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服装宝典(品质手册).doc

服装宝典(品质手册)

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2010-08-30 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《服装宝典(品质手册)doc》,可适用于项目管理领域

PAGE服装宝典【品质手册】服装制作常规要求(注:若客户有特殊要求的则以客户要求为准。)一、总体要求、面料、辅料品质优良符合客户要求大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告、款式配色准确无误、尺寸在允许的误差范围内、做工精良、产品干净、整洁、卖相好、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。二、面料、若客户没有特殊要求我司要求货品至少达到的色牢度为:()水洗色牢度:A、单洗牢度(Colourchange)级B、粘色牢度(Colourstain)级()磨擦色牢度:A、干擦(Dry)级B、湿擦(Wet)级()光照色牢度:级、对色准确大货布的颜色和确认色的色差至少应在级之内并需经客户确认。、面布与里布同色的、色差不低于级。、面料要求成份配比准确纱支密度均匀梭织面料要达到客人要求的密度针织面料要求克重误差范围在±以内。、尺寸变化若无具体规定要求所有面料应控制在:次普洗后每一方向最大误差在以内次干洗后每一方向最大误差在以内。、阻燃性对于纯人造纤维面料可以免测动植物纤维面料必须进行测试用微米火焰接触*英寸的面料秒计算燃烧时间超过秒不延燃可以接受少于秒则不合格。、出口定单的材料均要求不含偶氮染料应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。三、辅料、金属扣及鸡眼不得用铁质所有金属配件不含镍塑料类配件不含镉。、织唛、提花织带类要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。、喷漆制品喷漆牢固、无破损。、松紧带、弹力绳弹性良好。四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成)各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。五、外观要求、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。、开叉顺直、无搅豁。、口袋方正、平服袋口不能豁口。、袋盖、贴袋方正平服前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正平服。、领缺嘴大小一致驳头平服、两端整齐领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘底领不外露。、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。、袖子长短、袖口大小、宽窄一致袖绊高低、长短宽窄一致。、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称松紧适宜。、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致罗纹要对条纹车。、各部位里料大小、长短应与面料相适宜不吊里、不吐里。、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带两边的花纹要对称。、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。、面料有绒(毛)的要分方向绒(毛)的倒向应整件同向。、热封条平整、不起皱、粘合牢固。、面料是涂白胶的针孔处不能有白胶渗出车缝线要湿线油(最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过)。、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过CM封口一致牢固整齐。、要求要对条纹、对格的面料条纹要对准确。六、尺寸:若无特殊规定衣服平放于桌面自然状态下度量允许的误差范围如下:(备注:如果在生产前发现有较大的误差要想一切办法改善使误差范围降到最小。)、梭织面料类、单位CM、针织面料类、单位CM七、各类布料缝制的针迹密度八、成品面料疵点检验标准以上“六七八”均为表单暂略过。九、包装、线头、污渍要清理干净、衣服缝份要熨烫平服不得起烫痕熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋、若用有水份的擦布擦过衣服后要将衣服晾干后才能入袋。、全棉面料的衣服要加拷贝纸有印花的衣服印花处要加拷贝纸。、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。、塑料袋不得破损。、配比正确、不混装、短装、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服(若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱我司在配发垫板时也要按内箱数量发出)。、纸箱大小适中开箱后衣物要平整纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况则要立刻更换纸箱。、订单无特殊要求每个订单只允许三个尾箱。、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。、打箱带牢固。、装箱单要按实际填写清楚、整洁及时送给生产部。【出口纺织品生产跟单实务】目录一.经营原则二.工作程序三.验厂四.色板样及确认五.测量方法六.样衣制作及确认七.面料检查八.包装九.质量查验方法十.裁剪十一.生产线上质量控制十二.水洗十三.性能测试内容十四.操作工的职责概述共同的经营原则我们专业从事纺织品国际贸易积累了非常丰富的实际经验我们建立了自己的经营原则和具体的操作规范要求我们的供应商(工厂)都必须执行这些原则和规范否则我们会重新审视和估量两者之间的合作关系。 一.遵守法律和道德准则  任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反对的我们严格禁止我们的职员与有这种经营思想的企业有任何业务往来一经查实即与这些企业停止合作并立即辞退与此事有关连的我司雇员。 二.尊重人权遵重劳工的基本权利  工厂车间的安全与卫生   我们要求工厂给予本厂内的员工有一个符合法律法规的、安全的、而且是健康文明的场地。  自愿原则   我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生产的企业合作这些手段是指:政治强迫惩罚性留用通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点。我们强调劳工的劳动是在自愿的原则上进行的。  合理的纪律规定   工厂在执行劳动纪律时不可以对劳工采用肉体的或精神的惩罚用粗鲁的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格禁止的。  无种族歧视   认识和遵重世界范围内文化的异同遵重不同种族劳工的个人生活习惯和信仰遵重各民族间、地区间人员的平等。  合理的工作时间及加倍支付加班工资   劳工的工作作业时间不超过小时周除非雇主加倍的支付劳工加班工资并经过工会同意后方可延长每周工作时间。  公平、合理的工资   劳工的工资水平必须符合当地的政府或经同业工会同意的我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利以便他们以及他们的家属能够有一个较好的生活保障。  绝对不雇用童工   工厂绝对不能雇用童工从事生产不论当地的法定年龄多少我们反对周岁以下的儿童为我们生产产品。 三.保护环境  我们要求生产工厂的废水、废气、废料必须经过处理后符合排放标准排放对当地的环境没有污染我们将不与给所在地造成污染的工厂合作。 四.同意进厂评定打分  我们要求工厂允许我们知道工厂的全部设备保留核实这些设备的权利例到某个部门某点检查生产设备坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂应同意用我们的标准对其进行综合评分以便更好的了解工厂综合生产能力。 五.严格的质量保证体系  我们要求工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系以保证工厂生产出的质量符合指定的要求。 六.合理的价格  工厂有责任和义务给予我们最好的价格这是我们与工厂能否合作的基本条件之一。 七.责任的承担  供应商(工厂)按照自愿的原则签订有约束力的合同并对合同的条款承担相对的责任包括经济的或法律的责任。我们坚决反对工厂签订超出其自身能力的无效合同。 以上七点是我们的基本经营原则只有认同这七点原则的公司才能成为我们的工厂供应商基本工作程序  此标准以出口美国服装为基准欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。 一定单规格表(款式样、批办样、产前样)  报价用规格表款式样  此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算一般情况下用同类布料打样允许辅料代用这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用以便争取到真正的定单在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格因为这些内容与规格往往同成本直接相关联任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来经我们公司同意后即可更改所有在此规格表中变化的内容都必须做出注释以便下一步工作开展的时候前后对应。  样品规格表批办样   此表主要用于打批办样。批办样制作前根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员审查各疑点难点以便全面了解样衣的情况。原则上打批办样用正式主辅料。  大货生产规格表产前样   一旦批办样被客户批准合格后此时客户才提供正确的大货生产用规格表只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替经常会发生差错因为经过打样后客户常更改原有的尺寸而这个尺寸的更改又往往是不起眼的在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料客户完全认可后方可大批开裁。 二.工厂的评估   一般情况下定单下新工厂之前我们质监部门要对工厂进行打分评估本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作质监部门将这个评估结果转给生产部做参考以便生产部了解该厂的优弱点在生产跟踪时会注意到他的侧重面是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。 三.颜色的确认   一般订单要求厂家提供至少每组三个颜色以上ABC给予我们的客户挑选确认。有时候部分工作会要求工厂直接同用户的实验室联系这样可以减少环节减少准备时间。 四.查布   对于一般的产品贸易工厂对进来的布料必须进行的抽查这些工作有时候有第三者和中间商完成特别注意重点查验:数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点所有这些检查记录必须保存下来以便我们或客户的随时抽查证明工厂在做这个工作。 五.色差限定   从理论上讲要求每匹剪'X'的小布样与标准颜色进行对照在实际执行时工厂裁剪部门要每匹对照对不同缸号应严格区分并对照颜色当染色质量不稳定时更须严格监视。 六.裁剪   确信裁剪准确裁剪须每天检查检查被裁部分全部按纸板要求裁同时检查上、中、下层位置差异不得大于'。 七.生产线上检验   任何管理是企业内部的事但我们作为客户要求工厂须有生产线上质量控制系统只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样每捆半成品要有号码标记如果有疵点发现必须有明确的贴纸或其他标记说明是接受还是返工同时还有日期、操作工的姓名(或代号)、疵点名或号码线上检查员对关键的操作部位要重点检查特别注意到将引起整个质量问题的疵点要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。 八.成品检验   产品出运前必须对所有的产品作的检查如果返修或重新整理会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平在AQL标准的具体内容中还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准具体每个定单AQL标准并不相同这同定单的大小最终质量要求、客户有关一般比较多的是AQL当然也有少量的或。 几家美国公司要求如下:  成品做工及性能AQL水平DSD高要求MENYRISDSDTARGET  成品尺寸AQL水准梭织针织 这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准没有通知基本是这个水准。 九.水洗测试  消费者是最后的质量检验员为方便消费者购买到满意的产品产品水洗后的性能要能达到设计时的要求工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤:  a测量长度  b按洗麦指示作  c拿出放小时  d按洗麦指示做  e再洗次  f缩后(长X宽)  g采用灰色板对照成品变化情况然后总结评语和结论如果工厂没有采用美国标准水洗衣服到美国后将在实验室重做在水洗的测试中各国有很大的差别我们国内与美国的方法也大不相同而最后选定的测试方法应该是销往哪里采用哪里的标准。 十.服装成品测试船前样  所有衣服装船前按我们要求作成品标准测试服装的材料品种不同测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室进行有关项目的测试测试地有生产厂本地的也有美国的或第三个国家。测试合格则我们仓贮物流部安排出运。验厂一工厂基本情况名称地址电话号码传真号码EMAIL地址工厂成立年限二有关政策法规工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合当地的法规法律。工厂必须有整洁的通道以便产品流水作业的畅通一旦车间发生意外(例起火)等职工容易逃跑。消防设施要配齐而且这些设施要保证它的有效性。消防通道或门是否随时的打开。消防口每层都有而且要能用。工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍(职工比例)。没有宿舍的工厂必须配备相应的交通设施是否有公交车或厂车等。工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄是否有劳改工人等。不允许职工带子女入车间。工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求在当地属于高还是低政府规定每周工人的工作时间是否有登记执照(必要时请复印)工厂总职工为多少?其中车缝为多少?QC为多少?技术带线师傅有多少?熟练工人为多少不熟练工人为多少是否有自营进出口权?工厂建筑面积有多少?建筑是木结构建筑钢筋混凝土结构钢结构?占地面积有多少?供电供水是否有困难?三工厂内部情况工厂的照明设备是否适应工厂的生产。工厂是否有用电保护车间内的温、湿度可否进行调节。对进来的布料是否抽查片子是否全部检查是否有书面记录衣片和布抽查比例是否大于。对色布或印花布是否进行色差检验检验的比例为多少工厂对色差的限定程度如何对有色差或色疵的布料如何进行控制在裁剪时用什么方法进行区分?工厂是否有区分颜色的灯箱用什么光源有的话请提供记录。裁剪台板是否数量够多长度够长。?拉布是否有专门设备?纸板是否由本单位制作?对每片裁片是否全部进行检查?在裁剪房里是否有质量管理人员例检查纸板的正确度裁片的质量情况生产计划与裁剪要求等等。车缝设备是否符合大货生产?车缝设备是否配套(如果工厂生产针织产品其平车拷克五线等是否能合理使用和起码配备)。如果做裤子是否配有橡筋车套结车等。机动工比例为多少?烦请提供一张工厂的设备目录?包括设备主机的型号数量年限表格以便了解该厂的生产设备和实际生产能力是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装?四质量管理系统是否有制度化的质量管理系统和内容?写的质量制度是否在执行是否有记录的质量操作制度当问题发生时事先进行解决等内容的记录。是否有以前质量不良事故记录?每个订单质量疵点百分率记录是否有做最后的随机抽样检验。是否有过程质量控制?是否有以前的不良质量记录?对每个操作工的产品进行检查质量不好要求车缝工返修的记录是否有线上QC?工厂是否有接受或返修制度?是否有独立行使职权的质量控制人员?工厂是否有质量总监对产品质量独立行使职权是否的衣服做最后检查(包括尺寸和敷料)?是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。产品质量检查是否是随机抽样?是否对不熟练的操作工有正规的训练计划使他们能够获得必要的操作技能在上线时适应大规模流水作业生产。是否有专门的质量管理培训计划QC比例占整个工厂工人比例为多少?操作工相比质量员为多于:至少每组有一个线上检查和一个最后检查帮助控制产品的质量。。工厂质量执行水平为多少?AQL=工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查检查的结果应该要保存通常疵点比例为多少?二等品的比率为多少包括车缝布渍污等疵点通常用的规格尺寸原料包装等出口产品是针对哪个市场五布料或成品测试第一批布料进来是否水洗测试如果有的话原始记录在何处?对每个订单的第一批产品须做水洗测试不同地区(国家)水洗的方法不同工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法水洗结果等应保存起来以便以后的查找六随机抽样检查产品的质量随机从成品中抽出衣服件每个尺寸至少不少于件查看衣服的尺寸和衣服的式样对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算。七估计产量表梭织月产量:长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫针织月产量:文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服横机毛衫月产量色板样及确认确定所有产品的颜色必须按照要求的色板确定色卡是通过灯箱或分光度计下分析确定的实验小样(有些地方叫做手掌样)。实验小样须提供给本公司技术人员或指定的地点一般情况情况下客人收到小样后需要两周时间确定。如果第一次未通过重打样客户确认时间约为一周。实验样确认要求:*评定表格内容须全部填满参照表格内的色名与色号如果少了某一项内容会延迟确认的时间*颜色认定过程中必须填写这份表格每个颜色一张每色四小块*只有清晰的完整的小样方可很好的在灯箱或分光度计中观察*色板样大小尺寸:确切的实验样应该大于'X'线卡、布卡不小于'X'如果小于这个尺寸经常会被认为是无效的样卡而要求重做*不要用带纸和纸板固定粘小样时考虑到能容易拿起可以用双面粘胶粘帖比较好小样评定 *灯光用TL灯光初步确定第二步LD(用中午日光)*对于各种纤维和材料我们可以用电脑颜色分析板来区分因此用可见的灯箱进行确定在冷光白荧光灯下用AIBETHFTTL(指灯箱内灯光的档别)光观察*小样评定的三个因数范围从白黑色度从中色彩:以提供要求样本为基础来表示深浅 *要求更正的内容是会给出小样应改变的方向向那个方向更改(例更浅一些)但没有现成的格式*这里关键的一点是给予一个可以对照的色卡即使小样在测光仪中通过如果没有一个好的对照色卡也有可能无法确定当我们有一个有效(即正确)的原样卡我们能够通知小样已批准或需要做出下面的部分更改。浅些:朝白的方向。亮些:朝色彩的方向。深些:朝黑的方向。淡些:朝中的方向。LB=少兰LG=少绿LY=少黄LR=少红*允许我们公司有一定的合理的时间给予确定*如果没有及时恢复请同我们联系或同我们给定的具体地址联络随着计算机的广泛应用相当一部分客户在下单时已经开始省略提供色卡而是按照电脑的色卡标准或者客人指定某些色卡系列例美国的PANTONE的号码对于这方面的详细信息在具体操作过程中我们会及时提供帮助附:颜色评定表(略过)服装测量方法(因涉及很多图片略过)一、上装测量方法零部件测量方法(领、帽) ①领子测量②帽子测量衬衫测量方法插肩袖套衫二下装测量方法西裤测量方法零部件测量方法(门襟、后翘、袋)裙子测量方法连衣裙测量方法【服装生产管理】服装行业生产管理现状与问题、服装行业现状:、目前我国国内生产型服装企业面临:·利润率的持续降低·世界成衣订单交货期已缩短到天之内·多品种、小批量的趋势日益明显·客户对产品质量及质量稳定性以及交货率要求越来越高·原材料成本以及生产成本增高·原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高·随着配额的取消全球化的竞争趋势越来越明显。·劳工短缺员工自我保护法律意识增强工作时间缩短。·资源紧张用电限制。·外单客户设置的非技术性壁垒如人权保护等。、当今贸易全球化发展全世界服装企业生产和供应都处在同一产业链中竞争。对信息的收集、交流、反应和决策应对快速将成为企业竞争能力强弱的关键因素。在这信息化迅猛发展的时代时不我待我国服装企业的信息化建设已成为企业的当务之急刻不容缓。、随着社会的日益发展在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式凭借经验、记忆进行生产管理的现象执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理应该是数字化、规范化、标准化的管理模式生产管理情况用数字来说明。、实行数字化管理不仅能够提高管理效率而且能够更客观地考核员工生产业绩。但是数字含水量高的现象又是企业通病如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象就必须有一套完整的、智能的综合管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者及时为管理者做出决策提供依据。、在我国服装行业是传统劳动密集型行业生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装行业的员工普遍文化素质偏低习惯于人工操作及经验管理方式对先进的技术和管理有抵触心理。例如:大多数员工认为手写简便快捷没有必要使用电脑进行管理。因此我们开发的管理系统非常简单、直观、易于操作近似于手工界面使员工能够较快适应它并乐于使用它。、焦点问题:订单执行:如果系统不能实时的查看每张订单的执行情况并对此根据客户优先级、生产计划、原辅料供应、设备及人力资源等进行统筹安排就会造成停工待料、准时交货率降低、生产或管理成本增加且质量稳定性很难保证。这些情况会直接造成客户满意度的降低而最终造成客户、订单的流失以及订单量的急剧减小。人才流动:人才流动是企业不可避免的客观存在和必须面对的问题特别是管理人才的流动。管理人才流动给企业带来了什么的危害?就是会把一些相关资料带走包括文件资料无形资料流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走不移交下一任。如欲杜绝这类事情发生就需要一套完整的系统和平台来记录和保存管理人员离职就算没有向新任移交新任也可得到相关资料。)生产计划与生产管理:目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段还没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理使企业高层无法明确的掌握生产现场的具体生产状况因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在相同的问题营销管理部门不能及时的掌握生产线生产情况因此降低了对客户出货承诺时间的准确性。物料管理部门不能及时的了解生产现场状况只能超额备料或者经常发生紧急采购行为造成库存增加或停工待料的现象。造成这种现象的原因是缺少一套集成的ERP系统来实现信息共享和提供决策支持“ERP”表面上是一套软件系统实际上是先进管理思想的体现。今天服装产品的“鲜活”性要求服装企业对市场做出快速准确的反应实现敏捷制造和销售消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化因此服装企业必须向多品种、小批量和柔性加工的生产模式发展今天网络时代已经到来构筑以数字技术为基础的现代化服装企业不但是我们“入世”的需要更是全球经济一体化的需要。)采购问题:目前我国服装生产企业大量的采购工作仍然是依靠手工作业的方式人为参与的空间很大随意性很强采购成本和管控容易出现“黑洞”现象且采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象容易造成材料高库存和停工待料的情况。)库存问题:面辅材料种类繁多相对于面料来说因为颜色的不同造成分类困难由于在生产过程造成大量的边、角废料退库容易造成管理的混乱。频繁的出入库给库存记账带来很多困难无法准确地计算和评估现有库存。材料进仓时间无法做到刚好适合生产需要不是太早就是太迟材料太早进仓造成资金积压周转困难材料太迟进仓造成严重影响生产和交期。这就需要有强大的系统智能管理来保证。)销售管理:具体问题存在两个方面一个方面就是及时反映、监控和异常情况处理能力另外就是服务的延续性问题。目前在很多企业存在销售和生产脱节销售没有办法掌握订单在生产过程的进展情况在客户跟踪交货期时无法准确答复客户造成客户对企业的不信任。)样品管理:对于现在的交易方式而言样品管理的重要性日益明显但是目前我国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白或者尚处于试探性的摸索阶段没有系统的管理模式和体系。、服装软件行业(信息综合管理系统)情况:基于目前服装行业对管理咨询、软件的市场需求很多同行纷纷投入巨大人力、物力进行开发和宣传他们几乎是用其他行业的ERP改成的一部分的内容是以物流、资金流、自动办公为主没有或很少涉及生产管理一部分有涉及到生产管理都是以单独的管理模式或按教材的模式进行开发的这样很难适应各种规模和管理模式的需要。另外所开发的软件窗口相对比较复杂很难适应服装行业的特殊背景和操作人员的素质。以销售软件产品为主培训操作为辅没有事先导入管理理念缺乏为用户进行科学的经营、生产管理提供服务的意识。由于服装行业背景特殊在策划系统需求时无法和用户很好的沟通需求提供者无法按软件开发的思路提供详细、系统的需求无法做出详细的需求文档而系统需求设计人员到企业去无法对企业进行深层次的了解不能掌握整个管理过程和各部门衔接情况。服装企业生产规模及管理模式是有着很大的变动及不同的现在市面上的服装管理软件只适应单一的生产管理模式因为他们是从一个企业里了解到的管理流程用户在功能、管理模式上没有选择的余地只能被动接受。、结论:随着社会的日益发展在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式凭借经验、记忆进行生产管理的现象执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理应该是数字化、规范化、标准化的管理模式生产管理情况用数字来说明。实行数字化管理不仅能够提高管理效率而且能够更客观、公平地考核员工生产业绩。但是数据含水量高的现象又是企业通病如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象就必须有一套完整的、智能的综合信息管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者及时为管理者做出决策提供依据。欢迎大家就服装生产管理从经验管理到数字管理的转变从数字管理到信息化管理的提升话题进行讨论!样办制作一款式样 我们公司接到订单以后提供图纸样或者参考实样供工厂制作样办款式样以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题: 打款式样的时候面料用相似的面料但必需有相似的布性能例如:摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者  说用其它种类的布这就使整个服装的性能发生变化。 要考虑到做工上的一致性整个服装看起来与原样相似做这件款式样时还应考虑做工上的更进衣服的做工要能适用大批流水作业。一些  做工复杂的地方应把它改掉但做工上的更改不可以影响服装的外观。 辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本 主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。二.批办样 款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改这种更改不仅仅是差错更改而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的 做式提出相应的变动。根据客人的更改原则上用正式主辅料制作样衣批办样根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。三.大货产前样(封样) 完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后用正确的主辅料所有的 主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须是百分之百的正确材料正常情况下是不允许再用代用品对于大货产前 样必须非常的慎重一旦大货产前样(封样)被客户批准合格后方可大批开裁大货的生产就按此样衣。四.推销样(船样) 大货生产完成以后。面料检查一检查记录  就整个的成衣操作程序来讲在此之前还涉及到面料生产质量控制问题一般情况下面料采用分、分评定法布料检查一般以随机抽样形式进行从整批来布中任意挑选一定数量的样本用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货进行抽查当面料大货数少于码时做。检查面料时验布者保持约英尺的距离以W加罩日光灯~只布面照度不低于lx为准。光源与布面距离为m~m。面料背面应有照明设施的验布台拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂但必须包括下面这些内容:  )用此布的款号(STYLE客人用的非工厂自编)  )面料来源(目的在于区分并非要详细的地址)  )染缸号每缸布的颜色会有所差异因此必须区分缸号颜色名称或代号  )布料检查者签名并写上疵点的数量。二检定标准  直至现在为止国际间还没有任何认可布料检定标准但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点这两个是最常用的制度。l)十分制评法  此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉并非是疵点的娜u或成因所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点记录在报告表上并给处罚分数作为布料之等级评估。 a疵点评分  以疵点之长度分经线不同之扣分方法。  经疵长度处罚分数  吋分  吋分  吋分  吋以下分  经疵长度处罚分数  全封度分  吋至半封度分  吋分  吋分  除特别声明外否则验布只限于检查布面的疵点。另外在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过分换言之就算疵点很多或非常严重最高处罚分数都只是分。若疵点在一个很多的长度重复地出现在这情况下就算处罚分数的总和较被查验的码数小该匹布料也应评为「次级」。 b等级评估  根据检查的结果将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小该匹布料则被评为「首级。如果处罚分数的总叻超过被查验的码数该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大所以当布封超过吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽但不应多于%。)四分制评法  该评分法主要应用于针织布料上但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「+分制J一样检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点记录在报告表上并给予处罚分数作为布料之等级评估。 a疵点评分  疵点扣分不分经纬向依据疵点表长度给予一恰当扣分。  疵点长度处罚分数  吋或以下分  超过吋但不超过吋分  超过吋但不超过吋分  超过吋分  较大的疵点(有破洞不计大小)每码计四分检查评定  除特别声明外否则只须检查布面的疵点。另外在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽每码布料的最高处罚分数为分。特殊瑕疵如破洞、轧梭一律扣分。 c等级评估 不论检查布料的数量是多少此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过分该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。 d计算公式为:  平方码平均扣分数=(总扣分XX)/检查总码数X规格幅宽(吋)  除非面料的规格不对否则表面不可见的疵点不计分数小疵点不做记录。  在一码内不允许超过分任何连续性疵点均做分评定例尺寸不良、破洞做分。象横档、色差狭幅、皱纹、斜路、甚至织物不完整均按分码计算。不必考虑长度破洞(纱被剪或断纱或少了针迹),下面的情况做分处理:有手臂长的油污迹,明显的抽纱或粗纱,纬纱不良,缺色,少经少纬。下面的疵点按照长度来决定染色条稀缝裂缝水平或垂直方向的纹路皱纹轻重纱头横档。三面料检查 下面几点是指导性的原则以便在检查布的过程中得到应用。 有下列现象就的返工  )色差超过允许范围  )连续性的起球或明显的折痕或修补痕迹  )规格误差超过印花疵点(指的规律性或成批性)成品规格不符合  )长度少于码打结纱超过处在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于码不熟棉或坏棉影响成品的外观。  )结纱距少于码有明显的色差  例①边到边   ②边到中心   ③头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准以免导致面料结构的扭曲。    A英寸<英寸    B英寸<英寸    C英寸<英寸    D英寸<英寸    E不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状    F由于布身的皱纹导致拉布不平和裁剪的疵点。   #:在查布时在布边内超“连续码疵点不必打分视做返工连续的疵点须剪掉。 物理结构检查  )重量检查   重量(规格)允许重要可以用单位长度(码)盎司或单位面积码平方(同样可用公制表示)由于是平幅布   平方面积规格是全幅基础上并非可裁部分(即包括无用边布)面积长度也同样。按面积计算重量以单位长度为准   指一定长度下的重量例一批一匹为基础按面积计算保留两位小数例盎司每码平方每磅英尺长度以机器   的计数器记录为准桌上测量的数字不接受长度可以接受罗纹和弹力组织允许。重量(磅盎司)在   综合的订单中不超过(单个颜色)被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量利用圆形切样器在每匹布料不同部位切出一百平方厘米的标准面积然后放在测量布重电子磅上屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。  )缩率检查   布样长度米X米C洗小时,拿出放,再洗次,测量缩后长度X宽度=  )幅宽检查  在查验过程中随意在每匹布料上度取三个阔度幅宽三点测量:开头、中间、结尾布幅测量时需要用硬尺然后将结果记录在验布报告表上。每个颜色至少一卷当抽验数大于卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近的是英寸当布幅少于英寸宽度时此卷应帖上狭幅标签  所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过英寸时有必要???处理。大货布宽度针织布从染边内   或针孔测量圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸英寸例表示为英寸最小为英寸英寸即为   英寸。开幅布最小可裁尺寸英寸例英寸最小为英寸加英寸为最大。  )长度检查   将准备检查的布卷逐一放在验布机上利用米表或码表量度每匹的长度然后将所得长度与布卷标签上长度核对并将结果记录在验布报告表上。  )色差、色牢度检查   每批布颜色对照色卡要在允许色差范围内对照色板不是绝对准确相同但必须是在可接受的范围之内。   在同批货同缸内有色差应该发出质量好的扣下不良部分而且被认为一致的除非全程对布进行编号严格控制。   每缸每色都需要一块色板包括核色板放在一起进行对照以便控制对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有点必须留意这就是不论色办或货料每次所用光源必须一致否则所有颜色比较都是没意思的。  )纱支   由于纱支限重量成正比例所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱放在夭秤的一边然后从来布中抽出同一长度的经纱放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的但如果天秤出现不平衡这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。  )经纬密度   检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目然后将所得数目与规格或批核样办相比便可知道来布的密度是否合符标准。  )组织结构   跟检查经纬密度一样检查人员可以利用放大镜或布镜观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。四通常布面疵点 疵布表磨损点:布面由于摩擦或非正常力的作用使布面有所损坏。 背面的印渍:在印花过程中常常背面有垫布使染布的背面有印花的痕迹。 横档:在织造过程中造成的质量问题。 斜纹路:针织梭织布纹路不直或非直角状构成斜纹路。 弓纱:弓经或弓纬(梭织和针织都有往往是张力不匀引起。 粗纱:织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬也有其它因素引起的可能 斑点粒子:当纬纱用完时一个尾巴结入织物中把它钩出来在织物中留下的空档 飞色:A纱或织物颜色B象夹着染色物一样引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成 带色:色织物较多梭织布的色纱经过布机时没织布机上留下颜色所致会使织物花形图案的不全针织布纱在导圈上留  下颜色同样造成图案和花形不良 少色:印花过程中阔色时由于不平直导致未在布上沾上颜色。 色污:印花过程中被粘污或图案被破坏 折痕:不同于织档它有可能贯穿于整个布面而折痕仅仅是成品检验折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉 直档:筒子布在染色过程中的挤压导致布面呈现直档 吊经:由于布机布面张力太大超过正常的要求通常断头引起 筘路:由于针和筘的关系显示洞和少针迹 缩纬:无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直 印花中的干痕:由于刮刀关系没有清洁好通常留下长痕 少纱:织布和针织机断纱时仍在运转 飞花:长在纺纱过程中杂质等飞入导致纱线不纯 全横档(疵):边对边全排可见的疵点允许次码如果超过处就视作为降等如在码内出现这些疵点应扣除这码数量 综落下:一般织物吊综带断导致织造图案的破坏孔:破损或破洞 少经:各种织机停经自动装置无或失灵导致少经时机器仍在转 缩皱:未温而皱通常在两头较多当布展开来的时候表现出来为皱纹和波浪有时在验布机上验布时如果下面的罗拉  紧一点就会漏过这些疵点 混纱:纤维或纱支差错织入布中布看上去有一些厚或薄如果纤维不同成品后颜色也不同 针路:由于弯针引起针的针痕通常是垂直方向 针孔:后加工过程中用于定 印花错位:由于印花滚筒不是同步进行导致颜色位置不对而错位 聚浆:由于印花过程中停机导致这一位置中的染料太多 皱边:预缩过程中导致皱边缩边等 筘路:由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路 经路不良:针织布由于针不良尖针跳针导致垂直方向的经路 少经:针织布由于断针导致少针通常有断经自停装置 折痕:布折处经过印花机时没有印上去 背印:在印花过程中由于印花压力而引起下面的布反印到布上 松边或长边:布边比布身长导致在拉布时走布起皱和波浪状。 凹凸边:由于进出的规律使布边不平直会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样 紧边:布边的长度短于布身引起堆布时起波纹。 破边:通常情况下布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。 折边:折布或卷布过程中布边自动往上或往下折同时把它正常的卷入里面。 色横档:布的横向明显的色档也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。 色变档:指通常情况下色差可以突发或渐渐的这不认为是确定的色档。 色档:两边布或边与中间的颜色不一样。 斜路:梭织或针织经纬向不成形导致斜纹路。 粗节纱:通常粗的后厚的纱或棉皮引起。 拼结结头:两块拼在一起。 污点:缺色或者由于种种原因造成的污迹等。 色斑(档):由于染色过程中色浆过多的黏附于布上或于布本身无关而吸浆太多所引起。 斜纹路:针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。 色条痕:由于挤压或布的折痕所引起的在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。 筘痕:由于纬纱的不良导致钢筘损坏使织造过程中出现轻度或重度的条档这种结果会导致染色的不均匀。 稀纬:织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。 水渍:由于湿布堆放过程中时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。批办及封样款式样:接到订单以后双方须讨价目还价待价格确定以后客人会提供参考样供工厂打款式样以便供客人和工厂有关人员参考。这时应注意的几个问题:打款式样的时候面料用相似的面料但必需有相似的布性能例如:摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布这就使整个服装的性能发生变化。)要考虑到做工上的一致性整个服装看起来与原样相似做这件款式样时还应考虑做工上的更进衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应把它改掉但做工上的更改不可以影响服装的外观。辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本。产前样:款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改这种更改不仅仅是差错更改而是客人要根据市场行情经常性地发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。大货产前样及推销样:完成了上几个步以后。主辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后用正确的主辅料再次进行打样这个样品必须是百分之百的正确材料。正常情况下是不允许再用代用品大货的生产就按此样衣。对于大多数客二.对于大货产前样必须非常的慎重三船样九.质量查验一纺织品的质量要求  纺织品是以各种纺织纤维为原料经过纺纱、织造、染整等工序制成的产品。纺织品一是要遮体御寒二要美化生活所以对纺织品的质量要求可以概括为服用性好、艺术性高、工艺性精、耐用性强。纺织品质量标准规定五个指针:原材料、织品结构、织品物理机械性能、外观疵点和染色牢度。  纺织品的原材料决定其织品的外观特征及基本性质合理选择织品原材料对提高纺织品服用性能和加强养护是很重要的织品原材料决定了织品丰满度、光泽程度和手感柔软挺括程度。  织品结构指纺织品的织纹、重量与厚度、密度、紧度、幅宽与匹长等在质量标准中都作了相应规定。  织品的物理机械性能是指织品的透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂强度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲劳强度等。  织品的外观疵点是指织品上存在的各种缺陷如破损、斑渍、色条、破洞、缺经、染色不均、色差、纬斜等。这些缺陷除影响外观也严重影响织品坚牢度和使用性能因而对织品的外观疵点必须严格控制。  染色牢度是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等使纺织品颜色发生的变化能控制在一定范围之内二AQL查检概述  AQL:averagequalitylevel的缩写即平均质量水平它是检验的一个参数不是标准。验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案服装批量的合格质量水平(AQL)为检查水平为一般检查水平检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL) Ac能接受的水平 Re不能接受的水平 服装批量(件)服装样本大小(件)合格判定数Ac(件)不合格判定数Re(件) ∽ ∽  ∽  ∽  ∽  ∽  ∽三服装查检的项目 尺寸外形检查:附表尺寸外形表   )关键尺寸点衣领长(平织)、领宽、领围(针织)、领展(针织)胸围袖弄袖开口(长袖)袖长(至袖边)后长(平织)   中心量(针织)肩顶量裤腰下臀围前浪后浪拉链开裤脚口内围裤后中长其它(单件套)垂直的样子加上上面的   衣、裤尺寸  )非关键尺寸点非关键尺寸点例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。  疵点检查:对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。  参见附表疵点内容。三评分标准  AQL是百件衣服内最大的疵点积分数它是根据抽样检查后达到合格判定数Ac(件)认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合  格判定数Re(件)认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分:   )一般疵点从订单的组织规格和质量标准出发它将没有达到产品的表现性能影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点一般疵点。   返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂出货前一定要要做的再检查检查者可以   限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。  )严重疵点影响成衣的外观、外形。当消费者购买时看到这类疵点不会再买这件衣服或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适 

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