DLT 5100-1999 水工混凝土外加剂技术规程

中华人民共和国电力行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 水工混凝土外加剂技术规程 Technical code for hydraulic concrete admixtures DL/ T 5100- 1999 主编部门:南京水利科学研究院 批准部门:中华人民共和国国家经济贸易委员会 批准文号:国经贸电力 「19991 740号 822 自J 台 本规程是根据中华人民共和国电力工业部科技司技综 〔19961 40号文 《关于下达 1996年制定、修订电力行业标准 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 项目(第一批)的通知》要求，对1983年水利电力 部颁发的SD 108-83《水工混凝土外加剂技术标准》进行的修订。 SD 108-83标准在当时是国内外加剂最早的一个行业标准，曾组织水利电力部有代 表性的大专院校、科研院所和工程局等九个单位，经三年的时间进行收集资料、调查研究 和统一进行试验验证，并经全国有关专家审定后制定的。标准颁布以来，使外加剂在水利 水电工程应用中有章可循、有据可依，促进了混凝土新技术的推广应用和提高，积极地服 务工程需要。随着水电工程混凝土技术日新月异的发展，外加剂新品种也在增加，加之国 家也相继颁发了外加剂的有关标准，因此在修订SD 108-83标准时就有大量的经验和标 准可以借鉴和引用。本修订工作是在广泛调查研究及吸收各方面的意见的基础上，经有关 单位和专家初审后起草修订稿，然后又经专家讨论审定而制订的。 本规程的附录A, B, C,D,E都是标准的附录。 本规程由:电力行业水电施工标准化技术委员会归口并解释。 本规程主编单位:南京水利科学研究院;参编单位:中国水利水电科学研究院、长江 科学院。 本规程主要起草人:吴绍章、胡玉初、徐汉丰、鹿立云、杨德福、林来伏凸 R23 1 范 围 l.o.l本规程规定了掺外加剂混凝土的性能、质量检验和工程应用要求等内容，本规程 适用于水电水利工程混凝土中掺用以下外加剂的选用和检验:引气剂、普通减水剂、早强 减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、高温缓凝 剂、泵送剂、速凝剂、防冻剂、水中不分离剂。 2 引 用 标 准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB 8076-1997 混凝土外加剂 GB 8077-1987 混凝土外加剂匀质性试验方法 GBJ 119-1988 混凝土外加剂应用技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 JC 473-1992 混凝土泵送剂 JC 475-1992混凝土防冻剂 JC 477-1992 喷射混凝土用速凝剂 SD 105-1982 水工混凝土试验规程 SDJ 207-1982水工混凝土施工规范 3 名 词 术 语 引气剂 能在混凝土中引人许多独立且分布均匀的微细气泡，以改善混凝土的和易 性、提高混凝土的耐久性的外加剂。 普通减水剂 能在混凝土坍落度基本不变的情况下使拌和用水量减少8%以上的外加 剂。 早强减水荆 兼有促进混凝土硬化、提高早期强度和普通减水剂功能的外加剂。 缓凝减水剂 兼有延长混凝土的凝结时间和普通减水剂功能的外加剂。 引气减水荆 兼有引气剂和普通减水剂功能的外加剂。 高效减水剂 能在混凝土坍落度基本不变的情况下使拌和用水量减少巧%以上的外 加剂。 缓凝剂 能延长混凝土凝结时间的外加剂。 缓凝高效减水剂 兼有缓凝剂和高效减水剂功能的外加剂。 高温缓凝剂 能在气温为 (35士2)`C、相对湿度为 (60士5)%的条件下延长混凝土凝 结时间的外加剂。 泵送荆 能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂。 速凝剂 能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。 825 防冻剂 能使混凝土在负温下硬化并在规定养护龄期时达到预期性能的外加剂。 水中不分离剂 能使混凝土拌和物在水中不被分离的外加剂。 墓准混凝土 按照本规程5.1配制的不掺外加剂的混凝土。 受检验混凝土 按照本规程5.1配制的掺外加剂的混凝土。 蓦准水泥 符合GB8076-1997附录A要求的专门用于检验混凝土外加剂性能的水 泥。 4 质 量 要 求 4.1 掺外加剂混凝土的性能 4.1.1掺引气剂、普通减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、 缓凝高效减水剂、缓凝剂和高温缓凝剂等九种常用外加剂的混凝土性能要求见表 4.1.1。 表 a.i.i 掺常用外加剂混凝土的性能要求 几呱9h bu 1 kh引气剂 普通减水剂 早强减水剂 缓凝减水 剂 蒜l 减水率% >6 >8 李8 )8 多12 含气量 先 4.5-5.5 --}2.5 镇2.5 镇3.0 4.5-5.5 泌水率比 % 簇70 毛95 毛95 簇100 簇70 凝结时间差 11】lfl 初凝 一90一+120 0一+90 簇十30 190-+ 120 一60- +90 终凝 一90- +120 0一十90 GO +90- + 120 一60- +90 抗压强度比 % 3d > 90 李 115 李130 妻90 异115 7d >90 李115 >115 妻90 乡110 28d 妻85 李110 李105 弃85 多105 28d收缩率比 % < 125 < 125 < 125 < 125 < 125 抗冻标号 乡200 X50 妻50 妻50 X200 826 续表 注:1.凝结时间差 ‘ 号表示凝结时间提前 “十”号表示凝结时间延缓。 4.1.2 2.除含气量和抗冻标号两项试验项目外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混凝土的差值或比值 掺泵送剂混凝土的性能要求见表4.1.20 表4.1.2 掺泵送剂混凝土 的性 能要求 试 验 项 目 性 能 要 求 一 试验项目 性 能 要 求 坍落度增加值 Cnl 异10 一压‘度比 3d }1-85 常压泌水率比 % 镇100 7d 妻85 28d 扮85压力泌水率比% <95 含每量 <45 一{ 收缩率比一} 28d < 125 坍落度损失率 % 30mm 百20 { 。冻标号 李50 60min 镇30 一对钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用 4.1.3 速凝剂、掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求见表4.1.3 827 表 4.1.3 掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求 净浆凝结时间 水 泥 跟 < 111 ld抗压强度 NIP. >8 砂 浆 28d抗压强度比 % >75 速 凝 剂 细度 (筛余) % < 15 含水率 % <2 1细度为0.08- 筛筛余。 2.28d抗压强度比，为掺与不掺速醚剂水泥砂浆的抗压强度之比 3.应说明对钢筋有无锈蚀作用 ? ?? ? 4.1.4 掺防冻剂混凝土的性能要求见表4.1.4 表4.1.4 掩防冻荆混凝 土的性 能要求 试 验 项 目 一 性 能要 求 减96 >8 泌水率比 % < 100 含每量 >2.5 凝结时间差 lr】n 初凝 一120- + 120 终凝 抗压强度比 % 规定温度 ℃ 一5 一10 一15 Rxa 要95 妻90 R-i.. >95 多90 李85 R-7- 妻100 28d收缩率比 % < 125 抗渗压力 (或高度)比 % > l00(或<100) 抗冻标号 >50 对钢筋锈蚀作用 一 应说明对钢筋有无锈蚀作用 注 规定温度为受检验混凝土在负温养护时的温度 4.1.5 掺水中不分离剂混凝土的性能要求见表4.1.5o 裹4.1.5 掺水中不分离荆混凝土的性能要求 普 通 型 缓 凝 型 wa ae re 曰 一一~一~一~一一_ <0.5 <0.5泌水率% 含气量% <4.5 } <45 坍落度损失 〔了n 30min <3.0 一 <3.。 120min 一 <<3.0 水中分离度 悬浊物含量mg/l. <5。 一一 <5。 pH <12 一一 <<12 凝结时间 h 初凝 一 >5 >12 终凝 一 } <36 水气强度比 % 7d 一 >>60 >60 28d { >70 >7( 828 4.2 外加剂产品的匀质性要求 本规程中的外加剂产品的匀质性均应按生产厂规定值 (中间值)进行控制，其波动范 围应满足表4.2的要求。 表 4.2 外加荆匀质性指标 试 验 项 目 指 标 含固量或含水量 (1)对液体外加剂，应在生产厂规定值的3%之内 (2)对固体外加剂，应在生产厂规定值的5%之内 密 度 对液体外加剂，应在生产厂规定值t0。跑/cm}之内 氯离子含量 应在生产厂规定值的5%之内 水泥净浆流动度 应不小于生产厂规定值的95% 细 度 0.315- 筛筛余应小于15% pH 应在生产厂规定值 士1之内 表面张力 应在生产厂规定值 士1.5之内 还原糖含量 应在生产厂规定值士3%之内 总碱量 (Na2O +0.658映O) 应在生产厂规定值5%之内 硫酸钠 应在生产厂规定值5%之内 饱沫度 应在生产厂规定值5%之内 砂浆流动度 应在生产厂规定值5%之内 不溶物含量 应在生产厂规定值5%之内 5 质 量 检 验 5.1 混凝土技术条件 5.1.1 常用外加剂混凝土 5.1.1.1混凝土用材料 1)水泥:应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5%一8% 并以二水石膏作调凝剂 (若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2)的525号普通 硅酸盐水泥。 2)骨料:应符合SDJ207-82有关规定的质地坚硬、清洁及级配良好的骨料。粗骨 料为卵石或碎石，粒径为5mm-20mm(圆孔筛)，采用二级配，5、 一lomm 的质量占 45%, l0mm-20二 的质量占55 ，细骨料的细度模数为2.6--2.9的砂。 3)拌和用水:饮用水。 4)外加剂:受检验外加剂。 5.1.1.2 基准混凝土 1)水泥用量:采用卵石时为((310士5) kg/m3，采用碎石时为 ((330士5) kg/,.3o 829 2)用水量:使混凝土坍落度达 (80士10) mm时的用水量。 3)含气量:2%以下。 4)砂率:36%一40%0 5.1.1.3 受检验混凝土 1)外加剂掺量:按生产厂或研制单位推荐的下限量。 2)水泥用量:与基准混凝土相同。 3)用水量:使混凝土坍落度达 (80士10)。 时的用水量。 4)含气量:应遵守表4.1.1中相应的受检验外加剂的规定。 5)砂率:掺引气剂及引气减水剂的砂率比基准混凝土减少296-3%，其余受检验外 加剂同基准混凝土。 5.1.1.4 混凝土拌和 1)采用60L自落式混凝土搅拌机拌和，操作步骤按SD105-82第4.0.1条 【401- 80]中“机械拌和”有关规定进行。 2)可溶性外加剂应先加人拌和水中经溶解搅拌均匀后使用。不溶性外加剂与其他材 料一起加人。 3)拌和时间为加完全部料后搅拌3min。出料后在铁板上用人工翻拌2次一3次再进 行试验。 5.1.2 泵送剂混凝土 5.1.2.1 混凝土用材料 按5.1.1.1的规定。 5.1.2.2 基准混凝土 1)水泥用量:采用卵石时为 ((330士5) kg/m3，采用碎石时为 ((340士5) kg/m3 2)用水量:应使混凝土的坍落度达 ((80士10) mm时的用水量 3)含气量:小于2% 4)砂率:36%一40%0 5.1.2.3 受检验混凝土 1)外加剂:泵送剂，掺量按生产厂或研制单位所推荐的下限量。 2)水泥用量:与5.1.2.2中2)的规定相同。‘ 3)用水量:应使混凝土的坍落度达 (180士10)二 时的用水量 4)含气量:遵守表4.1.2的规定。 5)砂率:38%一42%0 5.1.2.4 混凝土拌和 按5.1.1.4的规定。‘ 5.1.3 防冻剂混凝土 5.1.3.1混凝土用材料 与5.1.1中相同 5.1.3.2 基准混凝土 水泥用量、含气量、砂率按 5.1.1.2的规定，但用水量应使混凝土坍落度达 (30士 10) mm. 83口 5.1.3.3 受检验混凝土 1)外加剂:防冻剂，掺量按生产厂或研制单位所推荐的下限量。 2)水泥用量、含气量、砂率、用水量按5.1.3.2的规定。 5.1.3.4混凝土拌和 按5.1.1.4的规定。 5.1.4 水中不分离剂混凝土 5.1.4.1混凝土用材料 按5.1.1.1的规定 5.1.4.2 受检验混凝土 1)外加剂:水中不分离剂，掺量按生产厂推荐掺量下限量。 2)水泥用量:(410士5) kg/m3 3)用水量:应使混凝土坍扩度达 (500士50)二 4)含气量:按表4.1.5中的规定。 5)砂率:38%-42%. 5.1.4.3 混凝土拌和 按5.1.1.4的规定，但搅拌机应采用50L强制式搅拌机。 5.1.5 速凝剂水泥砂浆 5.1.5.1 材料 1)水泥:按5.1.1.1的规定。 2)砂:符合GB178-77规定的标准砂。 3)拌和水:饮用水。 4)速凝剂:受检验速凝剂。 5.1.5.2 基准砂浆 1)水泥用量:800g. 2)标准砂:1200g. 3)拌和水:400g, 5.1.5.3 受检验砂浆 1)外加剂:速凝剂、掺量按生产厂推荐的下限值。 2)水泥、标准砂、拌和水用量同基准砂浆。 5.1.5.4砂浆拌和 按SD105-82第601 [601-80]中拌和方法的规定进行，但拌和时间为40s-50s. 混 凝 土 性 能 2.1混凝土拌和物性能 5.2.1.1减水率 按下式计算; 5.2 WR=w$-一W^ x100 W 1i (5.2.1一1) R31 式中 WR— 减水率，%; wE— 基准混凝土用水量，kg/m3; WA— 受检验混凝土用水量，kg/.'o 5.2.1.2 常压泌水率 按SD105-82第4.0.5条 「405-80规定测定，并以受检验混凝土与基准混凝土泌 水率比进行评定，泌水率比按下式计算: _ B八 __ 13R一瓦X luu (5.2.1一2) 式中 BR Bn — 常压泌水率比，%; — 基准混凝土泌水率 ; Bp-一受检验混凝土泌水率。 5.2.1.3 压力泌水率比 按J C473-92中第5.2, 5.3“压力泌水率比”之规定测定 (见附录A). 5.2.1.4 含气量 按SD105-82第4.0.7条 【406 (2) -82〕之规定测定，以受检验混凝土的两次含 气量测值的平均值进行评定。 5.2.1.5 凝结时间 按SD105-82第4.0.10条 「405-8倒 之规定测定，并以受检验混凝土比基准混凝 土的凝结时间的延缓为 (+)、缩短为 (一)进行评定，凝结时间差按下式计算: AT=TA一TB (5.2.1一3) 式中 △T - 凝结时间差，mm; TB— 基准混凝土的初凝或终凝时间，min; TA— 受检验混凝土的初凝或终凝时间，mina 掺速凝剂的净浆凝结时间按附录B中B.4测定。 5.2.1.6坍落度、坍扩度 坍落度测定按SD105-82中第4.0.2条 【104-801之规定，坍扩度测定在按上述方 法测定坍落度后，当混凝土不再向四周流动时，测量互相垂直的两个直径，取其平均值精 确至lmm。对掺泵送剂的混凝土除测定初始坍落度外尚应测定间隔30min和60min时的 坍落度。其测试方法是当测定初始坍落度SL。后把全部混凝土料装人铁桶或塑料桶内， 用盖子或塑料布密封，存放30min后将桶内物料倒人拌料板上，用铁锹翻两次，进行坍落 度试验得出坍落度保留值SL 30，再将全部混凝土料装人桶内，密封再存放30min，用上 法再测定一次，得出60min坍落度保留值SLR,。然后计算不同存放时间的坍落度损失率， 其计算方法按下式进行: SLB SL。一SL, 二二 — x J七。 100 (5.2.1一4) 式中 SLb— 坍落度损失率，%; 832 SLo— 初始坍落度，二 ; SL'— 存放时间t (min)后的坍落度，nun, 5.2.1.7 水中分离度的试验方法 按附录C进行，取三次试验的平均值。 5.2.2 硬化混凝土性能 常用外加剂的混凝土试件成型与养护按SD 105-82中第5.0.1条 「501-801“混凝 土试件的成型与养护方法”规定进行。掺防冻剂的按附录D，掺水中不分离剂的按附录E 规定进行。 5.2.2.1 抗压强度比 7d, 式 中 抗压强度应按SD 105-82第5.0.2条 [1502-801之规定测定，试验龄期为3d, 28d并按下式计算混凝土抗压强度比进行评定: *、一RAix100 找 Ri (5.2.2-1) Ri— i龄期时的受检验混凝土与基准混凝土的抗压强度比，%; RB,— i龄期时的基准混凝土抗压强度，MPa; RA,— i龄期时的受检验混凝土抗压强度，MPao 掺防冻剂混凝土抗压强度比评定按附录D之规定。 掺水中不分离剂的混凝土水气强度比按下式进行评定: *、一Rw、，。。 一 找 c (5.2.2-2) 式中 Rs— 水气强度比，%; RW— 水中成型的受检验混凝土的抗压强度，MPa; Rc— 在空气中成型的受检验混凝土的抗压强度，MPao 掺速凝剂的砂浆强度比按附录B进行评定。 5.2.2.2 收缩率比 收缩试验按SD 105-82第5.0.9条 〔5.0.9-80]规定进行，以龄期28d的受检验混 凝土与基准混凝土收缩率之比进行评定。按下式进行计算: :=，x 100 (‘_，2_}l EB 式中 。— 收缩率比，%; EB— 基准混凝土收缩率; CA— 受检验混凝土收缩率。 5.2.2.3 抗冻标号 抗冻融循环试验按SD 105-82第5.0.14条 【512 (2) -80]快冻法进行，试验龄期 为28d，以受检验混凝土的抗冻标号进行评定。 5.2.2.4抗渗压力 (或高度比) 测定方法及评定见附录Do 5.2.2.5 钢筋锈蚀 833 按SD105-82第5.0.24条规定进行试验和评定。 5.2.3 混凝土试验项目及所需数量参见表5.2.30 表5.2.3 混凝土或砂浆试验项目及所需数t 试验项目 握凝土 拌和批数 每批取样数 受检验混凝土 取样总数 基准混凝土 取样总数 减水率 3 1次 3次 3次 坍落度 3 1次 3次 3次 含气量 3 1个 3个 3个 泌水率 3 1个 3个 3个 凝结时间 3 I个 3个 3个 抗压强度 3 9块或 12块 27块或 36块 27块或36块 收 缩 3 1块 3块 3块 抗冻标号 3 l块 3块 3块 钢筋锈蚀 3 1块 3块 3块 水中分离度 3 1次 3次 3块 5.3 外加剂的匀质性检验 5.3.1 根据不同品种外加剂测定匀质性检验项目的全部或一部分，参见表5.3.10 5.3.2 匀质性的试验方法按GB 8077-87的规定，其中出厂检验项目按表5.3.1有关规 定确定。总碱量的测定按“B 8076-1997附录D的规定进行〔速凝剂的匀质性检验方法 见附录 B} 表 53‘ 外加荆匀质性检验项目 1 }F hu M1 71 1引气剂 靓减水刑 早强减水剂 飘减水剂赢 高效减水剂 缓 凝 剂 缓凝高效 减水剂 高温 缓 刑 泵 送 剂 速 凝 剂 防 冻 剂 水中不 分离剂 一备注 含固量 丫 v 一丫 一、 一丫 }丫 丫 丫 丫 一丫 v 丫 pH v J v 丫 v v 丫 v v v 侧 表而张力 丫 v 一}丫 v }} 一! 泡沫度 一一丫 一一 一一 了 v 一一、 一 一 一一 氯离子含量 一一 一一丫 丫 一}v v 一v 一丫 v 一丫 丫 丫 丫 丫 一一 还原糖 一{丫 丫 一二 一v 一丫 v 一丫 v 一v一、 v 硫酸钠含量 {v v 一 一v 一一v 一丫 一v一、 丫 总碱量 v v 丫 一{v v 丫 水泥净浆流动度 丫 丫 丫 丫 了 丫 丫 丫 丫 或任 瞥砂浆减水率 丫 丫 丫 丫 丫 丫 丫 了 丫 丫 密 度 水剂视! 细 度 粉剂测 毒 性 有怀疑时检验 不溶物 粉剂必测 注:表中划 “甲”的为必测项目 834 6 工程应用要求 6.1 外 加荆 的选 择 6.1.1工程选择外加剂应根据工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和施工设计要求选择外加剂的类型并在开工前用 该工程材料进行适应性试验论证后方可正式使用。 6.1.2 对大型工程的外加剂论证性试验应交经国家级计量认证的检测单位进行，对中小 型工程应由经部级或省级以上计量认证的质量检测单位进行。 6.1.3 选用的外加剂产品应由生产单位提供以下文件: 1)产品说明书。 2)匀质性检测报告。 3)掺外加剂混凝土性能报告 (质检单位提供)。 4)产品鉴定证书。 5)产品工程应用实例 (有需要时)。 6)产品质量、供货保证性文件 (对大型工程)。 6.1.4 当工程所用原材料变动或混凝土性能出现变化时，应进行外加剂的适应性检验。 6.2 外加 剂的掺 量 6.2.1 外加剂使用时的掺量应由试验论证后决定，并严格控制。 6.2.2对含有影响混凝土或钢筋混凝土耐久性的外加剂的成分如氯离子、硫酸根离子、 总碱量等，应按有关规范对其品种和用量进行限制。 6.3 外加 剂的检 验 6.3.1外加剂的检验按(.B 8076-1997中第6条检验规则的规定，其中出厂产品的检验 项目按本规程表5.3.1的规定，型式检验项目包括表4.1.1一表4.1.5中新拌混凝土硬化 混凝土性能指标和表4.2.0的匀质性。 6.3.2工程应用单位对外加剂的包装，出厂可按GB 8076-1997中的7.1, 7.2的规定检 验。 6.4 外加剂的退货 外加剂的退货应符合GB 8076-1997中的第7.4条规定。 附 录 A (标准的附录) 泵送混凝土压力泌水率测定方法 A1 目的及适用范围 为检验泵送剂对混凝土泌水率的影响而制定，适用于各种泵送剂。 835 A2 仪器设备 压力泌水率仪 (SY-2型)。 A3 试验步骤 将混凝土拌和物装人压力泌水仪中的1.66L试料筒内，用捣捧由外围向中心均匀括 捣25次，将仪器按规定安装完毕，尽快给混凝土加压至3.5MPa，立即打开泌水管阀门， 同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入1000mL量筒内，加压10s后读取泌水量Ulo, 加压140s后读取泌水量Ul4oo A4 试验结果处理 A4.0.1 压力泌水率按下式计算: Vl。 B?= 下尸 x 100 v 140 (A4.0.1) 式中 BP— 压力泌水率，%; vio— 加压los时的泌水量，mL; V140— 加压140s时的泌水量，mLo 结果以3次试验的平均值表示，精确至0.1%0 A4.0.2 压力泌水率比按下式计算，精确至1%0 *。一会x 100 (A4.0.2) 式中 K,,— 压力泌水率比，%; BPo— 基准混凝土压力泌水率，%; BPA— 受检验混凝土的压力泌水率;%。 附 录 B (标准的附录) 速凝剂的细度、含水率，掺速凝剂水泥的凝结时间， 水泥砂浆抗压强度比的测定方法 B1 目的及适用范围 为检验速凝剂的性能而制定，适用于各种速凝剂口 B2 细度的测定 按照GB 1345-91(水泥细度检验方法(80pm筛筛析法)》中的干筛法进行。 B3 含水率的测定 B3.1 仪器设备 836 分析天平 (称量200g，分度值0.lmg)、鼓风电热恒温干燥箱 ((0一200r-)、带盖称 量瓶 (025x65) mm、干燥器 〔内盛变色硅胶)。 83.2 试验步骤 B3.2.1 将洁净带盖的称量瓶放人烘箱内，于 105℃一1101;烘30min，取出置于干燥器 内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒重，称其质量为m. B3.2.2称取速凝剂试样 (1010.2) g，装人己烘至恒重的称量瓶内，盖上盖，称出试 样及称量瓶总质量为mio B3.2.3将盛有试样的称量瓶放人烘箱内，开启瓶盖升温至105℃一110r-，恒温2h取出 并盖上盖，置于干燥器内。冷却30min后称量。重复上述步骤至恒重，称其质量为M2- B3.3 试验结果处理 含水率按下式计算: W=ml - mZ x 100 (B3.3) m !一 m ? 式中 W— 含水率，%; 。。— 称量瓶质量g; ml— 干燥前试样质量加称量瓶质量g; n12— 干燥后试样质量加称量瓶质量9。 含水率试验结果以三个试样测试结果的算术平均值表示，精确至O.lo B4 掺速凝荆水泥的凝结时间 B4.1 仪器设备 称量2000g、分度值2g的架盘天平，水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪一套，直 径400mm，高100二 拌和锅、直径l00mm的拌和铲，秒表，温度计，200ml的量筒。 B4.2试验步骤 在室温和材料温度 (20士5)℃的条件下，称取基准水泥4OOg，放人拌和锅内。速凝 剂按下限掺量加人水泥中，干拌均匀 (颜色一致)后，加人160ml水，迅速搅拌25s- 30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面。 将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆表 面接触。 迅速放松水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪杆上的固定螺钉，针即自由插人水泥浆 中，观察指针读数，每隔los测定一次，直至终凝为止。 由加水时起，至试针沉人净浆中距底板 (0.5--1.Omm)时所需时间为初凝时间，至 沉人净浆中不超过1.Onim所需时间为终凝时间。 每一试样，应进行二次试验。 B4.3 试验结果处理 试验结果以两次试验结果的算术平均值表示，如两次试验结果的差值大于30s时，本 次试验无效，应重新进行试验。 B5 强度试验 B5.1 仪器设备 837 300kN压力试验机，胶砂振动台，40mm x 40rnm x 160mm试模，称量5吨、分度值 5g的天平，称量500g、分度值0.5g的架盘天平。 B5.2试验条件 配合比:水泥与砂的质量比为1二1.5，水灰比为0.50 B5.3 试验步骤 在室温为(2013)℃的条件下，称取基准水泥800g，标准砂1200g。速凝剂按生产厂 推荐的下限掺量加人，干拌均匀。 按水灰比0.5加人水迅速搅拌40s-50s，然后装人试模中，立即在胶砂振动台上振动 30、刮去多余部分，抹平。每次成型一组，每组三块。 掺速凝剂的成型二组，不掺的一组，成型后在温度为 (20士3)℃的室内放置24h士 1h，脱模后立即测掺速凝剂试块的ld强度，其余试块置于温度 (20士5)`C、湿度95%以 上的标准养护室养护，测其28d强度，并求出砂浆抗压强度比。 B5.4 试验结果处理 B5.4.1 抗压强度按下式计算: 尸 40 x 62.5 二 0.4P (B5.4.1) ??? ? ??????? 式中 R— 抗压强度，MPa; P— 试体受压破坏荷载，kN; S— 试体受压面积，mm2 a B5.4.2 抗压强度比按下式计算: N一RBx100 找 A (B5.4.2) 式中 N— 抗压强度比，%; RA— 不掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa; RB 掺速凝剂砂浆抗压强度，MPao 每个龄期由三块试块组成，抗压强度可分别得出6个强度值，其中与平均值相差士 10%的数值应当剔除，将剩下的数值平均。其中剩余的数值少于3h，试验必须重做。 附 录 C (标准的附录) 水中不分离混凝土的水中分离度测定方法 C1 目的及适用范围 为检验水中不分离混凝土在水中的抗水分离作用而制定的，本方法适用于检验和评定 各种水中不分离剂。 C2 仪器设备 酸度计:pHS2型或相同性能的酸度计。 838 州 玻璃电极。 甘汞电极。 复合电极。 恒温干燥鼓风电热箱。 干燥器:似oolnln 。 溜槽:自制 (见图Cl)。 镊子:普通。 刮刀:自制 (见图巴)。 卜 44一 ‘ ] 否 剧土 图Cl 溜槽 (PVC管 朽0分半)示意图 图 段 塑料刮刀示意图 表面皿:势701111110 量筒:200ml，SO0ml。 烧杯:100而。 天平:称量1掩一Zkg，感量0.19;称量10O9，感量0.lmg; 洗耳球或玻璃吸管。 真空泵。 布氏漏斗或相同性能的漏斗。 玻璃纤维过滤纸或相同性能的滤纸。 抽气瓶1000ml。 C3 试验步骤 C3.1样品制备 c3.1.1从刚拌好的混凝土拌和物中取出约20。呢的有代表性试验样品。 C3.1.2 在1000mL烧杯中，放人 (20士2)℃的蒸馏水或离子交换水800ml。 C3.1.3从代表性混凝土样品中称取50呢，放人溜槽中，并分成10等份。然后用刮刀把 每一份混凝土试样从贴近水面处缓慢地自由落下，全部试料在205一305内落完。 已.1.4 静置3min后，用洗耳球 (或玻璃吸管)，在lmin内从水面吸600mL的水 (注意 吸水时不能搅动)，作为试验样品。 c3.1.5将吸出的600司水混合均匀后再从中分取出200mL供作pH试验的被检水样品， 其余的供作测悬浊物质含量的样品。 C3.2 悬浊物含量的测定 C3.2.1 把滤纸置于表面皿上，在 105℃一110℃烘箱中干燥 lh，然后移至干燥器中冷 朋 9 并称其质量 (Mb)- :一;把被检水样混均匀后，用量筒分取300m卜400m1并读取容积(V)o在布氏漏斗上装好按C3.2.1已称量过的烘干后的玻璃纤维过滤纸，使之密合， ? ?? ?? 用蒸馏水或离子交换水润湿滤纸，使之贴紧布氏漏斗。然后把漏斗长颈装人事先已开好孔 的吸滤瓶上的橡皮塞中，把吸滤瓶接到真空装置上，向漏斗中加人按C3.2.2所取得的被 检水样品进行真空抽滤，并用蒸馏水或离子交换水将附着在量筒壁上的悬浊物冲洗干净。 C3.2.4用镊子小心地将滤纸从漏斗上取下放人表面皿中。在 (105一110)℃中千燥2h, 冷却后称量 (ma)。 C3.3 pH的测定 按SD 105-82中第7.0.2条规定进行。 C4 试验结果处理 C4.1悬浊物含量按下式计算 (取整数值): 。 ， 、 1000 J = 又刀2 一 刀i卜}X 下下 一 V (C4.1) 式中 S- 悬浊物含量，mg/L; ma— 含悬浊物的过滤纸和表面皿的质量，mg; Mb— 过滤纸和表面皿的质量，mg; V- 量筒所量取的被检水的容积，mLo 以两次计算值的平均值作为试验结果。 C4.2 pH以读出小数点后一位表示。取两次测值的平均值作为试验结果。 附 录 D (标准的附录) 掺防冻剂混凝土抗压强度比 及抗渗压力比测定方法 Dl 目的及适用范围 为检验掺防冻剂对混凝土强度及抗渗性能的影响而制定本方法适用于各种防冻剂。 D2 仪器设备 混凝土抗压试模 (15cm x 15cm x 15crn)和抗渗用试模，混凝土压力试验机 (2000kN),混凝土渗透仪HS-40型或其他符合要求的混凝土渗透仪。 D3 抗压强度比测定方法 D3.1 试验步骤: D3.1.1材料配合比及搅拌按5.1, 5.2中有关规定，但掺与不掺防冻剂的混凝土坍落度 都为 (30士10) mm，环境温度为 (20士5)`C。 D3.1.2 试件养护 840 试件成型后在环境温度 (20士5)℃下预养，受检验混凝土预养4h，或按下式控制: M =-F(T+10) t=120℃ ·h 式中 M— 度时积; T— 温度，℃; t- 温度 T的持续时间，ho 然后移人冰箱 (或冰室)内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3h--4h内均匀地 降至规定温度养护7d后脱模，转标养达到规定龄期28d或56d后按SD 105-82第5.0.2 条 [502-801规定进行抗压强度试验。 D3.2试验结果处理 以受检验标养混凝土、受检验负温混凝土与基准混凝土抗压强度之比表示: (D3.2-1) (D3.2-2) ?? ?? ? ? *。。_R cA 一‘`0 R c RAT 7+28一 Rc RAT 7+56一 Rcx 100 (D3.2-3) 式中 RAT R cA 不同龄期 (一7 + 28d或一7十56d)的受检验负温混凝土抗压强度，MPa; 28d受检验标养混凝土的抗压强度，MPa; R}一 标养28d基准混凝土抗压强度，MPao 每批一组，每组三块试件，数据取值原则同SD105-82中 【502-801的规定。 以三批试验结果的抗压强度平均值计算抗压强度比，精确到1%0 D4 抗渗压力 (或高度)比 试验步骤:基准混凝土标养到28d，受检验负温混凝土到一7 + 56d时进行抗渗试验， 抗渗压力按0.2MPa, 0.4MPa, 0.6MPa, 0.8MPa, 1 .OMPa加压，每级恒压8h，加压到 1.OMPa为止，若试件透水，则按式 (D4-1)计算透水压力比，计算精确至1%: 尸一PAT x 100 rc (D4-1) 式中 Pr— 透水压力比，%; PC -标养28d基准混凝土的透水压力，MPa; PAT— 受检验负温混凝土 (一7 + 56d)的透水压力，MPa. 若试件未透水则将其劈开，测量试件10个等分点透水高度并取其平均值，以一组6 个试件的平均值作为试验结果，按式(D4-2)计算透水高度比，精确至1%: H一粤 x 100 月 c (D4-2) 式中 H,— 透水高度比，%; HA,一 受检验负温混凝土6个试件透水高度平均值，二 ; H一 基准混凝土6个试件透水高度平均值，rnm. 841 附 录 E (标准的附录) 水中不分离混凝土抗压强度试件的制作方法 El 目的及适用范围 为检验水中不分离剂对混凝土强度的影响而制定，本方法适用于检验和评定各种水中 不分离剂。 ??? E2 仪器设备 E2.1 漏斗:见图EL E2.2 试模:(15cmX 15cmX 15cm)钢或铸铁制成。 E2.3水槽:高度45cm，长、宽不限，以能放人试模为度。 E2.4混凝土成型的常规用具。 E3 试验步骤 E3.1水中试件的制作 E3.1.1 先向水槽中注满 (20士3)℃的水，然后将试模开口 向上放入水槽中。 E3.1.2 将漏斗出料口盖子盖严，将拌好的混凝土试料装人 漏斗的2/3高度，然后将漏斗移至水面上，出料日对准水中 图 E1 漏斗示意图 试模，拉开漏斗出口盖，使混凝土试料灌人试模中至试样上端形成小山形，每只试模在 30s-60s内装完。 .1.3 把装满混凝土的试模缓缓从水中取出，放人大气中静置15min，把表面抹平、压 1.4 把抹光后的试模放人标准养护室，2d脱模。 然后继续养护至规定龄期。 2 空气中试件的制作 2.1 除不把试模放人水中而是放于空气中成型外， 如缓凝型则3d或更长一些时间脱 其他均与水中制作方法相同。 ? ? ? ? ? ? E4 试验结果处理 试件养护至规定龄期按SD 105-82第55.0.2条 (502-80)进行抗压试验及计算试 验结果。 842 1 范 围 本规程除保留原SD 108-83的7种外加剂品种外，根据工程应用需要以及近年科研 和工程单位的实践成果，新增加了6种外加剂，使本规程的外加剂达13种。 为了能与国家和行业标准接轨，本规程引用了国家和国内有关行业的一些标准。 4 质 量 要 求 4.1掺外加剂混凝土的性能 本规程规定对外加剂质量的评定主要是以受检验的掺外加剂混凝土的性能与不掺外加 剂的基准混凝土的性能之比为评定标准，部分剂种采用了受检验混凝土的性能来评定，这 样能直接反映出该外加剂的某一性能的优劣，如抗冻性能的评定。这样还可以简化工作 量，缩短试验周期。 4.1.1 (1)本规程对常用的九种外加剂以外的特殊混凝土用的外加剂如泵送剂、速凝 剂、防冻剂、水中不分离剂等的质量，分别提出要求是为了更切合工程实用。 常用的外加剂中新增加了两种，即缓凝高效减水剂和高温缓凝剂，这是基于近年来我 国西南、华南一带的水电工程较多，例如已建的广西百龙滩水电站施工期气温可高达 40`C，拟建的龙滩水电站提出的高温施工时的气温为35℃左右，这些工程的施工环境均 要求有相应的缓凝剂。而近年来水电系统的科研单位和院校都作了不少工作，取得了不少 的成果，如为解决海南大广坝在301;温度下施工，中国水利水电科学研究院、武汉水电 电力大学、葛洲坝工程局、中南勘测设计研究院等单位曾合作进行了试验研究。之后国家 勺\五”科技攻关中又专门列出了能在高温35℃时混凝土初凝凝结时间为6h--8h的高温 缓凝剂的研究课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，并由南京水利科学研究院、湛江外加剂厂参加和中南勘测设计研究院 承担，解决了这一攻关课题，通过了部级鉴定，获得了电力部科技进步奖。工程单位在西 南地区施工中也结合工程作过类似的工作。总之，水电工程的发展有需要，而实际也已经 有些产品在供应。 (2)在常用的9种外加剂的性能要求 (表4.1.1)方面，本规程对原SD 108-83作 了些修改: a)含气量:直接用受检验混凝土的含气量来评定，而取消了受检验混凝土与基准混 凝土的含气量增加值的规定，这是为了减少试验工作量，并且可更直观地看出该种混凝土 的含气量值。因为大量试验结果表明，基准混凝土的含气量一般均在0.5%一1.006，基 本上是一个较固定的数值，所以不需每次都作测定，直接测受检验混凝土的含气量即可。 例如，原SD 108-83规定引气剂含气量增加值为3.0%一4.00,6，现考虑放大至3.5%一 4.546，基准混凝土的含气量为1.006，所以把修改后掺引气剂的混凝土的含气量改为 4.5%一5.5%。 b)抗压强度比:取消了 ‘`90d”的要求，因为工程选用外加剂时间往往很难等到90d 以后再定，所以规定90d的要求很难执行。实践证明掺常用剂种的混凝土28d能达到规定 845 的要求，后期强度也能保证。 只有某些早强剂或防冻剂，为了提高早期强度而常掺用某些金属盐类，有的会使混凝 土后期强度受到影响，这在28d内已经可以表现出来。但本标准没有早强剂只有防冻剂， 防冻剂的要求已另行列于表4.1.4中，不属常用剂种之列。 c)抗冻性能:不再作基准混凝土的抗冻性试验，直接用受检验混凝土的抗冻标号表 示其抗冻性。实践表明混凝土抗冻性试验要花较多的时间和经费且工作量大，不少单位反 映要同时进行几组抗冻试验条件困难，如分批进行的各组因时间相隔较长会使结果的可比 性降低，为此采用只作受检验混凝土的抗冻性。 4.1.2 泵送剂:近年来，泵送混凝土在水电施工中经常采用，为此本规程增加此剂种。 掺泵送剂混凝土的性能要求 (表4.1.2)主要是参照JC473-92的规定中的一等品的要 求，在本规程中未分等级，是考虑水电工程的重要性应择优选用，表4.1.2中采用坍落度 损失率而未用坍落度保留值，主要是考虑用工程单位的习惯评定指标来表示。此外对抗冻 性的要求也改为 “直接用受检验的掺泵送剂混凝土的抗冻标号来评定”。 4.1.3速凝剂:水电水利工程在洞室施工中采用喷射混凝土已很普及，为此本规程增加 了此剂种，掺速凝剂水泥拌和物及砂浆的性能要求，主要参照JC 477-1992规定中的一 等品的要求。 4.1.4 防冻剂:为加快施工进度，近几年在北方的水电水利工程中采用防冻剂也在逐渐 增加，为此本规程增加了此剂种，掺防冻剂混凝土的性能要求，主要参照JC 475-92规 定中的一等品的要求。其中抗冻性能的项目仍采用本规程中的规定，即用受检验混凝土的 抗冻标号来评定。此外，对28d收缩率比，仍按本规程的小于125%来评定，以求与本规 程要求统一。 4.1.5 水中不分离剂:水电水利工程的施工，加固维修常常有需要在水中浇筑混凝土， 特别是在解放初期建造的工程有不少都需要维修加固补强等水中施工，以往的水下施工方 法，很难保证水中混凝土的质量，自从“水中混凝土不分离剂”的问世和应用以来，已经 在我国几处水工混凝土工程中得到应用，如新安江水电工程的加固维修等，这种水中施工 的特殊技术正在推广中，为此本规程增加了此剂种。其相应的性能要求见表4.1.5，这一 要求的提出主要根据国内的一些研究和应用经验，如南京水利科学研究院开发并应用于富 春江、新安江、青岛港、烟台港等工程修补的水中不分离混凝土外加剂，还有广西水电科 研所、西北水利研究所、交通部第二航务工程局开发和应用的经验，以及中国石油总局施 工技术研究院开发和应用的经验，并参照日本国混凝土用水中不分离性混合剂品质规格 (案)JSCE-D104-1990的规定结合我国的情况制定的。 42 外加剂产品的匀质性要求 为保证外加剂产品质量的稳定、均匀，生产厂家提出对产品应控制的几个试验项目及 其波动范围 (表4.2)等项目和指标是在原SD108-83第2.0.4条的基础上参照GB 8076-1997制定的。 846 5 质 量 检 验 5.1 混凝土技术条件 为使质量检验有可比性，统一检验的技术条件是十分必要的，为此本规程仍保留原 SD108-83的这一规定，其中除试验用水泥作了一些补充外，其余基本没有改动。 5.1.1 因在执行SD 108-83中很多地区反映，原定的425号普通硅酸盐水泥常常不易取 得，而525号普通硅酸盐水泥较常用，考虑到如能控制马A含量在5%一8%并以二水石 膏作调凝剂，普通硅酸盐水泥就可满足要求，所以本规程中改为525号普通硅酸盐水泥也 可使用。 原SD 108-83规定中基准混凝土及受检验混凝土的坍落度为6cm士1二 现改为8cm 士lcm(泵送剂坍落度例外)使之与国际接轨。 5.2 混 凝 土 性 能 混凝土性能试验项目及测试方法主要仍按原SD 108-83规定的项目和遵照水工混凝 土试验规程SD 105-82进行测试，但由于本规程中增加了新的剂种，为适应新增剂种的 性能，其混凝土试验方法也相应的做了增加。 泌水率:为适应泵送剂的检验要求，增加了掺泵送剂混凝土压力泌水率试验项目，其 方法列于附录Ao 凝结时间:为适应速凝剂的检验要求，增加了掺速凝剂的凝结时间的试验方法，其方 法列于附录Bo 坍落度、坍扩度:为适应泵送剂的检验要求，在作坍落度试验中，增加测量坍落度在 30min, 60min钟时的损失率，这样更接近工程实际使用的习惯。坍落度是为适应掺水中 不分离剂混凝土的流动性检验而提出的要求。 水中分离度:为检验水中不分离剂质量而制定的专门检验项目，其方法列于附录Co 5.2.2 抗压强度:增加水气强度比 (%)的检验要求，这是针对水中不分离剂而制定 的，因为若低于本规程要求的水汽强度比，则表明该水中不分离剂的性能太差，不能使 用 。 抗冻标号:冻融试验需要较长的时间和较大的工作量且所需经费较多，为减少试验工 作量和更直观的显示出受检验混凝土的抗冻性，本规程只