GRR分析與運用-----教材

nullnullnull一、GRR是什麼? 答:GRR是指量測的再現性(Repeatability) 與再生性(Reproducibility)可以圖表方 式說明如下: null GRR簡介 GRR : 量測精度指標 Repeatability :(Equipment Variation) *目的: 明白量測儀器之變異性 *作法:同一人員使用同一量具量測同一 產品多次之后來估算其變異 Reproducibility:(Appraiser Variation) *目的:明白不同人員間之變異性 *作法:由不同人員使用同一量具量測同 一產品多次之后來估算其變異 null 為計算再現性(Repeatability), 在其取得數據時應符合下列條件: ◆同一人員 ◆相同的歸零條件 ◆同一產品 ◆同一位置 ◆同樣的環境條件 ◆數據要在短時間內取得 再現性的目的只是要獲知設備的變異性. null再生性(Reproducibility)目的則是, 希望獲知不同條件下的變異. 因此取得數據時應符合下列條件: ◆不同的人員 ◆不同的歸零條件 ◆不同的位置 ◆不同的環境 ◆數據宜在較長期間內取得 null二、GRR目的何在? 答: 若我們抽測100支圓杆的外徑,我們可以得到100組數據,它形成一個分配(Xbar, σ) null 但是若深究這些數據的分配是否會永遠如此呢？其實並不盡然，因為同樣的樣本若交給同一個人第二天再量一次，它就不可能與原來的分配(Xbar, σ)完全相同。同樣地，同一組樣本若交給另一個人用同樣的量具來量，當然也就會再形成另一個分配(Xbar, σ). 有了這樣的認知，我們就明白原始的數據標準差(σ1)中其實已含蓋了： 　1). 產品真值標準差 (σTU) 　2). 量器量測誤差 (σGRR) 　3). 及其他隨機誤差 (σe) 　其關係如右： σ2 = σ2TU+ σ2GRR + σ2enullGRR的目的就是要降低量測誤差(σGRR),使量測值之(σe)盡量接近σTU(真值之標準差).null 三、GRR的優式是否有放諸四海皆准的共識呢? 答:目前舉世公認的原則與分級標準如下: GRR 指標 量測標準差 * 5.15 %GRR= 產品規格公差 %GRR<10%:A級,量測值十分可靠 10%<%GRR<25%:B級,量測值可以採信 %GRR>25%:C級,量測值不宜採信 注意事項:被測物宜力求穩定 量具刻度宜比被測特性規格為高null 四、上面公式的分子為何要 * 5.15? 答:這是因為計算GRR時是採用99%的信賴區間,依據常態分配99%的范圍含蓋在X bar + 2.575個σ之內,所以分子要 * 5.15 ( 2 * 2.575 ). null五、是否有一些標準程序來獲得可信之GRR? 答:有的,其程序如下: 獲行GRR的程序 1.準備被樣本(至少5件Parts) 2.將被測件交給平常實際作業之人員(至少3人) 反復量測(每一樣本至少量測2次) 3.記錄各量測數據(Measurements) 4.計算GRRnull六、GRR非做不可嗎?若一時做不到是否有其 他替代指標? 答:這個問題好級了,中國人說盡信書不如無書,天下當然沒有非做GRR不可的道理,因為QS-9000的4.11.4節就清楚說是『譬如』GRR,表示GRR只是指標之一. 如果有一些限制而未能作GRR時,舉世公認的替代指標是CPK,因為在計算CPK中的CP時,此CP用的是數據標準差σI, 它已包括了量測誤差(σGRR 詳見第二點之公式),因此若Cp / Cpk已能達到客戶的要求,那麼亦間接証明現有的量測系統也足堪信任.null七、 請問那些情況不適用GRR? 答:這個問題的症結仍在于我們對GRR的定義是否清楚(詳見第一點),因為作GRR時必須使用同一樣本(Parts)反復量測,因此只要有任何樣本無法被反復量測,那麼基本上即不適用GRR,這一類的情況中尤其以破壞性測試為最明顯,因為樣本實際上已無法被反復測試. 因此凡是破壞性測試,原則上均不適用GRR,近年來雖有討論用代用特性來做GRR的替代 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,但爭議頗多,所以若要用替代方案時,請務必小心謹慎.null八、請問該優先使用GRR的狀況有哪些前提? 答:這是一個高明的問題,原則上該優先使用GRR的情況均應有下列前題: 1、本質上是非破壞性之量測數值. 2、該量測特性之制程能力CP值明顯不足. 在此狀況下我們就必須運用GRR深入探究此時的制程能力是產品之真象或假象? 若GRR<10%則表示問題出在產品本身,反之若GRR>25%(C級,請參考第三點)那就表示量測系統不夠精確,因而扭曲了產品的真值,這時我們就應立刻著手改善量測系統,改善時可參考下面的魚骨圖,找出問題症結,再予以克服,以改善GRR.null 人員訓練不足量測程序不嚴格人員技術差異量測程序未標準化設備維護未標準化校驗問題數據取得不易溫度改變清潔度改變濕度改變振動因素環境差異機械不穩定設備磨耗電性不穩定數據換算不穩定設備差異為何量測變異太大null 九、GRR的想法我清楚了,但是GRR的計算 及研判似乎比較復雜,不知是否有可代 勞之軟體? 答:目前坊間之統計軟體,大部分均包括了GRR的分析功能,其中STATGRAPHIC尤其以圖形分析及研判取勝,有心人不妨一試. null十、從長期來看GRR可如何加以運用? 答:長期來看GRR可持續運用在下列領域或時機: 1、新量具可借助GRR來建立有效的驗收系統. 2 、新進檢測人員可借助GRR來建立公允的合認証系統. 3 、配合CPK不斷導引研發更價廉而堪用的測試設備. 4 、若遇到產品規格大幅加嚴時,(如Impedance的 Tolerance由+12Ω降至+5Ω)則必須立即警覺必須將 測試設備升級,以免誤判了新產品的真實性能.null6.內容 6.1辦法: 6.1.1 標准件之選取,依據IQC或制程中量測之實際情況選取 被測零件,確認為良品后做為GRR分析的標準元件. 6.1.2 將標準件編號,量測時不按號碼順序測試. 6.1.3 校正量規,即確認準確度沒問題. 6.1.4 找三人任意不按順序做量測 6.1.5 找10個標準元件,供3人量測.每人測試3次,3人都測試 完一次后,再進下輪測試. 以上文件規定保証： 1)“樣品必須從過程中選習並代表整個工作范圍”這樣做是必要的, 因為分析中這些零件被認為生產過程中產品變差的全部范圍. 2)試驗進行盲測,使試驗結果不受“霍桑效應”干擾.null6.2.判定準則: 6.2.1 %GRR<10%,良好. 6.2.2 10%<%GRR<30%,可 6.2.3 %GRR.30%,不佳 6.3評估: 6.3.1 若設備變異大于作業者變異,其原因如下: (1) 量具須再保養. (2) 量具不過精密. (3) 夾具或定位工具須再改善. 6.3.2 若作業者變異大于設備變異,其原因如下: (1) 未正確教育人員量具使用及讀值的方法. (2) 量具之刻度顯示不清楚. (3) 量測方法不佳,應重新設計.null以上文件規定: 1) 該文件制定作業辦法GRR分析是以過程差而不是以容差為基礎. 且所有計算都基于預期5.15σ (在正態分布曲線之下99.0%的 面積). 2) 判定準則符合通用經驗規則: ◆ 低于10%的誤差------測量系統接受; ◆ 10%至30%的誤差-----根據應用的重要性,量具成本,維修的 費用等可能是可接受的; ◆ 大于30%的誤差------測量系統需要改進.