GBT17758-1999单元式空气调节机

GB/'r 17758-1999 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 非等效采用ART 210/240-1992《 单元 初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计 式空气调节机和空气源热泵},ARI 360-1986《商业 和工业用单元式空气调节机》以及JIS B8616-1993《单元式空气调节机》，制冷(热)量试验方法等效采 用ASHRAE 37-1988《单元式空气调节机和热泵性能试验方法》。 本标准自发布之日起，ZB J73 022-89,ZB J73 026-89,ZB J73 046-90三项标准作废。 本标准与ZB J73 022-89,ZB J73 026-89,ZB J73 046-90相比较，在试验工况、性能系数、噪声指 标及最小机外余压的范围等方面有较大变化。 本标准的附录A和附录B是标准的附录。 本标准的附录C是提示的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会归口。 本标准负贵起草单位:合肥通用机械研究所、广东省吉荣空调设备公司。 本标准主要起草人:樊高定、史敏、赵燕。 中华人民共和国国家标准 单 元 式 空 气 调 节 机 GB/T 17758-1999 Unitary air conditioners 1 范围 本标准规定了单元式空气调节机的定义、型式和基本参数、技术要求、试验、检验规则、标志、包装、 运输和贮存等。 本标准适用于名义制冷量大于7 000 w的单元式空气调节机(不含汽车、列车及船用空气调节机)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191-199。 包装储运图示标志 GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca;恒定湿热试验方法 GB/T 2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka,盐雾试验方法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 3785-1983 声级计的电、声性能及测试方法 GB/T 5773-1986 容积式制冷压缩机性能试验方法 GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 9237-1988 制冷设备通用技术规范 GB/T 13306-1991 标牌 JB/T 7249-1994 制冷设备术语 JB 8655-1997 单元式空气调节机安全要求 3 定义 本标准采用下列定义，其他定义应符合JB/T 7249的规定。 3门 单元式空气调节机 一种向封闭空间、房间或区域直接提供处理空气的设备。它主要包括制冷系统以及空气循环和净化 装置，还可以包括加热、加湿和通风装置。以下简称空调机。 3.2 热泵 通过转换制冷系统制冷剂流向，从室外环境介质吸热并向室内放热，使室内空气升温的制冷系统。 3. 3 制冷最 在规定的制冷能力试验条件下，空调机从封闭空间、房间或区域内除去的热量，单位:W。 3.4 制冷消耗功率 空调机进行制冷运行时所消耗的总功率，单位:W。 I5 制热量 一竺些壑迪到壑竺燮丝二全鲤迎鲤?}旦星Ell哩燮垫m鱼 国家质，技术监份局1999一05一25批准 1999一12一01实施 Gs/'r 17758-1999 3.6 制热消耗功率 空调机进行制热运行时，空调机所消耗的总功率，单位:W。 3.7 能效比(EER) 制冷量与制冷消耗功率之比，其值用W/W表示。 3.8 性能系数(COP) 制热量与制热消耗功率之比，其值用W/W表示。 I9 制热辅助电加热器 与热泵一起使用进行制热的电加热器(包括后安装的电加热器)。 3.10 空气焙差法 一种测定空调机制冷、制热能力的方法，它对空调机的送风参数、回风参数以及循环风量进行测量， 用测出的风量与送风、回风焙差的乘积确定空调机的能力。 3门1 风量 单位时间内向封闭的风量空间、房间或区域送人的空气量。接风管空调机是在制造厂规定的机外静 压送风运行时，该风量应换算成200C.101 kPa、相对湿度65%的状态下的数值，单位m'/h, 4 型式和基本参数 4门 型式 4.1.1 空调机按功能分为: a)冷风型，其代号为L; b)热泵型，其代号为R; C)恒温恒湿型，其代号为Ho 4.1.2 空调机按冷凝器的冷却方式分为: a)水冷式(水源); b)风冷式(空气源)。 4.1.3 空调机按结构型式分为: 。)整体型; b)分体型。 4.1.4 空调机送风型式分为: a)直接吹出型; b)直接吹出，接风管两用型; C)接风管型。 4.1.5 空调机的型式按表1的规定。 表 1 空调机的型式 代 号 型 式 结 构 L 水冷冷风型 不表示 LD 水冷冷风电热型 LF 风冷冷风型 压缩机在室内 压缩机在室外 LFD 风冷冷风电热型 压缩机在室内 压缩机在室外 R 水源热泵型 不表示 Ga/T 17758-1999 表 1(完) 代 号 型 式 结 构 RP 空气源热泵型 压缩机在室内 压缩机在室外 H 水冷恒温恒湿型 不表示 HF 风冷恒温恒湿型 压缩机在室内 压缩机在室外 4.1.6 空调机的型号编制方法见附录c(提示的附录)。 4.2 基本参数 4.2.1 水冷冷风型空调机的基本参数按表2的规定。 表2 水冷冷风型空调机的基本参数 代 号 名义制冷(热)t W E五R,C〔〕尸 W/W L >7 000---14 000 2.70 > 14 000-28 000 2. 75 >28 000^ -50 000 2.80 >50 000-80 000 2.85 >80 000^ -100 000 2.95 >100 000^ -150 000 3.00 >150 000 3.00 4.2.2 水冷冷风电热型空调机的基本参数按表3的规定。 表 3 水冷冷风电热型空调机的基本参数 代 号 名义制冷(热)蚤 W EER,COP W/W LD > 7 000- 14 000 2. 70 >14 000^ -28 000 2.75 > 28 000^ -50 000 2.80 >50 000-80 000 2.85 >80 000^ -100 000 2.95 >100 000-150 000 3.00 >150 000 3.00 4.2.3 风冷冷风型空调机的基本参数按表 4的规定。 898 cs/T 17758-1999 表 4 风冷冷风型空调机的基本参数 代 号 名义制冷(热〕量 W EER,COP W/W LF >7 000^-14 000 2 50 >14 000^ -28 000 2.50 >28 000-50 000 2.45 >50 000-80 000 2.40 >80 000-100 000 2.35 > 100 000^ -150 000 2.30 >150 000 2.30 4.2.4 风冷冷风电热型空调机的基本参数按表5的规定。 表 5 风冷冷风电热型空调机的基本参数 代 号 名义制冷(热)量 W 五五R,CO尸 W/W LFD >7 000--14 000 2.50 > 14 000--28 000 2. 50 >28 000^ -50 000 2.45 >50 000-80 000 2.40 > 80 000^ -100 000 2.35 >100 000^ -150 000 2.30 >150 000 2.30 4.2.5 水源热泵型空调机的基本参数按表6的规定。 表 6 水源热泵型空调机的基本参数 代 号 名义制冷〔热)量 W EER,CO尸 W/W R >7 000-14 000 2.60 > 14 000-28 000 2.65 >28 000-50 000 2. 70 X50 000^ -80 000 2. 75 X80 000--100 000 2. 85 x100 000^ -150 000 2. 90 > 150 000 2. 90 4.2.6 空气源热泵型空调机的基本参数按表 7的规定。 999 Gs/1' 17758-1999 表 7 空气源热泵型空调机的基本参数 代 号 名义制冷(热)量 W EER,CO尸 W/W RF >7 000^ -14 000 2. 26 > 14 000^ -28 000 2.40 >28 000^ -50 000 2.35 >50 000--80 000 2.30 >80 000-100 000 2 25 > 100 000 150 000 2.25 > 150 000 2.25 4.2.7 水冷恒温恒湿型空调机的基本参数按表s的规定。 表 s 水冷恒温恒湿型空调机的基本参数 代 号 名义制冷(热)量 W EER,COP W/W H >7 000^-14 000 2.50 >14 000^ -28 000 2.55 >28 000-50 000 2.60 > 50 000- 80 000 2.65 >80 000--100 000 2.70 >100 000^ 150 000 2. 75 > 150 000 2. 75 4.2. 8 风冷恒温恒湿型空调机的基本参数按表s的规定。 表 9 风冷恒温恒湿型空调机的基本参数 代 号 名义制冷(热)量 W EER,COP W/W HF >7 000-14 000 2. 20 > 14 000- 28 000 2. 20 >28 000--50 000 2.15 >50 000--80 000 2.10 >80 000--100 000 2.00 > 100 000^ -150 000 2.00 >150 000 2.00 4.2.9 现场不接风管的空调机，机外静压为0 Pa;接风管的空调机最小机外静压按表10的规定。 表 10 接风管的空调机最小机外静压 名义制冷(热)量 w 最小机外睁压 Pa > 7 000- 14 000 25 >14 000--28 000 50 >28 000^ -50 000 75 > 50 000^-80 000 100 >80 000--100 000 112 > 100 000-150 000 137 >150 000 187 qon GB/T 17758-1999 4.2.10 空调机的名义制冷(热)量按表12的名义工况参数确定。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 空调机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 空调机的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。 5.1.3 电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。 5.1.4 涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。 5.1.5 装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。 5.1.6 空调机各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。 5.1了 热泵型空调机的电磁换向阀动作应灵敏、可靠，保证空调机正常工作。 5.1.8 空调机的保温层应有良好的保温性能，并且无毒、无异味且有自熄性能。 5.1.9 空调机制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下不产生劣化且保证整 机正常工作。 5.1.10 空调机的安全要求应符合JB 8655的规定口 5. 1.11 空调机在下列条件下应能正常工作: 5.1.11.1 风冷式空调机 a)热泵型空调机环境温度一7-430C; b)冷风型空调机环境温度18-43'C; C恒温恒湿型空调机环境温度18-430C o 5.1.11.2 水冷型空调机 水冷型空调机、恒温恒湿机制冷运行时冷凝器的进水温度应不超过34'C o 5. 1.12 空调机适用范围如下: 5.1. 12.1 恒温恒湿型 当空调机温度设定在 18-28℃时，控制精度士1'C;相对湿度设定在 50%-70%时，控制精度 士 % 5.112.2 冷风型和热泵型 当空调机的设定温度在18^-30℃时，控制精度为士2"C , 5. 1.13 电镀件应符合下述规定: 按6.3. 15方法试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1 mm,;每100 cm,试件镀层不 超过2个锈点、锈迹;小于100 cm,，不应有锈点和锈迹。 5.1. 14 涂漆件的漆膜附着力要求 按6.3.16方法试验后，漆膜脱落格数不超过 15000 5.2 空调机零、部件 空调机所有零、部件应符合有关标准规定。 5. 3 性能要求 5.3.1 制冷系统密封性能 按6.3.1方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。 5. 3.2 运转 按6. 3. 2方法试验，所测电流、电压、输人功率等参数应符合设计要求。 5.3. 3 制冷量 按6.3.3方法试验时，空调机实测名义工况制冷量不应小于名义制冷量的950o. 5.3.q 制冷消耗功率 Gs/T 17758-1999 按6. 3. 4方法试验时，空调机的实测名义工况下制冷消耗功率不应大于名义制冷消耗功率的 110%。水冷式空调机制冷量每300 W增加low作为冷却水系统水泵和冷却水塔风机的功率消耗。 5. 3.5 热泵制热量 按6.3.5方法试验时，热泵的实测名义工况制热量不应小于热泵名义制热量的95%, 热泵型空调机的热泵名义制热量不应低于其名义制冷量。 5.3.6 热泵制热消耗功率 按6.3.6方法试验时，热泵的实测名义工况制热消耗功率不应大于名义制热消耗功率的110写。 5. 3.7 电加热器制热消耗功率 按6.3.7方法试验，对空调机的电加热器的实测制热消耗功率要求为:每种电加热器的消耗功率允 差为额定值的一10写~+5%, 5.3.8 最大负荷制冷运行 a)按6. 3. 8方法试验时，空调机各部件不应损坏，空调机应能正常运行; b)空调机在最大负荷运行期间，过载保护器不应跳开; 。)当空调机停机3 min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5 min内允许过载保护器跳 开，其后不允许动作;在运行的最初5 min内过载保护器不复位时，在停机不超过30 min内复位的，应 连续运行1h; d)对于手动复位的过载保护器，在最初5 min内跳开的，并应在跳开10 min后使其强行复位，应能 够再连续运行1 ho 5. 39 最大负荷制热运行 a)按6.3.9方法试验时，空调机各部件不应损坏，空调机应能正常运行; b)空调机在最大负荷制热期间，过载保护器不应跳开; c)当空调机停机3 min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5 min内允许过载保护器跳 开，其后不允许动作，在运行的最初5 min内过载保护器不复位时，在停机不超过30 min内复位的，应 连续运行1h; d)对于手动复位的过载保护器，在最初5 min内跳开的，并应在跳开10 min后使其强行复位，应能 够再连续运行1 h, 5.3,10 低温工况运行 按6.3.10方法试验时，空调机启动10 min后、再进行4h运行中，安全装置不应跳开，燕发器室内 侧的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%. 5.3. 11 凝褥 按6.3.11方法试验时，空调机外表面授露不应滴下，室内送风不应带有水滴。 5.3-12 凝结水排除能力 按6. 3. 12方法试验时，不应有凝结水从排水口以外处溢出或吹出。 5.113 自动融霜 按6. 3. 13方法试验时，要求融霜所需总时间不超过试验总时间的20 。在融霜周期中，室内侧的 送风温度低于18℃的持续时间不超过1 min。另外，融霜周期结束时，室外侧的空气温度升高不应大于 5'C;如果需要可以使用热泵机组内的辅助制热或按制造厂的规定。 5.114 噪声 按6. 3. 14测量空调机的噪声，噪声测定值应不超过表I1的规定。 GB/'e 17758-1999 表 n 噪声限值(声压级) dB(A) 名义制冷(热)t w 室 内 机 组 室外机组 接风管 不接风管 > 7 000^ -14 000 64 62 68 >14 000^ -28 000 67 65 69 >28 000--50 000 70 68 71 >50 000--80 000 72 70 74 >80 000- 100 000 74 72 76 > 100 000^ -150 000 77 79 > 150 000 200 000 80 82 >200 000 按供货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求 按供货合同要求 5.3.15 部分负荷调节性能 带能量调节的空调机，其调节装置应灵敏、可靠。 5.3.16 采用水冷冷凝器的空调机在最大负荷工况运行时，通过机组的水压压降应不大于105 kPa, 5. 3.17 能效比(EER) 按6.3.3方法实侧制冷量与按6.3.4方法实测功率的比不应小于4.2规定的90肠。 5.3.18 性能系数(COP) 按6. 3. 5方法实测热泵制热量与按6. 3. 6方法实测消耗功率的比值不应小于4.2规定值的90%, 6 试脸方法 6.1 试验条件 6.1.1 空调机制冷量和制热量的试验装置见附录A(标准的附录)。 6.1.2 试验工况见表12, 表 12 试验工况 ℃ 试脸条件 室内侧人口空气状态 室外侧状态 风冷式 水冷式 水源热泵 干球温度 湿球沮度 干球温度 湿球退度 进水沮度 出水温度 进水温度 出水温度 制冷试验 名义制冷 27 19 35 24' 30士0.3 35士0. 3 18士0.3 29士0. 3 最大负荷 32士1.0 23士0. 5 43士1.0 26士0. 5e'34士0.5 31 24士0. 5 3〕 凝璐 27士1.0 24士0. 5 27士1.0 24士0-5-) 27士0.5 27士0.5 低沮 21士1.0 15士0. 5 21士1.0 15士0. 5' 21士0.5 21士0. 5 制热试脸 名义制热 标准 20 7 6 15士0.3 3) 低温 20 15以下 2 1 最大负荷 27士1.0 21士1.0 15士0. 5D 21士0.5 3) 融箱 20 15以下” 2 1 电加热器制热 204) 风!静压5) 20士2.0 16士1.0 903 GB/'r 17758-1999 表 12(完) 试脸条件 室内侧人口空气状态 室外侧状态 风冷式 水冷式 水源热泵 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 进水温度 出水温度 进水温度 出水温度 恒温恒湿 试验s) 名义制冷 23 17 35 24 30士0. 3 35士0.3 最大负荷 30 18 43 26 34士0.3 刁) 低温 21 15 21 15 9) 21士0. 5 1)适应于湿球温度影响室内侧换热的装置。 2)适应于湿球温度影响室外侧换热的装盆(利用水的潜热作为室外侧换热器的热源装里) 3)采用名义制冷试验条件确定的水量。 4)表示标准周围沮度。 5)机外静压的波动应在测定时间内稳定在规定静压的士10%以内，但是规定静压少于98 Pa时应取士9. 8 Pa ‘)恒温恒湿试验时相对湿度设定在50% 70写。 6.1.3 仪器仪表的型式及精度 试验用仪器仪表的精度应符合表13的要求。 表 13 仪器仪表的型式及精度 类 别 型 式 精 度 温度测量仪表 水银玻璃温度计 电阻温度计 热电偶 空气温度 士。.1r 水温 士0.1 c 制冷剂温度 士1. O 'c 流量测2仪表 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 式，指示式，积算式 士1.0% 制冷剂压力侧量仪表 压力表，变送器 士2.0% 空气压力测量仪表 气压表，气压变送器 风管静压 士2. 45 Pa 电量测量 指示式 士0.5% 积算式 士1.0% 质童侧童仪表 土1. 0% 转速仪表 转速表，闪频仪 士1. o% 注 1 大气压力测量用气压侧量仪表，其准确度为士0.100, 2 时间As仪表的准确度士o. 2 Yo 3 以精度定义的侧童仪表，其侧量值应在仪表量程的1/2以上。 6.1.4 空调机进行制冷量和热泵制热量试验时，试验工况参数的读数允差应符合表14的规定。 表 14 制冷量和制热量能力试验名义工况参数的读数允差 ℃ 项 目 室内侧空气状态 室外侧空气状态 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 最大交动幅 士1。0 士o.5 士1. 0 士o.5 平均变动幅 士0.3 士0.2 士0. 3 士0.2 6.1.5 空调机进行热泵低温和融霜试验时，试验工况的参数允差应符合表 15的规定。 9 104 GB/T 17758-1999 表 巧 热泵低温和融霜试验工况参数的读数允差 项 目 室内侧空气状态 室外侧空气状态 干球温度 干球温度 湿球温度 热泵时 融霜时 热泵时 融霜时 热泵时 融箱时 最大变动幅 士2.0 士2.5 士2.0 士5.0 土1.0 士2.5 平均变动幅 士0-5 士1. 5 土0.5 土1.5 士0.3 士1.0 6.2 试验的一般要求 6.2.1 空调机所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。 6.2.2 可调速的风冷式空调机应在制造厂规定的室外风量下进行试验;不可调速的空调机应在规定的 室外风量下进行试验。试验时应连接所有辅助元件(包括进风百叶窗和安装厂安装的管路及附件)且空 气回路应保持不变。 6.2.3 分体式空调机室内机组与室外机组的连接管应按制造厂提供的全部管长或制冷量小于等于 14 000 W的空调机连接管长为5. 0 m、大于14 000 W的空调机连接管长为7. -m进行试验(按较长者 进行)。连接管在室外部分的长度应不少于3 m,室内部分的隔热和安装要求按产品使用说明书进行。 6. 3 试验方法 6.3.1 制冷系统密封性能试验 空调机的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，用下列灵敏度的制冷剂检漏仪进行检验,7 000- 28 000 W的空调机，灵敏度为1 X 10-s Pa " MI/S; 28 000 W以上(不含28 000 W)的空调机，灵敏度为 1 X 10-'Pa·m'/s, 6.3.2 运转试验 空调机应在接近名义制冷工况的条件下连续运行，分别测量空调机的输人功率，运转电流和进、出 风温度。检查安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。 6.3.3 制冷量试验 按附录A和表12规定的名义制冷工况进行试验。 6.3月 制冷消耗功率试验 按附录A给定的方法在制冷量测定的同时，测定空调机的输人功率、电流。 6.3.5 热泵制热量试验 按附录A给定的方法和制造厂说明书、按表12规定的热泵名义制热工况进行热泵制热量试验。 6.3.6 热泵制热消耗功率试验 按附录A给定的方法在热泵制热量测定的同时，测定空调机的输入功率、电流。 6.3.7 电加热器制热消耗功率试验 a)空调机在热泵名义制热工况下运行，待热泵制热量测定达到稳定后，测定辅助电加热器的输人 功率。 b)在电加热器制热工况下，空调机制冷系统不运行，将电加热器开关处于最大耗电状态下，测得其 输人功率。 6.3.8 最大负荷制冷试验 在额定频率和额定电压下，按表12规定的最大负荷工况运行稳定后连续运行1h;然后停机3 min (此间电压上升不超过3%)，再启动运行1 h, 6I9 热泵最大负荷制热试验 在额定频率和额定电压下，按表12规定的热泵最大负荷制热工况运行稳定后连续运行1 ，然后停 机3 min(此间电压上升不超过 30o)，再启动运行 1 h, 6. 110 低温工况试验 GB/'r 17758-1999 在不违反制造厂规定下，将空调机的温度控制器、风机速度、风门和导向格栅调到最易使蒸发器结 冰和结霜的状态，达到表12规定的低温试验工况后进行下列试验; a)流通试验:空调机启动并运行 4h; b)滴水试验:将空调机室内回风口遮住，完全阻止空气流通后运行6h，使燕发器盘管风路被籍完 全堵塞.停机后去除遮盖物至冰藉完全融化，再使风机以最高速度运转5 min, 6.3-11 凝露试验 在不违反制造厂规定下，将空调机的温度控制器、风机速度、风门和导向格栅调到最易凝水状态进 行制冷运行，达到表12规定的凝露工况后，空调机连续运行4 ha 6.3-12 凝结水排除能力试验 将空调机的温度控制器、风机速度、风门和导向格栅调到最易凝水状态，在接水盘注满水即达到排 水口流水后，按表抢规定的凝露工况运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行4 h, 6.3-13 自动融箱试验 将装有自动融箱装置的空调机的温度控制器、风机速度(分体式室内风机高速、室外风机低速)、风 门和导向格栅等调到室外侧换热器最易结霜状态，按表12规定的融霜工况运行稳定后，继续运行两个 完整融籍周期或连续运行3h(试验的总时间从首次融霜周期结束时开始),3h后首次出现融霜周期结 束为止，应取其长者。 6. 3.14 噪声试验 在额定频率和额定电压下，按附录B(标准的附录)测量单元式空调机噪声。 6.3.15 电镀件盐雾试验 空调机的电镀件应按GB/T 2423.17进行盐雾试验，试验周期24 h。试验前，电镀件表面清洗除油; 试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况，其结果应符合5. 1.13规定。 6.316 涂漆件的漆膜附着力试验 在体外表面任取长10 mm,宽10 mm的面积，用新刮脸刀片纵横各划11条间隔1 mm、深达底材的 平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下。按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的 比值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况，其结果应符合5.1.14的 规定。 7 检验规则 了1 出厂检验 每台空调机均应做出厂检验，检验项目按表16的规定。 7.2 抽样检验 7.2.1 空调机应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法按表16的规定。 7.2.2 空调机抽样检验工况如表17所示。 7.2. 3 抽样方法按GB/T 2828进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、检查水平及合格质量水平 等由制造厂质量检验部门自行决定。 了.3 型式检验 7.3.1 新产品或定型产品作重大改进，第一台产品应作0式检验，检验项目按表16的规定。 7-3.2 型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间，运行时如有故障在故障排除后应重新检验。 GB/T17758一1999 表 16 检验项目 序号 B? ?? ?? 一项目一出厂检验}一抽样检验{型式检验 技术要求 1 试验方法 l 一般检查 △ △ △ 5.1 视检 2 标志 8，1 视检 3 包装 8.2 视检 4 绝缘电阻 JB8655 JB8655 5 介电强度 JB8655 JB8655 JB8655 JB86556 泄漏电流 JB8655 JB86弓57 接地电阻 8 防触电保护 JB8655 JB8655 9 制冷系统密封 5，3，1 6.3.1 5.3.2 6.3。2l0 运转 5 3。3 6.3 3l1 制冷量 l2 制冷消耗功率 5。3。4 6.3.4 5 3 5 6.3。5l3 制热量 5 3，6 6.3.6l4 制热消耗功率 l5 电热装置制热消耗功率 5.3，7 6。3.7 5 3.17 6.3.3;6。3.4l6 能效比 5 3。18 6。3.5，6.3。6l7 性能系数 5.3。14 6。3 14l8 噪声 l9 最大负荷制冷 5。3，8 6.38 2O 热泵最大负荷制热 5，3，9 6.3。9 5.3.10 6.3.1021 低温工况 22 凝露 5。311 6.3.11 5.3.12 6。3.1223 凝结水排除能力 5.3.13 6.31324 自动融箱 25 电镀件盐雾试验 5，1，13 6.3.15 26 涂漆件漆膜附着力 5。3.14 6。3，16 表 17 抽样检验的工况 ℃ 试 验 项 目 室内空气进口状态 室外侧状态 风冷式 水冷式 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 进口沮度 出口温度 制冷试验 名义制冷工况 27士1 19士0.5 35士1 124士。.5 30士0。5}3:士。.: 制热试验 热泵 空气源热泵 20士1 15士0.5 7士1 6士0.5 水源热泵 20士1 15士0.5 1) 电加热器 名义制热工况 20士1 恒温恒湿试验 名义工况 23士1 17士0.弓 35士1 24士0.5 30士0.5 35士0.5 1)水量与名义制冷工况时相同 907 GB/'r 17758-1999 8 标志、包装、运翰和贮存 8.1 标志 8.1.1 每台空调机应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规 定。铭牌上应标示下列内容: a)制造厂的名称; b)产品型号和名称; c)主要技术性能参数(制冷量、制热量、制冷剂代号及其充注量、电压、频率、相数、总功率和重量); 注:若配备了辅助电加热器的热泵型空调机，则在“制热量斤和“总功率”数值的后面加一括号，在括号内标明电加热 器的名义功率值。 d)产品出厂编号; e)制造年月。 8.1.2 空调机上应有标明运行状态的标志，如通风机旋转方向的箭头、指示仪表和控制按钮的标记等。 8门 3 出厂文件 每台空调机上应随带下列技术文件: 8门.3门 产品合格证，其内容包括: a)产品型号和名称; b)产品出厂编号; c)检验员签字和印章; d)检验日期。 8.1-3.2 产品说明书，其内容包括: a)产品型号和名称、适用范围、执行标准、接风管型空调机的空气动力特性曲线和噪声; b)产品的结构示意图、制冷系统图、电路图及接线图; c)备件目录和必要的易损零件图; d)安装说明和要求; e)使用说明、维修和保养注惫事项。 8门.3.3 装箱单。 82 包装 8.2.1 空调机在包装前应进行清洁处理。制冷量小于40 kW 的空调机应充注额定量制冷剂;制冷量大 于或等于40 kW的空调机可充人额定量的制冷剂，也可充人干燥氮气，压力可控制在。.03-0.1 MPa 表压范围内。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。 8.2.2 空调机应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤。 8.2. 3 空调机包装箱上应有下列标志: a)制造单位名称， b)产品型号和名称; c)净重、毛重， d)外形尺寸; e)“小心轻放”、“向上”、“怕湿”和堆放层数等。有关包装、储运标志应符合GB/T 6388和GB 191 的有关规定。 8.3 运输和贮存 8.3.1 空调机在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。 8. 3.2 产品应贮存在千燥的通风良好的仓库中。 Gs/T 17758-1999 附 录 A (标准的附录) 单元式空气调节机制冷(热)，的试验方法 A1 试验方法 Al. 1 本附录规定有以下五种试验方法: a)室内侧空气焙差法; b)室外侧空气烙差法; c)压缩机标定法， d)制冷剂流量计法; e)室外水侧量热计法。 Al- 2 试验方法的适用范围 Al. 2. 1 制冷(热)量小于40 000 W 的空调机应采用室内空气焙差法与另一种方法同时测试。 Al. 2.2 制冷(热)量等于或大于40 000 W 的空调机至少应采用一种规定的试验方法进行试验。在进 行制冷量测试时，如未采用室内侧空气焙差法，应按A6和A8的规定同时测定室内空气流量和潜热制 冷量 A2 空气焙差法 A2.1 制冷量是通过测定空调机进、出口的空气干、湿球温度和空气流盘确定。 A2.2 制冷量小于40 000 W 的空调机的室内侧试验应采用本方法;大于等于40 000 W的空调机的室 内侧试验也可采用本方法。在满足A2.8的附加要求后，本方法还可用于制冷(热)量小于40 000 W的 空调机的室外侧试验。压缩机单独通风的空调机用室外空气烙差法试验时应按A2.8-2的规定。分体式 室外侧热交换的空调机用室外侧空气烙差法试验时应按A2-9-3和A2.10.3所允许的管路漏热损失进 行修正。 A2. 3 试验装置采用下列布置: a)风洞式空气焙差法布置原理图见图A1, 房间空调装里 二片==一 t / \ 压力计 温度取样器 空气流且测t装里 室外侧 试脸房间 / 空调机塑内部分 气流 室内侧试脸房间 空阅机 室外部分 图 A1 GB/T 17758-1999 b)环路式空气焙差法布置原理图见图A2o测试环路应密闭，各处的空气渗漏量应不超过空气流量 测试值的1%，空调机周围的空气干球温度应保持在测试所要求的进口干球温度值的士3℃之内。 室内侧试脸房间 压力计 撬 室外侧 试脸房间 空气流fill 装， 气流.二- 被试空调机? ?? ? ? ? ? ? 空调装t 图 A2 c)量热计空气熔差布置原理图见图A3。图中的封闭体应制成密封和隔热的，进人的空气在空调机 与封闭壳体之间应能自由循环，壳体和空调机任何部位之间的距离应不小于150 mm，封闭壳体的空气 人口位置应远离空调机的空气进口。空气流量测量装置处在封闭壳体中的部位应隔热。 房间空调装t 室外侧试脸房间 砚度取样器 空气Afolfms }气流一 4 气流 室内侧试脸房间 空气人口 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? 图 A3 d)房间空气焙差法布置原理图见图A4, e)图A1~图A4所示的布置是空气焙差法的各种使用场合，不代表某种布置仅适用于图中所示型 式的空调机。当压缩机装在室内部分并系单独通风时应使用图A3所示的封闭壳体。 GB/T17758一1999 房间空调装里 空气流t侧量装里 温度取样器 室外侧 试脸房间 室内侧试脸房间介 图 A4 AZ.4 试验房间应按实际使用情况满足Ag.1的规定。 AZ.5 空气流量测量装置应按A6的规定。 AZ.6 机外静压测量应按A7的规定。 AZ.7 温度测量规定如下: AZ.了1 测量风管内的温度应在横截面的各相等分格的中心处进行，所取位置不少于三处或使用合适 的混合器或取样器。风管内典型的混合器和取样器见图AS。测量处和空调机之间的连接管应隔热，通 过连接管的漏热量应不超过被测量制冷量的1.0%。 取样器 图 AS AZ.7.2 室内侧空气人口处的温度应在空调机空气人口处至少取三个等距离的位置或采用同等效果 的取样方法进行测量。温度测量仪表或取样器的位置应离空调机的空气人口150mm。 AZ.7.3 室外侧空气人口处的温度测量应满足下列条件: a)室外侧空气人口处的温度测量应在室外侧热交换器周围至少取三点，测量点的空气温度不应受 室外部分排出空气的影响。 b) 温度测量仪表或取样器的位置应离室外侧热交换器的表面600mm。 c) 测出的温度应是室外部分周围温度的代表值，试验中室外部分周围所规定的试验温度应尽可能 GB/T 17758-1999 地模拟实际使用中的状况。 A2.7.4 经过湿球温度测量仪表的空气流速应为5 m/s左右。在空气进口和出口处的温度测量用同样 的流速，空气流速高于或低于5 m/s的湿球温度测量应进行修正。 A2.8 室外侧空气烙差法试验的附加要求规定如下: A2. 8.1 当空气焙差法用于室外侧试验时，应确认附装的空气流量测量装置不会改变被试空调机的性 能，否则应进行修正。在空调机的室外侧热交换器的中点处应焊接热电偶，对配有膨胀阀并且对充注制 冷剂量不敏感的空调机可以把压力表接在检修阀上或接在吸气管和排气管上。首先，把空调机接上室内 侧试验装置但不接室外试验装置，在规定的工况下进行预试验运行。在运行的工况稳定后每隔10 min 记录一次数据，连续记录时间不少于1 h,然后接上室外侧试验装置进行试验，再次取得稳定后将焊接 的热电偶指示的温度或安装的压力表指示的压力记录下来。将这些数据的平均值和预试验记录的数据 的平均值进行比较，如果温度超过0.3℃或压力不在其相应的范围内时，则应调整室外空气流量直到达 到上述要求为止。接室外侧试验装置的试验应在运行工况稳定后继续进行1h，这一期间内的室内侧试 验结果应与不接室外侧装置时的预试验结果一致，其相差不应超过2. 0 。以上要求对空调机的制冷循 环和制热循环均适用。 A2.8.2 空调机中的压缩机若和室外气流进行通风，考虑压缩机的热辐射应采用量热计空气熔差法布 置(图A3)。 A2.8.3 在室外侧空气流量按A2.8.1的规定进行调整后，制冷(热)量计算应采用调整后的空气流量. 但在预试验期间记录的室外侧风机输人功率应作为计算时的依据。 A29 制冷量的计算 A2.9. 1 用室内侧试验数据按下式计算制冷量、显热制冷量和潜热制冷量: 4u=Qmj (h,:一h.2)/[V'?(1+W.)] ·“·····················⋯⋯(A1) e;=Qm,C, (t,一t,2)/仁V'.(1+Wj]···············”······“·⋯(A2) 9i.;二2.47 X 10`Qm;(W;:一Wit)/[V'.,(1+W,)」 ..................... ( A3) Cp。二1 006+1 860Wi ···············”··“··⋯(A4) A2.9.2 用室外侧试验数据按下式计算制冷量: qt。二Q- (h,。一h=a)/[Wjl+W.)〕一E, ···············⋯⋯(A5) 对于不进行再燕发的风冷式空调机: 4.=0=QmaCpe (te;一ts)/[VVl+We)〕一E, ···············⋯⋯(A6) A2.9.3 管路漏热损失的修正值按下式计算: 。)对于光铜管 91二[0.605 7+0.005 316(D,)''5(At)'-2'+0. 079 74D,Ot]L ···⋯⋯(A7) b)对于隔热管 41.=[0. 615 4+0.030 92(7h)。33 (D`)0.75 (4J)1.251L ············⋯⋯(A8) 为取得6%的热平衡，管路漏热损失修正值应按代数相加，计人室外侧制冷量或制热量中。 A2. 10 制热量的计算规定如下: A2. 10.1 用室内侧试验数据按下式计算制热量: e.h,=Qmiq. (tee一t.)/仁V'.(1十Wn>7···············“·······⋯⋯(A9) A2.10. 2 用室外侧试验数据按下式计算制热量: glhu=Q.. (h.，一h.,)/[V'.(1+W。)+E,] ···············⋯⋯(A10) A2.10.3 为取得 6%的热平衡，管路漏热损失的修正值应计人制热量计算中。 GB/'r 17758-1999 A3 压缩机标定法(图A6) 被试空调机 (室内侧) 图 A6 A3. 1 制冷(热)量按以下方法确定: a)根据测量进人和离开空调机室内侧的制冷剂的参数，以及同一形式的压缩机在相同工况下试验 结果求得的制冷剂流量确定，当离开蒸发器的制冷剂过热度小于6℃时，制冷(热)最应采用量热器直接 测量法。 b)当压缩机运行工况和空调机的试验工况相同时，由量热器直接测量法确定制冷(热)量。 A3.2 本方法不适用于下列空调机的试验: a)配有一个处于室内气流中且无隔热的室外侧水冷热交换器的空调机。 b)压缩机处于室内气流中且无隔热时，不采用量热器直接测量法确定制冷(热)量。 A3.3 制冷剂参数的测盘规定 AI11 空调机应在规定的试验工况下运行，进人和离开室内侧以及进入和离开压缩机的制冷剂的温 度和压力每隔10 min测最一次。取七组读数，试验允差应在A10. 2规定范围之内。室内侧采用空气焙 差法时，读数应在这一试验中读取。 A3.3.2 配有膨胀阀并对制冷剂充注量不敏感的空调机，其测定制冷剂压力的压力表可以接在制冷剂 管路上。 A3.3.3 对制冷剂充注量敏感的空调机，应在试验后测定制冷剂的压力。试验中，沮度通过焊在每个室 内侧或室外侧热交换器回路的U型弯头中点处的热电偶测量。对水冷室外侧热交换器，温度通过焊在 不受燕气过热及液体过冷影响点上的热电偶测量。试验后把压力表接人管路中，再将空调机抽真空，并 按铭牌规定的种类和数量注人制冷剂。并使空调机在试验工况下运行，根据工况参数增减制冷剂，使热 电偶测得的温度的复示差值不超过0. 3'C，进人和离开压缩机的制冷剂蒸气温度的复示差值不超过 2. 0'C，进人节流装it的复示差值不超过0. 6C,0 即可测定运行压力。 A3.3.4 制冷剂温度应采用焊在管路适当位置上的热电偶测量。 A3.3.5 整个试验过程中，热电偶不应移动、更换或受干扰。 A3.3.6 进人和离开压缩机的制冷剂蒸气的温度和压力应尽可能在远离压缩机进口和出口处测量，但 最远距离应不超过250 mm，如果在标定中装有换向阀，则应在离阀250 mm处的管路上测量。 A3.4 压缩机标定法 A3.4.， 根据GB/T 5773标准规定方法的一种，由预先决定的进人和离开压缩机的制冷剂的压力和温 度，通过压缩机的标定确定制冷剂流量。 GB/T 17758-1999 A3.4.2 标定试验时，压缩机和换向阀(如使用的情况下)的环境温度与空调机试验工况的环境温度应 相同，空气流向也应相同。 A3.4.3 在采用第二制冷剂量热器法、满液式制冷剂量热器法或干式制冷剂量热器法等方法时，制冷 剂流量按下式计算: W，”a/(气1一h?) ··········”·············⋯⋯(All) A3.4.4 气体制冷剂流量计法能直接得出制冷剂流量。 A3. 4. 5 制冷量和制热t分别按A3.6和A3.7的规定进行计算。 A3.5 制热盘的直接测定 A3.5. 1 对于压缩机标定试验，制热循环中蒸发器过热不到6℃时，用做为it热器的冷凝器的换热量确 定制冷剂流盘。采用一台经隔热以防止漏热的水冷式冷凝器，冷凝器可与A3.4中所列的任何一种量热 器法一起使用。 A3.5.2 本方法只有在冷凝器向周围漏热的计算值小于压缩机制冷量2%时才可使用。 A3. 5. 3 标定试验按A3.4的规定进行，应记录下列数据: a)进人冷凝器的制冷剂压力和温度; b)离开冷凝器的制冷剂压力和温度; c)进人和离开冷凝器的水温; d)冷凝器周围的环境温度; e)冷凝器的冷却水贵; f)暴礴在环境中的冷凝器夹套表面的平均温度。 A3.5.4 制冷剂流量按下式计算: W,=[W?C,, (t:一t, )+AU, (t。一t.)7/(h,z一h(2 )·····“···一一 (A12) A3.5.5 制热A按A3.7的规定进行计算。 A3.6 制冷量的计算 A3. 6.1 对于蒸发器过热等于或超过6℃的试验，用压缩机标定法按下式计算制冷1t ，，=W, (h,:一h?)一E， 一···一···一一·⋯(A13) A3.6.2 对于蒸发器过热不到6. 0℃的试验，用压缩机标定法按下式计算制冷里: ste“4.+AU, (t，一t,)一E; ···········“·······⋯ ⋯(A14) A3.7 制热量的计算 用压缩机标定法按下式计算制热星: 9,n”W.(h,;一h?)+E; ························⋯⋯(A15) A4 制冷剂流f什法(图A7) 夯通. 截止阅 图 A7 GB/T