钢网架整体吊装工艺

19 INSTALLATION 2007年10月 第10期 总173期 Oct.2007 No.10 Total No.173 ·结构与容器制作安装· 钢网架整体吊装 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 （新疆建工安装工程有限责任公司，乌鲁木齐 830013） 李志宏 赵 芸 摘 要:结合钢网架吊装工程实践，提出了“周边布置集群电动环链提升机整体吊装钢网架”的新工艺，供类似工程 参考。 关键词:钢网架；吊装工艺选择；集群电动环链提升机；吊装工艺图 中图分类号:TU356 文献标识码:B 文章编号:1002-3607（2007）10-0019-03 钢网架的吊装工艺一般可分为高空散装法、分条或分 块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体 顶升法等六类。吊装工艺的选择原则应遵循八字方针：“安 全、快捷、经济、有序”。以下通过一个异型钢网架工程详细 介绍整体吊装工艺。 1 钢网架结构特点 某厂中型体育馆工程的钢网架为正方四角锥钢 网架（采用焊接球），周边支撑，各支座安装标高为 23.953～28.908m。该异形钢网架的高度（球中心距离） 为3.0m及1.5m，结构形式较复杂。钢网架的钢管和钢球 采用Q345B材料，最大钢球直径φ650×16，最大钢管直径 φ203×16，钢管杆件设计应力300N/mm2，钢网架结构的总 重约为172t（不含支座）。（见图1） 2 吊装工艺选择 2.1 钢网架吊装工艺的选择主要从以下几个方面考虑： 保证异形焊接球钢网架的现场安装质量，便于钢网架的拼 装、焊接、防腐；有利于减少高空作业时间和工作量，保证 吊装过程的安全可靠；能有效利用现场的有利条件及所拥 有的机具和成熟的吊装工艺；吊装费用与工程承接费用相 适应并能取得良好的经济效益；能最大限度地确保钢网 架安装工期要求。 根据以上几点要求，结合工程特点，确定钢网架安装 单元分A、B、C三个区域。其中：A区受到结构设计影响只能 采用散装法（利用各列④～⑤轴柱间混凝土梁搭设作业平 台），B区和C区可采用整体吊装工艺（见表1）。 2.2 经过 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 对比，焊接球形钢网架工程的B和C区 选用“周边布置集群电动环链提升机整体吊装法”的吊装 工艺：周边各台电动环链提升机的同步提升由中心微机控 制台进行控制；通过位移（升差）信号反馈系统、吊点受力 检测信号系统、电动机变频调节输出系统的控制，确保各 图1 异形钢网架结构示意图 钢网架侧立面图（西→东） 钢网架正立面（南→北） A 区 散装 B区 整体吊装 C区 整体吊装 表1 吊装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 对比分析 吊装方案 优缺点 可行性 费用及 经济效益 结论 4台150t以上大 型吊车分片抬 吊、空中补杆 机动灵活，准备时间短、工 效高，但操作配合要求高， 存在较多的高空补杆。 安全可靠性 差，吊车需 外地租赁。 费用 较高 不采用 多桅杆布置在 网格内，进行 整体吊装 工艺成熟，但本工程为多 层异形网架，需要的桅杆 高度达55m以上，桅杆缆风 绳及地锚布置困难；网架 吊装后的桅杆拆卸困难。 后期收尾工作 多。可操作性 差。 投入大， 周期长， 费用高。 不采用 搭设满堂脚手架 采用散装法安装 高空作业量相对较少；脚手 架搭设较高、工作量大。 对 工 期 影 响 大，安全防护 措施要求高。 投入大， 周期长， 费用高。 不采用 高空分条 滑移法 脚手架施工操作平台搭设 量少，安装准备时间短； 但由于本工程为异形网 架，各支座标高相差大， 滑移困难；高空补杆多。 工 期 不 易 保 证 ， 高 空 分 条滑移安全性 差。 周期长， 费用高。 不采用 周边布置集群 电动环链提升 机整体吊装 吊装工艺成熟，吊点位置 与网架设计的支座位置重 合，网架整体提升过程受 力状态好；吊装准备时间 短，网架吊装就位后吊具 的拆除不影响后续施工； 但对吊装设备的性能和系 统控制要求高。 工期短，可行 性满足实际要 求。 费用 适中 采用 20 第10期 No.10 （B区就位后调整后，进行部分上弦支座球与下弦钢 球腹杆、弦杆的组对、焊接）。 C区吊装工艺过程： （仅从正立面示意，侧立面吊装工艺过程与B区侧立 面类似）。 3.2 吊装施工顺序 ①吊装前期施工准备（含技术准备、基础复验、钢网 架拼装质量复核等）。②小桅杆设置。③集群电动环链提 升机、索具、钢丝绳安装。提升机电源线、信号控制线布 置，中心控制柜安装、电动环链提升机单机调试和无负荷 联动检查等。④钢网架各吊点的捆绑。吊装系统试吊及检 查和确认。⑤正式吊装，将钢网架提升至最高位置。钢网 架整体水平移动至安装位置（B区钢网架沿西北角方向移 动），调整、就位。⑥钢网架剩余杆件、支座安装。整体测 量、调整及检查合格后，各支座底板焊接。小桅杆、索具及 电动环链提升机拆除及清场，下一道施工准备。 4 吊装技术措施 4.1 小桅杆安装 采用吊车配合组立B、C吊装区的34组小桅杆。小桅杆 高度3.0～3.5m，顶部设置定滑轮，吊装钢丝绳穿过此滑轮 后，与平衡梁连接，并通过平衡梁下的两个吊点分别与钢 网架下弦钢球绑扎，以此连接方式减少吊装过程对网架 产生的附加应力。见图9。 钢网架整体吊装工艺 提升点的受力均符合设定要求，各台提升机能同步运行， 保证钢网架平稳提升。（见图2、图3）。 3 吊装工艺及施工程序 3.1 周边布置集群电动环链提升机整体吊装工艺 在B区和C区网架周边支撑柱顶共设置34组电动环链 提升机小桅杆。 B区正立面吊装工艺过程：吊装初始位置、水平位移至 安装位置（见图4、图5）。 （就位调整后，进行部分上弦支座球与下弦钢球腹杆、 弦杆的组对、焊接） B区侧立面吊装工艺过程：吊装初始位置、水平滑移至 安装位置（见图6、图7）。 图2 钢网架同步提升控制系统的组成 图3 吊装现场平面布置图 电动环链提升机 吊点受力检测信号 电动机 中 心 控 制 台 位移检测信号测距仪 电动机变频控制信号 吊装B区 A 区 散 装 施 工 道 路 施工道路 中心控制台 吊 装 C 区 图例： 吊装安全警戒区 小桅杆设置点 图4 吊装初始位置 （B区 5 ～ 15 轴线） 图5 水平滑移至安装位置 补球节点 补装杆件 M放大 64800 图6 吊装初始位置 图7 水平滑移至安装位置 23.000 设置保护钢丝绳 注：经设计主认可，设置保护钢丝绳，预先按预 定值张紧，控制网架吊装过程的下挠度 M放大 补装一侧钢球补装一侧杆件 图8 C区吊装工艺过程 图9 组立小桅杆的典型形式 平衡梁 φ219 3000～ 3500 辅助支撑 （必要时） 下弦钢球 21 第10期 No.10钢网架整体吊装工艺 4.2 钢网架吊点捆绑 钢网架每个吊点捆绑在钢网架下弦的两个钢球上，并 采取必要措施对节点的杆件进行防护。采用平衡梁形式分 解吊点受力，避免吊装过程对网架结构附加水平应力。 4.3 吊装系统试吊及检查和确认 4.3.1 整个吊装系统全部设置完成后，必须对照方案 和有关起重操作规程、规范进行一次全面检查，对隐蔽工程 和安装偏差及有关变更如实记录。同时，应按照钢网架正 式吊装要求进行一次吊装操作程序交底，明确岗位责任， 明确指挥信号。吊装所需检测仪器必须全部准备到位；检 查电动环链提升机的运转及制动装置必须正常；检查系统 联动的控制及信号反馈系统必须灵敏可靠。确认无问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 后 方可进入试吊程序。 4.3.2 试吊时采用逐渐增加负荷的方式，缓慢吊起钢网 架（边加负荷边检查各主要受力点）至刚好离开组对支撑点 停止。若出现任何异常，均应立即停吊并迅速卸荷，同时投 入应急小组进行处理，处理好后重新进行试吊。再次试吊 时，缓缓将钢网架吊起300mm，然后停吊不少于0.5h，进行 全面检查，主要内容如下：①各吊点绑扎绳的受力情况及 吊点处钢网架的受力，严格检查有无局部变形。②各电动 环链提升机的受力是否均匀，有无超过 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值的现象；有 无偏斜、偏转、绞绳，受力不均等现象。③小桅杆有无变 形情况，缆风绳受力情况等。④各台电动环链提升机的操 作配合、信号反馈、制动是否灵敏有效，对指挥信号是否 适应。⑤检查周围环境对吊装的影响情况。 试吊的所有操作均按正式吊装要求进行。满足停吊 时间不小于0.5h的条件下，确认无问题后，方可进行正式 吊装。 4.4 正式吊装 4.4.1 试吊合格并经指挥组确认后，由吊装总指挥发 布正式吊装命令，方能起吊。正式起吊应在试吊高度的基 础上进行，吊装操作岗位人员应与试吊时保持一致，以保 证工作的连续性。 4.4.2 吊装指挥站在便于全面观察和清楚传递（接 收）信号的位置，两名副指挥的位置相对固定，一名设在 吊装系统中心微机控制台旁，另一名设在底层电动环链提 升机区域。 4.4.3 各台电动环链提升机的同步提升由中心微机控 制台进行控制：通过升差信号反馈系统、变频调节输出系 统的控制，确保各提升点的受力均符合设定要求，各套提 升机能同步运行，保证钢网架平稳提升。 4.4.4 网架吊装至预定高度，通过水平牵引，使B区网架 整体向西侧和北侧平移，C区网架向东侧和南侧平移；平移 到位，缓缓将网架已经安装好支座的两侧就位，调整、封固 索具后，进行另外两侧钢球和杆件的补装。 5 工艺计算 包含吊装过程各阶段受力分析、桅杆钢丝绳选用等， 在此略。 6 主要安全技术措施和应急措施 6.1 主要安全技术措施 ①吊装施工前对所有参加吊装的人员进行详细的施工 方案技术交底和安全技术交底，让相关施工专业人员了解 吊装程序，掌握相关要求。②建立安全质量岗位责任制。定 岗、定人、分工合作，绝对服从统一指挥。③成立吊装指挥 组，对重大问题进行决策，对吊装中出现的应急问题进行决 断。④吊具、索具需经过检查，确认安全可靠。 6.2 主要应急措施 ①成立应急小组，由起重技师任组长，负责处理吊装 过程出现的故障及实施应急措施。②吊装时，配置一台 50t吊车在现场作应急之用。③另行准备五台电动环链提 升机和一定数量的钢丝绳卡具等，以备更换出现问题的提 升机。 结束语：大型结构或设备的吊装，具有较大的风险， 一旦发生事故，不仅会导致国家、集体的财产的重大损失 和人身伤亡，也会导致施工企业在声誉上和经济上的重大 损失。加强技术方案可行性论证、合理地选择吊装工艺、 编制严谨的吊装方案、进行严格的施工过程控制是保证 工程成败的关键。本文所提出的“周边布置集群电动环链 提升机整体吊装钢网架”新工艺对类似工程吊装工艺的选 择思路和吊装方案的规范性编制可作借鉴之用。 参考文献： [1]《大型设备吊装施工工艺标准》SH／T3515-2003. [2] 崔碧海，《起重技术》[M]， 重庆大学出版社，2006年.