模板工程施工方案(框架)

模板工程专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、编制依据：1、《山丹县盛泰苑商铺施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 》；2、《11G系列结构 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 设计图集》；3、山丹县盛泰苑商铺施工图纸；4、《建筑物抗震构造评图》03G329-1；5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；6、本企业具备的施工技术及设备能力。二、工程概况：该工程为人工成孔灌注桩基础，六层框架结构。框架柱纵向间距为2.5m到4.8m不等，横向间距为5.2m到6.0m不等，共计48根，截面尺寸主要为500×500、400×400。框架梁主要规格为370×600、300×500、300×600、250×400、200×400、200×200。楼、屋面板均为100厚。三、施工准备:１、技术准备：详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。2、现场准备：①模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。②支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。③模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，并要检查钢筋保护层厚度。④安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。3、机具准备：电钻１台，6KW，刨、车床1台12KW，电锯1台，６KW，其它相关机具现场确定。4、材料准备：12mm木胶板：4500m250*100木方：30m3100*100木方：30m3Ф48钢管：23T落扣件：15000个四、施工布署：1、根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用12mm木胶板、50×100木方，现场制作拼装，采用Ф48钢管支撑。2、梁、板、梯采用四套模板（两层）进行周转，柱子采用一套模板（一段）进行周转。3、柱子支模安排两天时间（以每层每段为单位）。4、梁、板、梯支模安排三天时间（以每层每段为单位）。五、主要部位支模方法:1、柱模板安装本工程为500×500及400×400柱二种规格，柱模板为12mm木胶板，50×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。（2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。（7）浇筑砼板时，在板下(16以上的锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。2、梁板模板安装（1）本工程梁板支模，采用14mm木胶板，50×100木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板，厚度14mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，用100×100方木上层间距400，下层间距700，支撑采用(48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。间距1500。（2） 施工工艺 钢筋砼化粪池施工工艺铝模施工工艺免费下载干挂石材施工工艺图解装饰工程施工工艺标准钢结构施工工艺流程 流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板（3）操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,双向用Ф14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50×100次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。3、楼梯模板安装（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用500mm厚木板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。六、模板拆除（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。（3）梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。（5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。（6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。七、模板工程施工质量标准（1）材料：各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。（2）保证项目：模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。（3）基础项目：模板的接缝宽度不大于1.5mm，隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。（4）允许偏差项目：柱轴线位移不大于3mm，标高（＋2mm，-5mm），截面尺寸（＋2mm，-5mm），垂直度不大于3mm，平整度不大于2mm，预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心线不大于3mm，预留洞方正，中心线位移不大于10mm，截面尺寸无负误差。（5）模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。八、模板工程施工质量保证措施（1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。（2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。（3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。（4）梁板应按要求起拱。（5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。（6）墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边2根以防柱根部位移。（7）留置同条件试块作为拆模依据。（8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。（9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。（10）模板工程质量控制程序。模板工程质量控制程序九、安全措施：１、在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后，方要上岗作业。２、进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。严禁在坑槽上下传递工具、模板等。３、木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作，专人负责，各种机械安装处必须挂贴安全操作规程，并严格执行。机械出现故障，必须停用，由专业人员检修，严禁带病作业。４、工作前应先检查使用的工具是否牢固，以免持地伤人，工作时要思想集中，防止设备伤人。５、严禁在脚手架上堆放大批模板等。6、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼上口预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。7、拆除模板用撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，应防止整片模板掉落。8、二人抬运模板时，要互相配合，传递模板，工具等上下应有人接放，模板应随装随拆随运送，严禁从高处掷下。学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料底部标高中心线，端面尺寸放线学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底技术交底施工日记质量评定记录质量评定清理现场文明施工自检记录拆模按规范及方案设计注意保护棱角技术交底和钢筋砼工工序交接检查浇捣砼时留人看模（巡检）中间抽查执行检查标准自检梁、板和柱抽检质量评定不合格的处理0_1234567891.dwg_1234567892.dwg_1234567893.dwg_1234567890.dwg