年产15万吨双酚A工程环境影响报告书

南亚塑胶工业（香港）有限公司年产15万吨双酚A工程环境影响报告书（简写本）目录1 总论 31.1 环境功能区划 31.2 评价 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 31.2.1 环境质量标准 31.2.2 污染物排放标准 31.3 评价重点 41.4 评价等级 42 拟建项目工程分析 52.1 工程概况 52.2 项目组成及主要工程内容 52.3 主要原辅料消耗 62.4 公用工程消耗 62.5 工艺路线及工艺流程 72.6 污染物产生及其防治 92.6.1 废气治理措施 92.6.2 废水污染防治 102.6.3 固体废物的处置 112.7 污染物排放汇总 113 环境质量现状调查与评价 123.1 环境空气 123.2 海域水环境 123.3 地下水环境 123.4 土壤 124 环境影响预测与评价 134.1 大气环境影响预测与评价 134.2 噪声对周边环境的影响 134.3 水环境的影响预测与评价 134.4 固体废弃物影响分析 144.5 环境风险 145 总量控制 156 环保审批原则符合性分析 156.1 符合产业政策 156.2 符合规划要求 156.3 符合清洁生产要求 156.4 实现达标排放 166.5 地区环境质量不变 166.6 环境风险 166.7 公众参与 176.8 环境管理与监测 177 结论 17前言双酚A（BisphenolA简称BPA）是世界上使用最广泛的工业化合物之一，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。在塑料制品的制造过程中，添加双酚A可以使其具有无色透明、耐用、轻巧和突出的防冲击性等特性，尤其能防止酸性蔬菜和水果从内部侵蚀金属容器，因此广泛用于罐头食品和饮料的包装、奶瓶、水瓶、牙齿填充物所用的密封胶、眼镜片以及其他数百种日用品的制造过程中。2005年全世界BPA需求为380.4万吨，产能为431.6万吨。2009年全世界需求为442.9万吨，产能为542.6万吨，需求增长了16.4%，产能增长了25.7%。预计2010年消费量估计为445万吨。BPA产业属国家支持、需优先发展的基础原料产业，我国双酚A生产始于80年代，目前大陆企业有上海美孚、惠州建滔、无锡蓝星，外资或合资有上海拜耳、上海中石化-三井总产能仅有37.1万吨/年。短期内国内双酚A新增产能仍无法满足国内对双酚A需求的快速成长，2006年国内市场有37.8万吨之年需求量，虽然拜耳(Bayer)公司已于2007年完成扩建年产10万吨之双酚A，加上国内原有的无锡树脂与天津化工的产能，总产能也仅有约15.6万吨，国内生产之量不足以供应需求量，甚至此供应不足的缺口仍有扩大的趋势，造成对BPA之进口依赖程度日益加深。从2005年到2009年国内双酚A需求量从31.1万吨成长至62.3万吨，成长率高达100%；进口量从26.3万吨成长至33.8万吨，成长率更高达29%宁波市位于中国大陆海岸线中部，经济发达的长江三角洲南翼，毗邻上海、杭州，是中国十大工业城市之一，被国务院定位为重要的化工、能源、原材料及产品生产基地，是国家化工项目的重点投资区域和出口贸易加工区。全市已形成以石油及精细化工、纺织服装、机械、电子、冶金、食品、医药等各行业协调发展的工业体系。宁波市利用其沿海北仑深水良港的有利条件，在宁波经济技术开发区规划建设发展需要大进大出的临港性工业，目前已有多家大型化工生产厂家在此投资，已经形成台塑工业园区、青峙化工区和大榭化工专区组成的大型化工基地。南亚塑胶工业股份有限公司是台塑关系企业最主要的生产事业之一。公司成立于1958年，历经四十余年之努力，当前资本额为621亿元（新台币），年营业额1,036亿元新台币，若包含海内外的转投资事业，年营业额达2,200亿元新台币，经营业务及产品横跨塑料、纤维、电子材料及石化原料等四个产业。南亚塑胶工业（香港）有限公司是由南亚塑胶工业股份有限公司在香港设立专为台湾、香港、大陆两岸三地之间经贸往来及专业性投资公司，也是本工程项目的投资主体。为满足国内BPA的需求发展，根据企业的总体发展要求，南亚塑胶工业（香港）有限公司拟采用国际先进的生产计算，在现开发区石化专区（霞浦）台塑工业园区一期预留地内，用地11.84hm2，投资14985万美元，实施年产15万吨双酚A工程。本项目建设时，主要新建一套双酚A主生产装置及相应的配套设施，并且在原工业区地扩建，不需新征土地。本项目建成后，厂外的物料输送、供热、供电、供气和污水处理等设施可充分依托台塑工业园区现有设施，并且本项目的上游企业（原料供应）――台化合成酚厂，也将建于同一工业园区（环评及各项手续与本项目正在同时进行中），可通过管道，就近为本项目提供原料，可节约原料购买和运输成本，并减少原料运输过程中的风险。并且，企业建成后，总体的管理也可依托现有工业园区的管理经验，可大幅降低企业的管理成本。根据国家有关建设项目环境保护管理法规的规定，该项目须编制环境影响报告书。南亚塑胶工业（香港）有限公司委托宁波市环境保护科学研究设计院承担该项目环境影响评价工作，编制环境影响报告书。我院在组织有关技术人员进行工程资料分析、现场踏勘、调查的基础上，根据国家环保局颁发的《环境影响评价技术导则》的规范要求编制环境影响报告书。该项目的环评工作已基本完成，现依据环评的主要结论编制环评报告书简写本。予以公示，听取社会各方面的意见，这是环评过程中公众参与的环节。我们将认真地研究在公示期间收到的关于本项目的环境保护方面的意见，并及时地采纳社会各界的合理意见，反映到正式环境影响报告书中，为审批部门提供依据。1 总论1.1 环境功能区划⑴项目所在地宁波经济技术开发区台塑工业园区为二类环境空气质量功能区。⑵附近海域为镇海-北仑-大榭三类区；海洋功能为北仑大榭港口区和北仑大榭航道区。⑶地块附近内河水域环境功能区划为Ⅲ类水区。⑷本项目所在地生态环境功能区划属于北仑霞浦城镇和台塑石化工业园生态环境功能小区（V1-10206C02），为重点准入区。⑸项目用地为现厂区内预留地，性质为工业用地。1.2 评价标准1.2.1 环境质量标准⑴空气质量标准①常规污染物执行二级标准。②本项目相关的特征污染物双酚A生产的重要特征污染物是苯酚和丙酮，苯酚采用《居住区大气中酚卫生标准》，丙酮采用TJ36-79《工业企业设计卫生标准》。⑵海水水质标准（GB3097-1997）执行三类标准。⑶噪声标准采用《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。等效声级(Leq)在昼间为65dB，在夜间为55dB。⑷地下水质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅳ类标准限值。⑸土壤按Ⅱ类考虑，采用《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准评价。1.2.2 污染物排放标准本项目涉及到的排放标准见表1.2-1。表1.21污染物排放标准一览表废物类别标准名称标准号级别废气《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996新污染源二级标准《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001二级废水《污水综合排放标准》GB8978-1996二级标准噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-20083类《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90固体废物《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2001《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001危险废物鉴别标准GB5085.1～5085.3-20071.3 评价重点⑴认真分析生产工艺流程，通过了解项目选用的设备、工艺及原材料的调查分析，查清新老污染源及污染物排放特征、数量和规律；兼顾新老污染源，对项目的污染防治设施、措施进行论证和达标分析。⑵主要预测拟建项目对空气环境质量影响的程度和范围，兼顾水环境、生态环境、噪声和固废对环境的影响；⑶对设计中采取的清洁生产措施水平进行分析，并结合生产工艺的性质和特点提出清洁生产建议；⑷根据国内外同类企业生产的现状、环境保护措施现状及其可能存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，结合生产工艺的性质和特点，对进一步减轻环境污染的对策进行研究，并提出具有针对性和可操作性的污染防治对策和风险应急措施。1.4 评价等级大气环境影响评价：二级海域水质环境影响评价：三级噪声：三级非污染生态：陆域生态进行简要分析，海洋生态评价等级为三级风险评价：一级2 拟建项目工程分析2.1 工程概况⑴项目名称：南亚塑胶工业(香港)有限公司年产15万吨双酚A工程。⑵建设性质：新建。⑶建设地点：拟建于宁波经济技术开发区石化专区（霞浦）台塑工业园区中部，总用地11.84hm2，具体位置为：东面隔工业园区内道路（3道）为台化PTA厂；南邻台塑SAP厂和AA/AE厂；西邻台塑PP厂；北隔工业园区内道路（3路）南亚DOP项目和台塑橡胶厂建设预留地。⑷建设规模与产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 本项目产品方案为单一双酚A一种，产品产量为15万t/a。2.2 项目组成及主要工程内容本工程部分公用设施由工业园区提供，厂内主要建设年产15万吨双酚A生产装置及相应的公、辅设施，主要由工艺生产装置、辅助装置、公用工程、贮运设施以及行政服务设施组成。本项目的主要工程组成见表2.2-1。表2.21项目工程组成表序号装置名称主项（单元）名称规模、规格数量单位备注一、主体工程1BPA生产装置主反应单元15万吨/年1套日本出光兴产公司之工艺原料回收单元结晶和再结晶单元纯化单元造粒单元双酚A回收单元二、辅助工程1燃烧炉废液燃烧单元1000kg/h1套2冷冻机冷冻水循环单元1400RT2套3冷却水塔冷却水循环单元33/42℃、5000m3/Hr1套4包装机、贮槽包装贮存单元Cap.606m315套5变压器电气控制单元20KV/3KV3KV/0.4KV4套6DCS制程控制单元5组工作站1套7自动仓库BPA成品库5,600m21套8原料储槽原料酚、丙酮储存2000m32套三、公用工程1供电电源供配电系统20KV1套台化热电厂供应2供热、供汽蒸汽加热系统蒸汽21、13、7Kg/cm2.G1套台化热电厂供应3供水冷却系统工业水:PH值:7.5、导电度:220超纯水PH值:6～7、导电度:1↓1套台化热电厂供应4排水排放系统送PTA污水处理厂1套5供氮氮气系统7Kg/cm2.G、露点:–70℃1套Linde厂商提供6供压缩空气仪表空气系统6Kg/cm2.G、露点:-40℃1套自制7消防高压消防给水系统消防水量360m3/h1套由台化公司提供2.3 主要原辅料消耗本工程主要原材料包括苯酚、丙酮、阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、反应促进剂（DMT）等。其中苯酚和丙酮来自于同一园区台化合成酚厂提供（环评及各项手续与本项目正在同时进行中），可保证本项目的充足供应。其它原料国内采购或国外进口。项目原材料消耗指标和消耗量见表2.3-1。表2.31要原材料消耗指标和消耗量表序号名称消耗量来源及贮运单耗kg/t·BPA年耗t/a1苯酚855128,250来自台化合成酚厂2丙酮26940,350来自台化合成酚厂3乙苯0.0284.24国内4阳离子交换树脂0.0014211台湾5二甲基硫醇（DMT）0.0669.9日本外购桶装6磷酸0.00881.32国内桶装7阴离子交换树脂0.0001219台湾2.4 公用工程消耗本工程生产所需的主要能源有：电、蒸汽、氮气、压缩空气、循环冷却水、工业水、除盐水等。新建循环冷却水站。电、蒸汽、工业水、除盐水由台化热电厂提供，压缩空气由新设空压站提供，其它物料外购。其消耗定额、消耗量及来源见表2.4-4。表2.41公用工程消耗定额、消耗量及来源一览表序号项目单位消耗量备注正常最大1生活水m3/d88城市自来水2生产水m3/d741741台化热电厂3循环冷却水（循环量）m3/d19191919循环水站4电kWH58005800台化热电厂5蒸汽kg/h5017050170台化热电厂6压缩空气Nm3/h12.6112.61空压站7氮气kg/h18501850外购8超纯水t/a1212外购9液化气（LPG）t/a4.95650kg桶装外购，用于废液燃烧炉开车升温2.5 工艺路线及工艺流程双酚-A生产是以大量酚与少量丙酮为原料，并在阳离子交换树脂作固定床触媒下，加入反应促进剂进行缩合反应，经由阳离子交换树脂磺酸自由基反应制成BPA与酚混合液，再经分离精制而得。本工程技术采用日本出光兴产公司的阳离子交换树脂键结型促进剂触媒法技术，该技术已在台湾南亚的三座工厂内（产能分别为10万t/a、10万t/a和13万t/a）成功应用。总工艺流程框图见图2-1。图2.51BPA生产总流程框图2.6 污染物产生及其防治表2.61本项目主要污染源及拟采取的主要环保措施汇总项目编号污染源名称排放规律主要污染因子治理措施排放去向废气/储罐呼吸废气连续苯酚、丙酮收集后经气液焚化炉焚烧处理接入气液焚化炉/反应工艺尾气连续苯酚、丙酮G1气液焚化炉尾气连续苯酚、丙酮、SO2、NOX、TSP和CO/经35m高排气筒排放/装置区无组织连续苯酚、丙酮生产设备均采用密封等级较高的元件；拆卸手动阀及泵浦等元件维修时，滞留于管内之残余液体以氮气吹扫回收后再拆修；制程取样均使用密闭式取样器无组织排放废水W1工艺废水连续COD、苯酚、丙酮、乙苯经PTA厂污水处理站处理砂滤通过现状台塑工业区排海管线排放W2实验室废水间歇CODW3初期雨污水间歇COD、SSW4冲洗水间歇CODW5生活污水间歇CODW6间接冷却水间歇COD、SSW7砂滤反冲水间歇COD、SS经PTA厂污水处理站处理固废S1双酚A焦油连续危险废物送气液焚化炉焚烧处不向环境排放S2废丙酮液连续危险废物理送宁波市北仑环保固废处置有限公司S3废催化剂间歇危险废物S4废滤袋间歇危险废物S5工业垃圾间歇一般固废由环卫部门清运处置S6生活垃圾间歇一般固废噪声/各公、辅设施机泵和装置内设备连续LAeq对主要设备进行隔声降噪处理/2.6.1 废气治理措施⑴气液焚化炉处理系统苯酚储罐、苯酚中间罐和丙酮储罐产生的呼吸废气；反应工艺尾气（各反应容器和装置内贮槽不凝气）；还有原料回收单元产生的双酚A焦油和废丙酮液；经厂内气液焚烧炉焚化处理；燃烧后之废气，符合危险废物焚烧污染控制标准要求后，经由35m高烟囱排放。并于排放处设置监控装置，一有问题及时处理。⑵造粒工艺尾气治理系统苯酚汽提塔的精制双酚-A送入造粒塔造粒，熔融的双酚-A通过喷嘴喷出，经循环氮气冷却后成为固体颗粒。为防止杂质在循环气中积累，将部分循环气抽出。该股气体主要含有苯酚和双酚-A粉末等。先以脉冲袋式过滤器去除废气中的粉尘，再根据苯酚的物料特性，将尾气冷凝，去除尾气中的部分苯酚后，经20m高排气筒排放。并于排放处设置监控装置，一有问题及时处理。⑶成品贮槽工艺尾气治理系统主要是含有双酚-A粉末以及部分苯酚，以脉冲袋式过滤器去除废气中的粉尘，并同时将少量苯酚随去除的粉尘带走后，尾气经40m高排气筒排放。并于排放处设置监控装置，一有问题及时处理。⑷装置无组织废气控制系统生产设备元件，如手动阀、控制阀等均采用密封等级较高的元件，以降低经设备元件逸散于大气的无组织废气量；并加强管理，对生产装置定期巡检，定期对装置区设备和管道的密封性进行检查，一有问题，及时采取措施处理；拆卸手动阀及泵浦等元件维修时，滞留于管内之残余液体以氮气吹扫回收后再拆修，避免物料流出；制程取样均使用密闭式取样器，避免取样时物料挥发，污染环境；并在全厂各处设置数量众多之气体泄漏侦测器，一有问题及时处理。2.6.2 废水污染防治本工程废水治理采取清污分流、分类处理和达标排放相结合的方针，对废水处理措施如下：按废水特性，本项目废水分为生产废水、初期雨污水、生活污水、清净下水和非正常工况废水。废水经收集后送PTA厂污水处理站处理达标后，通过现状台塑工业园区排海管线排放。PTA厂污水站主体工艺为采用“厌氧+两级好氧”联合工艺。⑴生产废水（工艺废水、实验室废水和冲洗废水）、砂滤反冲水、初期雨污水直接进PTA厂污水处理站总进水处，生活污水进PTA厂污水处理站沉一池；⑵非正常工况废水，经收集后，待原材料单元恢复正常时，由苯酚回收塔和丙酮回收塔回收废水中苯酚和丙酮后，再送PTA厂污水处理站总进水处，经PTA厂污水处理站处理达标后，通过现状台塑工业园区排海管线排放；⑶循环冷却水更新水经砂滤后通过现状台塑工业园区排海管线排放。2.6.3 固体废物的处置⑴原料回收单元产生的双酚A焦油和废丙酮液经厂内气液焚烧炉处理；⑵废催化剂和废滤袋危险废物，送宁波市北仑环保固废处置有限公司处置；⑶工业垃圾和生活垃圾委托环卫部门及时清运、作卫生填埋等无害化处置；⑷危险废物委托处理前，在厂内设专门房间，有各自专门的堆放场地和容器，堆放场地考虑防渗漏措施。2.7 污染物排放汇总本项目污染物产生排放总量汇总见表2.7-1。表2.71本项目主要污染物产生排放情况汇总项目污染物名称产生量t/a削减量t/a外排量t/a去除率%废气废气量(万m3/a)3.46×10403.46×104--苯酚有组织4.85.494.1120.6881.37885.7无组织0.6900.69--丙酮有组织83.0483.750.00440.714499.99无组织0.7100.71--NOx33.36033.36--SO250.08050.08--烟尘20020--粉尘449.4448.870.5399.88废水废水量(万t/a)污水4.1904.19--清下水7.407.4--合计11.59011.59--CODCr废水92.3796.0788.184.197.8995.5清下水3.703.7--苯酚21.9850.01599.25乙苯4.244.2190.02199.51固体废物危险废物697669760100一般固废979701003 环境质量现状调查与评价3.1 环境空气从历史监测资料和现状监测资料分析评价结果可见，评价区现状空气质量较为良好，SO2、NO2、TSP、PM10浓度均符合大气二级标准；苯酚、丙酮等特殊污染物浓度分别满足GB18067-2000《居住区大气中酚卫生标准》和TJ36-79《工业企业设计卫生标准》要求。并且同台塑宁波一期项目历史监测资料比较可见，环境空气质量无明显变化。3.2 海域水环境⑴水质调查海域除无机氮、活性磷酸盐含量超过第三类海水标准外，其他指标符合GB3097－1997《海水水质标准》第三类海水标准要求。⑵沉积物各因子监测结果远低于《海洋沉积物质量》第三类标准限值。同历史监测资料比较可见，底质无明显变化。⑶海域生物调查海域叶绿素a含量平均为0.72mg/m3，粪大肠菌群数为<20~50个/L，超标率为零。调查海域共出现浮游植物26种。浮游动物14种。潮间带生物10种。3.3 地下水环境根据监测，各因子各点位测值均符合《地下水质量标准》Ⅳ类标准。3.4 土壤项目所在地土壤中符合《土壤环境环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。4 环境影响预测与评价4.1 大气环境影响预测与评价根据HJ2.2－2008《环境影响评价技术导则――大气环境》，通过预测计算和分析，对建设项目的大气环境影响可得出以下主要结论：⑴根据预测结果小结可知，本项目正常工况时，SO2、PM10、苯酚和丙酮叠加其他相关污染源及背景浓度后，在各关心点及网格点的最大地面小时浓度、日均浓度或年均浓度均能达到标准要求。NO2在各关心点的最大地面小时浓度、日均浓度和年均浓度均能达到标准要求，在网格点的最大日均浓度和年均浓度也能达到标准要求，最大小时浓度略有超标，但超标概率及超标区域均较小，且超标点位均在329国道北侧的炮台岗西侧山坡上，均在敏感区域外，对环境影响较小。因此，本项目的建设对大气环境影响不大。⑵卫生防护距离综合大气环境防护距离计算结果和卫生防护距离标准要求，拟建项目最终确定的大气防护距离为距二期主装置中心100m范围。经调查，在卫生防护距离范围内无居民住宅等环境敏感点，符合卫生防护距离要求。4.2 噪声对周边环境的影响利用德国Cadna噪声软件预测，项目运行期间项目厂界噪声有超标现象。但因该项目位于台塑工业园区，内，与外界有其它项目相隔，并且周围1.9km内无声学敏感点，因此企业噪声超标对外环境的影响不大。4.3 水环境的影响预测与评价本项目采用二维浅水潮流方程和质量平流-扩散方程，配以相应的定解条件，较好地模拟项目海域的流场，并进而研究污染物的迁移扩散规律。根据本项目的排污特点及海域水质污染现状，确定预测污染物为CODMn，模拟了平均潮海况下正常状态排放口附近的水质状况，得到以下预测结果：CODMn最大浓度增量可满足三类水质标准；对环境的影响较小。4.4 固体废弃物影响分析本项目原料回收单元产生的双酚A焦油和废丙酮液经厂内气液焚烧炉处理；废催化剂和废滤袋为危险废物，将委托宁波市北仑环保固废处置有限公司进行处理。宁波市北仑环保固废处置有限公司具有完善的预处理、减量、安全填埋设施，该固废处置站有能力接纳本项目废水预处理站有机污泥的处置，其对环境的影响可在允许的程度内。生活垃圾和工业固废委托环卫部门及时清运、作卫生填埋等无害化处置；并且危险废物委托处理前，在厂内设专门房间，有各自专门的堆放场地和容器，堆放场地考虑防渗漏措施。因此，本评价认为只要按照以上要求处置本项目各类废物，则本项目固废对外环境影响不大。4.5 环境风险⑴评价工作等级及范围本项目再生产场所和贮存场所中涉及的危险物质苯酚和丙酮为重大危险源。参照重大危险源辨识结果和工作等级划分判据，本项目环境风险评价工作等级为一级。⑵风险类型鉴于本项目的工程特点，确定潜在风险类型为火灾爆炸和毒物泄漏二种类型。⑶风险预测结果主要生产装置和贮罐分析表明：丙酮储罐火灾爆炸危险级别较高。苯酚存在泄漏危险，为防火防爆防毒的重点。最大可信事故预测表明，火灾热辐射和爆炸的严重危害范围属装置区内，不会对厂外环境构成严重环境影响。在毒物泄漏事故时，通过大气弥散，对周围环境造成一定危害；单项事故最大风险值为0人死亡/年。该风险值低于化学工业目前统计值8.33×10-5人死亡/年。在多米诺效应情况下。毒物泄漏事故表明，一旦发生泄漏，无论是小风还是有风气象，无论较小的泄漏量还是较大量，都会造成很严重的后果。相对来说，风速较大时超标影响区域更大更远，但浓度相对低些，超标持续时间也短些；风速较小时影响范围更小更近些，但浓度更大，且持续时间较长，在停止事故排放的几个小时后仍能使某些区域超标。对环境将会有所影响。⑷风险事故防范本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信事故概率较小，但事故性排放将给周围环境带来一定不利影响。为使环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全、卫生和环境的管理。可以从人、物、环境和管理四个方面寻找发生事故的原因，制定完备、有效的安全防范措施，严格执行国家《危险化学品管理条例》和安全生产法规条例，科学规划，合理布局，严格按照防火安全设计规范设计，保证建造质量，严格安全生产制度，严格管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。并制订相应的应急预案，定期演习，提高应急处理的能力5 总量控制本改扩建工程被纳入总量控制要求的为SO2和CODcr，根据工程分析，两者的新增排放量为：SO2：50.08t/aCODcr：7.89t/a针对以上新增总量指标，建设单位正在向当地环保行政管理部门申请。6 环保审批原则符合性分析6.1 符合产业政策根据《外商投资产业指导目录（2007年修订）》，本项目属于鼓励类项目，符合国家产业政策。6.2 符合规划要求本项目厂址位于宁波经济技术开发区台塑工业园区内。项目的建设符合宁波市和北仑区的总体发展规划；符合当地环境保护规划和环境功能区划要求。本项目属于《外商投资产业指导目录（2007年修订）》中鼓励类，是与当地生态环境功能区划要求相符合的。6.3 符合清洁生产要求本项目的主要原料为苯酚和丙酮，纯度均为99.5%，质量符合GB/T6026-1998标准；使用过程中，工艺上采用合理的回收和减排措施，对周围的环境影响较小。本项目产品为双酚A，属低毒品，并且纯度大于99.9%，纯度较高。。本项目是采用日本出光兴产公司的阳离子交换树脂键结型促进剂触媒法技术，该技术已在台湾南亚的三座工厂内（产能分别为10万t/a、10万t/a和13万t/a）成功应用。属于国际先进技术。本项目全过程均较好的按照清洁生产的要求进行了设计，将清洁生产的思想贯穿于生产工艺的全过程；经比较，本项目的物耗、能耗和“三废排放”指标优于目前国内、国际同类项目，属于国际先进水平。总之本项目工艺设备先进，单位损耗等指标先进，清洁生产水平较高，采取了全过程污染控制，在同行业中处于国际先进水平行列。6.4 实现达标排放本项目针对产污情况，通过落实环评提出的各项污染防治对策措施，对产生的污染物均可进行有效处理处置，可确保满足国家相关排放标准和控制要求。6.5 地区环境质量不变预测表明，本项目正常工况时，SO2、PM10、苯酚和丙酮叠加其他相关污染源及背景浓度后，在各关心点及网格点的最大地面小时浓度、日均浓度或年均浓度均能达到标准要求。NO2在各关心点的最大地面小时浓度、日均浓度和年均浓度均能达到标准要求，在网格点的最大日均浓度和年均浓度也能达到标准要求，最大小时浓度略有超标，但超标概率及超标区域均较小，且超标点位均在329国道北侧的炮台岗西侧山坡上，均在敏感区域外，对环境影响较小。本项目周围环境满足卫生防护距离要求。由于项目生产工艺流程和地块现状的特殊性，项目建成并采取有效隔声防噪措施后，经预测，厂界有超标现象。但项目位于台塑工业园区，与外界有其它项目相隔，并且周围1.9km内无声学敏感点，因此企业噪声超标对外环境的影响不大。经预测，项目废水达标排放情况下，对纳污海域影响较小，不会改变原有环境质量。本项目对固体废物进行综合利用及规范处置，做到固体废物不外排，对周围环境影响较小。6.6 环境风险根据本项目特点，主要针对可能产生的火灾爆炸和泄漏风险进行了分析，着重提出了风险防范措施，并要求建立相应的应急预案，来避免风险发生或减小风险引起的环境损失。经采取本环评提出的风险措施后风险可将得到有效的控制。6.7 公众参与本次公众参与内容包括两次公示及发放填写公众调查表，已进行了一次公示和发放填写公众调查表，第二次公示正在进行。第一次公示期间，未收到反馈意见，对于本项目，大多数团体单位及大部分个人予以支持，无个人和团体表示反对。6.8 环境管理与监测台塑工业园区十分重视环境保护工作，建立了比较完善的环境管理体系，制定了科学的环保工作标准、管理标准及规章制度。本项目建设投产过程后，应根据现有园区环境管理体系要求，制订相应的规章制度。本项目建设单位应按照监测 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及内容定期委托相关有资质单位对本项目进行环境监测，监测数据应准确、有代表性，数据及资料应统一表格填写，并由技术负责人审查核实。该部分数据由安全环保部制成月度监测报告，为制定本公司环境保护 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 和环境监测计划提供可靠依据。7 结论鉴于本项目所生产的产品属于是国家重点鼓励发展的产品，符合国家产业政策导向，选址符合宁波市和北仑区的总体发展规划，环保措施配备较完善，项目建成后基本不会改变周围环境质量现有功能和水平，并可做到经济效益和环境效益的统一。由此可见，项目的实施从环保角度来看是可行的。