生产部门个人年终总结以下是为了大家整理的关于生产部门个人年终总结的文章,供大家学习参考！—、班组简介合成班成立于1998年,班组现有组员15人,女工3人,大专以上文化程度5人.班组中有团员6人,党员1人.平均年龄约29岁.班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的增强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习水平、
分析
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水平、判断水平、问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
的解决水平,从而使班组更具生机与活力.经过班组全体组员的不懈努力,连续6年获公司“水平信得过班组〞称号,连续3年获集团“平安生产优秀班组〞称号及集团公司“优秀班组〞、“安徽省模范班组〞等称号,qc成果也屡次在公司和专业厂获奖.2004年,班组环绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并根据方策制定每月工作
方案
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实施各项工作的提升活动.随着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组的各项工作要求,结合方策和水平信得过
内容
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制定了创优的活动方案并细化逐月进行实施.二、现场5s与物流1、现场提升全年班组根据5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升.班组现场围板由于流动性大,不易控制,为了此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；制作各种适宜的标语,美化现场环境；实施班组管理板的更新,更具实效性；根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板；合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场平安,因此,画定操作区域,设定明显标识.2、物流与产能提升2004年,班组环绕生产水平提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为了4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提升了工效.通过多方面的努力,拼厢水平已到达当班日产150~160台的目标；对班组各工序实施了动作钻研,降低动作浪费,年提升生产水平约3000台；为了了生产水平提升的长远
规划
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,我们指出了合成线两头对装的方案,经过专业厂钻研,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、台成线改造、所需工具存备）,班组对物料存储的筹划也已完成.通过实验,单台生产时间约为了10分20秒,方案如果实行,每天的生产水平将提升40台左右.三、本钱控制与改善1、本钱管理改善㈠对各项本钱指标进行了修订.为了了让本钱更具可控化,班组将本钱指标分解到个人,让组员都参加到本钱管理中去,建立了本钱目视管理看板,实施岗位本钱投入产出报表.㈡制定了全年降耗减废方案,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治.㈢开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了了标准管理,对每一个品种进行产品标识标注.2、消耗控制班组全年共完成拼厢37443台,本钱消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为了99.902%,单台消耗36.12元,单台生产本钱比2003年36.33元下降了0.21元.对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验.3、工作改善班组全年指出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施47项,有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参加率100%.四、产品水平与工艺管理1、水平管理班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格工程.一年来,班组不断增强岗位自控建设,到达缺陷件有标识,建立缺陷信息反应机制,严格执行“三自一控〞,信息根本能够反应到班组水平员和班长处.全年共实现qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个.全年无批量性或重大水平水平事故发生.不断深入spc在过程管理中的运用,依靠数据了解现象,为了解决水平问题发挥了重要作用,同时在spc运用的根底上,坚持开展“工序诊断〞活动.修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次水平（工艺、案例）教育.2、工艺管理为了适应生产的需要,在技术科的安排下,更换了工艺作业指导卡.班组明晰工艺流程,开展
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