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资料可用于集体管理中,为使集体的一切工作和所有员工有章可循,高质高效地完成经营生产任务,最终使其各项工作按规律有序地运转,从而产值最大化。本文档可任意编辑,请在使用前仔细阅读正文。 燃气管线施工方法 施工工艺: 图-9天然气管道施工工艺
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框图 1管材检验 1.1管材必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于设计标准的规定。 1.2管材的材质、规格、型号、质量要符合设计文件的规定,并按国家现行的标准进行外观检测,不合格者不得使用。 1.3管材的外观检验内容: 1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮的缺陷; 2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷; 3)螺纹密封面良好,精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 2管道防腐 2.1管道防腐为三层PE及牺牲阳极的阴极保护防腐联合做法。 2.2钢管表面如有较多的油脂和积垢,先按照相关方法进行清理。 2.3喷(抛)射除锈,达到《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈等级》(GB/T8923-)中Sa2级。表面粗糙度依据《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288-)中达到40-50微米。 2.4施工时,空气相对湿度应低于80%,雨、雾、风沙等气候条件下,应停止进行防腐层的露天施工。 2.5为确保质量,管身防腐为专业厂家施工,出厂前、下管前和回填土前须对防腐层进行三次检测,使用5KV火花仪,发现漏点及时补防腐,固定口防腐由专业厂家施工。 2.6做好防腐绝缘涂层的管子,在堆放、拉运、装卸、安装时,必须采取有效措施,以保证涂层不受损伤。 3管子的堆放 3.1进入现场的管材必须逐件进行外观检验,破损和不合格产品严禁使用。 3.2管材整齐堆放,尽量单根码放,管端有保护封帽,堆放场地需平整,无硬质杂物,不积水,管下垫一层方木,方木上垫2cm厚草袋或编织袋,如需要多根堆放时,堆放高不超过1.0m。 4管子吊装 4.1运输吊装时,采用起重机,使用宽度大于50mm的专用吊装带吊放管子,吊带吊点最大间距不大于8m,严禁用铁棍撬动管子或用钢丝绳直接捆绑外壳。起吊时稳起、稳放,运输中采用方木支垫,保证管道不被砸、摔、滚、撞。 4.2下管吊装时,视情况可以采用机械吊装(起重机)或人工吊装(倒链)。管子可单根吊入沟内安装,也可多根组焊后吊入沟内安装。本工程尽量采用槽上多根组焊方式,以减少槽下固定口的焊接量,加快施工速度。当组焊管段较长时,可采用若干组倒链吊装架同时起吊下管,吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。