介三、计划工期四、人员、材料、设备配置情况、施工投入的主要人员数量表、劳动力配置、主要机械设备配置表、材料准备五、施工工艺及方法、钻孔桩施工、支撑梁施工、承台施工方法、台身及台帽施工方法、空心板梁预制钢筋加工及安装施工方法、先张法预应力空心板梁的施工、支座安装施工方法、混凝土桥面铺装施工方法、护栏底座与护栏施工方法、伸缩缝施工方法五、质量检测项目六、质量保证措施、工程技术管理、作业班组管理七、安全保证措施、安全管理人员:、安全管理措施:八、文明施工措施九、环境保护措施K机耕通道子分部工程开工报告一、编制依据绥芬河至满洲里高速公路铁力至科右中旗联络线榆树至松原段第A合同段:K机耕通道施工图纸。在施工中施工质量检验标准参照如下规范和标准执行各规范、标准有冲突时以标准较高者为准。、工程建设标准强制性条文(公路工程部分)、《公路工程技术标准》(JTGB)(交通运输部)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF)、《公路桥涵施工技术规范》(JTJTF)(交通运输部)、国家、交通运输部、吉林省颁布的现行其它《标准》、《规范》、《规程》、《办法》。二、工程简介K机耕通道子分部工程属KK涵洞、通道分部工程KK涵洞、通道分部工程属KK路基单位工程。K机耕通道子分部工程主要工程量:根桩径米钻孔桩根系梁、个承台、个轻型桥台、个台帽、片先张法预应力砼空心板梁。现已具备施工条件人员、材料、设备均已进场满足施工条件特申请开工。K机耕通道主要工程数量序号工程名称单位数量桩基C水下砼m桩基HPB钢筋Phikg桩基HRB钢筋Phikg桩基HRB钢筋Phikg承台C砼m承台HRB钢筋Phikg承台HRB钢筋Phikg承台HRB钢筋Phikg台身C砼m台身HRB钢筋Phikg台身HRB钢筋Phikg台帽C砼m台帽HRB钢筋Phikg空心板C砼m空心板HPB钢筋Phikg空心板HRB钢筋Phikg空心板HRB钢筋Phikg空心板HRB钢筋Phikg空心板Phis钢绞线kg三、计划工期K机耕通道子分部工程计划年月日开始施工于年月日结束。工期安排:K机耕通道钻孔桩(根):年月日年月日承台(个):年月日年月日轻型桥台(个):年月日年月日台帽(个):年月日年月日空心板预制(片):梁场集中预制空心板安装(片):年月日年月日。桥面及附属工程:年月日年月日。四、人员、材料、设备配置情况、施工投入的主要人员数量表序号姓名职务负责项目孔垂荣项目经理负责全面组织、协调管理工作陈道勇项目总工主持施工现场技术工作李宫明项目副总工协助项目总工指导现场技术王以安项目副经理施工负责人主持施工现场管理工作陈春弟桥梁工程师负责实施施工技术管理工作周宇质检员负责施工前的图纸复核技术参数整理跟踪检测钻孔进度桩长及各项技术指标工作李鹏高伟波现场试验协助试验工程师进行试验数据的整理工作谭赢拌和站站长负责号拌和站的管理工作焦国良质检内业负责钻孔灌注桩内业资料数据的收集与整理刘运启现场安全员负责现场的施工安全工作、劳动力配置序号工种人数工作职责钢筋班人主要负责钢筋下料、加工、弯制、绑扎、焊接钻进班人主要负责桩孔的钻进工作混凝土班人主要负责混凝土的灌注工作电工班人主要负责机械电路的维修及控制工作装吊班人主要负责钢筋笼安装工作杂工班人其它铺助工作及临时工作木工班人负责模板安装工作、主要机械设备配置表机械名称型号单位数量完好程度反循环钻机GF台完好水泥混凝土拌合站msuph座完好砼运输车msup台完好吊车T台完好挖掘机小松台完好推土机山推台完好压路机洛围台完好钢筋切割机GW台完好数控钢筋滚笼机GJL台完好钢筋弯曲机GQ台完好钢筋调直机X台完好全站仪ESG台完好泥浆三件套套完好坍落度筒套完好、材料准备()碎石碎石采自舒兰市北正义采石有限公司安山岩经承包人自检、监理抽检级配及含泥量合格能够满足本工程的质量要求。()中砂中砂采自榆树市大坡镇砂场采购呈黄色颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成。经承包人自检、监理抽检细度模数及级配等合格能够满足本工程的质量要求。()水泥基础及下部构造水泥采用榆树市宏元水泥有限公司生产硅酸盐PO级水泥空心板预制水泥采用冀东水泥磐石有限公司生产硅酸盐PO级水泥经承包人自检、监理抽检水泥各项检测指标合格能够满足本工程的质量要求。()粉煤灰粉煤灰采用国电吉林龙华吉林热电厂经承包人自检、监理抽检粉煤灰各项检测指标合格能够满足本工程的质量要求。()外加剂外加剂采用长春市北华建材有限公司BSHPC聚羧酸性能减水剂(引气型)经承包人自检、监理抽检减水剂各项检测指标合格能够满足本工程的质量要求。()、C水下混凝土配合比设计完成并已完成验证。配合比为水泥:水:细集料:粗集料:粉煤灰:减水剂=:::::配合比配置的混凝土的和易性、粘性良好坍落度为mm混凝土天强度满足设计要求。C防冻混凝土配合比设计完成并已完成验证。配合比为水泥:水:细集料:粗集料:粉煤灰:减水剂=:::::配合比配置的混凝土的和易性、粘性良好坍落度为mm混凝土天强度满足设计要求。C普通混凝土配合比设计完成并已完成验证。配合比为水泥:水:细集料:粗集料:粉煤灰:减水剂=:::::配合比配置的混凝土的和易性、粘性良好坍落度为mm混凝土天强度满足设计要求。()钢材钢筋采自通化钢材有限公司生产的HPB、抚顺新钢铁有限责任公司生产的HRBE钢筋经承包人自检、监理抽检合格能够满足本工程的质量要求。直径大于等于mm钢筋钢筋接长采用镦粗直螺纹套筒连接。小于mm的连接采用双面焊焊接。五、施工工艺及方法、钻孔桩施工()、施工准备、在主线前进方向左幅修建施工便道已满足大型施工机械通行。在即将施工的钻孔桩两侧墩台之间设一个工作平台满足砼运输车、吊车等机械、钻机就位钻孔、安装钢筋笼、浇筑混凝土等作业空间的需要。、混凝土配合比已批准拌合站已标定各种材料已验收钻孔机械设备均能正常使用。、安设电力线路布置照明灯防撞信号灯及警示性标牌。、施工前已对施工人员进行全面的技术、安全交底确保施工质量和人身安全。、施工现场临时排水设施健全满足施工期排水、防洪需要。、施工前对施工场地碾压密实形成工作平台平台牢固稳定能承受施工作业时所有静、活荷载保证施工人员、设备能安全进、退场。、水、电、拌合设备)施工生产用水打机井在号拌合站旁打机井一口。经承包人自检、监理抽检合格能够满足本工程的质量要求。)在拌合站场地设置台KW以上变压器。)混凝土采用号混凝土拌合站进行拌和。、护筒埋设)、护筒直径为m采用mm的钢板制作护筒顶面高出施工地面cm。)、护筒埋置深度为m护筒埋设前进行检查保证护筒无变形、裂缝等现象。在护筒四周回填黏土并分层夯实。埋设位置准确、牢固护筒中心与桩位中心重合。为保证护筒位置的准确性在护筒埋设完成后测量员于春天用全站仪再次精确放样并校核引桩。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于cm倾斜度不大于。、开挖泥浆池泥浆池布置在路基坡脚外占地界内。开挖尺寸为mtimesmtimesm。制备泥浆选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能泥浆制备完成后由试验员李鹏进行检测泥浆的各项技术指标均满足桥涵施工技术规范中规定并报监理工程师审核。泥浆池防护泥浆池旁边设置明显的警示牌和安全防护措施。泥浆池四周用phi钢管单排架作围栏立杆长度米,打入地下m围栏高度m钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实。横杆上帖反光贴围栏用安全网围护悬挂醒目夜光安全警示牌及标语并配置满足施工需要的照明设施。(二)、施工工艺及方法、钻孔灌注桩成桩施工工艺施工准备rarr测定桩位rarr挖埋护筒rarr注泥浆rarr钻进rarr一次清孔rarr下放钢筋笼rarr放置导管rarr二次清孔rarr砼灌注rarr拔出护筒。、钻机就位钻机就位必须严格控制对中情况及钻杆垂直度钻机对中后应确保钻头中心、护筒中心及桩位中心三者基本合一为确保成桩桩位偏差满足规范和设计要求钻机就位后其中心偏位不宜大于mm钻机整平后用水平尺法或垂线法检测主钻杆垂直度其倾斜率严禁超过在钻机就位后应对其进行固定以防止在施工过程中由于机身震动造成实际偏位。、成孔施工)、钻孔前按施工设计所提供设计桩长、钢筋骨架长等技术参数绘制成表挂在钻台上。并根据不同地质层调整钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。)、开钻时宜低挡慢速钻进钻至护筒以下米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔应将钻头提离孔底厘米待泥浆循环通畅后方可开钻钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。)、钻进过程中及时滤渣同时经常注意地层的变化在地层的变化处均应捞取渣样判断地质的类型质检员周宇记入记录表中并与设计提供的地质剖面图相对照钻渣样编号保存以便分析备查取样频率为护筒以下每钻进米(接近设计终孔高程时每cm)或在地层变化处留取各层地质土样并桩盒拍照存档作为施工原始资料。)、现场试验员李鹏检查泥浆的各项指标对泥浆性能指标进行测定。并填写试验自检表格。)、开始钻进时适当控制进尺使初期成孔竖直、圆顺防止孔位偏心、孔口坍塌。)、当钻孔深度达到设计要求时质检员周宇对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检将数据提供给质检内业焦国良填写终孔检查记录向监理工程师报验。、清孔、拆钻)、钻孔深度达到设计要求后质检员周宇进行自检自检合格后迅速报请监理工程师对孔深进行第一次检测、确认。)、本工程钻孔灌注桩清孔采用换浆法进行具体操作过程为:钻机在终孔后稍提钻头离孔底~cm进行低速旋转保证泥浆正常循环使孔外比重、含砂量较低的泥浆逐步置换孔内泥浆直至孔内泥浆比重不大于含砂量降到以下粘度为~pas以内试验员高伟波采用泥浆比重计检查泥浆指标质检员周宇用标准测锤进行沉淀层厚度检测沉渣厚度小于cm合格即为清孔结束。)、拆钻时防止泥土及其他杂物或工具掉入孔内拆钻或提管结束质检员周宇对成孔的孔径、孔深、倾斜度等自检检测合格后将数据提供给质检内业焦国良并填写成孔检查记录表。向监理工程师报验孔深用钢测绳加测锤直接尺量用外径m、长度为m的钢筋检孔器吊入孔内进行孔径检测。、钢筋笼制作、安装)、钢筋笼采用滚笼机加工钢筋笼分段长度为米现场采用墩粗直螺纹套筒连接利用冷镦机将钢筋端部墩粗再用套丝机在钢筋端部的墩粗段上加工直螺纹最后用连接套筒将两根钢筋对接。)、首先将主筋下料连接成图纸所需长度质检人员对焊接接头进行外观质量检查试验人员抽取焊接接头进行试验合格后吊放于主筋储料架上以备用。然后将主筋抖落分布于分料盘的圆周上同时将主筋穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。安装顶端加强箍筋将主筋与加强箍筋焊接牢固保证盘筋绕主筋不变形。焊接时在钢筋笼的头部固定盘和移动盘同步旋转运动将盘筋并排连续绕几圈然后与主筋焊接牢固。焊接完成后切断绕筋移动盘前移钢筋笼与固定盘分离松开主筋与移动盘模板导管的螺栓移动盘前移钢筋笼与移动盘分离。卸笼后将移动盘复位将已制作完成的钢筋笼运至施工现场进行接长。)、加强箍筋与主筋连接全部焊接。采用双面焊焊接钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。加强钢筋每米左右设一根。定位钢筋焊在钢筋骨架上钢筋混凝土段每米左右沿圆周等距离焊根上下错开布置。钢筋焊接完成由质检员周宇及测量员于春天对主筋间距、箍筋间距、钢筋骨架尺寸进行自检将自检数据提供给质检内业焦国良填写自检表格后向监理工程报验。)、钢筋骨架保护层的设置方法桩基础钢筋笼保护层采用圆饼形混凝土垫块(垫块半径略大于保护层厚度)中心预留孔穿过焊接在纵向主筋上的定位钢筋纵向间隔不大于m每道沿周围对称设置不小于块。)、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后骨架安装采用汽车吊为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度。采用两点吊装时第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升慢慢放松第一吊点直到骨架同地面垂直停止起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口用型钢穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口孔口临时支撑满足强度要求。将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口再起吊第二节骨架使上下两节骨架位于同直线上进行机械连接全部接头接好后就可以下沉入孔直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位由测定的孔口标高来计算定位筋的长度由测量员于春天核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒cm左右)并将整个定位骨架支托于枕木上。质检员周宇对骨架中心平面位置、骨架顶端高程、骨架底面高程进行自检并向监理工程师报验。、导管安装)、导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注采用导管内径为cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验严禁用压气试压试验结果符合规范要求(后附)。)、导管采用phi钢管底部导管长为m中部导管每节长m配m、m长的短管。钢导管内壁光滑、圆顺内径一致接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差不超过钻孔深的并不大于cm试压力为孔底静水压力的倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头设防松装置。导管安装后其底部距孔底有m的空间。)、导管检查、试验合格后对每节导管长度进行测量加以编号、标记导管安装前根据孔深认真计算导管总长度计算时导管底部悬空高度宜控制在cm左右同时安装导管时须根据编号顺序逐一进行防止出错。)、导管安装时质检员全过程跟踪检查密封圈良好状况丝口拧紧牢固程度。、二次清孔导管安装完成后利用导管进行二次清孔采用高压射水翻渣清孔法清除孔底沉渣、降低泥浆比重及含砂率。二次清孔时将孔内泥浆循环后检测泥浆性能及孔底沉渣指标均应符合规范要求。清孔后各项指标应满足下列规定:泥浆相对密度~含砂率﹤%粘度~pas。试验员高伟波、李鹏整理试验数据经监理工程师检测合格后立即进行砼灌注工作。、砼灌注)、首批封底混凝土在完成各项检查并得到监理工程师审核合格后现场试验员李鹏立即填写混凝土开盘通知单送至拌合站由拌和站进行开盘拌制混凝土。拌合站试验员马洪吉对混凝土的坍落度等进行检测在经检测合格后报监理工程师审核审核合格后立即灌注水下混凝土。混凝土拌和物运至灌注地点时首批混凝土灌注时现场至少到达两辆罐车首灌数量要经过计算使其有一定的冲击能量能把泥浆从导管中排出并使导管埋深不小于m深考虑扩孔系数灌注水下混凝土储料斗采用方的容量。首批灌注砼的计算公式:V=piD(HH)pidhVmdash灌注桩首批混凝土所需数量(msup)Dmdash桩孔直径(m)Hmdash表示桩孔底到导管底口的高度取mHmdash导管初次埋置深度(导管底口到砼面的高度)为mdmdash导管内径(m)取mhmdash桩孔内混凝土达到埋置深度H时导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)即h=HwrwrC=*=Hwmdash桩孔内水或泥浆的深度Hw=L(HH)=rwmdash桩孔内水或泥浆的重度取KNmsuprcmdash混凝土拌和物的重度取KNmsup首批灌注砼的数量为:V=pi***()pi***=msup)、对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。)、首灌时在大料斗底部放置隔水钢板隔水钢板预先放置在料斗下口钢板下放置隔水皮球。当砼装满后瞬间吊起隔水钢板砼即下沉至孔底排开泥浆埋住导管口。拆除首节导管后换小料斗灌注。灌注连续进行中途除拆除导管外无停歇时间。现场质检员周宇测量导管埋置深度将数据提供给质检内业焦国良焦国良根据数据及时填写水下砼灌注记录向监理工程师报检。)、水下混凝土灌注①、桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注灌注开始后应紧凑连续地进行严禁中途停工。在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝结致使测探不准确应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况现场质检员周宇及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导管的提升和拆除导管的埋置深度应控制在~m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置即时调整导管埋深。②、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架可转动导管使其脱开钢筋骨架后再移到钻孔中心。③、拆除导管动作要快时间一般不宜超过min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净堆放整齐。④、在灌注过程中当导管内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗的灌入漏斗和导管以免在导管内形成高压气囊挤出管节间的橡皮垫而使导管漏水。⑤、当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施:A、尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。B、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时应使导管底口处于钢筋笼底口m以上处并慢慢灌注混凝土以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。C、当孔内混凝土进入钢筋骨架m以后适当提升导管减小导管埋置长度以增加骨架在导管口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。D、混凝土灌注到接近设计标高时要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内)由现场试验员通知拌和站按需要数拌制以免造成浪费。E、在灌注将近结束时由于导管内混凝土柱高减小超压力降低而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加相对密度增大如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时拔管速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。F、为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌cm以上以便灌注结束后将此段混凝土凿除。E、在灌注混凝土时现场试验员高伟波、李鹏留取三组试件进行养生检测天及天强度。如换工作时每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护强度测试后应填试验报告表。F、有关混凝土灌注情况在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等质检员周宇随时进行记录。⑥、混凝土灌注时现场质检员周宇精确计算混凝土方量算出理论上升高度再根据实测导管内孔深计算出导管埋深严密控制导管的拔升量及导管的拆除数量防止出现断桩、夹层现象。⑦、项目部配置台混凝土罐车运输混凝土根据灌注情况随时调整发车时间保证现场一台罐车放料至少一台罐车储料待命。混凝土灌注过程中试验人员全程监控混凝土的各项性能指标保证混凝土的坍落度满足施工要求并制作混凝土试块。)、灌注砼测深方法灌注水下砼时由质检员周宇经常探测孔内混凝土面至孔口的深度以控制导管埋深。测深用重锤法重锤的形状是锥形底面直径不小于cm重量不小于kg。用绳系锤吊入孔内使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面(或表面下-厘米)根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。探测时必须要仔细并以灌注砼的数量校对。当达到设计孔深时现场质检员周宇自检合格后向监理工程师报验经监理工程师审核符合设计规范要求后方可进行下道工序施工。、泥浆清理钻孔桩施工中产生大量废弃的泥浆为了保护当地的环境施工完毕这些废弃的泥浆经过沉淀后用挖掘机挖装车辆运输至指定的废弃泥浆的堆放场地并做妥善处理。将泥浆池的废弃泥浆清理干净后进行机械回填分层填实。、成桩检测桩身混凝土灌注完毕后在承台施工前或接桩前精确测量桩顶标高用风镐将桩头多余部分混凝土凿除整平表面由测量员于春天采用全站仪精确复核桩位向监理工程师报验桩基灌注完成天后委托有资质的检测机构对桩身进行检测桩基检测采用小应变检测确保桩身无断桩、缩径、空洞等质量问题并形成桩基检测报告合格后进行下道工序施工。、破桩头桩身混凝土灌注完毕后在接桩前精确测量桩顶标高用风镐将桩头多余部分混凝土凿除不得破坏桩顶钢筋同时整平混凝土表面将桩顶钢筋接长合格后与系梁钢筋连接在一起。、支撑梁施工()、开挖方法采用挖掘机开挖人工配合方法。()、注意事项、基坑开挖前做好地面排水在基坑顶缘四周向外设排水坡基坑以外设截水埂以免基坑以外地面水流入基坑内。、基坑施工不可延续时间过长自基坑开挖至基础完成应抓紧连续不断施工。、机械开挖至坑底时保留厘米的厚度用人工挖至基底高程。、在进行支撑梁施工前对支撑梁下地基需要夯实换填cm砂砾并分层夯实。()、模板支护、基础模板全部采用定型钢模板。、模板表面要清理干净并涂抹一层脱模剂。、拼装模板时模板的连接缝里塞入海棉条以防止漏浆。、模板拼装完成后要检查模板支撑的牢固性以确保混凝土浇筑时模板的稳定。()、浇筑混凝土混凝土分层连续浇筑用滑槽、串筒送混凝土至灌注部位插入式振捣振捣棒插入下层混凝土~cm插入间隔小于振捣作用半径不得漏捣或过振振捣时观察到混凝土不再下沉表面泛浆水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒抽出过快可导致混凝土产生空洞。浇筑完毕后覆盖土工布养生系梁顶放置储水桶自流养护。、承台施工方法()在钻孔桩施工结束混凝土达到一定强度后凿除桩顶松散部分并申请对桩体进行无破损检测。检测满足设计要求后开挖基坑。地质条件较好时以:放坡开挖基坑基底平整度控制在厘米以内并人工夯实然后用~厘米砂浆抹面作为基底垫层。()利用全站仪进行承台的施工放样根据设计计算出承台、支撑梁的主点坐标精确测设出主点坐标并用钢尺进行校核。()重新测设桩位中心点位和高程以此校正、绑扎桩顶钢筋。()承台钢筋在钢筋加工区内制成半成品现场绑扎成型。承台模板采用组合钢模板一套。模板采用方木、槽钢做肋底脚和上口用钢筋作拉杆模板顶部角点处用紧线器与地锚连接拉紧。混凝土保护层用混凝土垫块来控制梅花布置间距*厘米绑扎牢固。()台身钢筋的绑扎:将预先绑扎完的钢筋骨架用吊车吊入模内用焊制的轿杠将骨架托起并进行点焊然后用花蓝镙丝校正垂直度。()混凝土使用混凝土输送车运输混凝土用中粗砂和配碎石配制坍落度控制在cm每次混凝土拌合时间不小于分钟。()混凝土由搅拌站集中生产运至灌注地点后用溜槽或吊车分层进行浇筑。每层厚度不超过厘米振捣以插入式振捣棒为主局部角隅处配捣固钎插捣。振实的标准以混凝土表面平坦、泛浆、不再生成气泡、沉落为止。混凝土浇筑时设专人校正预埋钢筋。()混凝土养生采用白色土工布覆盖洒水养生设专人看护、洒水保持表面湿润。()固定台身模板钢筋预埋件焊接在主筋或定位筋上。基础顶面台身位置初凝后用钢刷进行拉毛深度~毫米。、台身及台帽施工方法()台身施工、用全站仪在承台、基础上精确测量出台身的平面位置用墨线标定出轮廓线。、台身模板采用组合钢模拼装时保证接缝严密、平整。拼接缝之间用双面胶条密封。模板底脚用顶杆固定在承台预埋件上台身模板对拉螺栓用Phi的圆钢筋外套PVC管。模板顶部用拉杆固定在地锚上纵横方向各设两个地锚采用Phi毫米的钢管长厘米度打入地下。、先校正承台顶面的预埋钢筋。台身钢筋在钢筋加工区内制成半成品现场按设计要求绑扎成型。、混凝土采用混凝土输送车运输用T汽车式起重机吊运进行浇筑用中粗砂和级配碎石配制坍落度控制在cm。每次混凝土拌合时间不小于分钟。、混凝土由搅拌站集中生产运至灌筑点后串筒下料进行分层浇筑。每层厚度不超过厘米振捣以插入式振捣棒为主局部角隅处配捣固钎插捣。振实的标准以混凝土表面平坦、泛浆、不再生成气泡为止。、台身拆模洒水后用白色土工布围捆密裹顶部放置储水桶自流养护以保持混凝土表面湿润养生期限不少于天。()、台帽施工、模板施工:台帽侧模板采用mm厚钢板作面板用times角钢作肋的定型钢模保证混凝土的外观质量。底模用钢模板台帽采用碗扣式脚手架支撑支架下用砂砾填筑夯实并用方木铺垫。、钢筋施工:钢筋运到施工现场按不同产地、品种分别挂牌堆放底层垫起防止受潮生锈。在加工厂内制成的成品分类挂牌堆放钢筋调配过程中由专业技术人员调度。制作钢筋要符合《公路桥梁施工技术规范》要求绑扎纵横间距用粉笔作出标记。钢筋纵横交点全部绑扎不花绑。钢筋的焊接严格按《公路桥梁施工技术规范》执行。接头的数量及焊缝长度满足设计和《公路桥梁施工技术规范》的要求。台帽钢筋采取在钢筋场地下料制作焊接成骨架运至现场绑扎的方式进行施工。在由吊车配合吊入台帽底模进行绑扎绑扎完成经自检及监理工程师验收后即拼装侧模。钢筋制作工艺流程如下:下料制作焊接(机械连接)绑扎成型、混凝土施工:侧模拼装完毕经检验合格后即可浇筑混凝土。混凝土由拌和站拌和用混凝土罐车运至现场由吊车配合吊斗吊装入模采用插入式振捣器振捣混凝土浇筑顺序由中间向两侧进行。混凝土采用分层浇筑分层振捣快插慢拔每层浇筑层为cm移动间距控制在cm左右振捣棒距模板边缘cm混凝土的振捣以混凝土停止下沉不再冒出气泡表面呈现平坦、泛浆为标志不过振或漏振、离析。混凝土成型拆模后要用白色土工布覆盖洒水养生。、技术质量保证措施:混凝土在浇筑过程中控制浇筑厚度以免产生过大的振捣工作区产生麻面影响混凝土的外观质量混凝土浇筑完成后应用光面抹刀将表面抹平。、空心板梁预制钢筋加工及安装施工方法()钢材进场验收及送检钢材成批进场必须检查出厂合格证明然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放不得混杂且立标识牌。钢筋送检主要做拉力试验测定其屈服点抗拉强度伸长率及冷弯试验各项指标均合格后再利用。()钢筋加工、钢筋进场后必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆存不混杂且立牌标明用以区分。钢筋运输、存放避免锈蚀、污染露天堆放时垫高并加遮盖。、钢筋的表面洁净使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。、钢筋平直无局部弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。、采用冷拉方法调直钢筋时HPB钢筋的冷拉率不大于HRB钢筋的冷拉不大于。、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求如设计无规定时符合(JTGF)规定。、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径且不小于箍筋直径的倍。弯钩平直部分的长度一般结构不小于箍筋直径的倍有抗震要求的结构不小于箍筋直径的倍。、弯曲钢筋应先做样板:弯曲钢筋时先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状作为样板(筋)使用然后进行正式加工生产。、弯筋机弯曲钢筋时在钢筋弯到要求角度后先停机再逆转取下弯好的钢筋不得在机器向前运转过程中立即逆向运转以免损坏机器。、钢筋加工后的存放:钢筋成型后详细检查尺寸和形状并注意有无裂纹。同一类型钢筋存放在一起一种型式弯完后捆绑好并挂上编号标签写明钢筋规格尺寸必要时还应注明使用的工程名称。成型的钢筋如需二根扎结或焊接者捆在一起。弯曲成型的钢筋在运输时谨慎装卸避免变形存放时要避免雨淋受潮生锈及其他有害气体的腐蚀。()钢筋加工与安装、对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。、骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行拼装时按设计图纸放大样放样时考虑焊接变形和预留拱度钢筋拼装前对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求拼装时在需要焊接的位置用楔形卡卡住防止电焊时局部变形待所有焊接点卡好后先在焊缝两端点焊定位然后进行焊缝施焊。、骨架焊接时不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。、施焊顺序由中到边对称地向两端进行先焊骨架下部后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊不能顺方向一次焊成。、浇筑前的检查a在钢筋与模板间设置混凝土垫块垫块与钢筋扎紧并互相错开。保证位置准确使钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。b在浇筑混凝土前对安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查符合规定要求后浇筑混凝土。、施工要点)存放时避免钢筋受到机械损伤防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标识牌标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。)所有钢筋工都要进行培训电焊工持证上岗。)所有钢筋的弯曲和调直都采用冷处理方法。)钢筋准确安装采用混凝土垫块作为定位垫块。保证钢筋的保护层厚度。)钢筋安装后先行自检合格并及时报检合格后进行混凝土浇筑。并填好隐蔽工程记录以便查考。)钢筋电弧焊时焊接地线与钢筋接触良好防止因起孤而烧伤钢筋。、先张法预应力空心板梁的施工()工程组织K机耕通道采用片m跨径的预应力混凝土先张法空心板。预制场设长线形台座槽每台座可同时预制m空心板片。使用龙门吊用于梁的吊移。()先张法预应力空心板的施工方法、模板制作先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模台座底板上铺设mm厚钢板保证底板的平整光滑底模宽度m两端底模设置成楔块形式。端模预应力筋孔的位置要准确安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际存在的偏差预应力筋张拉时筋位有移动制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大mm~mm。先张法制作预制板梁预应力钢筋放松后板梁压缩量为permil左右为保证梁体的外形尺寸侧模制作要增长permil。、预应力筋制作预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定。将下好料的钢绞线运到台座一端钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号对号入座防止穿错孔眼。、预应力筋张拉)张拉前的准备工作张拉前应先安装定位板检查定位板的预应力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后方可进行张拉。)张拉程序本标段先张法初应力采用单根张拉待达到初应力后在张拉端采用平行式千斤顶方法进行多根同时张拉。钢铰线的张拉程序为:(持荷min锚固))操作程序(调整预应力筋长度使每根预应力筋受力均匀。(初始张拉施加初应力将预应力筋拉直锚固端和连接器处拉紧在预应力筋上选定适当的位置刻画标记作为测量延伸量的基点。(正式张拉张拉端控制张拉采用两台YDD型千斤顶顶推活动横梁进行整体张拉。张拉过程中两台千斤顶施加荷载的速度应保持一致使活动横梁与固定横梁始终平行状态。张拉时由初张时的sigmacon整体张拉到控制应力sigmacon稍停量测出顶长度保证动梁平行于固定横梁后再整体张拉到控制应力sigmacon持荷min锚固记录此时钢绞线sigmacon到sigmacon的伸长值△L(即初应力至最大张拉控制应力间的实测伸长值)。④持荷预应力筋张拉完成后按规范要求持荷min以减少钢丝锚固后的应力损失。⑤锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量并核对实测值与理论计算值其误差应在plusmn范围内如不符合规定则应找出原因及时处理。张拉满足要求后锚固预应力筋千斤顶回油至零。)钢筋骨架绑扎钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。①所有钢筋在加工之前进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。phimm以上主筋的连接采用电弧焊。对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件送中心实验室检验施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格后方准予正式施焊。下料前应核对图纸无误后方准下料。②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰以便事前采取措施使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距用定位钢筋固定箍筋后主筋穿过箍筋按图纸要求间距逐个分开先绑扎纵向的主筋后绑扎横向钢筋。纵向主筋(通长筋)接长采用电弧焊工艺单面焊焊缝长ged双面焊焊缝长ged(d为钢筋直径)所有接头位置应互相错开接头长度区内受力钢筋接头面积不超过该接头断面面积绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎所有主筋(纵向方向)下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块混凝土垫层的厚度及强度应满足要求。③钢筋装配程序是:安装梁底支座上垫板rarr在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线rarr分段安装底板部分及腹板钢筋(安装内模板)rarr绑扎顶板钢筋(安装外模板和堵头模板)。在安装堵头模板前要检查梁底预埋钢板位置是否准确梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋、伸缩缝预埋钢筋、铰缝钢筋等。一切检查合格后方可浇注混凝土。)模板安装模板安装需要保证空心板梁的尺寸满足设计和规范要求各处保护层也应该满足图纸和规范要求。空心板梁外模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用mm厚钢板竖肋采用timesmm扁钢水平纵肋采用mm槽钢模板背后框架均采用timestimesmm角钢。)混凝土浇筑、养护钢筋和模板安装完毕经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制水平运输采用混凝土搅拌运输车。在混凝土浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。混凝土浇筑采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度m分层下料厚度不超过cm上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶板后及时整平、抹面收浆。预制空心板和桥面铺装混凝土接合表面应进行严格的拉毛处理最好在浇筑空心板顶面混凝土后及时进行拉毛处理。在浇筑混凝土时要注意以下事项:(先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋防止发生受振滑移和断筋伤人事故并不得触及内模(浇筑混凝土时要防止内模上浮和偏位随时检查定位钢筋和压块固定情况。(混凝土养护在混凝土初凝后洒水养护保证混凝土表面处在湿润状态。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。)预应力筋放松将与空心板梁同条件养护试件送中心试验室进行压力试验当混凝土龄期不小于d且同条件养护试件强度达到设计强度时可放张不足时应继续养护用第二组试件再做压力试验。放张采用千斤顶法进行应分阶段进行。放张时安装活动横梁及螺丝端杆锚具先调整千斤顶应力为sigmacon放松锁紧螺母然后缓慢分阶段调整千斤顶应力直至钢绞线应力全部消除。放张时千斤顶应力可按如下程序控制:sigmaconrarrsigmaconrarrsigmaconrarrsigmaconrarr为避免放张过程中多根钢绞线不均匀放张施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行位置可采取以下措施进行处理:①两台千斤顶的减载速度应匀速且尽量保持一致②张拉人员固定张拉设备操作固定到人非张拉操作手不允许张拉③张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度偏差超过mm时应及时调整④张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致保证张拉和放张过程动梁滑动方便且始终处于水平状态。放张完毕将钢绞线切割至与混凝土表面平齐并涂防锈漆准备吊运。切割钢绞线用切割机或砂轮锯不得用电弧焊或氧炔焰。、支座安装施工方法()支座在安装前检查产品合格证书中有关技术性能指标不符合设计要求不使用。()下设置的支承垫石混凝土强度符合设计要求顶面标高准确表面平整在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面处于同一平面内其相对误差不超过mm避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。()将墩、台支座垫石处清理干净用干硬性水泥砂浆抹平并使其顶面标高符合设计要求。()设计图纸上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上橡胶支座准确安放在支承垫石上支座中心线同支承垫石中心线相重合。()吊装梁板前抹平的水泥砂浆干燥同时保持清洁和粗糙。梁板安放时必须仔细使梁板就位准确且支座密贴就位不准时或支座与梁板不密贴时吊起采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内不用撬棍移动板梁。()组装时其底面与顶面(埋置于墩顶和梁底面)的钢垫板必须埋置密实。垫板与支座间平整密贴支座四周不能有mm以上的缝隙保持清洁。活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不能有刮伤、撞伤。氯丁橡胶板块密封在钢盆内要排除空气保持紧密。()橡胶支座的顶板和底板用焊接和锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上现浇梁底部预埋的钢板或滑板。、混凝土桥面铺装施工方法本合同段混凝土桥面铺装采用C补偿收缩防水混凝土内配冷轧带肋D钢筋网。采用混凝土输送泵配合三辊轴振动梁进行施工。待桥梁梁板安装完成铰缝、湿接缝施工完毕即可进行桥面铺装工程的施工工作。()施工准备桥面铺装施工前对桥面梁板顶标高进行全面测量每片梁板不少于三点(中、端)以确保铺装层的设计厚度。然后全面凿除浮渣、浮浆清除其他杂物用高压水枪冲洗干净保证桥面铺装层与底层的密结性。()钢筋网施工桥面的钢筋网为冷扎带肋钢筋焊接网桥面铺装钢筋网位置要正确符合设计要求网片筋间距为cm为了保证在浇筑铺装时钢筋片之间的间距在两道网片间用钢筋支架支撑网片间距为cm,钢筋网下垫混凝土块或大理石块以确保保护层厚度桥面混凝土铺装层的钢筋网需由直径Phi以上钢筋柱竖直支立垫起支立钢筋与铺装钢筋间需焊接且桥面铺装钢筋网应保持平整桥面铺装钢筋网仅在伸缩缝处断开在桥面连续构造处应通长设置桥面钢筋网绑扎位置要准确、均匀绑点覆盖率要达到。()精确放样及高程控制桥面单幅施工考虑设置二道纵向模板靠护栏底座或防撞墙侧cm各设一道每道模板按纵向每m的间距布设中线点准确标出二道模板的安装基准线并于中线点处精确测出高程控制点。基准线模板采用槽钢或Phi钢筋每~cm加固一点以三滚轴振捣梁和顶面保持线接触进行高程控制靠护栏底座或防撞栏侧预留cm作为安装模板及三滚轴振捣梁行走。()混凝土施工桥面铺装混凝土采用拌合站搅拌混凝土罐车运输吊车配合料斗摊铺平整。三滚轴振捣梁捣固滚筒及地面抹平机整平。其工艺流程为:混凝土泵送摊铺rarr振捣棒振捣rarr三滚轴振捣梁振实rarr抹光粗平rarr地面抹平机整平rarr直尺检查rarr拉毛rarr养生。a浇注前桥面应充分湿润并不积水为度。混凝土摊铺要均匀布料高度略高于桥面标高cm左右以备整平和收浆严禁抛掷和搂耙防止混凝土拌和物离析。b压实:用振捣棒和三滚轴振捣梁压实振捣找平时尤其要将竖起和外露的石子压下去。c抹面:先用抹刀粗平后再用地面抹平机整平贴紧模板顺桥向连续反复几次直至整平此时配合用长米直尺纵横向反复检测使平整后的表面不得裸露钢钎维或留有浮浆以确保桥面铺装平整度。为了保证桥面有一定的粗糙度精平后进行拉毛采用塑料扫把顺横向拉毛拉毛线条均匀深度控制在~mm。d养护:拉毛后以手指按压混凝土无痕迹时即覆盖湿无纺土工布并充分保持湿润。()施工注意事项a浇筑铺装层时为避免钢筋变位必须在钢筋网上搭设行走支架不得在钢筋网上搁置重物严禁在钢筋网上推运混凝土及人行践踏并在浇筑过程中随时纠正钢筋网位置。b桥面铺装混凝土浇筑时为防止混凝土离析宜从下坡向上坡进行布料时宜分多堆卸料严禁抛掷或用振捣棒驱赶混凝土并防止在布料整平过的混凝土表面留下踩踏的脚印为防止铺装层混凝土收缩裂纹宜采用分仓浇筑方法分仓原则可按桥面及无伸缩缝桥面的长度等综合考虑。c振捣梁(或三滚轴)的行驶速度要控制合适防止行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实过程中要用铁锹补充振捣梁前面的空隙靠近轨道处的混凝土振捣可辅以插入式振捣器进行补振。d桥面铺装混凝土严禁振捣后再贴补或使用砂浆找平任何不经批准的涂抹均视为不合格工程。e混凝土桥面养生要求采用土工布覆盖配备两套洒水设备桥面施工混凝土成型后立即对桥面洒水养生保证混凝土表面处于湿润状态防止表面产生收缩裂缝。、护栏底座与护栏施工方法()护栏底座施工、施工准备护栏底座施工前应进行导线点复核、高程点联测、基线定位等测量控制工作以保证施工放样的准确性。开工前应认真学习复核图纸严格按要求组织现场施工及时对工班进行施工前培训。标高普测之后及时按测量交底进行梁板顶面杂物清理及凿毛处理。基线定位后必须及时准确地标出位置以免时间长引起点位丢失或点位误用耽误施工。定型钢模要精心组织整修施工前必须仔细组拼、编号固定每节的接缝位置对影响混凝土外观的模板缺陷、接缝、错台等必要时会同施工技术人员协商处理以确保混凝土外观质量及线型符合设计及规范要求标准。小型机具、电动工具在施工前专人检验其使用性能、工作性能等是否良好备足一些如电缆线、电闸箱、养生水管、养生薄膜、防雨设备等小型材料。现场一切应以设计及规范为目标技术交底为标准文明施工为准绳施工现场要求做到工完料尽场地清。、施工方法)测量放样用全站仪进行平面位置放样每米放出护栏底座内外边缘。用水准仪对放出的各桩进行高程测量。)钢筋绑扎与安装严格按图纸设计要求准确下料、制做随时检查尺寸大样的准确性。钢筋安装前做好除锈工作(包括预埋钢筋)对预埋钢筋位置不准确的及时纠正或多加帮条纠偏。安装时注意钢筋保护层预留准确严禁钢筋超出混凝土顶面高程并对梁面进行清理凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求、桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。安装过程中及时找技术人员检查以免误用图纸造成不必要的返工。钢筋绑扎和安装完毕后及时报质检工程师自检自检合格后由现场监理工程师检查签证合格以后转入下道工序施工。)模板安装底座模板采用厂制定型钢模每节长度米节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼主要是看模板安装后的整体效果模板接缝处是否平顺有无缝隙和明显错茬检查无误后方可正常使用。钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净并用脱模剂将模板表面涂抹均匀以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。模板底部与梁板交接处贴好止水带以防止漏浆。模板安装完成后进行检查主要是检查安装尺寸是否合适各个固定点(拉杆、支杆等)是否牢固可靠模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内对超出标准的地方进行相应调整。)混凝土浇筑混凝土采用拌合站集拌合混凝土罐车水平运输吊车配合料都浇筑混凝土混凝土浇筑顺序按斜向分段施工坍落度控制在~㎝为宜。浇筑时注意减少混凝土崩溅对模板的污染浇筑速度宜缓插入式振捣器振捣。混凝土布料要均匀严格控制振捣时间每层混凝土振捣时间不小于min,不大于min。振捣过程中要求振点均匀振捣时间以混凝土表面泛浆不再下沉模板侧边无气泡冒出为宜。在混凝土浇注过程中还要随时跟踪检查发现模板变形要随时加固调整并将混凝土重新振捣待混凝土初凝时用轧子用力轧光。拆模后及时修整待表面风干

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