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首页 华电望亭锅炉技术协议(最终版)

华电望亭锅炉技术协议(最终版).doc

华电望亭锅炉技术协议(最终版)

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2018-05-30 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《华电望亭锅炉技术协议(最终版)doc》,可适用于市场营销领域

附件一上海华电电力发展有限公司望亭发电厂改建工程timesMW超超临界机组锅炉技术协议书上海华电电力发展有限公司望亭发电厂华东电力设计院上海电气集团股份有限公司二○○六年十一月目次总则本技术协议书编制的主要原则和适用范围工程概况锅炉主要规范设计条件和环境条件技术要求技术性能要求锅炉本体结构和设计要求电气设备通用要求电动机的要求:锅炉本体仪表和控制随机供应阀门要求材料安装和检修的要求设备技术数据锅炉性能资料表锅炉设备技术数据表锅炉主要数据汇总表热工检测及控制设备技术参数卖方推荐的制粉系统数据性能保证及验收性能保证性能验收试验质量保证设计、制造标准质量控制包装、标志、运输及保管包装标志运输保管检查与验收设计分工附录供货范围附录技术资料和交付进度附录交货进度附录设备监造(检验)、性能验收附录技术服务和联络附录:大件部件情况总则本技术协议书编制的主要原则和适用范围本技术协议书适用于上海华电望亭发电厂改建工程timesMW超超临界机组的锅炉。本技术协议书提出的是最低限度的要求并未对一切细节作出具体规定也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和相关最新工业标准的产品。删除。买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权力卖方应承诺予以配合。如提出修改具体项目和条件由买卖双方商定。本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准水平不一致时按较高标准执行。本工程采用KKS标识系统。卖方在合同签定后提供的技术文件(包括资料、图纸)和设备铭牌上须有KKS编码具体标识要求由设计院提出在设计联络会上确定。锅炉设备的质保期详见商务合同。本技术协议书为商务合同的附件与商务合同具有同样的法律效力。工程概况厂址简况)电厂厂址位置望亭发电厂位于江苏省苏州市相城区望亭镇东北地处苏州与无锡之间厂址西靠京杭大运河距太湖约km东邻沪宁铁路线距望亭车站约km北面为望虞河距离约km。电厂与望亭镇隔运河相望。)运输公路望亭发电厂厂址对外交通发达附近有沪宁高速、国道通过。苏锡公路(国道)在凝土路面道路荷载标准为汽-挂。主厂房环形电厂西侧由东南向西北通过为二级公路厂区道路已与苏锡公路联接。一般材料和设备均可由上海或制造厂所在地直接由公路运至电厂。厂区道路为城市型道路混道路宽度为m次要道路宽度为m。铁路沪宁铁路在厂区东侧由东南向西北通过。望亭火车站距厂址约km该站为四级火车站主要承担货物中转运输及输送旅客任务。电厂运煤专用线自该站接出进入电厂煤场另一股卸油专用线也自该站接出进入主厂房区。水路大运河紧靠厂区西侧大体上与铁路平行为四级航道通航能力为t跨越河道的桥梁等空障距水面净高一般均大于等于m对重大件设备的水路运输不构成限制。电厂为配合燃气mdash蒸汽联合循环机组建设已将原轻油码头改建为临时大件码头可利用望亭燃机工程大件码头上配备的t门式起重机改造为t后作为本期改造工程大件设备起吊设施以满足本工程大件设备起驳上岸的要求。)根据现场勘探及波速测试的结果本工程场地土的类别为III类中软场地土。年超越概率为的场地地表处水平向地震动峰值加速度为g对应的地震基本烈度为度。厂区场地土在度地震作用下有轻微液化。工程概况本期工程建设规模为timesMW超超临界燃煤机组。电厂燃煤设计煤种为淮南煤校核煤种为淮北煤本工程采用再循环供水系统冷却塔再循环供水系统的补给水水源为太湖。本期工程冷却水系统采用闭式循环供水系统为单元制。本期工程的燃料及原材料的运输以铁路运输为主。两台机组设置一个集中控制室。气象条件本工程所在地区属于亚热带季风性气候。苏州市气象站观测资料所反映的该地区各项气象特征参数如下:平均气压hPa最高年平均气压hPa最低年平均气压hPa平均气温℃极端最高气温℃()极端最低气温℃()平均相对湿度平均降雨量mm最大年降雨量mm最小年降雨量mm最大月降雨量mm最大十分钟降雨量mm最大小时降雨量mm最大小时降雨量mm最大小时降雨量mm最大小时降雨量mm平均风速ms年一遇m高min平均设计风速ms冬季主导风向为西北风夏季主导风向为东南风和东风。设备使用条件机组运行方式:定mdash滑mdash定或定mdash滑方式运行负荷性质:带基本负荷并调峰运行锅炉与汽轮机一对一配置机组布置方式(暂定):汽轮机室内纵向布置机头朝向扩建端机组向右扩建(从汽机房向锅炉房看)。锅炉为半露天布置煤仓间位于锅炉炉前或炉侧给煤机层标高为m。当采用侧煤仓布置方案时不另行加价。锅炉主要规范本协议为台与MW超超临界汽轮发电机组配套的超超临界燃煤锅炉机组。锅炉为超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构锅炉采用半露天封闭、П型布置。锅炉容量和主要参数)过热蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等应与汽轮机的参数相匹配。)锅炉主要参数:过热蒸汽:最大连续蒸发量(BMCR):th(暂定)额定蒸发量(BRL):th额定蒸汽压力:MPa(a)额定蒸汽温度:℃再热蒸汽:蒸汽流量(BMCRBRL):th最大工况进口出口蒸汽压力(BMCR):MPa(g)额定工况进口出口蒸汽压力(BRL):MPa(g)最大工况进口出口蒸汽温度(BMCR):℃额定工况进口出口蒸汽温度(BRL):℃给水温度(BMCRBRL):℃(暂定)注:a)卖方应根据与汽轮机的匹配情况锅炉最终参数应与买方所选定的汽轮机参数相匹配并不因此而发生任何费用。b)压力单位中ldquogrdquo表示表压ldquoardquo表示绝对压力(以后均同)。c)锅炉BMCR工况对应于汽机VWO工况此工况下考核锅炉最大连续出力。锅炉BRL工况对应于汽机TRL工况此工况下考核锅炉保证效率。卖方提供的锅炉热力特性参数(BMCRBRL工况):序号项目单位数据干烟气热损失LG(BRL)氢燃烧生成水分热损失Lh(BRL)空气中水分热损失LmA(BRL)入炉燃料中水份引起的热损失Lmf(BRL)未燃尽碳热损失LUC(BRL)辐射及对流热损失LR(BRL)未计入热损失LUA(BRL)计算热效率(按低位发热量BRL)制造厂裕量Lmm保证热效率(按低位发热量BRL)不小于炉膛容积放热强度(BMCR)kWm炉膛断面放热强度(BMCR)MWm燃烧器区壁面放热强度(BMCR)MWm环境温度℃空气预热器出口热风温度(BMCR)一次风温度℃二次风温度℃省煤器出口过量空气系数alpha(BMCR)炉膛出口过量空气系数alpha(BMCR)空气预热器出口烟气修正前温度(BMCR)℃空气预热器出口烟气修正后温度(BMCR)℃设计条件和环境条件燃料)设计和校核煤种本期工程的设计煤种为淮南煤校核煤种为淮北煤。煤质及灰成份分析数据如下表:煤质分析表项目单位设计煤种偏差值校核煤种偏差值全水分Mt挥发分Var挥发分Vdaf灰分Aar低位发热量Qnet,arMJkg碳Car氢Har氧Oar氮Nar硫Sar哈氏可磨系数HGI灰成份分析表项目单位设计煤种校核煤种SiOAlOFeOCaOMgOSOKONaOTiOMnO灰的熔融性项目单位设计煤种校核煤种变形温度t℃软化温度t℃熔融温度t℃)锅炉点火和低负荷助燃采用号轻柴油(GB)油品成分如下:油种:号轻柴油运动粘度(℃时):~mms硫含量:≯水分:痕迹机械杂质:无凝固点:≯℃闭口闪点:≮℃灰分:le低位发热值Qnetar:~MJkg环境条件见节。锅炉给水及蒸汽质量)锅炉给水质量标准补给水量:正常时th启动或事故时th补给水制备方式:一级除盐加混床系统锅炉给水质量标准(按CWT工况设计即联合水处理工况设计)锅炉给水质量标准:(按《DLT超临界火力发电机组水汽质量标准》中的标准值。)总硬度:~mumoll溶解氧(化水处理后):~mugl铁:lemugl铜:<mugl二氧化硅:<muglpH值:~电导率(℃):<muScm钠:<mugl)蒸汽品质要求(按《DLT超临界火力发电机组水汽质量标准》中的期望值)钠:lemugkg二氧化硅:lemugkg氢电导率(℃):<muScm铁:lemugkg铜:lemugkg厂用电系统电压中压系统为kV(中性点为不接地)低压交流电压系统为V(三相四线制中性点直接接地)额定值kW及以上电动机由kV系统供电kW以下电动机由V系统供电。交流控制电压为单相V直流动力电压为V直流控制电压为V。锅炉运行条件)锅炉运行方式锅炉带基本负荷并参与调峰。制粉系统:采用中速磨煤机正压直吹冷一次风机制粉系统每台锅炉配台磨煤机(台运行台备用)煤粉细度目筛子通过量为。每台锅炉配台一次风机。给水泵配置:机组暂按配置timesBMCR容量的调速汽动给水泵和一台启动用%BMCR容量的电动调速给水泵考虑。汽轮机旁路系统:暂按~ BMCR容量的高、低压串联旁路考虑主要考虑满足启动要求。空气预热器进风加热方式:热风再循环。)锅炉在投入商业运行后年利用小时数不应小于小时年可用小时数不应小于小时。)卖方提供的锅炉投产第一年因产品质量和卖方原因引起的锅炉强迫停用率应不大于。锅炉强迫停用率计算公式如下:)锅炉运行模式:负荷(BRL)年运行小时技术要求技术性能要求锅炉带基本负荷并参与调峰。锅炉变压运行采用定mdash滑mdash定运行或纯滑压运行的方式。卖方给出的压力mdash负荷曲线应与汽轮机相匹配并详述理由。锅炉应能适应设计煤种和校核煤种(考虑偏差值)。在额定工况的条件下锅炉保证热效率应不小于(按低位发热值)。锅炉应满足在全部高压加热器停运时(给水温度暂按℃)蒸汽参数保持在额定值蒸发量满足汽轮机带额定功率。此时过热器、再热器不允许超温。锅炉在燃用设计煤种或校核煤种时不投助燃装置锅炉最低稳燃负荷不大于锅炉的BMCR并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率的要求。锅炉负荷变化率应达到下述要求:在~BMCR时不低于BMCR分钟在~BMCR时不低于BMCR分钟在BMCR以下时不低于BMCR分钟负荷阶跃:大于汽机额定功率分钟过热器和再热器温度控制范围过热汽温在~BMCR、再热汽温在~BMCR负荷范围时应保持稳定在额定值偏差不超过plusmn℃。过热器和再热器两侧出口的汽温偏差应分别小于℃和℃。当给水品质满足指定条件锅炉蒸汽品质亦将符合本协议指定的标准。过热器蒸汽侧的压降应不大于MPa(按BMCR工况计算)。再热器蒸汽侧的压降应不大于再热蒸汽系统压降的且最大不超过MPa(按BMCR工况计算)。省煤器水侧的压降应不大于MPa(按BMCR工况计算)。水冷壁压降应不大于MPa(按BMCR工况计算)。从省煤器进口到过热器出口的总压降应不大于MPa(按BMCR工况计算)。锅炉的启动时间(从点火到机组带满负荷)应与汽轮机相匹配一般应满足以下要求:(暂按)冷态起动:~小时温态起动:~小时热态起动:~小时极热态起动:<小时且从锅炉点火至汽机冲转应满足以下要求:冷态起动:~小时温态起动:~小时热态起动:<小时极热态起动:<小时锅炉应设计成当一台空预器停运时锅炉仍可运行。锅炉两次大修间隔应不少于年小修间隔应大于年。燃烧器磨损件使用寿命应大于小时。受热面防磨板的使用寿命应不少于小时。喷水减温器的喷嘴使用寿命应大于小时。锅炉各承压部件的使用寿命应大于年。锅炉机组在年的寿命期间允许的启停次数不少于下值:冷态起动(停机超过小时):>次温态起动(停机小时内):>次热态起动(停机小时内):>次极热态起动(停机小于小时)>次负荷阶跃>次卖方提供必要的冷态、温态、热态及极热态起动曲线提供在使用年限内不同状态下允许起停次数。同时提供各种状态下每次起动的寿命消耗资料。其总的寿命消耗应不大于。锅炉参数最终要与汽轮机相匹配将要进行参数与容量的协调引起的变化不得加价。锅炉的汽水系统应为无铜系统。卖方在锅炉设计时必须考虑并提供有效的停炉保护措施和方法。(卖方推荐的停炉及检修时的保养方案应是可行和可操作的)卖方应提供受热面化学清洗(EDTA)方法和计划并提供必要的接口在设计阶段选择材料时必须考虑化学清洗产生的电腐蚀效应。锅炉应装有必需的取样、监视、化学加药、疏水点和放气点以及停炉时的放水点。包括水汽试验取样点、飞灰等速取样装置及接口。锅炉配供的主蒸汽管道、再热系统管道推荐的蒸汽流速如下:主蒸汽管道~ms高温再热蒸汽管道~ms低温再热蒸汽管道~ms锅炉配供的主蒸汽管道、再热蒸汽系统管道、主给水管道的管径、壁厚、材质等最终应与买方配供的相关管道管径、壁厚、材质等保持一致并经买方确认。如果不一致卖方应提供过渡管段且不发生任何费用。这些管道的规格和材质(暂定)如下:项目单位数值过热蒸汽管道管径times壁厚双管PhimmtimesmmPhiIDtimes材质SAP热再热蒸汽管道管径times壁厚双管PhimmtimesmmPhiODtimes材质SAP冷再热蒸汽管道管径times壁厚双管PhimmtimesmmPhiODtimes材质AB高压给水管道管径times壁厚PhiODtimes材质WB吹灰器区域的过热器、再热器、省煤器管应设有防磨板。受热面等安装焊口应便于现场施工特别如省煤器管屏与联箱的连接焊口。锅炉本体结构和设计要求炉膛和水冷壁卖方应根据买方提供的煤质资料确定锅炉的几何尺寸和其计算值(包括炉膛容积、炉膛容积热负荷燃烧器区壁面热负荷、炉膛有效的投影辐射受热面(EPRS)热负荷、炉膛断面热负荷、炉膛出口烟气温度、后屏底烟气温度、顶层燃烧器至屏底的距离、底层燃烧器至冷灰斗折角的距离等)。卖方应提供全部设计的计算公式、数值并说明有关参数的选取准则并应符合DLT《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》的要求。采用的设计方案和设计资料必须满足:)点火方便、燃烧稳定、安全)卖方必须采取有效的防止炉膛结渣措施)卖方必须保证燃烧室空气动力场良好出口温度场较均匀炉膛出口同一标高烟道两侧对称点间的烟温偏差不得超过℃若超过℃则由卖方负责调整。炉膛出口和水平烟道沿炉宽烟速偏差不大于。卖方应采取有效措施防止烟气偏差)受热面不产生高温腐蚀)炉膛出口烟温无论在燃用设计煤种还是在燃用校核煤种时都应保证炉膛出口以后的受热面不结渣、不积灰。当锅炉出力在BMCR时炉膛出口烟气温度应不大于灰变形温度(DT)减去℃或灰的软化温度(ST)减去℃两者取较小值。对于炉膛出口断面п型炉是指折焰角垂直向上至顶棚管的假想平面)在各种运行工况下锅炉炉膛设计应使炉膛水冷壁管、管屏、过热器和再热器的任何部位都不直接受到火焰的冲刷)决定炉膛热负荷时对于锅炉在BMCR工况下炉膛出口烟气温度的确定应考虑在任何工况下受热面不会结焦炉膛热负荷不大于以下数值:炉膛截面热负荷MWm炉膛容积热负荷kWm燃烧器上一次风喷口至屏底距离为米。)炉膛应布置足够的吹灰器并考虑屏区的吹灰。吹灰器应能随炉本体膨胀。锅炉应具有先进的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止内爆的特性。燃烧室的设计承压能力大于Pa当燃烧室突然灭火内爆瞬时不变形承载能力不低于plusmnPa。炉膛下部水冷壁采用螺旋管圈方式(即炉膛渣斗和下部炉膛的水冷壁采用膜式螺旋管的设计上部炉膛的水冷壁为垂直管)。渣斗底部有足够的加强型厚壁管允许的磨蚀厚度不小于mm。钢结构足以防止渣落下造成的损害。渣斗喉部最小开口为米宽。冷灰斗采用螺旋管圈螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱型。水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁保证燃烧室的严密性鳍片宽度应能适应变压运行的工况。并确保在任何工况下鳍端温度低于材料的最高允许温度。在任何工况下(尤其是低负荷及启动工况)应保证在水冷壁内有足够质量流速以保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化特别是防止发生在亚临界压力下的偏离核态沸腾和超临界压力下的类膜态沸腾现象。由于超临界直流炉水冷壁内的质量流速几乎与锅炉负荷成正比(循环倍率为或小于)故在确定了管圈型式之后要根据锅炉运行模式选择水冷壁质量流速和管径确定最低直流负荷和超临界满负荷工况下的质量流速并对水冷壁各工况进行水动力计算和壁温计算以保证在超临界满负荷工况或亚临界部分负荷工况都安全可靠。为了减少热偏差在螺旋管圈和垂直管圈连接处设置混合联箱该点的位置确定既要满足水动力和壁温计算要求也要满足总体布置上的结构要求。本工程水冷壁结构尺寸选定是卖方根据在同容量锅炉上取得的业绩和积累的经验选取的。炉膛下部采用螺旋管圈水冷壁螺旋管以螺旋倾角度的由冷灰斗下部盘旋上升在折烟角下方m处通过中间混合集箱实现由下方螺旋管圈到上部垂直管圈的过渡。螺旋管和垂直管之间的比例为:。螺旋管圈由∮mm的CrMoG管子组成节距为mm。上部垂直管由∮mm的CrMoG管子组成节距为mm。从冷灰斗上沿至螺旋管终端的高度为m螺旋管圈数为大于圈。水冷壁管在不同负荷下的质量流速如下表:负荷单位螺旋管垂直管BMCRkgmsBMCRkgmsBMCRkgmsBMCRkgms卖方在设计中要采用防止膜态沸腾的措施。水冷壁的设计要考虑起动时汽水膨胀现象。水冷壁管应进行水动力不稳定性和水冷壁管内沸腾传热计算确定不发生脉动的界限质量流速和管子最大壁温及管子上下壁温差。还应进行水冷壁管管壁温度工况的校核判断管子的温度和应力是否在许用范围内。对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况下管壁和鳍片的温度均应低于钢材的许用值应力水平亦应低于许用应力使用寿命保证不低于年。水冷壁制造应严格保证质量要求每根水冷壁管材应进行的涡流探伤并去除盲区。出厂焊缝应进行射线探伤锅炉安装后不允许水冷壁泄漏。对螺旋管水冷壁螺旋管倾角(deg)应充分考虑汽水分层、传热恶化的影响。应进行水冷壁传热恶化计算传热恶化时的临界热负荷与设计的最大热负荷之比应大于。水冷壁的水量和热量分配应均匀以保证沿炉膛宽度方向和四周方向吸热均匀。水冷壁应有足够的动力水头以防止水循环中出现停滞、倒流、不稳定的水动力等等水冷壁的设计应保证出口任意两根管子之间的温度偏差不高于℃。锅炉最低直流负荷为BMCR。对螺旋管圈水冷壁支承装置ldquo张力板rdquo及附件尺寸应选择恰当还应进行应力分析以保证有良好的传热条件使管壁与张力板之间温差较小降低管子和张力板的寿命消耗。对螺旋上升管的管子弯曲应选择适当的弯曲半径和最佳的弯曲工艺以控制弯头的椭圆度及内侧波浪度。螺旋上升管屏的端部加工应准确无误各管口平面与管屏端线夹角应等于螺旋角。螺旋管水冷壁水冷套的制作难度较大要充分考虑相邻管子的节距是否合适并应有防磨措施由于焊接变形较大校正工作难度较高应予以充分重视。对螺旋上升管圈的膜式壁螺旋灰斗及过渡部分应在运输允许的条件下最大程度在工厂进行分片立体式组装以保证其尺寸和角度的正确性。炉架结构应根据不同水冷壁型式选择不同的支撑型式以利水冷壁承重。为监视蒸发受热面出口金属温度在水冷壁管上应装有足够数量的测温装置。卖方应提供水冷壁温度测点的数量和位置并由买方确认。锅炉应设有膨胀中心并在需监视膨胀的位置合理布置装设膨胀指示器(不锈钢)膨胀指示器的装设应利于在运行工况巡视检查。炉顶密封按先进成熟的二次密封技术制造比较难于安装的金属密封件应在制造厂内焊好以确保各受热面膨胀自由、金属密封件不开裂避免锅炉炉顶漏烟和漏灰。水冷壁上应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、吹灰孔及布置相应的平台人孔门的布置应便于检修人员进入各受热面并设有出入平台。水冷壁和渣斗接合处应有良好的密封结构以保证水冷壁能自由膨胀并有防焦、渣落入的有效措施。冷灰斗水平夹角应不小于deg燃烧室及冷灰斗的结构应有足够的强度与稳定性冷灰斗处的水冷壁管和支持结构应能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重(冷灰斗高度的)。水冷壁的放水点应装在最低处保证水冷壁管及其集箱内的水能放空。炉膛应装设炉膛火焰工业电视装置。燃烧器煤粉燃烧器的设计应考虑设计煤种和校核煤种(考虑偏差值)在煤质允许变化范围内的适应性。燃烧方式采用四角切圆燃烧。切圆布置直流燃烧器喷嘴的使用寿命不低于小时。一次风喷口宜采用防止烧坏和磨损的新型合金材料制造燃烧器的结构应考虑当检修时能够从外部进行拆装的条件。当采用四角切向布置的摆动燃烧器时在热态运行中一、二次风应均可上下摆动摆动角度应能达到设计值最大摆角为plusmndeg。喷口的摆动由能反馈电信号的执行机构来实现。执行机构应有足够的力矩能使燃烧器摆动灵活四角同步燃烧器上设有摆动角度指示标志所选用执行机构的制造厂家应征得买方的认可。燃烧器四角处水冷壁鳍片的连接应有防止因热负荷及管子长度不同而拉裂水冷壁管的措施。燃烧器的布置、设计应通过模化试验来确定且尽可能采用对称燃烧。炉膛空气动力场良好炉膛出口温度场均匀。受热面不产生高温腐蚀。不允许有火焰直接冲刷水冷壁和明显结焦现象不允许燃烧器出口及附近水冷壁有结焦现象以保证锅炉安全经济运行。卖方应提供不同负荷时燃烧器的投入方式及所选取的主要设计参数。顶层燃烧器与屏式过热器底部管子或底端的距离应保证完全燃烧和防止火焰直接冲刷受热面。燃烧器的设计、布置应考虑降低燃烧产物中NOx的措施和实现不投助燃装置最低负荷的措施卖方应保证锅炉省煤器烟道出口处的NOx排放浓度应不超过mgNm(O=)。燃烧器的二次风挡板在冷、热态下应调节灵活轴封处严密每个风门能实现自动调节。煤粉燃烧系统在BMCR到BMCR使用至台磨煤机运行。油燃烧器的总输入热量按BMCR计算油系统管道及阀门按BMCR配置。点火系统应能满足程控点火方式为高能电火花点燃轻油然后点燃煤粉。油枪采用压缩空气雾化喷嘴应保证燃油雾化良好避免油滴落入炉底或带入尾部烟道。油喷嘴的材质应具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。卖方应提供三种不同容量的油枪喷嘴组件最大容量的喷嘴满足锅炉BMCR的输入热量。油枪雾化油压~MPa雾化压缩空气压力~MPa。供回油管路采用压缩空气吹扫压缩空气压力~MPa。卖方设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备(包括油枪及进退机构、高能点火装置等)、管道系统(包括供、回油管道及其支吊架、热工检测、报警及试验仪表、调节阀、快关阀、滤网、压力泄放装置、进回油质量流量计和附件)。所供设备应确实能满足程控点火的要求。删除。燃烧器一次风入口处应设置电动插板式隔绝门用于停磨检修时隔绝从炉膛的返回的热烟气保证设备和人员安全。删除。删除。删除。删除。删除。删除。删除。删除。卖方设计和提供全套微油点火系统和设备。能满足锅炉冷态微油点火及不投油枪的要求。过热器、再热器及其调温装置过热器和再热器的设计应保证各段受热面在启动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。为防止爆管各过热器、再热器管段应进行热力偏差的计算合理选择偏差系数并充分考虑烟温偏差的影响在选用管材时在壁温验算基础上留有足够的安全裕度(不小于℃)。再热器设计时应考虑到当进口蒸汽参数偏离设计值时再热器出口温度应能维持额定值再热器各段受热面不产生超温。卖方应保证在此情况下能长期安全运行管材的使用温度和强度值都在设计允许的范围内。卖方应提供各段过热器、再热器使用的管材、允许使用温度、计算最大管壁温度及应有的安全裕度。过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负公差。在炉膛出口的屏式过热器、再热器要考虑温差的影响后屏过热器外三圈管子的钢材采用HRC。过热器、再热器系统中所用的大口径三通和弯头应采用锻造件其内壁应打磨光滑圆滑过渡减小阻力。为防止三通效应不宜在三通涡流区引入引出受热面管。卖方应提供各段过热器、再热器出口蒸汽温度运行控制值并装有必要的壁温监测组件。测温组件引至炉墙外的端子箱内。卖方应提供过热器、再热器的壁温测点(包括水冷壁测点)共计点并提供布置图及相应的说明由买方确认。过热器、再热器的管束中如有奥氏体、马氏体、珠光体相互之间进行异种钢焊接时应有专门的工艺措施焊接工作应在制造厂内完成。为消除蒸汽侧和烟气侧产生的热力偏差过热器各段进出口集箱间的连接宜采取有效的平衡措施。过热器各段的焓增分配应合理。过热器配置三级喷水减温装置。卖方提供各工况下各级减温水量和总量。在任何工况下过热器喷水的总流量不超过过热蒸汽流量(BMCR工况下)管道及阀门的选择应按设计值的考虑卖方提供调温特性曲线。卖方提供的中间点温度有上下调整的余地。再热器可采用烟气挡板或摆动燃烧器调温喷水减温仅用作事故减温。无论何种调温方式再热器喷水减温器喷水总流量应不超过再热蒸汽流量(BMCR工况下)。管道及阀门的选择应按设计值的考虑。卖方提供调温特性曲线。过热器、再热器的调温装置应可靠耐用调温幅度及反应速度(包括校核煤种)应达到设计值并满足运行要求且留有足够的裕度。采用喷水减温时其喷水后的蒸汽温度至少应高于相应的饱和温度℃。卖方提供的喷水调节阀性能应调节灵活、无内外泄漏过热器调节阀应达到ANSIIV级再热器调节阀达到ANSIⅤ且耐冲蚀、寿命长。喷水减温器的防护套筒始端应与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采取措施防止减温器产生热疲劳裂纹。过热器、再热器两侧出口的汽温差应分别小于℃和℃。过热器、再热器管排应根据所在位置的烟温有适当的净空间距以防止受热面积灰搭桥或形成烟气走廊加剧局部磨损各管排应固定牢固(高温区应采用流体管)、防止个别管子出列。易损管件应便于检修和更换。处于吹灰器有效范围内的过热器、再热器的管束应设有耐高温的防磨护板以防吹损管子。过热器和再热器单管管件及蛇形管组件应在卖方厂内全部进行水压试验凡有奥氏体管道打水压用水中Cl的含量应严格控制水质采用除盐水水压试验符合DL《电力工业锅炉压力容器监察规程》的要求。卖方提供安装水压试验用的再热器进、出口及过热器出口焊接堵板。过热器和再热器在运行中不应有晃动及异常振动和噪音不应发生碰磨。过热器、再热器管及其组件必须通过焊缝探伤、通球试验及水压试验合格管材必须%通过涡流探伤并去除检验盲区出厂焊口射线检验。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净然后用牢固的端盖封好。过热器和再热器在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。凡与主蒸汽管道、再热蒸汽管道直接连接的联箱、集汽箱等均应能承受一定的管道热膨胀所给予的推力及力矩卖方应提供其允许值。卖方推荐停炉时锅炉热力系统良好的保养方法及留有相应的接口。对锅炉本体所有受压组件应采用超超临界锅炉有成熟经验的材料卖方应尽可能减少同一管组材质种类。删除过热器、再热器的受热面应保证其吸热量至少有的余量。在BMCR时通过过热器、再热器的烟气平均流速不超过ms。(平均流速指进、出口流速的平均值)过热器、再热器的设计寿命应不低于年壁厚至少应有mm的腐蚀磨蚀余量。省煤器省煤器管束采用大口径无缝光管顺列布置不允许错列布置。省煤器应为连续管圈可疏水型。向下流的水循环是不能接受的。省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板管束上还应有可靠的防磨装置。在吹灰器有效范围内省煤器应设有防磨护板以防止吹坏管子。省煤器应能自疏水进口联箱上应装有疏水、锅炉充水和酸洗的接管座并带有相应的串联阀门。卖方推荐可行的锅炉化学清洗方案。省煤器入口联箱(包括该联箱)至过热器出口的工质总压降应不大于MPa(BMCR)。锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间应留有足够高度的空间供进入检修、清扫。省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门。省煤器入口联箱应能承受主给水管道热膨胀所给予的推力及力矩卖方应提供其允许值。省煤器下部灰斗接口应考虑安装除灰设备及其输送管道的空间和荷重。省煤器下部灰斗的接口处应有除灰设备的维护检修平台及扶梯。省煤器入口应有取样点并应有其相应的接管座及一次门。在BMCR时通过省煤器的烟气平均流速不超过ms。(平均流速指进、出口流速的平均值)省煤器在运行不发生异常的振动和噪音。空气预热器锅炉须配备两台三分仓式回转式空气预热器。空预器按配脱硝装置设计。空气预热器主轴垂直布置烟气和空气以逆流方式换热。转子采用模数仓格结构蓄热组件宜制成较小的组件以便检修和更换。空气预热器冷段蓄热组件满足机组脱硝要求应满足在各工况下烟气露点对壁温的要求不结露不积灰。空气预热器的冷端受热面采用抗腐蚀材料制成(搪瓷)。空气预热器的冷段蓄热组件的使用寿命不低于小时。空气预热器采用可靠的驱动装置、支撑轴承和导向轴承并配置润滑油和冷却水系统结构便于更换、检查。轴承保证不漏油。支撑轴承、导向轴承使用寿命值大于小时。每台空气预热器除配备主驱动电机和备用驱动电机外配有气动手动盘车装置可满足空气预热器启动和低速转动及电源故障时的需要。空气预热器设备及其辅助设备及阀门在距该设备m处的噪声不超过dB(A)。空气预热器要求采用径向、轴向和环向密封系统。一次风和烟气、二次风和烟气之间应采用双密封技术。卖方采取有效措施保证空气预热器的一次风及二次风漏风率。每台空气预热器在机组额定出力时的漏风率第一年内应小于并在运行年后应小于。空气预热器的验收测试按ASMEPTC。漏风率按下列公式计算:另外三分仓回转式预热器的一次风漏风率应不超过计算式如下:式中:Wrsquomdashmdash空气预热器入口一次风重量kgsWrsquorsquomdashmdash空气预热器出口一次风重量kgs空预器烟气侧入口有隔离挡板卖方采取措施对省煤器出口烟道的烟气进行混合以使进入SCR的烟温均匀。空气预热器应设置带有照明的窥视孔有效可靠的火灾报警装置、消防系统(三个仓)和清洗系统。卖方应提出消防水和清洗水的用量和水压、水质参数。(消防水:thMPa 工业水。清洗水:timesth, MPa 工业水.)空气预热器应配置停转报警装置和预留安装露点测量装置的位置。空气预热器应装设适用的吹灰器每台空气预热器配备台半伸缩式吹灰器(上、下各个)吹灰汽源要求蒸汽过热度不小于℃。空气预热器下部灰斗应配有手动阀门手动阀门处应有维护检修平台及扶梯。空气预热器应配有转子顶起装置(两炉一套)。空气预热器要求出厂前进行必要的组装检查卖方应提供组装检查方案。在现场安装时卖方应派人到现场指导确保安装质量。卖方应配带空气预热器的金属外护板金属外护板的形式和材料与锅炉本体外护板协调一致。空气预热器钢结构的主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢。空气预热器润滑油站的位置(预热器外侧平台处)应便于操作避免高温气流便于换热防止轴承超温。卖方应供应空气预热器专门的检修起吊装置(包括转子顶起装置、换热元件吊索和底部轴承拆卸导轨)。卖方在空气预热器减速机及电机上方应设计和供应电动起吊装置(包括生根梁)便于安装和检修。卖方应提出检修换热元件的方式及检修设备的规范。空气预热器设备的选型应经买方确认其总体设计、布置、技术保证由锅炉供货方总负责。卖方应对空气预热器的各系统的性能作出描述。卖方在采用SCR装置时空预器采用的防腐措施有:a冷段元件厚度选用mm的搪瓷元件。实际使用寿命达-小时。b冷段传热元件采用自封闭通道(保持吹灰压力不迅速衰减)无倾斜波纹设计方式磨损程度好于其它波纹元件(DU、FNC,UNU等)阻力小疏通容易。c冷段流体平均温度控制在使用煤种的允许温度以上。d采用吹灰装置清除预热器冷段沉积物。e冷段元件篮子框架用耐腐蚀材料Corten钢。冷段元件支撑栅架用耐腐蚀材料Corten钢。按照锅炉起动烟气系统辅机的特殊要求或一台空气预热器故障停运时空气预热器及锅炉烟气系统应能单侧运行单台空气预热器运行可使锅炉带%BMCR负荷。省煤器和空气预热器的灰斗灰斗应设置在位于省煤器和空气预热器的低位点的烟道转折处。卖方应提供每个灰斗的出口法兰、反法兰及其连接件。省煤器灰斗的设计应以低负荷时的最大灰尘沉淀量为基础但不小于BMCR工况下的总灰量的(燃用设计煤种或校核煤种)。灰斗的容量应等于小时的灰的沉积量。每个省煤器灰斗内部应有爬梯。在灰斗闸门出口附近应装有拨灰孔和敲打装置。每个灰斗的结构强度设计应考虑到灰斗堆满灰时的重量、飞灰被压紧后承重量的变化以及除灰装置、出灰管道的重量。在荷载设计时飞灰的密度至少应考虑为gcm。灰斗接口应考虑安装除灰设备及其输送管道的空间。灰斗的水平夹角应不小于o。灰斗的钢板厚度应不小于mm。卖方对所有灰斗应提供灰斗积灰高度指示器(采用雷达式)和信号变送器、音叉料位开关。省煤器下部灰斗的接口处有除灰设备的维护检修平台及扶梯。锅炉启动系统启动系统及容量应根据锅炉最低直流负荷、机组运行方式、质量流速的选取、以及工质的合理利用等因素确定。锅炉设内置式启动系统包括启动循环泵、启动分离器、贮水箱、立式一体化疏水扩容器、疏水扩容器排汽管、台疏水泵(台运行台备用泵压头暂定MPa,流量暂定th)水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。卖方提供锅炉从启动到直流负荷过程中汽水压力、温度、流量等参数变化过程及其调节控制措施。启动分离器应为圆形筒体结构直立式布置。分离器的设计除考虑汽水的有效分离还需考虑起动时汽水膨胀现象。启动分离器汽水混和物入口位置、角度和流速的选取应有利于汽水分离汽和水的引出方向应与汽水引入管的旋转方向相一致以减少阻力。分离器内应设有阻水装置和消旋器。启动分离器的结构、材料的选取及制造工艺应能适应变压运行锅炉快速负荷变化和频繁启停的要求。分离器的设计参数应按全压设计并充分考虑由于内压力、温度及外载变化引起的疲劳。封头结构应采用球形结构。分离器上还需设置和提供水位测点(包括串联门)、壁温测点(包括测温元件、安装底座)、放气、疏水接头等。贮水箱应有足够的水容积和蒸汽空间设置必要的疏水接头及排汽接头。启动分离器贮水箱疏水应接入疏水扩容器及集水箱经疏水扩容器扩容减压后疏水流入疏水泵通过疏水泵升压后经过疏水泵出口逆止阀、电动隔离阀和疏水调节阀排入凝汽器或循环水虹吸井。疏水扩容器上应有疏水再循环接口、锅炉本体疏放水接口、人孔等。疏水扩容器设置就地压力指示表集水箱上应有就地不锈钢磁翻板式水位指示和水位测点。疏水扩容器、疏水泵布置在锅炉房外侧零米层疏水泵电动机、疏水泵出口电动阀应能适应露天布置。卖方在布置时应保证疏水泵入口的有效汽蚀余量疏水扩容器水位距地面的高度不小于m。集水箱不设溢流管底部设放水接口(∮mm)。每台锅炉应提供一台立式单级启动循环泵并带有相关的备件。启动循环泵电动机采用防潮型或采用密封型。卖方应设计和提供启动循环泵上方的电动起吊装置(包括单轨和电动葫芦)便于安装和检修。上述疏水扩容器的容量除应满足锅炉启动过程中的最大启动疏水量外还应满足锅炉本体范围内其他疏放水水量包括过热器疏水、再热器疏水、过热器和再热器减温水站疏水、吹灰器疏水、空预器疏水、省煤器放水等。卖方应将上述疏水接到疏水扩容器。卖方应提供各种疏水量、疏水扩容器设计压力、设计温度、容积、材料等供买方确认。疏水扩容器的排汽管道应接至炉顶防雨罩范围内的上方。系统中的调节阀前后压差很大要有良好的调节特性能抗汽蚀、防泄漏、达到ANSIⅤ级、承受高压差。所有调节阀应能在各种起动工况下满足不同组合运行方式时排放流量的要求。截止阀应能承受高压差、关闭严密、不泄漏。启动循环泵的性能和质量应可靠漏水是不允许的。各放水门应有锁定装置防止误开启。启动循环泵为进口产品启动循环泵应至少推荐三家制造厂家最终设备选型和制造厂家选择应经买方确认。启动循环泵入口应安装过滤网。启动循环泵入口应有足够静压头不允许产生汽蚀现象。启动循环泵应有专门的防冻措施。过热器疏水、再热器疏水、主蒸汽管道疏水、再热蒸汽管道疏水等启动疏水应满足锅炉疏水量的要求(BMCR工况时主给水流量的)。吹灰器和烟温探针吹灰器(蒸汽)的选型和制造厂家的选择应经买方确认。各类吹灰器包括各类吹灰器及附件、烟温探针等。其总体设计、布置、规范书由卖方负责及安装方面的配合。卖方应选用性能良好的吹灰器、减压站和程控装置要求吹灰器进退灵活不卡涩不晃动并应采取有效的措施防止过度热冲击造成受热面热损失。选用的产品和制造厂须征得买方确认。并提供说明书、逻辑图及全套数据。吹灰器应有自动控制的疏水系统疏水管道应避免积水管道布置的坡度应不小于:。吹灰蒸汽管在吹灰时不应产生振动。吹灰汽源减压站后的蒸汽总管在吹灰过程中应保持恒定的蒸汽压力每台吹灰器应有调节流量的装置以控制吹灰器流量在设计值之内。炉墙上吹灰器的开孔位置应准确开孔应足够大保证在冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内不与水冷壁管等受热面管相碰。炉膛出口左右侧各装烟温探针装置(包括控制装置)并保证进、退装置可靠灵活。尾部烟道留有声波吹灰器的开孔具体位置待设联会确定。钢结构及平台扶梯锅炉采用半露天布置运行层标高m。炉顶采用大罩壳密封结构燃烧器顶部设置轻型钢屋盖上述结构均由卖方设计、供货其造型及颜色需经买方确认。回转式空气预热器的布置应考虑安装SCR设备时的方便并满足空气预热器检修和烟风道及除灰设施布置的要求。锅炉构架除承受锅炉本体荷载外还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、煤粉管道、吹灰设备、轻型屋盖、炉顶单轨吊(带弯曲工字钢)、m炉前运行层大平台等的荷载(包括活荷载)以及各停靠层处电梯井炉后烟道支架传来的荷载(包括风载、地震作用)如果采用侧煤仓方案锅炉钢架需承受炉侧运行层平台的载荷并负责上述荷重的生根梁(一般情况下ge米)的设计和供货卖方有义务与买方配合工作。锅炉钢架还应承受炉前煤仓间传来的风、地震等水平力。各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值:大板梁:次梁:一般梁:空气预热器支承大梁:平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度运行层大平台的活荷载为kNm(不包括平台自重)检修平台的活荷载为kNm其余各层平台的活荷载为kNm扶梯的活荷载为kNm。要求锅炉钢结构的设计、制造运用的引进技术和质量应完全达到AISC标准和我国《钢结构设计规范》的规定。钢结构构件的接头采用高强度摩擦型螺栓连接。锅炉钢结构的主要构件材料应采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢。用高强螺栓连接的钢构架卖方应在制造时进行预组装确保螺栓孔的制造精度避免错孔和漏孔。要求高强螺栓现场穿孔率达到。锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接该螺栓应承担各种受力状态的组合内力并向设计院提供锅炉立柱的组合内力及底板连接详图。卖方设计和供应地脚螺栓及柱底钢底板(包括地脚螺栓安装定位架)。电梯竖井附在锅炉钢构架一侧通过各停靠层与锅炉主要平台连通由卖方设计和提供它们的水平支撑、连接平台。锅炉钢构架要承受炉前平台传来的各类荷载提供位于锅炉钢架柱相应位置的承力牛腿和连结板。凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门(包括电动门、调节门、仪表的一次门)、火焰电视探头、仪表保护箱和燃烧器等需要操作和维护的设备和部件处均应设有操作维护平台和通道其平台和通道宽度应能足够用于正常运行维护和人员的安全保护。锅炉设备上卖方应装设的通道和平台应包括(但不限于):空气预热器观察、维护平台过热器平台(每侧)下联箱平台(每侧)中间平台(每侧至少

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