公路工程建设项目房建工程施工组织设计方案

黑龙江省伊春至绥化公路工程建设项目房建工程黑龙江省伊春至绥化公路工程建设项目房建工程东富收费站吉林东奥工程有限责任公司2011年3月1日目录61.工程概况61.1、工程基本情况：61.2、相关单位71.3、工程建筑特点82.编制依据103.施工部署103.1项目管理部组织机构163.2项目管理的主要目标184.施工方案184.1施工准备204.2主要施工机械的选择204.3施工流水段划分204.4施工总工艺流程214.5主要分部、分项工程施工工期 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 215.主要分部、分项工程的施工方法215.1工程测量放线235.2雨水、排水235.3土方工程295.4基础工程295.5钢筋工程335.6模板工程375.7混凝土施工415.8架子工程445.9砌筑工程476.其它有关施工技术与管理措施476.1推广新技术施工措施476.2季节性施工措施516.3防治质量通病的技术措施566.4保证工期控制措施576.5成品保护措施606.6临时用水、用电施工措施646.7降低工程成本措施657.确保工程质量管理计划657.1质量管理目标667.2工程产品实现过程流程677.3材料检验试验计划项目及验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 677.4工程试验项目、范围及验收标准687.5特殊过程及过程控制697.6关键过程（重要材料）及其质量控制707.7工程质量验收的分部、分项及其验收规范717.8工程竣工所需土建部分施工技术资料清单718.确保工程环境管理计划718.1确定工程环境管理目标728.2组织保证728.3环境因素识别、控制计划728.4对环境因素进行评价，并确定重要环境因素。739.冬施方案739.1冬施准备工作749.2主要施工措施749.3防冻措施759.4安全消防措施7510.确保建筑节能方案计划7510.1编制依据7510.2节能概况7610.3项目施工方法7910.3.2门窗节能工程8110.3.3屋面节能工程8310.4采暖、建筑给水节能工程8411.主要材料计划8512.劳动力需用量计划8613.主要机具设备计划8714.施工进度计划1.工程概况1.1、工程基本情况：1.1.1工程名称：黑龙江省伊春至绥化公路工程建设项目房建工程（东富收费站）1.1.2工程地理位置：黑龙江省伊春至绥化公路1.1.3建筑面积：建筑面积1421.74平方米。1.1.4工程层数：主体建筑为地上两层。建筑高度：8.80米（檐口高度）。1.1.5建筑结构：该工程为框架结构。1.1.6建筑功能布局：收费站1.1.7本工程建筑复杂程度为二级，建筑耐久年限为50年，耐火等级为二级，本工程抗震设防烈度为六度，安全等级为二级。1.1.8、开竣工时间2011年4月1日至2011年8月31日1.2、相关单位:1.2.1、建设单位：伊绥高速公路建设指挥部1.2.2、设计单位：北京隆安成建筑设计有限公司1.2.5、施工单位：吉林东奥工程有限责任公司1.3、工程建筑特点:总建筑高度为8.80米。外墙为200厚陶粒混凝土砌块，外贴100厚苯板保温；内墙为200厚陶粒混凝土砌块；墙身水平防潮层设在室内地面结构标高下60mm处，用20厚1:2.5水泥砂浆掺5%JJ991硅质密实剂。砌筑墙留洞见建施及设备图，砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后用C20细石混凝土填实。砌筑的通风道内壁应随砌随用原浆平，管道穿楼板处用相当于楼板耐火等级的细石混凝土封堵，并用防火密封膏封严。本工程内墙面凡不同墙体材料交接处（包括内墙与梁、板交接处）各种线盒及配电箱周边，管线穿墙处消火栓周边及背面，门窗安装前，安装后抹灰接茬处，均应铺钉10mm*10mm钢丝网抹灰，每边搭接尺寸150mm。所有房间阳角均用1:2水泥砂浆做护角护角宽100，高2000。窗口及突出墙面的线脚下面均应抹出滴水线。室外散水坡处，防水砂浆做到高于散水坡300处。外墙门窗洞口及构造柱等冷桥部位贴30厚挤塑板保温。坡屋面：06J204;坡屋4-B2（110）-II4坡屋面做法见详图1.4、工程结构特点基础工程：采用独立基础主体工程：浇梁板混凝土强度等级为C30，楼梯为C30，框架柱为C30，±0.000以下采用MU15砼实心砖，墙体1-2层采用砼空心砖砌筑，1-2层以上采用MU5.0砼空心砖砌筑，部分框架填充墙为空心砖砌筑。框架结构填充墙砌筑混合砂浆强度等级为M5，实心砖砌体结构砌筑砂浆为±0.00以下：M10水泥砂浆；1～2层：M5混合砂浆。工程涉及的其它施工专业有：生活给、排水系统、消防系统、采暖系统、通风系统、照明系统、动力系统、防雷及接地系统、综合布线系统等。2.编制依据2.1、施工图纸及设计说明工程施工图纸比较齐全，建筑和结构说明较为详细，能够满足工程正常施工的要求。2.2、本工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件的有关要求及约束施工合同甲乙双方已签订，条文及要求详见合同文本。2.3、上级有关文件建筑工程质量通病文件，建筑法，管理手册和程序文件2.4、本工程所涉及的 图集 钢筋混凝土灌注桩图集4号隔油池图集04s519砖砌隔油池图集城市道路护坡图集02s515排水检查井 、规范、规程、标准《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》（GBJ202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《黑龙江省电动振拔沉管灌注桩基础设计与施工技术规定》（BJ07-004-90）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《工程测量规范》（GB50026-93）黑龙江省标准图集：《楼梯》（LJ601）等。质量管理标准：IS09002质量管理体系标淮环境管理标准：ISOl400l环境管理体系标准安全管理标准：GB/T28002安全、管理体系标准2.5、其他：2.5.1、地质勘察报告现场已收到地质报告2.5.2、施工现场现场三通一平已完成，施工暂设、库房和材料加工场地已落实。2.5.3、图纸会审资料图纸会审已完成，建设单位、监理单位和设计单位均已审核完毕3.施工部署3.1项目管理部组织机构3.1.1施工组织机构项目管理班子是施工项目管理的工作班子，负责施工项目从开工到竣工的全过程施工生产经营的管理，是工程项目上的管理层，是代表企业履行工程承包合同的主体、对最终建筑产品和顾客全面、全过程负责的管理实体。最终建筑产品的质量取决于项目管理班子的工作质量，企业在推行项目管理中合理设置项目管理组织机构是一个至关重要的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，高效率的项目管理班子机构的建立是施工项目管理成功的组织保证。因此我公司根据本工程项目建筑面积大、施工难度高及工期紧等特点，本着对顾客负责，提高企业信誉对本项目工程管理班子人员进行了精心的配备，具体人员见下表：投入本工程项目管理班子配备情况表 名称 姓名 职务 职称 项目经理(土) 郑永明 项目经理 技术负责(土) 吕德宝 技术员负责 工长(土) 赵强 工长 安全员(土) 吕延铭 安全员 3.1.2主要岗位职责3.1.2.1项目经理职责与分工：施工项目经理是对施工项目管理全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，在整个施工活动中占有举足轻重的地位，同时也肩负着重大的职责：认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源。协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调节与供应，及时解决施工中出现的问题，提高综合经济效益，圆满完成任务。严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。3.1.2.2项目工长职责与分工：参与编制并负责贯彻工程的施工组织设计、施工方案、各项保证措施和方法。对工程施工过程和施工现场进行控制，保证安全生产，做好工程成品保护。合理安排工期，制定施工项目的阶段控制目标和年度控制目标，协调各工种的作业，使施工顺序合理，衔接恰当，均衡、有节奏的施工，实现计划工期，提前完成合同工期；科学组织施工，使现场容貌、料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活环境均符合规定要求。熟悉并掌握全部施工图纸、施工规范、操作规程、质量验收和评定标准，并负责向施工班组进行质量交底。及时组织隐蔽工程验收和分项工程的质量检查评定。负责组织现场工程质量日检、旬检、月检工作，并主持施工班组及各工种之间的质量交接检查工作。负责作好施工日记和组织整理各项交工验收资料。3.1.2.3工程技术人员（兼取样员）职责与分工：施工前负责熟悉和审查工程地质资料、施工图纸、做好图纸会审，按规定编制施工组织设计，施工方案和技术措施。搞好施工放线，为按图施工提供依据。对工程用的原材料、半成品、成品、零配件进行进场质量检查验收。审查设计变更，材料代换手续，对不符合要求或影响工程质量的应拒绝施工。按时做好各项施工试（化）验工作，并做好纪录。参与工程质量检查和分部分项工程的验收，及时做好隐蔽工程纪录。严格执行技术复核制，发现问题及时纠正。记好施工技术日志，为评定工程质量提供必要的资料，负责积累、整理和保管。3.1.2.4质量检查员职责与分工：认真贯彻执行国家、省、市质量法规和规范、规程、标准及上级有关加强质量管理方面的规定和要求。对下道工序所掩盖的隐蔽工程，必须及时会同建设单位驻现场代表检查验收，并做好记录。督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查验施工班组各项质量检查记录和质量分析会记录。及时提供施工班组当月的分项工程质量评定结果，做为发放施工班组工资的依据。建立各施工班组工程质量检查档案，做为竣工验收依据。及时反映施工现场发生的质量问题，对重大质量问题应直接向有关部门报告，对违反操作规程、偷工减料、粗制滥造，质量低劣的施工行为有权制止和责令停工。3.1.2.5安全员职责与分工:认真贯彻执行党和国家有关安全生产方面的政策、法律、法规和企业规章制度；建立并保持《现场安全施工管理程序》，负责安全设施、安全生产的检查、鉴定和劳动环境的监督管理；监督、指导工作人员工作，掌握安全生产情况，对不安全因素及时提出改进意见和措施；对在生产过程中发生的与生产有关的伤亡事故（包括急性中毒和职业病）要本着“三不放过”的原则，严格执行伤亡事故的报告规程，及时调查上报；负责工伤事故统计、报告和调查处理；对上级有关部门下发的指令和文件及时汇报和传达；按质量标准建立、健全各种档案：工伤纪录档案特种作业人员档案安全会议记录档案3.1.2.6材料员职责与分工：建立、健全料具保管账目，认真填写进场验收纪录，按顺序记载正确。做到收、耗不跨月，按实际出库、有月节和累计。报表、票据手续齐全，上报及时，资料保存完整。按预算和结算认真执行限额领料，并认真做好节、超分析，逐月做好统计工作。贯彻执行周转材料租赁办法和小型工具包干办法，做到不超大型指标，不超耗，逐月核算有报表。认真检查，保存材料进的试、化验单及产品合格证，认真验收。协助项目经理及各部门制定物资需要计划和规划现场平面布置，平整场地，疏通运输道路。进场料具认真按单据检质、检斤、检尺、检量，并认真做好材料的标识工作。现场及仓库的材料的保管要做到整齐、有序，按规定进行保管，不漏、不潮，上盖、下垫、有标识做到帐、卡、物一致。尊纪守法，严格执行料具管理标准。3.1.2.6核算员（兼资料员）职责与分工：负责编制单位工程施工图预算，跨年施工图预算及工料分析。负责按月施工计划编制单位工程月结算，有工料分析。按本办法的规定负责工程核算资料的整理、汇总，编制工程核算报表。负责整理月经济活动分析的资料，如实编写直接工程费盈亏分析说明。负责编制年度结算和竣工结算。负责工程结算报表的上报。3.1.2.7放线员职责与分工：负责分部分项工程的放线工作，负责放工程轴线、标高的定位线，要对施工图纸每一疑点弄清楚。对于施工前未发现的，在施工时发现的应及时向技术负责人汇报。3.1.2.8技术负责人职责与分工：负责施工过程的技术工作及工程质量，贯彻设计变更，执行验收规范，操作规程，参加分部分项工程中的隐蔽验收、中间验收，负责工程定位，抄测工作。项目班子进场后，坚持各有分工、各负其责，在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人或执行人必须无条件严格的执行；加强内部管理，在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制；强调创“精品”，只有通过创“精品”才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节；严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”，在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都要编制管理流程，严格执行“会诊制度”与“奖罚制度”相结合的方式，彻底解决施工常出现的问题，以创“精品”保证精品工程。3.2项目管理的主要目标实施科学管理是我们的工作方法；实现创优增效是我们的经营目标，确保用户满意是我们的承诺，即诚实服务、信誉履约、以有竞争力的新产品满足用户的期望与要求。3.2.1质量目标该工程的质量目标是：合格。3.2.2工期目标开工时间：2011年4月1日。确保该工程在2011年8月31日竣工。3.2.3文明施工目标确保文明施工，达省级文明样板工程标准。3.2.4安全目标认真贯彻ISO28000职业健康安全管理体系，无重大伤亡事故、轻伤控制在1％，坚持“实施科学管理、遵守健康安全法规、实现全员参与、确保健康安全绩效”安全方针。杜绝重大安全事故、机械故障事故和火灾事故的发生；对施工现场进行园林式规划，封闭式管理，创文明施工样板工地。3.2.5管理目标3.2.5.1严格按ISO9000标准对工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量体系自始至终正常有效地运行。3.2.5.2进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技要质量，要安全，要工期，要效益。3.2.6环境保护目标认真贯彻ISO14000环保体系，坚持“实施科学管理、提高环境意识、遵守环保法规、净化周边环境”环保方针，控制噪声、粉尘、废水和垃圾，达标排放，杜绝传染性疾病，绿色文明工地－蓝天、绿树、水清、路畅.3.2.7保卫工作目标及消防工作目标加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行,无材料严重丢失和重大火灾事故;预防为主、防消结合、杜绝火灾事故发生。3.2.8工程成本目标严格控制工程材料的价格、加快工期、降低人工费、减少浪费加快工期降低工程成本。4.施工方案4.1施工准备4.1.1主要分部、分项工程质量目标 序号 分部工程 分项工程 质量等级 1 地基与基础 土方、钢筋、模板、砼、砌筑 合格 2 主体结构 钢筋、模板、砼、砌筑 合格 3 装饰与装修 抹灰、涂料、门窗、地面 合格 4 屋面工程 防水、保温、找平层 合格4.1.2技术准备4.1.2.1在工程项目开工前，由项目经理部、技术、质量部门组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审；编制综合管线图和分项工程施工方案。4.1.2.2器具配置 序号 器具名称 型号规格 准确度 制造厂家 检测日期 配备部门 使用人 备注 1 卷尺 10m 经计量局验合格 得力工具 11.3.1 自有 褚连石 2 水准仪 C32Ⅱ <3mm/km 上海索佳 11.2.21 自有 褚连石 3 经纬仪 TDJ2E <2″ 北京博飞 11.2.21 自有 褚连石 4.1.3施工现场准备工作现场三通一平，作好现场临水、临电的布置和安装；组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置、运输和安装。4.1.3.1现场道路出入口及围墙布置4.1.3.2现场临时用水、用电及排水管道的布置施工临时用水由甲方给定水源引出，临水管线沿施工现场周圈布置。依据现场机械设备用量，计算出满足施工临时用电需求的电容量。施工用电由变压器引至各楼层的分配电柜，再经配电箱引至操作部位。现场将临电用配电柜、二级箱座置于坚实地面上，按要求现场作砼地面硬化处理，基座采用1：3水泥砂浆M75红砖砌筑200mm高，外面抹灰。配电柜、二级箱防护采用脚手杆搭设，上铺12mm竹胶板，盖瓦楞铁，要求雨天四周不积水。4.1.3.3现场主要机械、设备的布置在现场设置2台履带吊，起重幅度30米/3.6吨。4.1.3.4现场材料加工、堆放的布置：钢筋、模板的加工堆放场地在施工现场内。4.1.3.5办公区与生活区设施布置办公生活区设施均布置在现场。另设项目经理办公室，工长办公室，技术（微机室）、核算办公室，材料办公室，食堂，值班室。4.2主要施工机械的选择 设备名称 单位 数量 用电量(kW) 设备名称 单位 数量 用电量(kW) 350L砼搅拌机 台 2 4 振捣器 台 4 1.5 卷扬机 台 2 30 50m扬程高压水泵 台 1 20 电焊机 台 2 11KvA 无齿锯 台 1 2 调直机 台 2 1.5         钢筋弯曲机 台 1 1.5        4.3施工流水段划分4.3.1土建流水段的划分根据建筑物平面形状，各施工段任务量，结构特点、变形缝留置位置并综合考虑流水施工的流水步距及流水节拍。本工程平均分为三个施工段。组织流水施工，施工流向为由第一施工段向第二施工段施工.4.3.2水、电设备、管线安装施工划分：水暖及电照紧随土建之后，及时穿入预埋管线，相互配合，注意成品、半成品的保护。4.3.3装饰工程与屋面工程按三个施工段施工，施工段分别为依次平行流水施工。首先，屋面隔气层施工完，装饰工程内装，从上而下进行外装饰，待屋面工程施工完，从上而下一次性向下循环，这样施工，有利于成品保护，为交工提供条件。4.4施工总工艺流程施工总体是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中与此相关的包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素见施工总体流程图。场地平整，放线→开槽、验槽→基础工程→基础砌砖→回填土（基础砌筑完成回填室外至-0.60，宽度沿外墙不小于2m，并分层夯实）→砌筑→框架柱、构造柱→梁板砼→楼板安装→屋面工程→抹灰工程→地面工程→门窗安装→涂料工程→收尾。4.5主要分部、分项工程施工工期计划根据所确定工程总目标和阶段目标如下：总工期目标：2011年4月1日开工，2011年8月31日工程交工。5.主要分部、分项工程的施工方法5.1工程测量放线5.1.1测量准备在组织土方施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图、原有地下管线或构筑物竣工图、土石方施工图及工程地质、气象等技术资料。作好定位放线，准确无误后方可施工。建筑红线桩（即一层建筑物的外墙皮轮廓线的角桩）由建设单位请规划部门测定，经规划部门测定，经规划、建设（监理公司）、施工单位三方联合验收合格后进行施工。在施工区域内，勘察现场，摸清工程实地情况，根据现场会签单、地质资料摸清地下有无障碍物，管线、电缆线路。5.1.2轴线控制及标高引测依据根据建筑红线进行建筑定位放线，复核原基坑的轴线位置，然后据此放出建筑物主要轴线。在基坑以外3米处设置龙门板、龙门桩，确定控制点，经反复闭合检验后，用红色油漆做好标志，并加以妥善保护。±0.000以下标高控制时，为了保证建筑物总高度的精度，在±0.000以下施工中应注意准确地测设标高，为±0.000以上标高传递打好基础。基础施工前标高均需由O点引测。待基础施工完后，在基础上留设临时标高。5.1.3所采用平面控制网的建立以及的测量设备设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据龙门桩上的轴线，放出桩位控制网和水准标志。龙门桩离开坑缘1.5米以利保存。基坑边缘灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后开始进行基础施工。测量工具一览表 名称 型号 数量 精度 用途 经纬仪 TDJ2E 1 <2″ 角度测量 水准仪 C32Ⅱ 1 <3mm/km 施工水准测量 50米钢卷尺 — 5 经计量局验合格 垂直水平测量 5米盒尺 — 15 经计量局验合格 检测抽查测量 线锤 1KG2KG5KG 841 — 垂直度测量5.1.4引至现场的轴线控制点及标高的具体位置，控制桩保护要求根据建筑物的实际情况，选择高程控制的建立是根据测绘院提供的场区二个水准基点，采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。控制桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；5.1.5放线的步骤控制：建筑物定位→轴线控制网→高程控制网→基坑开挖线→基础位置线→+50控制线抄测部位和抄测方法。5.1.6总承包方与各分承包方的测量任务范围工程定位放线又项目技术负责人组织实施建筑物定位放线工作，项目技术员放线员负责轴线定位标高高程控制，负责标注墙体尺寸线，门窗口、预留口位置线，抹灰工程基准线，木工负责柱砼墙外边线、梁外框线、板的标高；钢筋工负责钢筋的定位线，抹灰工负责地面、墙面平整线。技术员随时进行复检。5.2雨水、排水根据场地及周边工程地质条件、环境条件，并结合基础施工方案进行综合分析、做好防雨排水工作，在场地周围设置截水沟，排水沟，降水井抽水前，设置好排水管路，排入下水道，保证场地不积水。5.3土方工程编制依据：a、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202—2002b、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001c、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001一、准备工作1、技术准备工作：1.1在土方工程施工前项目部的管理人员应认真熟悉图纸，并确定土方开挖的底标高，根据本工程的基础结构类型，并考虑到土方挖填平衡初步确定。1.2根据建设单位所给定的总平面布置图，进行工程的定位放线工作。确认开挖标高及边线无误后方可进行土方工程的施工。2、施工机械准备：根据该工程的占地面积及工程基础部分的土方量，该工程土方施工采用一台120挖土机，3台10吨运输车，力工20人，一套测量器具，即可满足本工程要求。该机械设备应提前2－3天进入施工现场并进行试运转使机械在良好的状态下进行工作，确保土方施工工期。二、施工工序：场地平整→测量放线→定位→土方机械开挖槽（坑）→运输→清理基坑→问题坑处理→验槽→验收。三、施工方案；1、土方工程施工前项目部技术负责人、质检员、技术员应认真复核工程的定位线、土方开挖外边线及±0.00标高经复核认为无误的情况下方可进行机械开挖施工。2、土方开挖之前应根据建设单位提供的地下管线会鉴单确定该部位是否有埋设的地下电缆线、给水管线、煤气管道以及具体位置，以便开时握埋设部分的具体位置，避免事故发生。3、在土方开挖过程中如遇地管线、电缆线等埋设物，应及时通知建设单位及有关部门进行处理解决，施工单位不可自行处理解决。4、采用机械和人工相结合挖土进行开挖。5、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2.5米。6、挖槽尺寸：基础梁砌砖模工作面，槽底宽度为基础外边延伸至400mm。场地放坡系数为0.25。7、挖槽深度：考虑地基土不被搅动，挖土深度挖至各基底标高上300mm，然后人工挖土至基础底。开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。8、开挖过程中测量组跟踪抄平,防止超挖和少挖，严格控制挖土深度.9、挖土时要注意土壁的稳定性，如发现有裂缝及倾塌可能是时，人员要立即离开并及时处理。10、基坑边坡1米以内不允许堆放建筑材料，1米以外堆放建筑材料，高度不允许超过1.5米。11、开挖过程中,随时注意边坡有无松动现象,设置足够照明,以保证施工安全. 项号 序号 项目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基坑基槽 挖方场地平整机械配合人工 主控项目 1 标高 －40 ±30 水准仪 2 长度、宽度(由设计中心线向两边量) ＋200－50 ＋300－150 经纬仪、用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般项目 1 表面平整 20 30 用2m靠尺楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析四、人工挖土方1、挖坑（槽）时对定位标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2、开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。3、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。4、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。5、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。6、验槽：土方开挖后应经建设单、监理单位、地勘察部门验槽后方可进入垫层部分的施工。五、回填土分项工程：1、回填土的材料要求：土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。大致是手握成团，松开开花为宜。2、作业条件：2.1回填前，应对基础或地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2.2施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。2.4施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。4、操作工艺工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收4.1填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。当基底砼强度达到设计要求70％后，其四周方可回填。4.2检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.3回填土应用砂质粘土或灰土或中粗砂振动分层夯实，密实度要求≥93%。严禁采用建筑垃圾土及淤泥回填。4.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。4.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。4.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。4.8回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。4.9回填土每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后再进行上一层的铺土，回填部分每20～50m取样一组，但每层不少于一组。5、质量验收标准： 项目 序号 项目 允许偏差或允许值(mm) 检验方法 柱基基坑基槽 挖方场地平整 管内 地(路)面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪检查 2 长度、宽度(由设计中心线向两边量) +200-50 +300-100 +500-150 +100 — 经纬仪、用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。5、4基础工程5.4.1施工准备：开工前应有岩土工程勘察报告，组织图纸会审并形成纪要。具备建筑场地内地下管线及地下构筑物等会签单。5.4.2本工程采用独立基础，（1）独立基础：独立基础应保证进入持力层300mm。（2）独立基础基槽应进行普遍千探。（3）基础施工时应采取有效措施，防止受冻。（4）本工程场地地下水位较高，基础施工时应采取有效措施临时降水。5.5钢筋工程5.5.1钢筋品种。主要构件的钢筋设计见图纸。5.5.2钢筋进场有出厂质量证明书或检验报告单，进场时按炉（批）号及直径分批验收。5.5.3钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.5.4材料进场后，立即由取样员送检并及时获得报告单，报技术负责人和监理审批后方能使用。5.5.5对于送检结果不合格的钢筋应立即取样双倍复试，复试合格的可以使用到工程中，复试不合格的要进行退货处理，并有退货证明。5.5.6钢筋堆放时下部要垫起离地30㎝，选择宽敞利于使用的部位，避免钢筋锈蚀。5.5.7钢筋加工5.5.7.1施工方案钢筋采用机械加工。梁钢筋采用双面搭接焊接连接和帮扎搭接连结，柱钢筋采用绑扎搭接连接，钢筋网和钢筋骨架采用绑扎连接。钢筋的加工质量是现场绑扎质量的必要条件，因此在钢筋加工场要做出各种类型钢筋的加工样板。5.5.7.2技术措施施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单。下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部用木方垫平，高于地面300mm，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止出现混用现象。根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。5.5.8钢筋施工具体措施。5.5.8.1对柱、梁、板、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。5.5.8.2按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马凳，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。5.5.8.3绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。5.5.8.4柱与墙的交接处严格按规范设置拉结筋，保证锚固长度。5.5.8.5施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇筑及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、和插筋位置正确。本工程主体钢筋保护层，钢筋下垫块用与砼同强度的水泥砂浆块。箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。5.5.8.6圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度符合设计要求。5.5.8.7钢筋绑扎要求a锚固：最小锚固长度La（mm）按设计及施工验收规范。b接头：，钢筋网和钢筋骨架采用绑扎，不得采取焊接接头。c纵向受拉钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开，纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度La的2倍，且不小于300mm。钢筋在板中砼最小保护层不得小于15mm。d为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。e为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。f在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。g绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。h对板上部的负筋，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制钢筋位置，防止被踩下，钢筋下及时安放一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块，以保证钢筋位置准确。i梁钢筋绑扎方法：当梁高较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。当梁高较大时，（≥1.2m）时梁的钢筋放在梁底模上绑扎，然后再扣两侧模板。j梁板钢筋绑扎时防止水电管将钢筋抬起或压下。k钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。5.6模板工程本工程现混凝土构件均采用定型钢模板，模板支撑采用木支撑。柱、梁模板施工：柱：当柱钢筋隐蔽验收通过后，立即进行竖向模板的施工，首先，在柱、底部进行标高的测量和找平，然后，进行模板定位卡的设置，设置预留洞，安装埋件，检验定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格，支模并安装钢管柱箍（间距500MM）。梁：根据截面，确定肋方，横梁方，横向拉片方法进行加固，梁模施工时，先测定标高，铺设梁底，，进行平面位置校正和固定。浇筑砼时，设专人检查模板，发现问题及时处理。有些构件需穿插绑扎钢筋，木工作业应于钢筋工及其它专业工种相互协调、配合默契，做到不后凿补，加强成品保护。5.6.1模板配制5.6.1.1配板的工作步骤a根据施工组织设计对施工段的划分、施工工期长短和流水作业的安排，首先明确需要配制模板的层、段数量，并全面考虑模板的周转使用，力求节约，降低成本，确保提高质量、保障安全。b采用定型组合钢模板，钢模板长向接缝错开布置，以增加模板的整体刚度。c根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法和支撑方法。d按照已经确定的配制模板的层、段数量，根据施工图纸中梁、柱、板尺寸，进行模板组配设计。e进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。f明确支撑体系的布置、连接和固定方法。明确构件内预埋件的固定和管线架设方法，以及对特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。5.6.2施工前的准备工作5.6.2.1进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。放线时，要根据施工图纸在地坪上弹出模板的内边线，以便于模板的安装和校正。5.6.2.2作好标高的测量用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接进行引测，也可以采用过渡引测点的方法，以便于模板的安装和校正。5.6.2.3进行找平工作为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作，可沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹成条带，用水准仪找平，作为模板的支撑面。5.6.2.4设置模板定位基准采用短钢筋定位法，即在构件截面切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（切勿烧伤主筋断面），并按双排主筋的中心分档，以保证钢筋和模板位置的正确。5.6.3模板施工5.6.3.1.柱模板的施工5.6.3.1.1工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检5.6.3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。5.6.3.1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。5.6.3.1.4安装柱箍：柱箍用自制钢筋构件、方木制作钢木箍。柱箍根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5.6.3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用紧线器调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5.6.3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。5.6.3.2混凝土梁板模板的施工梁底模板采用单片就位安装，在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设梁模板支架、固定横楞，再在横楞上铺放梁底板。在检查预组合的两侧模板的尺寸、对角线、平整及钢楞的连接、吊点位置后，吊装两侧模板，与底模连接并设斜撑固定，然后按要求全长跨度的1‰起拱。在检查梁模位置和尺寸无误后，进行钢筋绑扎。卡上梁上口。梁模板安装时考虑再不拆除梁底模和支架的情况下能够先拆除侧模和平板的底模。5.6.3.3梁板模板采用组合钢模板，木方作楞，支撑体系为10×10木方＠600，纵横向设置两道水平撑，同时设置一定数量的剪刀撑。5.6.3.4、楼梯模板楼梯模板采用木模板踏步面采用木板封闭，以使砼浇捣后，踏步尺寸准确、楞角分明，为防止浇砼时将产生顶部模板的升力，采用附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板连接，使其变形得到控制。5.6.3.5模板安装时同一条拼缝上的形卡，不宜向同一方向卡紧，模板外加固刚楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于200㎜。5.6.3.6混凝土浇筑过程中设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落等现象，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。5.6.4模板拆除对竖向结构，在其砼浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，拆除侧模；梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，须根据同一条件养护的砼试件的强度试验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。（同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照）。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。对拆除底模时对砼强度的要求：根据留置的同条件砼试验报告，拆模前，向监理提出拆除申请，经监理审批后方可拆模。5.7混凝土施工5.7.1混凝土强度等级（见表5-3）表5-3 构件名称 混凝土强度等级 技术要求 材料选用外加剂 基础垫层 C10 现浇 C10 承台、承台梁、拉梁 C30 现浇 早强剂 梁、板 C30 现浇 早强剂 框架柱 C30 现浇 早强剂 楼梯 C30 现浇 早强剂5.7.2混凝土的供应方式采用预拌制混凝土和现在现场搅拌的供应方式，由于工期紧张，某些部位采用商品混凝土。塔吊解决砼垂直与水平运输。水平运输：采用搭设双排脚手架上架设钢跳板，人工运输的方法；垂直运输：塔吊及龙门架解决砼垂直运输5.7.3混凝土配料及搅拌5.7.3.1搅拌混凝土时，严格按照试验室提供的施工配合比规定的材料品种，规格和数量进行配料。对混凝土的原材料按重量进行配料，逐项、逐次计量。5.7.3.2控制每次搅拌量不超过搅拌机标准容重的10%。在搅拌第一罐混凝土前，先加水空转润湿搅拌筒后再加料搅拌。5.7.3.3投料顺序：先向搅拌机内装砂子、碎石，再装入水泥，掺合料、外加剂。提升料斗将全部材料倒入搅拌机中搅拌，同时开启水阀，使定量的水均匀洒布于拌合料中。液体外加剂使用前按说明配制一定浓度的溶液后，同水一齐加入混凝土中。搅拌中严禁边出料边进料，将搅拌机内上一次拌好的混凝土出完后，再次投料。每班搅拌完毕应用清水清理搅拌机内余料并清理工具。本工程的工期紧张，为了缩短拆摸时间，保证按时交工，现浇构件混凝土中掺入早强剂，早强剂的掺量按说明书掺量投料，掺入外加剂的混凝土搅拌时间适当延长。5.7.3.4当混凝土量不大又缺乏机械时，用人工搅拌。人工搅拌用的铁板用马凳架设在模板上操作。顺序如下：按配比先铺好砂子，再撒上水泥。干拌三次后，中间扒一凹槽加入石子，边加水边湿拌，直到拌均匀颜色一致。外加剂按照说明书的掺量，倒入所配的混凝土材料中，共同搅拌。5.7.4混凝土浇筑5.7.4.1混凝土的浇筑，基础混凝土浇筑从短边开始，沿长边推进浇筑。5.7.4.2浇筑混凝土过程中，严格保持钢筋平直、位置和钢筋保护层厚度正确。操作人员严禁在模板、支撑和钢筋上行走，并随时将模内钢筋的临时木支撑和混凝土厚度标志抽出。5.7.4.3混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20～30S为宜，但还应视混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。高度超过400㎜的梁分层浇筑时，振捣棒应插入下层5㎝左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，振捣完毕后初凝前对混凝土表面进行二次抹面，以减小混凝土表面的收缩裂缝。5.7.4.4垫层、地面、散水坡等工程混凝土浇注前，基层土夯实达到要求后，打好水平标高桩，土壤过于干燥时洒水湿润，并按设计要求留变形缝，每段不超过6M。5.7.4.5浇筑楼板时，严格控制楼板厚度，并随浇筑、随振捣、随摊平。5.7.5混凝土养护5.7.5.1养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14天。5.7.5.2养护方法：混凝土养护采用自然养护：在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完毕的混凝土，按下列规定进行养护：a在混凝土浇筑完毕后的12h以内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水；b最初2d内，每隔2h～3h浇水一次，以后每天浇水次数随温度而变化，以保持混凝土处于足够湿润状态；c养护用水和拌制用水要求等同。在养护过程中做好与结构同条件养护的混凝土试件的养护工作。常温可用塑料布覆盖养护混凝土，应注意以下几点要求：a．常温浇筑完混凝土1h～2h后覆盖黑塑料布，黑色容易蓄热；b．塑料布覆盖的混凝土，不再浇水，但因覆盖不严通风透气而导致混凝土　　　表面缺水时，要及时补充水分。5.7.5混凝土施工缝的留置及处理：1）、施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位，梁板留垂直缝；2）、单向板施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置；3）已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于1.2N/mm2；4）、在浇筑新混凝土之前，清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层，凿毛，用水冲洗干净、充分润湿混凝土表层，不积水。5.8架子工程脚手架是进行建筑工程施工必不可少的装备和手段，高架支撑必须进行结构设计。为保证工期，达到快速、优质、安全和经济适用，我公司拟定采用扣件式钢管脚手架用于全部主体施工的内外脚手架（钢管为ф48X3.5MM），并设置槽钢悬挑上料平台，同时建筑物外侧用密目网进行垂直封闭。5.8.1外脚手架钢管组合型式：采用双排脚手架，排距1.1米，立杆间距1.2米，横杆间距1.2米，内立杆至墙面间距0.5米，连接在脚手架的节点上。工程需搭设10米高的双排钢管外脚手架。已知立杆间距a=1.1米，立杆纵距b=1.2米，内力杆距外墙c=0.5米，脚手架步距为d=1.5米，钢管为φ48mm×3.5mm，总高度小于10米，满足要求。5.8.2内墙脚手架钢管组合型式：采用满堂红脚手架，立距1.6米，横距1.5，一排扫地干。5.8.3.1顶板、梁结构装饰采用满堂红扣件式脚手架。脚手架材料用φ48×3.5钢管。5.8.3.2外墙结构及装修施工采用双排脚手架，脚手架立杆间距1.6m，排距1.2m，步距1.2m，每隔六榀立杆设一剪刀撑，剪刀撑角度为450-600，外满挂密目安全网。小横杆间距1m，用扣件锁紧，操作层架内满铺脚手板，其探头为10cm。脚手架内排距墙为15cm，脚手架架体每层必须与框架柱、梁上的预埋件进行稳固拉结，间隔高度不大于3m。5.8.4架子支搭、拆除的顺序和方法5.8.4.1外脚手架钢管组合型式：需搭设10米高的双排钢管外脚手架。铺设脚手板二层，脚手架与主体结构连接的布置，其竖向间距H=2h=3.6米，水平距离L1=3L=3.6米。5.8.4.2内墙脚手架钢管组合型式：排距1.2米，立杆间距1.5米，横杆间距3米，步距1.5米，内立杆至墙面间距0.5米。连接在脚手架的节点上。在建筑物拐角及两端头设三处马道。5.8.4.3脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。5.8.4.4脚手架搭设前，应逐级对搭设人员作技术交底。确定脚手架的平面、立面布置，按照各杆件规格清单对进场的杆件进行检查验收，清除脚手架搭设场地的杂物，并使排水畅通。5.8.4．5搭设顺序：逐根摆放扫地杆→逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→架设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→验收后交付使用。5.8.5作业层脚手板满铺、铺稳、离开墙面120㎜～150㎜，脚手板设置在三根横向水平杆上，脚手板的铺设采用搭接铺设，接头支在横向水平杆上，搭接长度大于200㎜，其伸出横向水平杆的长度不小于100㎜。脚手板在靠墙一侧及端头必须与小横杆绑牢，以防滑出。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。5.8.6脚手架对下部结构的要求：脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，并使排水通畅，力杆垂直稳放在金属底座上，在底座下坐垫上不小于50㎜厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆子。5.8.7脚手架立杆搭设时，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，同步内隔一