质量通病防治

常见工程质量通病的防治手册 （初稿） 第一章 模板工程 通病1：高大模板未按专项 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 施工。 防治措施： 水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。 通病2：轴线位移 防治措施： 1． 严格按设计图要求认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据 2． 组织专人对模板轴线进行技术复核验收，对轴线引设等进行交叉检查，确认无误后才能支模 3． 基础墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施 4． 支模时梁底要拉水平线、竖向通线，并设竖向垂直度控制线 5． 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时处理 6． 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 允许的范围内 7． 混凝土浇筑完成后，对垂直构件要进行垂直较正。 通病3：标高偏差 防治措施： 1.每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平 2. 模板顶部设标高标记，严格按标记施工 3. 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核 4.组织专人对模板标高进行技术复核验收，对标高引测等进行交叉检查，确认无误后才能支模 5. 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板 6. 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度 通病4：结构变形 防治措施： 1. 模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性 2. 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先分层夯实，设排水沟，并铺放面积较宽夹板及木方或型钢充分利用地梁作为支撑，以确保支撑不沉陷。 3. 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置 4. 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并用直方条增加模板刚度卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小 5. 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形 6. 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000 7. 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形 通病5：接缝不严(漏浆) 防治措施： 1. 认真向操作工人交底，强化工人质量意识，严格按分项细部翻样详图制作定型模板和拼装 2. 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密 3. 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝 4. 钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直 5. 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏 6. 梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要及时校正好 通病6：模板未清理干净 防治措施： 1. 钢筋绑扎前，用水清除模板内残余垃圾 2. 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净 3. 墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严 4. 高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣 5. 对于二次起用模板，必须先清除干净模板上的混凝土。 通病7：模板支撑选配不当 防治措施： 1. 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。使用时，应对支承体系进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性 2. 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须定牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好 3. 钢质木支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑 4. 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质坚韧材料(不用脆性材料,如:砖块) 通病8：模板崩塌 防治措施： 1. 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋件和短向钢筋头做撑脚 2. 碗扣式 脚手架 内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则 拉杆不齐全，使立杆不垂直，受力不均，造成崩塌；碗扣式脚手架立杆不够高，顶托螺帽调得过低失稳，顶托间距过大，受力不垂直，造成崩塌，因此，立杆必须垂直，三层拉杆拉杆必须齐全，防止螺杆调得过高，而且保证基脚有足够支撑力。 通病9：在砼构件未达到要求强度时拆除底模。 防治措施： 底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。 底模板拆除时的混凝土强度要求 底模板拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值的百分率（﹪） 板 ≤2 ≥50 ﹥2、≤8 ≥75 ﹥8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ﹥8 ≥100 悬臂构件 —— ≥100 通病10： 后浇带模板的拆除和支顶未按施工技术方案进行。 防治措施： 认真做好班前技术交底，对后浇带模板应对照施工技术方案进行观察、检查；按施工技术方案进行拆除和支顶。 通病11：拆模时未先将拉模的铁线剪短而扰动并损伤砼构件。 防治措施： 认真做好班前技术交底，拆模时必须先用铁剪将拉模的铁线剪短以免扰动并损伤砼构件而致处理不好并渗水。 第二章 砌筑工程 通病1：基底未清理干净并润湿 防治措施： 加强砌筑工艺的技术交底，让每个作业工人掌握施工的要领；同时经常检查作业人员的操作方法是否正确，加强班前及交叉检查验收。 通病2：通缝 防治措施： 加强砌筑工艺的技术交底，让每个作业工人掌握施工的要领；同时经常检查作业人员的操作方法是否正确，加强交叉检查验收。 通病3： 砂浆不按配比下料、拌合不匀、强度等级达不到设计要求； 防治措施： 先试配合比合格后，严格按配合比下料，砂浆未搅拌均匀不准出料； 通病4： 砌块不提前浇水润湿，干砖砌筑，砌体整体强度差； 防治措施： 安排专人提前一天浇润湿砌块，严禁干砖砌墙，确保砌体整体强度达到设计要求； 通病5： 墙体不挂线砌筑，平整度、垂直度差，导致批荡层超厚； 防治措施： 严格督促作业人员按要求挂线砌筑，配备托线板、靠尺经常自检墙体垂直度；注意：不能依靠柱的边线作垂直度来拉线砌筑。 通病6： 灰缝不饱满，（透明缝、瞎缝、假缝） 防治措施： 加强砌筑工艺的技术交底，让每个作业工人掌握施工的要领；同时经常检查作业人员的操作方法是否正确，是否满铺灰浆，特别是竖向灰缝必须挂浆，并挤压到位； 通病7： 结构柱上拉结钢筋缺少不处理，甚至无拉结筋也砌筑； 防治措施： 砌筑前，要求对结构柱上的拉结钢筋进行验收，拉结筋漏缺不全的部位不准砌筑；若砌筑加气砼砌块则要求：全部采用后植拉接筋，即按砌块的厚度及灰缝的位置定出需植筋的位置进行植筋，植筋牢固后才准进行砌筑施工 通病8： 预留门窗洞口尺寸不严格按设计要求留置，同一垂直面的偏差严重超标； 防治措施： 严格要求作业人员按设计要求留置门窗洞口尺寸，并确保洞口砌筑方正；加强过程中的门窗洞检查，及时纠正偏差；完工后检查上下层洞口是否垂直，存在偏差及时进行返工整改，不将问题带入下道工序； 通病9： 砖过梁或钢筋砖过梁不按要求砌筑，预制砼过梁支座长度不够，支 座面不坐浆； 防治措施： 严格门窗过梁按设计或规范要求施工，预制过梁伸入支座长度达到240MM，支座处采用M10水泥砂浆坐浆；在砌筑前应了解过梁的标高及支座的宽度是否满足要求，如不满足要求应先研究好措施再砌筑。 通病10：室内墙体裂缝 室内墙体裂缝最常见有垂直、一字以及一些不规则裂缝，而多数都会出现在同一部位。 1.垂直裂缝 1) 一般多出现在砖墙与结构柱连接处、施工洞口留设处、丁字墙体交接处，垂直线管留设处。如果在捣柱时未按要求设置拉结筋或拉结筋的留设不足，施工洞口的封闭施工不符合要求，丁字墙面体的砌筑不符合要求、垂直线管留设处的封闭施工不符合要求，砂浆不饱满、堵塞不密实都会出现墙体垂直裂缝。 2) 冲筋过早，致使冲筋处两侧形成垂直裂缝。 2.一字缝 一般出现在梁底与砖墙交接的地方。出现裂缝的原因是砌砖施工不当，无论墙体多高都一次完成，或砖墙与梁接口处不密实、处理不好，而且做法不对。 3.不规格裂缝 由于线管电箱背面的砂浆强度、厚度施工不规范造成。 防治措施： 防止上述裂缝出现要做到以下几点： (1). 凡是柱与砖墙交接处必须留设足够的拉结筋，每50CM高度留两条，其长度在柱边凸出不少于50CM，锚入柱内约20CM为宜。如在拆模板时脱落的都必须在砌筑前用植筋的方法补够才能砌筑。 (2). 砌筑前应将砖提前淋水湿润，不得砌干砖，而且砌筑时，子口灰要密实，水平砖砂浆灰缝厚度适宜在1CM以内。 (3). 非承重墙的砌体一次砌筑高度只允许在1.5M以内，第二次砌筑应待前一次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌高度不宜大于2.8M。 (4). 墙体高度小于3M时，应砌筑至墙顶标高离梁底下20CM左右，至少间隔三天后补砌顶砖，墙体大于3M时应至少间隔5天后补砌顶砖。补砌顶砖时必须采用水泥砂浆和砌体斜顶砌筑法。 (5). 室内留设的线管，电箱位置通常有线管的位置的墙体都有隔断。砌砖时，应隔50CM放钢筋一条将线管压紧固定在一个位置，墙体亦可连成整体，同时留置线管、电箱后的空余的位置，必须采用细石混凝填塞，另外，每栋大的总电箱顶必须先捣过梁后安装电箱。必须时，电箱背面空位大的，必须扎钢筋网，用细石混凝土浇捣封口。 (6). 室内抺灰前所有砖与混凝土交接处、线管留设位置都必须粘贴30CM宽的纤维网，粘贴时必须平整、密实，墙体所有预留洞口，必须修补完华。如结构梁柱表面超出墙体抺灰表面的都必须处理完毕才能进行墙体抺灰。 (7). 所有抺灰工程施工应在砌筑砂浆强度符合要求后才能施工，禁止即砌即抺灰。 (8). 抺灰前必须挂线打标点，墙体淋水湿润，抺灰厚度大于2CM的要分层完成。完成面要平整，密度，阴阳角要顺直，抺灰面要磨成亚光面，不要滑面。经过实践，磨光面比压光出现微裂缝现象较少。 通病11：墙体和预留门窗洞口偏位。 防治措施： 认真做好班前技术交底和轴线、标高引测、控制工作，加强交叉检查验收。 通病12：砖砌体的转角处和交接处不同时砌筑，或无可靠措施的内外墙分开砌筑。 防治措施： 认真做好班前技术交底，加强班前及交叉检查验收。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处要求砌成斜槎，且斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎；但直槎必须做成凸槎。留直槎处必须要求加设拉结钢筋。 通病13：在楼面砌墙时（特别是在砌筑蒸压砌块时）未按要求先在墙底部用水泥砂浆砌筑三皮实心砖。 防治措施： 认真做好班前技术交底，加强班前及交叉检查验收。 第三章 抹灰工程 通病1：墙面空鼓与裂缝 防治措施： (1).基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，应认真清理基层和提前一天浇水湿润； (2).基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，底灰七成干后或第二天才能抹面层灰，在抹面层灰之前应先检查底层灰是否有空鼓及裂缝，底层灰必须是麻面。 (3).砂浆没有按配合比搅拌好，在砂浆搅拌前应设专人看管，严格要求按配合比搅拌。 (4). 室内抺灰前所有砖与混凝土交接处、线管留设位置都必须粘贴30CM宽的纤维网（或按图纸），粘贴时必须平整、密实，墙体所有预留洞口、坑槽必须修补完华。如结构梁柱表面超出墙体抺灰表面的都必须处理完毕才能进行墙体抺灰。 (5). 所有抺灰工程施工应在砌筑砂浆强度符合要求后才能施工，禁止即砌即抺灰。 (6). 抺灰前必须挂线打标点，墙体淋水湿润，抺灰厚度大于2CM的要分层完成。完成面要平整、密实，阴阳角要顺直，抺灰面要磨成亚光面，不要滑面。经过实践，磨光面比压光面出现微裂缝现象较少。 通病2：抹灰层过厚： 防治措施： 抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，应在底层灰七成干后（终凝时间一般小于10小时）再抹第二层，切忌一层成活。底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。 通病3：门窗框边缝不塞灰或塞灰不实易造成渗漏水。 防治措施： 认真做好班前技术交底，加强班前及交叉检查验收。 通病4： 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花等， 防治措施： 主要原因： (1 ). 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。处理方法：罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。 (2). 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。处理方法：当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹 通病5：抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正： 防治措施： 其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。处理方法：抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆，用套方进行检查及验收。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。 通病6： 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜： 防治措施： 主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。 通病7： 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺： 防治措施： 改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。 通病8：滴水线（槽）不符合要求。 防治措施： 认真做好班前技术交底，加强班前及交叉检查验收。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，抹灰打底时上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确及坡度足够。 通病9：楼面砂浆未与泛水砂浆同时施工，接缝处防水效果差而渗水。 防治措施： 认真做好班前技术交底，加强班前及交叉检查验收。 通病10：天沟抹灰前未将模板、杂物拆除、清理干净导致防水效果差而渗水。 防治措施： 认真做好班前技术交底，加强班前及交叉检查验收。 通病11：漏做阳角护角 防治措施： 按图纸及规范要求认真做好班前技术交底，加强班前及交叉检查验收。 通病12：外墙渗漏： 出现渗漏的主要原因有： 1.底层抺灰强度不足。 2.过厚无分层，一次完成造成空鼓开裂，外墙批荡前未预先湿润，砂浆批荡完成后养护不足。 3.面层无做防水处理。 4．贴石或饰面砖时底浆、缝格不够密实、空鼓， 防治措施： 为防止在施工过程中出现上述状況，必须按程序施工。 1.在外墙抺灰前必须挂线打点，确定抺灰厚度，如果全部在2CM厚以内的可一次完成，如果超出范围就要分层施工，确保每次抺灰厚度在2CM之内，外墙批荡厚度超过3CM，必须打钉挂网。 2.抺灰前必须提前将墙身湿润，在底层抺灰砂浆搅拌时必须按图纸要求掺入足够的水泥量、防渗剂、纤维料等，确保砂浆有足够的强度和抗裂防渗性能。 3.抺灰过程中每层都要压实磨平，到面层时用水泥膏或净浆罩面与底层均匀磨平、压光，确保面层密实，防止向底层渗漏。 4.贴石或饰面砖时必须注意不要随意打凿原外墙的防水层。如需要打凿，打凿完后必要重新做好防水层才能帖石或饰面砖，防止渗漏，而且石或饰面砖的粘贴，必须采用满浆铺贴法，不得空鼓，缝格必须密实，而且铝合金窗框边都必须留宽5MM、深8MM的坑槽，用防水胶填缝，防止渗水。 第四章 混凝土工程质量通病防治及整改措施 第一节 地下室 通病1：大体积混凝土保温措施不到位，因温差过大而产生裂缝。 预防措施：对于大体积混凝土浇筑，严格按照施工方案进行施工，通常是在底板上每隔15米设一点测温管，每点预埋上中下三根测温管，每天检测3次，如温差超过摄氏25度，要求采取措施进行处理（如表面增加保温层）。 维修整改方法：会同设计部门，采取裂缝补强措施。 通病2：地下室底板、侧壁、顶板出现裂缝，产生渗漏。 预防措施：产生裂缝的原因是多方面的，浇筑前一定要做好细部处理，严格按照有关施工规范要求进行施工。 维修整改方法：会同设计部门，采取裂缝补漏措施。 第二节 框架结构柱、梁、板和剪力墙 通病1：蜂窝。 预防措施：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙造成水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部流失出而造成。加强对模板质量的把关和混凝土振捣工作。 维修整改方法：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 通病2：露筋。 预防措施：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋混凝土浇筑过程中加强对钢筋位置的校正和混凝土的振捣。 维修整改方法：同上。 通病3：麻面。 预防措施：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附 在模板上造成麻面脱皮。正确掌握拆模时间，加强模板表面的清理、提前浇水湿润模板。 维修整改方法：同上。 通病4：孔洞。 预防措施：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。加强钢筋密集部位的振捣，采用同级别的细石混凝土浇筑。 维修整改方法：同上。 通病5：缝隙与夹渣层（特别是柱头与梁板间施工缝处出现夹砂现象多见）。 预防措施：原因是施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。加强施工缝部位杂物的清理和冲洗工作，柱头内不允许存有积水。 维修整改方法：同上。 通病6：梁、柱连结处断面尺寸偏差过大。 预防措施：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。严格控制接头部位模板的施工质量。 维修整改方法：人工凿除表面多余的混凝土，用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹平。对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 通病7：现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大。 预防措施：主要原因是混凝土浇筑后，表面没有刮平或没用木抹子认真抹平。冬期施工在覆 盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。加强楼板表面的抹平压实工作，混凝土强度未达到1.2MPa严禁上人进行下道工序施工。 维修整改方法：人工凿除表面多余的混凝土，用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹平修补。 通病8：施工缝留设位置不对，浇捣方向不对，没有沿次梁方向浇筑楼板。 预防措施：施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直。施工缝应用木板或钢丝网挡牢。 维修整改方法：按施工规范要求进行整改。 通病9：墙、柱烂脚。 预防措施：保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm~10cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 维修整改方法：同通病1。 通病10：井、洞口移位变形。 预防措施：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，井、洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。 维修整改方法：人工凿除按设计图纸要求修正。 通病11：墙面气泡过多。 预防措施：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 维修整改方法：严重的会同设计部门共同处理。 通病12：混凝土与模板粘连，难以清除。 预防措施：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 维修整改方法：清除干净。 通病13：混凝土构件缺棱掉角。 预防措施：正确掌握拆模时间和拆模方法，拆模时不得狠砸猛撬而破损混凝土成型质量。 维修整改方法：可采用1:2-1:2.5的水泥砂浆修补。 第五章 基础工程质量通病防治及整改措施 第一节 基础工程 通病1：土方开挖，边坡失稳。 预防措施：原因是超挖、堆土过高、基槽（坑）内水未及时抽出等。严禁超挖，控制好堆土高度，及时抽排基槽（坑）内水。 维修整改方法：及时卸土。造成严重破坏的，应及时回填，会同设计部门共同处理。 通病2：回填土质不良，夯实不密实。 预防措施：回填前应清除沟槽内积水和有机杂物。回填应分层进行，并分层辗压密实。 维修整改方法：采用加配钢筋进行处理或与会同设计部门共同处理。 通病3：填土挤压导致基础变形、开裂。 预防措施：合理使用挖机回填，控制挖机的行驶路线，禁止挖机野蛮施工。基础在现浇混凝土达到一定强度，方可回填。 维修整改方法：会同设计部门，采取补强措施。 第二节 钢筋混凝土预应力管桩工程 通病1：桩身断裂。 预防措施：原因是地下有障碍物，施打不当或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致。打桩前应将地下障碍物清理干净。稳桩时，要进行双向校正，发现桩身倾斜后要找出原因再施打。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上。桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。要求施打的管桩强度必须达到100%。 维修整改方法：重新施打。 通病2：桩顶位移、桩身倾斜。 预防措施：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。对地面进行处理，保证桩机在施打过程中不下陷。严格按工艺操作规定执行。 维修整改方法：及时调正。 通病3：打完的桩上浮。 预防措施：原因是打桩顺序不当或特殊地质施工方法不妥。加强桩顶标高的监测，发现上浮的桩必须进行复打。按照现场施工情况合理安排打桩顺序并严格执行。对于出现多条桩上浮的工程应组织有关部门共同协商，重新拟定施工方法。 维修整改方法：采取复打。 第三节 冲（钻）孔灌注桩工程 通病1：钢筋笼制作质量差。 预防措施：原因是要求不严格，未做胎膜。施工前要求先制作“样板笼”，要求每一条钢筋笼都按照“样板笼”进行验收。 维修整改方法： 按设计要求调整。 通病2：坍孔。 预防措施：原因是护筒埋设太浅，筒外侧未分层捣密，冲（钻）进时泥浆密度和粘度偏小；冲击钻进时钢丝绳太松，冲具碰撞孔壁。护筒埋入原状土大于0.20 m ，筒外侧分层捣实，回转钻（钻）进时泥浆比重1.10~1.25，冲击钻进密度、粘度均适当放大；钢丝绳适当吊紧，钻具不碰孔壁。 维修整改方法：及时调整操作工工艺。 通病3：扩径。 预防措施：原因是冲（钻）孔浅部地层有疏砂层，冲进时钻具晃动太大。流砂层应加大泥浆密度和粘度，尽量减小钻具晃动。 维修整改方法：及时调整操作工工艺。 通病4：缩径。 预防措施：主要原因是有流塑粘土层或含有高岭土成份的粘性土和膨润土。在缩径地段进行扫孔。 维修整改方法：及时调整操作工艺。 通病5：孔底沉渣偏大。 预防措施：第一次清孔不彻底，泥浆中含有小泥块或含砂量偏大。彻底清孔，孔底50cm以内泥浆比重1.15~1.20；含砂率≤8%；黏度≤28s。 维修整改方法：及时调整操作工工艺，重新清孔。 通病6：钢筋笼上拱。 预防措施：孔底沉淤偏大，泥浆密度和含砂量偏大。混凝土灌注至笼底时猛烈冲击上升，导管起拔时钩笼上升；吊筋太细或未固定；混凝土初凝等。孔底沉渣厚度：端承桩≤50 mm ，摩擦桩≤150 mm ；混凝土灌注至笼底时放慢灌注速度，导管居笼中心，顺时针转动导管，吊筋使笼固定；初凝时间需大于灌注时间二倍等。 维修整改方法：及时调整操作工艺。 通病7：桩上部夹泥。 预防措施：清孔不彻底，沉渣偏大，导管埋深太小。彻底清孔，沉渣见上，导管埋深2-6 m。 维修整改方法：加大混凝土浇筑量，将泥排挤出，严重的会同设计部门协商处理。 通病8：桩混凝土局部离折。 预防措施：混凝土质量不好（未按设计配合比实施，搅拌时间短，塌落度太小等）；导管不密封漏水，相邻桩施工间距太小。混凝土质量要好，导管要密封不漏水，施工间距≥4d或时间间隔大于36h。 维修整改方法：加大混凝土浇筑量，将离折部分排挤出，严重的会同设计部门协商处理。 通病9：导管堵塞。 预防措施：导管变形，混凝土质量不好（同上），离折，或混有大石块水泥袋碎屑等堵塞导管和操作不当等。导管需圆直光滑不变形，混凝土搅拌和制作质量要好，进料时偏大石块水泥袋碎块需检出；避免导管触碰孔壁或插入孔底。 维修整改方法：疏通导管。 通病10：导管被埋。 预防措施：混凝土因故初凝；有异物使导管和钢筋笼卡住。导管埋深2-6 m，水泥不能含无水石膏，水泥安定性要合格；不能用不同品种不同标号的水泥混用；预防导管和笼卡住。 维修整改方法：割掉被埋的导管，采取二次浇筑。 通病11：断桩。 预防措施：导管埋深太小或拔出混凝土面。导管埋深2-6 m 严禁拔出混凝土面，一旦拔出需再次彻底清孔二次；剪球灌注混凝土。 维修整改方法：采取二次浇筑。 第六章 钢筋工程质量通病防治及整改措施 第一节 柱、剪力墙钢筋 通病1：柱筋和剪力墙筋容易偏位。 预防措施：墙柱砼施工前先调整好墙柱钢筋的位置，确保保护层厚度，梁钢筋绑扎前先将节点墙柱钢筋调整好，承台、楼面砼施工前采用固定卡或临时定位箍固定好墙柱钢筋，并安排好铁工跟班，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。 维修整改方法：当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：竖筋位移可按1：6坡度进行调整，或加“倒7”字筋进行加强。 通病2：柱、墙钢筋骨架不垂直。 预防措施：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 维修整改方法：严重的则拆除重做。不是特别严重的，采用斜顶顶撑调正。 通病3：箍筋搭接处没有弯成135º，平直长度不足10d (d为箍筋直径)。 预防措施：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135º弯钩。 维修整改方法：采用调整工具将箍筋端头弯成135º。对于平直长度不足10d的，可拆掉或将两端用双面焊接，焊接长度满足设计要求。 通病4：柱在变截面时，柱钢筋弯折不符合设计要求。 预防措施：在钢筋加工过程中，注意看清图纸，认真按照图纸要求进行开料加工。 维修整改方法：插入同型号、同直径，锚入长度符合设计要求的钢筋代替。严重的必须征求设计人员的同意。 通病5：柱钢筋搭接错开距离或对焊接头错开距离不满足设计要求。 预防措施：在钢筋加工过程中，注意检查开料长度是否符合要求。 维修整改方法：采取加密箍筋或拆除重做。 通病6：柱筋在屋面收柱时，锚入板面或梁内的做法不符合设计图纸要求。 预防措施：认真看清图纸，严格按图施工。 维修整改方法：插入“7”字形同型号、同直径的钢筋，钢筋两端锚入长度符合设计要求。严重的必须征求设计人员的同意。 第二节 梁钢筋 通病1：梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。 预防措施：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 维修整改方法：拆掉重做。 通病2：梁、柱交接处核心区箍筋未加密。 预防措施：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 维修整改方法：采用加开口箍筋绑扎，箍筋两端用单面焊接，焊接长度满足设计要求。 通病3：箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)。 预防措施：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。 维修整改方法：采用调整工具将箍筋端头弯成135º。对于平直长度不足10d的，可拆掉或将两端用双面焊接，焊接长度满足设计要求。 通病4：梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准。 预防措施：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 维修整改方法：按图纸要求进行调整。 通病5：梁两端箍筋加密长度不符合设计要求。 预防措施：在绑扎前，在梁主筋上按图纸要求画出箍筋的间距，绑扎完成后多检查。 维修整改方法：按图纸要求进行调整。 通病6：梁第二排钢筋绑扎的位置不准确。 预防措施：在绑扎前，一、二排钢筋采用短钢筋头隔开，沉梁前要绑扎牢固，绑扎完成后多检查。 维修整改方法：按设计图纸要求进行调整。 第三节 板钢筋 通病1：板钢筋绑好不顺直、位置不准。 预防措施：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 维修整改方法：按设计图纸要求进行调整。 通病2：板的负弯矩钢筋踩到下面。 预防措施：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 维修整改方法：浇筑时铺设桥板，并安排钢筋工跟班作业，被压下的负弯矩钢筋及时提起些。 第七章 楼地面工程质量通病防治措施 第一节 水泥地面 通病1：地面起砂 预防措施： 1、严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于35㎜。 2、掌握好面层的压光时间并且压光遍数不应小于三遍。 3、压光后，一般在一昼夜后应进行洒水养护，养护不应小于7昼夜。 4、合理安排施工流向，避免上人过早。 5、在低温条件下（+5°C以下）抹水泥砂浆时，应防止早期受冻。 6、池面砂浆必须按配比制作，并搅拌均匀。 整改方法： 1、小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。 2、大面积起砂，可用108胶水泥砂修补。 3、对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理。 通病2：地面空鼓 预防措施： 1、清理基层表面杂物，并冲洗干净。 2、面层施工前应对基层浇水湿润。 3、素水泥浆应涂刷均匀，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法。 4、刷素水泥浆时应随刷随铺。 5、保证混凝土垫层的施工质量。 整改方法： 1、局部翻修应将空鼓部分凿去，凿进结合良好处30～50㎜，修补前1～2d用水冲洗，底面及四周刷水灰比为0.4～0.5素水泥砂浆,用面层相同材料的拌合物填补。 2、大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层，其它做法同上。 第二节 楼梯、台阶 通病1：踏级宽度和高度不一 预防措施： 1、加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作。 2、抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分。 3、不靠墙的独立楼梯，抹面前在两边上下拉线，进行抹面操作。 整改方法： 对于踏级高度和宽度偏差较大的，或外观质量要求较高的楼梯或台阶，应作返修处理。 通病2：踏级阳角处裂缝、脱落。 预防措施： 1、踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。 2、抹灰前后先刷一度素水泥结合层，水灰比为0.4～0.5，并随刷随抹。 3、砂浆稠度应控制在35㎜左右，厚度控制在10㎜，先抹立面后抹平面。 4、抹面完成后应加强养护，并做好防护工作。 整改方法： 当裂缝或脱落较严重或外观质量要求较高时应做返修处理。 通病3：楼梯起步踏级和最终级高度不一致 预防措施： 图纸会审时，应弄清楚楼梯面层和楼面面层材料的品种和厚度要求，当面层材料的品种和厚度不同时，在主体结构施工阶段就要注意调整楼梯起步踏级和最终的级高尺寸。 第三节 板块地面 通病1：地面空鼓。 预防措施 1、地面基层清理必须认真，并充分湿润，同时刷一道搅拌均匀的水泥浆，决不能用撒干水泥后再洒水扫浆的做法。 2、板材背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后再进行铺设。 3、垫层用1：3～1：4干硬性水泥砂浆，厚度2.5～3㎝，铺贴宜二次成活。 4、板材铺设24h后，应洒水养护1～2次。 整改方法： 1、把松动的板块搬起，将板底砂浆和基层表面清理干净，用水湿润，再刷浆铺设。 2、断裂的和边角有损坏的应作更换。 通病2：接缝不平、缝子不均 预防措施： 1、必须由专人引标高线，房间应四边取中，在地面上弹出十字线。 2、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，宜采用干硬性砂浆。 3、对有翘曲拱背，宽窄不方正等缺陷时，应挑出不用或分档次后分别使用。 4、铺好后养护期内禁止上人，并做好成品保护工作。 5、铺贴前需要进行预排模数。 通病3：板块纹理不协调 预防措施： 1、同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。 2、将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和和谐，然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐。 通病4：地砖地面爆裂拱起 预防措施： 1、铺设地砖的水泥掺量不宜过大。 2、地砖铺设时不宜拼缝过紧。 3、地砖铺设时，四周砖墙留2-3mm空隙。 4、必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%-5%的108胶。 5、卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。 6、铺设块料时认真检查各件相邻的接口平整度符合要求。 第八章 饰件工程质量通病防治措施 第一节 外墙饰面砖 通病1：板缝析白流挂 预防措施： 1、室外镶贴建议采用经检验合格的水泥基商品胶粘剂（干混料）。 2、地面墙根下应设置防潮层。 3、镶贴用的水泥砂浆宜掺入减水剂。 整改方法： 1、手工铲除。 2、对能溶或微溶于水的污物，则采用水洗的做法。 4、化学清洗。 通病2：饰面不平整，缝格不均匀、不顺直。 预防措施： 1、精心施工，尽量减少几何尺寸偏差。 2、板块进场应按标准进行验收。 3、墙、柱的安装，应弹了柱中心线，板块分格线和水平标高线。 4、板块安装应先做样板墙，经项目部、监理、施工单位共同商定和确认后，再大面积铺开。 整改方法： 1、如出现大面积不平整，按缝不顺直的情况很难处理，因而应重在预防。 2、若接缝不顺直的情况不严重，可沿缝拉通线，找顺、找直，采用适当加大板缝宽度的办法。 通病3：饰面出现“破活”，细部粗糙 预防措施： 1、从主体结构找平层抹灰到粘贴施工都必须坚持“三通”。即拉通大墙面三条线：室处墙皮线、室内墙皮线、各层门窗洞口竖向通线。 2、必须注意主体结构和找平层的施工质量。 3、竖向阴角砖切角时，要减免棱角崩损，应边注水边切割。 整改方法： 1、如不严重的可局部返工处理，但返工又要注意修补部位可能出现色差。 通病4：找平层剥离破坏 预防措施： 1、在抹灰前应提前1d对所批灰墙面进行淋水。 2、墙面要进行“拉毛”处理。 3、如墙面凹凸不平或批灰的厚度超过35㎜时，则应先进行打底抹灰处理。 4、采用外墙面满钉金属网片，内墙面满贴玻纤网格布。 5、必须按设计要求设置伸缩缝。 6、砖墙拉结筋间距沿墙高不得大于0.5m，填充墙顶部必须填塞紧密。 7、外墙和室内块料找平层必须采用设计要求的砂浆进行打底，并且抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘贴的粘结强度0.4KPa。 8、找平层严禁空鼓。 整改方法： 1、用手提电锯切去空鼓部位，剔除空鼓的抹灰层。在修补部位涂刷界面处理剂,分层修补,湿润养护. 2、在拆除外脚手架之前全面检查。 通病5：粘结层剥离破坏 预防措施： 1、找平层必须干净、无灰尘、油污、脏迹，表面刮平搓毛。 2、粘贴前找平层应浇水湿润，粘贴时表面无水迹。 3、粘贴前应将砖的背面清理干净，并提前浸水2h以上，待表面凉干后方可使用。 4、面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4～8㎜。 5、面砖接缝的宽度不应小于5㎜，不得采用密缝粘贴。 6、当施工气温低于0℃时，必须有可靠的防冻措施，当高于35℃，宜避开中午施工。 7、在施工期间，每天检验一次粘结砂浆的饱满度。 8、面砖墙面应设置伸缩缝，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝。 整改方法： 1、发现空鼓部位应返工重做。 2、在施工期间定期检查，及早发现、及时处理。 通病6：窗台产生空鼓、裂缝 预防措施： 1、采用的水泥强度等级不宜过高，宜采用中砂，含泥量不宜超过3%。 2、抹灰前一定要将基层表面清理干净，并充分湿水，在抹灰前刷一道水泥浆或界面剂。 3、各层抹灰应当采用比例相同的水泥砂浆。 4、底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。 5、掌握好各层的施抹时间，面层未收水前不准用抹子压光；砂浆如已硬化不允许再用抹子搓压。 第二节 室内瓷砖墙面 通病1：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 预防措施： 1、砼结构在找平层施工前应凿毛和甩浆，砼结构及砌体结构在抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净并洒水湿润。 2、抹灰前墙面应浇水：加气砼砖应提前1天浇水，每天2遍以上，使其渗水深度达到8-10mm（砼表面可少一些）。 3、抹灰砂浆必须具有良好的和易性和一定的粘结强度，抹灰砂浆稠度一般控制为100mm。 4、抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30℃时，必须在2h和3h内使用完毕。 5、预埋管线的埋置深度一定要符合设计要求，安装牢固，用水泥砂浆封堵，并进行养护。 通病2：饰面不平整，缝格不顺直 预防措施： 1、根据房间主体结构实际尺寸，进行瓷砖饰面工程专项设计。 2、进场瓷砖的外观质量必须符合规定。 3、墙体找平层的质量必须验收符合验收规范的要求。 4、根据要求进行施工： 1) 弹坚线：对室内粘贴的每一个墙面均用墨斗弹出竖线。 2) 弹水平线及表现平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。 3) 挂线：先定出窗台水平线，后定出每面墙的上下两端线。 5、对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序认真抓好。 整改方法： 同本章第一节通病2“饰面不平整、缝格不均匀、不顺直”一样。 通病3：墙面出现“破活”，细节粗糙 预防措施： 1、参照本章第一节通病3“墙面出现‘破活’、细部粗糙”的预防措施。 2、瓷砖饰面工程应有专项设计和样板间。 3、门窗洞口尽量安排整砖、减少切割，对于门窗位置不能改变的墙面，整块瓷砖应从窗台开始，往上下两端排砖。 4、高低曲折的饰面应尽量减少切割。 5、在有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖，阳角部位排成整块砖，排不成整砖的要留在阴角。 6、墙面凸出物，管线穿过的孔洞，槽盆、管根、管卡等部位不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致。 7、为防止“吊脚”，在墙面粘贴之前就应预先定好楼面线，宜地面板块压墙根板块。 8、避免切割边出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。 整改方法： 同本章第一节通病3“外墙饰面出现‘破活’，细部粗糙”一样。 通病4：空鼓脱落 预防措施： 1、参见本章第一节通病5“粘贴层剥离破坏”的预防措施。 2、进场瓷砖质量应符合要求，粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，等表面凉干后方可粘贴。 3、粘贴瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。 整改方法： 空鼓脱落的瓷砖，可取下重贴。 通病5：板块开裂、变色，墙面污染 预防措施： 1、材料进场应严把材质关，使用的瓷砖应选用材质密实、吸水率小，质量较好的瓷砖，以减少裂纹的产生。 2、粘贴前瓷砖一定要用水浸泡透，将有隐伤的仔细挑出。 3、操作时不要大力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将瓷砖面上的砂浆擦试干净。 整改方法： 目前已有各种商品瓷砖清洗剂或防污液，可根据污染性质选择不同的洗涤材料。 第三节 墙体石材工程 通病1：空鼓脱落 预防措施： 1、镶贴之前，基体（或基层）、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂（具体按设计要求）,随贴随刷；界面剂表面干后，即行镶贴。 2、粘贴法砂浆稠度宜为6～8㎝，灌浆法（挂贴法）砂浆稠度宜为8～12㎝（坚持分层灌实）。夏期镶贴室外饰面板块应防止暴晒。 3、板块边长小于400㎜的,可用粘贴法镶贴.板块边长大于400㎜的,应用灌浆法（挂贴法）镶贴。如采用灌浆法施工，则每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个，并用铜丝穿入孔内以作锚固之用。 4、注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免镶贴砂浆、粘结剂早期受损伤。 通病2：墙面污染 预防措施： 1、安装前当设计有要求时应进行专门的石材保护剂（或防污染剂）喷涂或浸泡处理，使石材穿上“保护衣”，从根本上增强石材的防污染能力，达到抵抗外界物质入侵的目的。 2、在原材料挑选和板材加工过程中，注意弃除含有较多硫铁矿的石材。 3、嵌缝用的防水密封胶，选用中性耐侯硅酮密封胶，事先作相容性试验。选用颜色与板块协调，不腐蚀石材及不使石材变色的并与石材粘结性能良好的防水密封胶。待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。 4、坚持文明施工，加强成品保护。施工过程中出现的砂浆污染、污液、涂料污染等都应及时清净，时间越长，清洗越难，尤其是毛面花岗石板。电焊时，必须有遮盖护面，严禁电焊火花灼伤石材表面的野蛮施工。 5、为减少放射性物质的污染，应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）规定选用石材。 第九章 防水工程质量通病防治措施 第一节 地下防水工程 通病1：混凝土裂缝渗漏水 预防措施： 1、防水混凝土用的水泥，宜优先选用强度等级为42.5级的矿渣硅酸盐水泥。 2、砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度300～500㎜，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。 3、防水砼终凝后，浇水湿润时间不少于14昼夜。 4防水砼不应过早拆模，一般达到70%强度等级才能拆除，避免砼表面裂缝。 整改方法： 1、对不渗漏的裂缝，可直接用灰浆处理。 2、对于结构出现的环形裂缝，应按变形缝的方法处理。 通病2：变形缝渗漏水 预防措施： 1、变形缝留置的位置一定要符合设计的要求。 2、橡胶或塑料止水带，应经严格检查，如有破损，须经修补，金属止水带，焊缝应满焊密实。 3、埋入式橡胶或塑料止水带，施工时严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。 4、墙体变形缝两侧砼，应分层浇筑，棒头不得碰撞止水带。 6、变形缝两侧预埋角钢应在同一水平面上。 整改方法： 发现变形缝渗漏水，应认真分析原因，然后对症进行处理。 通病3：混凝土施工缝渗漏水 预防措施： 1、底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。 2、墙体不应留垂直施工缝，水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。 3、认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，将表面打毛，用水冲洗干净，但不得有积水。 4、施工缝处砼要仔细振捣，保证砼的密实度。 整改方法： 1、根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或丙凝等方法灌浆堵漏。 2、对于不渗漏水的施工缝隙出现缺陷，可沿缝剔成V形槽，遇到松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用高强度等级水泥浆打底，抹1：2水泥砂浆找平压实。 通病4：预埋件部位渗漏水 预防措施： 1、所有穿过防水砼的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。 2、预埋铁件表面必须做除锈处理。 3、预埋件埋入防水砼内，应在其弯钩端满焊止水板。 4、防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎钢丝，不得接触模板。固定模板用的拉紧螺栓穿过砼结构时可采用在螺栓或套管上加焊止水环。 5、浇筑砼时，加强预埋件周围砼的振捣。 6、根据不同情况，进行认真分析，采用相应的处理方法。 通病5：后浇带部位渗漏水 预防措施： 1、后浇带设置与构造应符合设计的要求。 2、后浇带两侧宜用金属快易收口网封缝，尽量减少砼水泥浆流失。 3、浇砼前应排干缝内积水，清掉灰渣和松散石子并剔凿平整，应特别注意凿去钢板止水带下部的松散层，露出坚实层。 4、 后浇带砼须用补偿收缩砼，其强度等级比原砼高一级。 5、浇砼时应在接口部位刷一层与砼同一品种的浓水泥浆，边浇砼，边用插入式振动器细致捣实。 6、砼接近终凝，立即覆盖，充分浇水养护。 整改措施： 根据现场渗漏水的具体情况进行认真分析，可采用以下方法进行治理： 1、直接堵塞法。 2、下线堵漏法。 3、下半圆铁片堵漏法。 通病6：混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋渗漏水 预防措施： （一）蜂窝部分 1、加强对砼的检查。 2、砼下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。 3、浇筑应分层下料，分层捣固，宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。 4、保证每点的振捣时间，一般是，当振捣到砼不再显著下沉出现气泡和砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。 5、模板缝应堵塞严密。 （二）麻面部分 1、模板表面应清理干净。 2、浇砼前模板应充分湿润。 3、模板拼缝应严密。 4、模板应涂刷隔离剂。 5、砼应分层均匀振捣密实。 6、拆模不应过早。 （三）孔洞部分 1、预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料。 2、采用正确的振捣方法。 3、控制好下料。 （四）露筋部分 1、保证钢筋位置和保护层厚度正确。 2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。 3、砼振捣时严禁撞击钢筋，保护层处砼要仔细振捣密实，避免踩踏钢筋。 整改措施： （一）蜂窝部分 1、蜂窝用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。 2、较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的砼和颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实，并认真养护。 （二）麻面部分 1、表面尚需