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首页 冲压常见不良及原因分析(李强)

冲压常见不良及原因分析(李强).ppt

冲压常见不良及原因分析(李强)

小姣
2019-03-14 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《冲压常见不良及原因分析(李强)ppt》,可适用于工程科技领域

MPM產品工程李強沖壓基礎技術系列課程REV:版權所有不得復制修訂履歷記錄講師檔案*版本增刪內容及原因修訂人修訂時間V初版發行李強VVVVV講師部門講師簡介電話李強產品工程從事手機金屬零件產品開發工作版權所有不得復制培訓目標培訓對象培訓時間模具維修﹑沖壓生產﹑沖壓品管﹑沖件制工﹑沖件品工等相關人員。掌握常見的沖壓不良項目了解沖壓常見不良的原因了解沖壓常見不良的處理對策。小時*版權所有不得復制目錄冷沖壓及模具介紹冷沖壓產品常用材料介紹冷沖壓常見不良分析及對策結束語*版權所有不得復制冷沖壓:是一種常用的金屬加工方法是建立在金屬塑性變形的基礎上利用模具和沖壓設備對板料金屬進行加工以獲得所需要的零件形狀和尺寸適用於規模量產之零件一冷衝壓介紹*版權所有不得復制模具一般結構*版權所有不得復制二冷衝壓常用材料不鏽鋼:SUS~ldquoOrdquo材HHHH電鍍錫鋼板:(馬口鐵SPTE)鋁材:ALAL銅材:磷青銅(C)鈹鋼黃銅鈦合金板材EG:電鍍鋅鋼板GI:熱浸鍍鋅鋼板熱軋碳素鋼板SPHC冷軋碳素鋼板CRS*版權所有不得復制、廢料跳屑、小沖子易斷、抽芽不良、切邊不齊、毛刺不良、下模堵料、不脫料三冷沖壓常見不良*这两个术语什么意思版權所有不得復制所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中﹐廢料上行至模面。如果在沖壓生產中不注意﹐上行的廢料可能會壓傷產品﹐降低生產效率﹐甚至會損壞模具。廢料跳屑*如何产生跳废料版權所有不得復制A:刃口直壁段太短﹔B:料與沖子間產生真空負壓﹔C:模板或沖子未退磁或者退磁不良﹔D:沖子與產品間形成油膜﹔E:沖子太短﹔F:沖裁間隙過大﹔G:或是以上几種原因同時作用。廢料跳屑原因﹕*是不是多余的如何理解版權所有不得復制A:在允許的情況下﹐適當加大下模刃口的直段長度﹔B:沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退磁﹔C:在允許的情況下﹐沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔﹐如果生產批量大的話﹐則可以用子母沖進行沖裁加工﹔D:在設計時﹐針對不同的材料﹐要選用合適的沖裁間隙﹐如果仍有跳料﹐間隙可適當減小﹔E:還應注意沖子沖入下模刃口的深度﹐必要時﹐加大沖子的長度。廢料跳屑改善措施﹕*版權所有不得復制A:凹模刃口直段太長﹔B:沖頭固定不好﹐上下竄動﹔C:沖子熱處理硬度過高及材質不合理﹔E:下模堵料導致沖子斷﹔F:夾板沖子固定孔與打板孔偏位﹔G:打板與沖子加強部位干涉﹔H:沖孔在打凸成形或者壓線﹑壓毛邊附近﹐設計在同一工位沖子側向受力﹔I:生產中材料送料不到位﹔J:打板上沖子導正部分過短﹐開模時沖子處于非導正狀態﹔K:沖子表面被拉傷﹐脫料時受力不均﹐造成沖頭易斷﹔L:沖頭刃口不鋒利。小沖子易斷小沖子易斷原因﹕*应具体解释怎样受力图示反应什么问题刃口形状要解释版權所有不得復制減小刃口直壁﹔沖子固定時﹐使之不能上下竄動(可焊間隙片)﹔沖頭選擇適當材質和熱處理﹔改善沖子結構﹐小沖子適當補強﹔調整下模漏料孔﹐保証下模不堵料﹔調整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導向孔﹐使之處于同一位置﹔修配沖子﹐使其加強部位與打板沉頭不致干涉﹔盡量避免沖孔沖子側向受力﹐沖孔與打凸盡量不放在同一工程﹔設計時﹐注意初次沖孔時的送料位置﹔設計時應注意﹐在開模狀態下﹐沖子仍有導向部分與打板沖子導向孔相配合﹔當沖子表面被拉傷時﹐應注意及時更換﹔注意沖子刃口的鋒利程度。小沖子易斷解決措施﹕*版權所有不得復制抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合﹔凸凹模間隙不均勻﹔抽芽沖子表面不光滑﹐造成抽芽破裂﹔抽芽底孔不符合要求﹐造成抽芽高度及直徑偏差﹐甚至抽裂﹔產品上的芽本身并不合理﹔毛邊方向問題抽芽不良抽芽不良常見原因﹕*工作原理要详细讲述版權所有不得復制設計時保証抽芽底孔中心與沖子中心重合﹔調整凸凹模之間的間隙﹐使之分配均勻﹔沖壓前﹐應確保抽芽沖子的表面光潔度﹔設計時應計算好抽芽預沖孔的直徑向客戶確認產品時﹐請客戶改產品抽芽﹔抽芽時﹐毛邊最好向孔內﹐否則可壓毛邊后再抽芽。抽芽不良的解決措施﹕Tempan抽芽*版權所有不得復制定位偏位﹔有單邊成形﹐拉料﹔設計錯誤﹐造成接刀不平﹔送料不准﹔步距計算有誤。切邊不齊切邊不齊的原因﹕切邊不齊*版權所有不得復制調整定位﹐消除切邊不齊的缺陷﹔設計時對有單邊折彎的應加大壓料力﹐增加壓料的彈性元件﹔設計時應盡量注意前后切邊位置的一致性﹔調整送料器﹐使送料的步距准確﹔計算准確的送料步距。*切邊不齊的解決措施﹕版權所有不得復制易產生廢品﹐浪費材料﹔造成后續生產中的安全隱患﹔后續折彎﹐抽芽及翻孔時毛邊面如向外﹐易產生裂紋﹔易造成下模堵料﹐損壞模具。毛刺不良毛刺不良的危害性﹕*如何引起版權所有不得復制刃口崩﹐造成毛刺產生﹔沖頭與凹模間隙過大﹔凹模刃口光潔度差﹔沖頭與凹模間隙過小﹔頂料力過大,反向拉出毛刺﹔沖子與凹模間隙不均勻。毛刺不良原因﹕毛刺*版權所有不得復制適時修模﹐保証沖子與下模板刃口的鋒利程度﹔設計時應注意不同的材料﹐應選用不同的沖裁間隙﹔組立時應調整模具使其凸凹模間隙均勻﹔設計時注意頂料力不要過大﹐要取適當的頂料力系數﹔保証凹模刃口的光潔度﹐以防止其被拉傷。毛刺不良的解決措施﹕*版權所有不得復制落料孔小或落料孔偏位﹔落料孔有倒角﹔刃口直壁過長﹔下模板無落料斜度或者斜度過小﹔刃口崩﹐披鋒過大造成堵料﹔下墊板或下模座未開漏料孔下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。下模堵料下模堵料的原因﹕堵料*术语的意思版權所有不得復制設計者按相關標准設計落料孔﹐在必要時﹐應適當加大﹔當加工者對落料孔倒角后﹐組立應加大落料孔﹐去除倒角﹔下模刃口直段按相關標准取值﹔下模板刃口按相關標准設計漏料斜度﹔崩刃后應及時處理﹐防止損壞模具其他零部件﹔組立組模時應注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔﹔下墊腳上的漏料避位按相關標准設計(單邊比下模座孔大至少mm﹐斜度度)。下模堵料的解決措施﹕*版權所有不得復制定位不當或送料不當﹔成形處避位不夠﹔內導柱拉傷﹐導致打板活動不順﹔沖杆拉傷或表面不光滑﹔打板受力不均勻導致打板傾斜﹔頂料銷排布不合理﹔頂料或者脫料力不夠﹔沖頭與打板間的配合不順﹔成形滑塊配合不順﹔打板熱處理不當﹐用一段時間后變形﹔沖頭過長或頂料銷長度不夠﹔模板未去磁﹐工件往上帶。不脫料不脫料的原因﹕*什么意思版權所有不得復制調整定位使其不影響脫料﹔適當加大避位﹐使之不影響脫料﹔內導柱旁加脫料的彈性元件﹐如內導柱被拉傷則應換內導柱﹔沖杆表面應保証一定的光潔度﹐如被拉傷﹐則應對其進行維修﹔設計排配五金件時﹐應注意打板的受力平衡﹔頂料銷排布應兼顧受力重點和平衡當頂料力不夠時應考慮換彈性元件或者增加頂料銷﹔沖頭與打板配合不順時﹐組立應根據實際情況修沖子或者打板﹔當滑塊滑動不順時﹐則應考慮適當調大間隙﹔對打板應采用適當的熱處理﹔頂料銷長度不宜過短﹔組立時﹐模板沖頭應注意去磁。不脫料的解決措施﹕*版權所有不得復制模具沒架正﹐導致料帶與送料器及模具不在同一條直線上﹔料帶不平﹔不卸料造成送料不順﹔定位太緊﹔導正銷太緊或直壁位太長﹔沖頭固定不好或太長與料帶幹涉﹔頂料銷太短﹐料帶與成形入塊幹涉﹔浮升塊位置排配不當﹔避位不夠引起干涉。送料不順送料不順的原因﹕送料不順*版權所有不得復制架模時﹐應保証料帶﹑模具與送料器在同一直線上﹔料帶進入模具前﹐應進行整平﹔注意上下模的脫料對送料的影響﹐其解決方法參考解決脫料的方法﹔定位和側面導向太緊時應適當其與材料間的間隙﹔導正銷與材料間的間隙和其長度按相關標准設計﹔設計沖頭時應注意其不要料帶干涉﹔下模頂料銷和浮升塊浮升高度不應太低﹐設計時要模擬其干涉情況﹔排配浮升塊的位置應盡量和向下折彎的地方避開﹔適當加大避位。送料不順的解決措施﹕*什么意思版權所有不得復制*小結請列出沖件主要不良現象請列出廢料跳屑原因請作出不脫料的解決措施版權所有不得復制結束語大膽心細遵循基本手法,細心觀察,找出最根本之症結所在!找准問題去除不實際的干擾因素,找出最主要的影響因素不要偏離主題版權所有不得復制增加的内容模具方面的内容过于简单,应增加模具的内容应将冲床的工作原理解释清楚增加冷冲压模具开发的一般知识不同材料的性能及出现不良情况中各材料占的比例如果前序课程没有涉及到冲头和刃口的详细结构,分类等知识的,这里要增讲P页中讲到废料跳屑的原因之一:刃口直壁段太短,对应的改善措施为:适当加大下刃口的直段长度在P页中讲到:小冲子易断的原因之一:凹模刃口直段太长,其改善措施为:减小刃口直壁这两点说法应该是矛盾的,如何做到矛盾的统一,这点应该加到教材中版權所有不得復制建议编教材者应该站在学生的角度来编写,使两者达到很好的统一既然是冲压,首先应讲冲床,再来讲冲压不良分析内容讲述不详细,建议能详细具体地讲述每一个问题并附带必要的图片内容的深度也要增加模具结构知识与前面的课程发生重复,可以考虑删除吗ldquo原因rdquo和ldquo改善措施rdquo不能在同一版面一一对应,不妥,ldquo措施rdquo和ldquo原因rdquo易产生视觉混乱各不良现象的说明中,如果放置实物图片会更直观一些版面不一致,前面A,B,C,Dhellip列出ldquo原因rdquo和ldquo措施rdquo但后面却不一致了P页ldquo堵料rdquo的图示三层的位置是错的,应改正P页中D项缺矢对于冲压中常见问题的原因与其相对应的改善措施应放在一起叙述版權所有不得復制

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