GBT3323-1987焊缝等级

中华人民共和国国家标准 UDC 821.791.肠.05 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3323- 87 Methods for radiogra油is inspection and classification of radiogra油s for fusion welded butt joints in steel 代替GB 3323一82 1 引言 1.1本标准规定2一200m m母材厚度钢熔化焊对接接头(以下称为焊缝)的X射线和Y射线照相方 法以及焊缝的质量分级。 1.之 照相质量等级、照相范围和焊缝的质最等级应按产品技术条件和有关的规定选择，也可以由设 计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况 决定 郑伟家庭教育讲座全集个人独资股东决定成立安全领导小组关于成立临时党支部关于注销分公司决定 。 人员的要求 2.1 从事射线照相检脸的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。 2.2 评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，并要求距离400m m能读 出高为 0. 5mm，间隔为0.5mm的一组印刷体字母。 3 射线照相质f分级 按所需要达到的底片影象质量，射线照相方法分为A线 (普通级),AB级(较高级)和B级(高 级)。选用B级时.焊缝余高应磨平。 ‘ 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面状态 捍缝及热影响区的表面质最 (包括余高高度)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的 图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。 ‘射线汀和能f的选择 5.1 管电压400kV以下的X射线 应用400 k V以下的X射线透照焊缝时，不同透照厚度TA所允许的最高管电压(工作范围)见图1e 国家标准局1987一07一13批准 1..一 7-01实倒 GB 3323-67 3020 ?? ? ? ?? ? ?? ?? ? ? ? ? 2 3 4 S B 7 8 9 to T? mm 刊 40 50 60 70即 透照厚度 图 1透照厚度和允许使用的最高管电压 5.Z Y射线和高能X射线 Y射线和1 MeV以上的X射线透照母材厚度的范围见表1。 表 1 Y射线和1Mev以上X射线透照厚度范围 m m 射线源 母材厚度T A级 AB级 B级 X射线 1一2 MeV 30-200 40-175 50--150 X射线>2 Mov 夕40 夕50 夕50 Ir192 20-100 30-95 40-90 C 060 40-200 50- 175 60-150 注:采用内透法 ((,I.心法或偏心法)时，毋材厚度可为表1下限值的V 2e . 工业射线胶片和增感屏 6.1 胶片 胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序，分为I】、J:、J3二种，见表2。可按象质级别由高而低的 顺序选用。 GB 8845一 87 表 2 胶片的类型 胶片一类型 感光度 反 差 拉 度 1, 低 简 细 J2 中 4, 中 7, 高 低 粗 ‘.2 增感屏 ‘射线照相采用金属增感屏或不用增感屏， 增感屏或金属荧光增感屏，但只限于A级‘ 表 3 金属增感屏的选用见表3，在个别情况下，可使用荧光 增感屏的选用 射线种类 增感屏材料 前屏厚度 后屏厚度 }120kV 铅 >0.100.025-0.125120一250 kV 0.05-0.16250 -400kV 1.00- 1.60 1.00-1.60 1~ 3Mev 3~ 8MeV 铜、铅 } { 一 11192 铅 0.05-0.16 夕0.16 C,160 铜、钢、铅 0.50-2.00 0.25-1.00 S.3 (1) $9屏或钨屏所获得的探伤灵敏度比铅屏高。 (2)使用铜屏或钢屏能获得最佳探伤灵敏度，但比使用铅屏所需曝光时间长。 胶片和增感屏的接触 胶片和增惑屏在透照过程中应始终相互紧贴。 了 线型象质计 象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量该质量的数值是象质指数，它等于底片上能 识别出的最细钢丝的线编号。 7.1 线型象质计的型号和规格 线型象质计的型号和规格应符合GB 5618-85《线型象质计》的规定。 了‘2 象后计的冼用 CB 8823-87 按照透照厚度和象质级别所需要达到的象质指数，选用G B 561'8-85规定的R10系列的象质计， 见表4。 透照厚度的确定见附录A,双壁单影的透照厚度应为单壁母材厚度加一个余高。 了.a 象质计的放置 线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端 (被检区长度的1/4部位)。钢丝应 横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧 的工件表面上。但应通过对比试验，使实际象质指数值达到规定的要求。 7.3.1 采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时，象质计应放在内壁，每隔90“放一个。 7.8.2对比试脸的作法:截取一个与被检工件完全相同的短试块，在被检部位的内外表面端部各放 一个象质计，采用与工件相同的透暇条件进行透照，观察所得到的底片以确定相应的象质指数。 7.3.3象质计放在胶片一侧工件表面上时，象质计应附加“F”标记，以示区别。 表4 象质计的选用 mm 要求达到的 象质指数 线直径 透照厚度 TA A级 人B级 B级 16 0.100 <6 15 0.125 G 6 > 6_8 14 0.160 G B > 6V8 > 8-10 13 0.200 ) 6-8 > 8一12 > 10-16 12 0.250 ) 8一10 ) 12 .16 > 16一25 11 0.320 ) 10-16 > 16-20 > 25 -32 10 0.400 > 16 -25 > 20一25 > 32一40 9 0.500 > 25-32 > 25-32 ) 40 -50 8 0.630 > 32 -40 ) 32一50 > 50一80 7 0.800 > 40一6 > 50 -80 > 9 一150 6 1.000 > 60-80 ) 80--120 > 150一200 5 1.250 > 80 -150 >120 -150 4 1.600 >150一170 >150-200 3 2.000 >170 - 180 2 2.500 > 180 - 190 1 3.200 > 190 - 200 B 透焦方式 按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内 透法、双壁单影法和双壁双影法五种，见图2。 GB 3323-3r 射钱睡 a, 纵缝透照法 肘映. b)环缝外透法 射线砚 射线西 C 射线诬不在部件中心 c， 肘线泣在部件中心 c) 环缝内透法 图 z 透照方式示意图 GB 3323-87 射找. d) 双壁单影法 封缝泣 e) 双璧双形法 续图 2 . 几何条件 二1射线源至工件表面距离L,, L, 贝图4和图5, d为射线源有效焦点尺寸， /d与工件表面至胶片距离Lz的关系如图3所示，L，的诺模图 可按附录B求出。 GB 3323一.T 曰目弓弓月目拜甘牛 弓月弓月月弓排 月月月目日 ? }l厂一丁--T门门 曰 可 }11i 一可门二甲门]】 )11} }二〕二2二口口 片一刁r一勺寸--T洲门--T {{}l } 1可刁刁--I可 !!1 l三 乙二夕 曰 「门门门门门门可}I1 ]]习口二}}} 月引]日口习 门门川门刁!}} 门刁刁月J}}目/ 才到月曰」 广一汀门门门门门门 I{{ 门 ]门门门门 洲 } 川 冬曰]口 口 广一 川川川曰门日 } 门门门门口刁盆山日 J乙」」口口 片一下川洲洲洲曰门}}1 ]]刁习川飞酮下/ 一!刁刁「}上_1 耳仁叉少J尹 了若二7二抓 耳 曰日日曰曰目--I+ 专沁曰日日网月]十仟 曰日目目目 L l -厂-厂甲「门尸，门 }1川rl }J护门爪 刁广门广门门 一(!}一} 广一门厂，门 广州广门 巨二巨二口口口门口比 }}}/}月 团口门 门曰 }}} 门 门目门 川 〔二巨[「口口团}{‘讨 洲厂厂日曰门日!11} 曰日日曰川 口厂「厅日门口扎比 尸厂日口尸口!{1 日日日门门 广夕一厂一夕厂门夕厂讨 ll 口 厂巨口 口曰 }}1} 门 曰门厂门门 下 7 厂几冈万「 }{} 厂厂厂厂「尸 }}1} 厂「「「曰 尸阮牙兀日「厂{{}厂 「 「{}{ 厂口巨口口 式乏仁 井.共 仁 斗 巨至砰F砰月阵任妇日种十一任仁仁厂俘厂日任+ 厂厂厂厂日 l 「一「厂下一}一 厂1}!}l 1一月「厂「一‘厂 厂1}!1 r一厂广1一一曰 口丁，厂一.厂厂门厂厂111}l 广 「厂厂 厂「 1{}I 广 厂厂门 门 ?? ?? 工件表百至胶片距离 L， 恤 图3工件表面至胶片距离LZ与最小LI/d值的关系图 53 GB 3323-87 昌 昌 300 县 闷 入O 闷 ?? ?? ? ?? ? ? ? ? eon too ? ??? ? 圈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 图4 确定焦点至工件距离的诺模图 54 GB 3吕23一吕7 目 闷 昌 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 加0 [go ? ???? 昌 ? ? ? ， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? o.5 图 5 确定焦点至工件距离的诺模图 55 GB 3323-87 :2 规定。 ，.书 不大于1 一次透照长度是指采用分段曝光时，每次嗓光所检验的焊缝长度，并应符合14.1条和14.2条的 焊缝的透照厚度比为K值，见图6。环缝的A级和AB级K值一般不大于1.1, B级K值一般 .06。纵缝的A级和人B级K值不大于工03, B级K值不大于1.01. 鹅级. 图 6 焊缝透照厚度比示意图 K = 尽 7 式中:T- 母材厚度，mm, T'- 射线束斜向透照最大厚度，mm, 8.4 射线束应指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直，但需要时，也可 从有利于发现缺陷的其它方向进行透照。如采用双壁透照法时，一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平 面进行倾斜透照，以免两侧焊缝影象重叠。 10 无用射线和散射经的屏蔽 10.1 为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法限制受检部位的照射面积。 10.2为检查背散射，应在暗盒背面贴附一个“B”的铅字标记(B的高度为13mm,厚度为1.6mm )e 若在较黑背景上出现“B”的较淡影象，就说明背散射线防护不够，应予重照。如在较淡背景上出现 aB，的较黑影象则不作为底片判废的依据。 ” 定位标记和识别标记 11.1定位标记 表明焊缝透照部位的铅质定位标记包括中心标记(十)和搭接标记(个)(当抽杳时称为有效区 段标记)。 ”.2 识别标记 被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记;工件编号、焊缝编号和部位编号，返修透照部 位还应有返修标记R、、R2 . ....(其脚注1、2 ......指返修次数)。 11.8 标记位置 上述定位标记和识别标记均需在底片适当位置显示，并离焊缝边缘至少5 mm.搭接标记的安放 位置见附录C。 工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不适合打印标记时，应采用 GB 8529一.7 M细的透照部位草图和其它的有效方法标注。 住 .光曲线 应根据设备、胶片和增感屏按具体条件制做或选用合适的曝光曲线，并以此选择曝光规范。 为达到规定的底片黑度，曝光量推荐选用不低于15mA-min以防止用短焦距和高管电压所91起的 不良影响。 仿 胶片处理 胶片的处理应按胶片说明书或公认的有效方法处理。处理溶液应保持在良好的状况中，应注惫温 度、时间和抖动对冲洗效果的影响。自动冲洗时，还应精确控制传送速度及药液的补充。 14 底片质f 14.1 黑度 选择的曝光条件应使底片有效评定区域内的黑度均满足表5的要求。 表 5 底片的黑度范围 射线种类 底片黑度D 灰雾度Do X射线 A级 1.2-3.5 GO3AB级 B级 1.5-3.5 丫射线 1.8-"3.5 注: 表中D值包括了Do值。 林.2 象质指数 底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数见表40 “.3 影象识别要求 底片上的象质计影象位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。 在焊缝影象上，如能清晰地看到长度不小于lomm的象质计钢丝影象，就认为是可识别的。 14.4 不允许的假象 底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它妨碍底片评定的缺陷。 15 底片的观察 场.1评片环境 评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡，但不要全暗，室内照明用光不得在底片表 面产生反射。 特，2 观片灯 观片灯应有观察底片最大黑度为3.5的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。对不需要观察或透光 量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明后的底片亮度应不小于30cd/m2,为能观察最 大黑度为3.5的底片，观片灯的最大亮度应不小于100 OOOcd/m2, GB 3323-67 16焊缝质f分级 16.1 根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级。 16.1.1 1级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹液。 16.1.2 n级埠缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。 16.1.3 m级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。不加垫板的单面 焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的m级评定。 16.1.4 焊缝缺陷超过m级者为IV级。 16.2 圆形缺陷的分级 伟.2.1 长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴 (在测定尺寸时应包括尾部)等不规则的形状。包括气孔、夹渣和夹钨。 16.2.2 圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小见表6。评定区应选在缺陷最严重的部位。 表 6 缺陷评定区 mm 母材厚度T <25 >25 - 100 > 100 评定区尺寸 10. 10 10x20 10x30 16.2.3 评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸按表7换算成缺陷点数，见表7。 表 7 缺陷点数换算表 缺陷长径，mm 吸 1 1~ 2 ) 2~ 3 ) 3~ 4 ，4 ~ 6 } 6 ~ 8 > 8 点 数 1 2 3 6 10 15 25 16.2.‘ 不计点数的缺陷尺寸见表8。 表 8 不计点数的缺陷尺寸 母 材 厚 度 7' 缺 陷 长 径 、 25 <05 、25~50 叹0。7 50 成1.4 1% 16.2.5 16.2.6 当缺陷与评定区边界线相接时，应把它划为该评定区内计算点数。 当评定区附近缺陷较少，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时， 可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍.求出缺陷总点数，用此值的1 /3进行评定。 办法见附录D。 经供需双方协商， 可扩大评定区的处理 .公.2.7 圆形缺陷的分级见表9。 GB 3323-6T 表 9 圆形缺陷的分级 瑞彝吸 10 x 10 10x20 10 x 30<10 >10-15 >15-25 >25-50 > 50. 100 > 100 I 1 2 3 4 5 6 n 3 6 9 12 IS 18 皿 6 12 18 24 3O 36 W 缺陷点数大于m级者 注: 表中的数字是允许缺陷点数的上限。 16.2二 圆形缺陷长径 大于1/2T时，评为IV级。 16.2.9 I级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的II级焊缝内不计点数的圆形缺陷. 得多于10个。 16.3 条状夹渣的分级 16.3.1长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣。 16.3.2 条状夹渣的分级见表100 表 10 条状夹清的分级 在评定区内不 n】.n 质最等级 单个条状夹渣长度 条状夹渣总长 0 T <12: 4 12一T、6。:专T T夕60 : 20 在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过6 I.的任何一 组夹遭，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T m T‘、s:6 9,..T.,45:兰T 3 T >45130 在任意1a.线上.相邻两夹渣间距均不超过3L的任何 一组夹渣，其萦计长度在6T焊缝长度内，不超过T 联 大于皿级者 注: (t) 表中“L”为该组夹渣中最长者的长度。 (2) 长宽比大于3的长气孔的评级与条状夹渣相同。 (3) 当被检焊缝长度小于12T ( Q级)或CT (m级)时.可按比例折算。当折算的条状夹渣总长/]、于 单个条状夹渣长度时，以单个条状夹渣长度为允许值。 16.4 综合评级 在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣(或未焊透)时，应各自评级.将级别之和 减1作为最终级别。 Gs 3323一.7 17铆管熔化焊对接接头射线照相方法和焊缝质It分级的补充规定(见附录E) 姆 射线照相检验报告及底片的存档 18.1射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。其主要内容应包 活 产品名称、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷名称、评定等级、返修情况和透照日期等。 18.2底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存5年以上，以备随时查核。 19 射线照相的防护 射线照相防护应符合G B 4792 - 84《放射卫生防护基本标准》的有关规定。 GB 3323-87 附 录 A 熔化焊对接接头透照厚度 (补充件) 透照厚度应按图所示部位实测值确定，如实测有困难时， 一‘”‘ 可按表确定。 {‘射’ (b) ?????? ? ? ? ? ?? ? (C) (d) 透照厚度示意图 对接接头的透照厚度 母材厚度 焊缝余高 透照厚度Te 丁 l一 T T 单面 T十2 T 双面 T十a T 单面 (附垫板) T+2+Tb 图和表中:T , T,, T, - T‘— 母材厚度均为公称厚度。 母材厚度; 垫板厚度。 对接接头中母材厚度不同时，取薄的厚度作为母材厚度。 CB 3323-87 附 录 B 有效焦点尺寸的计算 (补充件) 焦点的光学尺寸与下列任一理想焦点尺寸相似，在计算焦点至工件距离时， 焦点尺寸d(单位为mm). 按下列公式计算有效 方形焦点: d=。 长方形焦点和椭圆形焦点:d二a+b 2 圆形焦点:d l O } a 计算焦点尺寸示意图 GB S823一 87 附 录 C 搭接标记的安放位t (补充件) 钢熔化焊对接接头射线照相搭接标记的安放位置如下。 书 资 备 霍髓 应在肘妞』巨一侧 图Cl平面部件或纵焊缝 图 CZ射线源到胶片距离小于 曲率半径的曲面部件 在射线 盖 不应在时 线硕一侧 图 C3 凸面朝向射线刁烈肉曲面部件 图 C4 射线源到胶片距离大于 曲率半径的曲面部件 两种都可以采 用的位t标记 图 CS射线源在曲率中心的曲面部件 GB 8828-87 附 录 D 可扩大评定区的处理办法 (补充件) D.1 当评定区内缺陷点数超过规定的级别，且不超过图中规定的上限值，附近的缺陷点数又较 少时，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷的总点数，取其1/3进行评定。 D.2 当缺陷点数超过图中的r.限值时，则不能用此方法进行评定。 映陷点傲的上限值(取盛吸) ??? ? ? 0- - 而 21 80 4b 50 面 io 80 9U 160 母材即度咖 可扩大评定区的缺陷点数上限值 GB 3323-3T .....，口..门....甲.....曰... 附 录 E 钢管熔化焊对接接头射线照相 (补充件) E.1 外径大于89 mm的管子对接焊缝可采用双壁单投影分段透照，管子焊缝质量的评级与本标准 正文相同。 E.2 外径小于等于89mm的管子对接焊缝按照下列规定进行。 E .2.1采用双壁双投影法，射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示。其间距 以3一lom m为宜.最大间距不得超过15m m, E.2.2 只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时才可做垂直透照。垂直透照可以适当提高管电压。 E.2.3 线型象质计 E.2.3.1象质计选用 除了正文第7章规定的象质计之外，也可采用下面规定的专用象质计。 专用象质计由5根直径相同的钢丝和铅字符号组成。制作要求按G B 5618-85的规定，其型式、 代号 (即线编号)见图，对于不同管子透照厚度应该选用的象质计线编号见表El。 G B3323-97 ? ? ? ? FEA A代襄线摘号 小口径钢管专用象质计 表 E1小口径钢管象质计的选用 要求达到的 象质指数 线直径 尺 寸 管 子 透 照厚 度 a 6 倾斜透照 垂直透照 9 0.50 50 3-5 11,6-15.0 10.6-14.0 7.1-11.5 6.1-10.510 0.40 11 0.32 4.1-7.0 3.1-6.0 12 0.25 3.1-4.0 2.1-3.0 2.1"3.0 悦2.013 0.20 <2014 0.16 GB $828-87 E.2.8.2 象质计的放置 当选用专用象质计时，金属线垂直横跨焊缝表面正中。如选用G B 5618-85象质计，则将表E1 韧定应显示的线编号对准定位中心标记处。 如数个管子接头在一张底片上同时显示时，应至少放置一个象质计，如果只用一个，则必须放在 最边缘的那根管子上。 EZ.3.3 象质计影象的观察 当选用专用象质计时，底片上应至少观察到1根以上的钢丝影象。 E .2.4 对允许存在内凹坑和单面未悍透的管子，应在焊缝边上放置槽形测深计或采用其它有效方 法.判断缺陷的深度。 E .2.5 为保证上下焊缝影象清晰，焦距不得低于600mm, E.之二 底片上每个管接头应有代号和定位中心。 E.2.7 焊缝质量分级 E.2.7.1裂纹、未熔合、条状夹渣和圆形缺陷的分级按正文规定。 E.2.7.2 内凹坑分级见表E2。设计焊缝系数小于等于0.75的根部未焊透的分级见表E3, E.2二 当只能采用双壁双投影一次透照方法时，可参照S D 143-85《电力建设施工及脸收技术 规范钢制承压管道对接焊缝射线检验篇》处理。 表 E2 内凹坑的分级 质最等级 内凹坑的深度 长度，mm 占壁厚的百分数.% 深度，mm I <10 G 1 不 限II 成20 G 2 m <25 ( 3 IV 大于m级者 表 E3 未埠透的分级 质量分级 未“透的深度 { 长度，mm 占壁厚的百分数，% 深度，。m I 0 0 0 n <15 G1.5 <10%周长 m 成20 《20 《巧%周长 W 大于口级者 GB 3323-87 附加说明: 本标准由国家机械工业委员会提出，由上海材料研究所归口。 本标准由哈尔滨焊接研究所、劳动人事部锅炉压力容器 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 研究中心、无锡锅炉厂等单位组成的 工作组起草。