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钢结构网架施工组织设计.doc

钢结构网架施工组织设计

baijinxing2002
2010-08-21 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《钢结构网架施工组织设计doc》,可适用于经济金融领域

钢结构网架施工组织设计钢结构网架施工组织设计目录第一部分:编制依据第二部分:工程概要第三部分:项目人员及设备、机械配备第四部分:工厂制作规程设计、总则、工厂制作总体部署、加工图的设计、材料供应、生产制作过程及质量控制、工厂制作的质量保证措施、工厂制作进度保证措施、包装、运输、装卸、堆放第五部分:现场施工组织设计、总则、现场安装总体部署、现场安装准备工作、主要安装工序施工方法及其质量要求、安装施工质量保证措施、工期保证措施、现场安全及文明施工措施第六部分:附录附录一钢结构制作主要工艺流程图附录二网架制作主要工艺流程图附录三项目总体计划进度表附录四项目安装分区图第一部分:编制依据一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的:国家行业及有关技术和验收的标准、规范《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《钢结构焊缝外形尺寸》《建设项目(工程)竣工验收办法》《钢桁架质量标准》(JGJ)《钢结构施工及验收规范》(GB)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ)《钢结构设计规范》(GBJ)《碳素结构钢》(GB)《优质碳素结构钢技术条件》(GB)《合金钢技术条件》(GB)《低压流体输送用焊接钢管》(GBT)《碳钢焊条》(GBT)《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GBT)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ)《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》(GB)《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB)《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB)《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》(JGJ)《网架结构设计与施工规程》(JGJ)《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ)《钢网架》(JGJ)浙江东南网架集团有限公司的有关文件《质量手册》DNQA《程序文件》DNQB~《作业指导书》DNQC~DNQC~广东省开平市现代建筑设计院设计的《新会市会展中心施工图》(工程编号:、图号:H)。第二部分:工程概要一、工程概要新会市会展中心钢结构、网架工程主要有会议中心钢结构大厅网架及沿江会路面不锈钢装饰网架三部分组成其中大厅网架上采用厚夹胶玻璃会议中心钢结构上面采用mm厚夹芯板。工程钢结构材料主要采用Q网架结构主要管材采用无缝钢管或高频焊管其中螺栓球、套筒采用#钢高强螺栓采用cr或MnTiB其余采用Q钢不锈钢装饰网架的钢管钢球套筒及锥头均采用不锈钢材料高强螺栓采用cr或MnTiB。该工程屋顶材料可以采用浙江东南网架集团有限公司出品的意大利MeTecno系列双层彩钢聚氨酯夹芯屋面板或者EPS夹芯双层彩钢屋面板。二、工程特点、工程生产施工内容多,结构复杂施工生产各工序交错繁杂主要包括钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统的生产、运输、安装等各个环节、工程结构复杂现场安装难度高要求生产、运输、安装同步协调交叉进行确保工程工期质量满足要求、鉴于该工程以上特点就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行对各阶段制订科学而又周密的进度计划人员安排计划对厂内现有人力、物力资源进行优化配置加强管理监督在保证按业主规定的工期完成工程的前提下确保施工质量一次到位。第三部分:项目人员及设备、机械配备一、项目人员及设备、机械配备原则针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务为此公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作以充分保证本工程所需的一切资源包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥具体计划和落实各项具体工作各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成确保业主满意。二、工程总体组织结构及职责业务部→业务联系及处理业务问题财务部→财务结算供应部→保证材料供应和运输生产部→生产计划及生产进度控制保证生产制作进度和产品保管质管部→质量控制确保产品质量总经理→总负责→技术部→设计、翻样、工艺及技术问题的处理确保技术文件准确、合理。板材公司→屋面、墙面板生产钢构公司→钢结构生产网架公司→网架生产计划部→进行总体计划、调度安装公司→现场安装现场项目经理→现场施工安装总负责三、项目内外联络机构表单位名称 联系人 电话 功能广东省开平市现代建筑设计院   设计单位   总包单位浙江东南网架集团有限公司 王红良  投标单位浙江东南网架集团有限公司 总经理 郭明明  企业主管 集团副总、钢结构公司经理 徐国引  全面负责 业务开发部 陈传贤  业务联系 综合计划部 殷建木  总体计划 生产动力部 徐春祥  生产总负责、网架生产 技术开发部 周观根  技术负责 浙江东南网架集团设计院 谭亚林  二次设计负责 供应运输部 郭林林  供应负责 板材公司经理 屠建中  板材生产 钢结构车间 何建木  钢结构生产 安装公司 施永夫  安装计划及安装资源 质管科 郭汉钧  质量负责 生产科 何建木  生产调度 业务联系人 王红良  业务联系四、现场主要人员岗位职责:一旦我公司中标我公司将建立强有力的项目管理班子选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性主要人员配置如下:序号 工程职务 责任担当 人数 项目经理 对工程施工全面管理和负责  项目副经理 协助项目经理对施工全面负责  队长 工程现场施工与安装的指挥与协调  技术工程师 工程施工安装技术指导  质量工程师 工程质量监督与检查  质安员 现场安全负责  施工员 现场安装施工测量负责  材料员 进场原材料的准备和管理  后勤综合管理员 生活保障及治安的管理 五、现场劳动力计划名称 人数钢结构吊装及组装组 人网架安装组 人屋面安装组 人涂装组 人墙面及围护结构安装组 人电焊工 人机电工 人合计 人(说明:以上每组人数为计划安排数每组人员可由项目经理、队长(组长根据需要灵活安排又以上人数为总体合计数由于各安装时段工序的不同人数为有适当的增减实际及现场人数为少于人)五、钢结构主要制造设备清单表一序号 设备名称 型号 数量 制造厂家 用途一 下料设备     切割机管子仿形剖口机等离子切割机 ZINSR(CNC)CNG(数控)CGCGHIDEHSKLG~  德国新莎设备制造公司无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂杭州焊割机械厂日本丸秀机器株式会社常州东方焊剂设备厂 钢板任意形状切割钢板任意形状切割钢板切割钢板切割钢管相贯面切割钢板切割 剪板机 PCyQ×QCYQNY×  江都机床总厂江宁冲剪机床厂如皋剪床厂黄石锻压机床有限公司 钢板剪切钢板剪切钢板剪切米长钢板剪切 带锯床 ST  日本大东精机株会社 型材定长切断二 组立设备     组立机钢板对接站台 HBHGHG 套 日本精密机器株式会社无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂美国FMI公司 H型钢拼装组立H型钢拼装组立H型钢拼装组立钢板对接焊接三 焊接及矫正设备     H型钢自动生产线门焊机埋弧焊机悬臂埋弧焊机小车式埋弧焊机自动化焊接系统CO气保护焊机交流焊机电渣焊机矫正机钢板校平机碳弧气割 MZG×MZMZG×DCCVBXBXBXSESNETWTHRFSS 条套套 美国FMI公司无锡华联焊割设备厂上海电焊机厂无锡华联焊割设备厂无锡华联焊割设备厂美国FMI公司美国林肯焊接设备制造公司浙江电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂美国林肯焊接设备制造公司日本精密机器株式会社日本精密机器株式会社唐山松下焊接设备厂 H型钢生产H型钢焊接一般构件焊拉特高H型钢焊接箱形梁等焊接构件焊缝焊构件手工焊手工焊箱形梁隐蔽焊焊接H型钢矫正钢板矫正续表一序号 设备名称 型号 数量 制造厂家 用途四 表面处理及涂装设备     钢结构抛丸清理机钢结构自动喷涂线电动高压无气喷涂机 ES 条 美国潘邦机器制造公司南京振晨涂装有限公司美国固瑞克涂装设备公司 各种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线各种构件涂装喷漆五 檩条加工设备     Z型、C型檩条成型机组折弯机 CWByWByWMZ  台湾江都机床部总厂江都机床总厂湖北黄石锻压设备厂 檩条成型机钢板弯折钢板弯折钢板弯折六 机加工设备     剖口机摇臂钻机数控弯管机型材弯曲机三维钻孔机锁口机数控平面钻孔机大台面数控液压折弯机 PXWZ×ZxDBCNCCDWDNFHQBMPCMLLWY  日本精密机器株式会社中捷友谊厂桂林机床厂长治锻压设备厂长治锻压设备厂日本大东精机株式会社日本精密机器株式会社日本精密机器株式会社 各种钢板剖口加工钻孔钻孔各种钢管弯曲成形型材、板材弯曲成形构件连接孔加工梁、柱连接节点加工节点板连接孔加工各种板材弯折六、网架厂内生产主要制造设备序号 设备名称 型号 数量 制造厂家 用途一 下料设备     管子车床自动切管机切管机切管剖口机剪板机小车式火焰切割机液压弓锯床管子仿形等离子切割机管子相贯面剖口切割机 HIDEHSQAQZQJQCKY×DCCCGQHIDEHS  沂水机床厂唐山自动焊接设备厂上海第十一机床厂无锡阳能机械厂江都机床总厂杭州焊割机械厂常州东方焊割设备厂日本丸锈机器株式会社日本丸秀机器株式会社 杆件下料杆件下料杆件下料钢板下料钢板下料圆钢下料钢管相贯面切割钢管下料二 锻造设备     液压机液压机液压机空气锤空气锤空气锤 YAYXYFBCCC  湖州机床厂徐州锻压机厂 球、套筒、封板、锥头等锻压、锻打三 金加工设备     普通车床摇臂锯床平衡吊万能回头铣床数控铣床 PDJXQZ×XK  桂林机床厂阳泉市机械厂浙江启新机械厂江东机床厂 平台铣金加工吊装平台铣铣各种复杂曲面四焊接设备     整流弧焊机交流弧焊机CO半自动弧焊机CO半自动焊机网架杆件自动焊接机床 ZXG ZXGBXBXBXNBYDKRTANZC×  浙江电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂合肥电焊机厂浙江电焊机厂浙江电焊机厂唐山松下产业机器公司唐山松下产业机器公司 杆件、焊接球、支座支托等焊接五 除锈油漆设备     抛丸除锈机抛丸除锈机空压机喷油漆枪 ZBQGHVST  青岛锻造机械厂青岛黄河机械厂镇海第一空压机厂美国固端克 除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装除锈及表面处理涂装七、板材主要制造设备清单序号 设备名称 型号 数量 制造厂家 聚氨酯岩棉夹芯板生产线  条 意大利MeTecno公司 角驰Ⅲ压型机   厦门黎明机械厂 EPS夹芯板机 EPS  绍兴精工机械厂 屋面板材压型机 V、V  北京冶金建筑总院 墙体板材压型机 HV  绍兴精工机械厂 楼承钢板压型机 HV  绍兴精工机械厂 扣槽机 HQ  绍兴精工机械厂 曲面成形机   绍兴精工机械厂 折弯机 WBy  江都锻压机床厂 剪板机 Q×  如皋剪床厂 复膜机   绍兴精工机械厂八、化验、测量检测主要设备清单序号 名称 型号 数量一 测量类   各类钢直尺各类钢直尺各类直尺各类直尺水准仪经纬仪激光测距仪焊接检验尺螺纹环塞规 ~mm~mmmmmmDSDMMJ、TJJDHJCMM 套二 探伤仪   超声波探伤仪超声波探伤仪超声波探伤仪础粉控伤仪数字钢铁材质无损分选仪裂纹深度测量仪 CTSACTSCTSDCE组合式SWGYLS 三 化验设备   分光光度计温度自动控制台单管定碳电阻炉鼓风电热恒温干燥箱电光分析天平电热蒸馏水器锰磷硅型微机数显自动分析仪电脑数显碳硫自动分析仪 KSYIDSKTSCNGHCABHVB 四 其他设备   液压万能试验收机电脑涂层测量仪洛氏硬度计数显量仪测力计表面除锈样本高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计高强螺栓紧固轴力计手持智触应变仪扭矩传感器静态电阻应变仪扭矩板手称重传感器冲击试验机 WEAECCHRASLCCAIYBMCAIYBMCAIYBMYJSXZCGJYBMYJR型NMJYtJBB 套第四部分:工厂制作规程设计一、总则本工厂制作规程设计主要目的是使浙江东南网架集团有限公司(下简称:东南网架)在长春太阳世纪商城钢结构、网架合同履行时在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。本工厂制作规程设计中的各项条款在长春太阳世纪商城钢结构、网架项目进行的整个工程中均对东南网架具有约束作用。本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突以合同条款为准。本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时或东南网架被业主或监理通知修改时或东南网架与业主、监理单位双方协商修改时方准修改。二、工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责预计钢结构厂内生产制作总工期为天其中:加工图设计时间为天生产制作时间为天内完成预计网架厂内生产制作总工期为天其中:加工图设计时间为天生产制作时间为天内完成预计板材厂内生产制作总工期为天(详见项目总体计划进度表)。三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目钢结构部分、网架部分都将安排名技术人员负责加工图的设计名技术人员校对并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核确保图纸的准确性、完整性、工艺性。四、材料供应各部门职责本公司严格按ISO质量体系程序依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应各部门履行以下职责以充分保证材料的及时供应和质量控制。()技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品送交综合计划部。()综合计划部根据公司库存情况及时排定原材料及零配件的采购需求计划并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期送交供应部。()供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力及时编制采购作业任务书责任落实到人保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。()质管部负责进厂材料的及时检验、验收根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验确保原材料的质量。()公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。()材料仓库应按规定保管好材料入库材料必须分类、分批次堆放做到按产品性能进行分类堆放标识确保堆放合理标识明确做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作做到先进先出定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。原材料及来源:本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备所供应的材料来源均为经ISO认证的公司的合格分承包方均为国内外大型企业都有多年的业务关系能充分保证原材料的供应。五、生产制作过程及质量控制生产制作的次序及进度安排钢结构部分生产次序为:梁→支撑→檩条→屋面板网架的生产次序为:螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→玻璃顶。网架的生产可与钢结构生产同时交叉进行其制作进度见施工进度计划总表。钢结构构件的生产制作放样:各施工过程如钢板下料切割H型钢组合各部件和零件的组装构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料:对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求:号料公差序号 项目 公差值(mm) 长度 ±mm 两端孔心距 ±mm 对角线差  相邻孔心距 ±mm 两排孔心距 ±mm 冲孔与孔心距位移 ±mm下料切割(含坡口):包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊莎汉考克等离子火焰多头数控切割机、日本丸秀HIDEH管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等检验合格后进行合理堆放做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表:下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度 ±mm边缘缺棱 不大于mm平面度 不大于mm垂直度 不大于板厚的不大于mm型钢端部倾斜值 不大于mm坡口角度 不大于±°H型钢组立:组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定组立是在自动组立机上进行组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣并应进行矫正矫直由放样人员划出中心线、定位线待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求下表H型钢组立的精度要求项目 允许偏差高度 不大于±mm腹板中心偏移 <mm端头平齐 <mm顶紧面间隙 <mm埋弧焊:埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为:一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊高度超过m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度同时必须注意焊剂质量特别是焊剂干燥度H型钢焊接后应进行矫正H型钢的基本质量要求见下表:焊接H型钢质量要求项目 允许高度载面高度 ±mm腹板中心偏移 mm翼板对腹板的垂直度 不大于mm腹板局部平面度 不大于mm扭曲度 不大于mm焊缝质量 级焊缝高度 与腹板厚度一致锁口和端头加工:本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接但如按另一种焊接连接法则大都需现场焊接所以大多要进行锁口加工待H型钢加工及检验合格后应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工用端头铣进行端头铣平加工加工时应保证几何准确。构件组装:本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑构件组装前都应必须放大样梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理组装构件均为点焊成型待检验后才准交付正式焊接。组装件手工焊接:组装件手工焊采用林肯CO气保焊机焊接公司焊接人员均按规定考核持证上岗现公司所有电焊(包括埋弧焊、气保焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验合格后标上合格标识然后由矫正工(火工)进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度(长度) 柱 梁弯曲矢高 ±mm ±mm扭曲 不大于mm 不大于mm载面几何尺寸 ±mm ±mm柱脚板平面度 mm /端头板倾斜 mm mm磨擦面平面度 mm mm加筋板、定位板位移 mm mm制孔:钢结构的零件钻孔采用日本昭和精工株式会社PCML三轴数控平面钻孔机床进行精密机械钻孔部件、构件采用日本大东精工株式会社DNF三维钻床或磁性钻加划线和模板进行钻孔为了确保钻孔精度和质量采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表制孔主要项目精度要求项目 允许偏差同一组内任意二孔间距 ±mm相邻二组端孔间距 ±mm孔中心偏移 ±mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离 ±mm连接同一构件的任意二组安装孔距离 ±mm梁二端最外侧安装孔距离 ±mm墙支撑构件二组安装孔距离 ±mm矫正:矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等主要采用设备为日本ハㄆリ精机株式会社HRF型H型钢矫正机。磨擦面处理:构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平磨擦面经抛丸机处理表面摩擦度在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件并进行磨擦系数试验以确保磨擦系数达到规定要求。构件表面处理:加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等并进行表面检查。待构件成品并去净表面后用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa级以上。油漆:除锈后的构件应立即进行表面清理并喷涂防锈底漆油漆的要求应按设计规定油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求喷涂的厚度由测厚仪检验控制每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后应由专人按图纸要求做上标识构件的主要标识有拼装号码高度基准点拼装基准线中心线吊点等标记和标识。主要采用设备:美国固端克喷涂装备公司生产的BULLDOG型高压无气喷涂机。验收:构件成品数量达到一跨试拼装要求时应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装以检查构件的整体质量及安装情况确保能现场顺利安装同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查待以上检验均合格后在构件上贴上合格证以供包装和出厂。网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。螺栓球的生产螺栓球的生产流程:#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度HD为~,禁用气割。锻造球坯采用胎模锻锻造温度在℃~℃下保温使温度均匀终段温度不低于℃锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后在空气中自然正火处理。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。在工艺孔平面上打印球号、加工工号。螺栓球的主要检测控制有:a过烧、裂纹:用放大镜和磁粉控伤检验。b螺栓质量:应达到H级采用标准螺纹规检验。c螺纹强度及螺栓球强度:采用高强螺栓配合用拉力试验机检验按只为一批每批取只。d允许偏差项目的检查。检验标准如下:项次 项目 允许偏差 检验方法 球毛坯直径 D≤  用卡钳、游标卡尺检查  D>   球的圆度 D≤    D>   螺栓球螺孔端面与球心距 ± 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤  用游标卡尺、高度尺检查  D>   相邻两螺孔轴线间夹角 ±' 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 螺孔端面与轴线的垂直度 r 用百分数杆件生产杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成其主要工艺过程有:钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(级焊缝)→抛丸除锈(Sa级)→涂装→包装。钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E,焊丝采用HMnsiA。杆件施焊应按GB《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ《建筑钢结构焊接规程》规定执行。杆件的主要检验控制有:a 杆件的坡口及坡口后杆件的长度要求达到±mm。b 编号及焊缝质量焊缝质量采用超声波探伤抽查。c 焊缝的强度破坏性试验采用拉力试验机抽样数量为根为一批每批抽查根。d 涂装质量:涂装环境温度为大于℃湿度为小于采用温湿度计控制并测厚仪检查厚度为每遍μm±。e 允许偏差项目的检验:长度:允许偏差±mm。轴线不平直度:允许偏差L且不大于mm。杆件左端面与轴线垂直度:允许偏差为端头面半径的。g杆件钢管架捆装装运以利搬运、堆放保管。封板、锥头、套筒的生产封板的生产封板的加工按下述工艺过程进行:圆钢下料→机械加工。封板下料采用锯床下料。按封板标准图在车床上加工。锥头的生产锥头的加工工艺过程:圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。圆钢下料采用锯床下料锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在℃~℃下保温,终锻温度不低于℃,锻造后在空气中自然正火处理。按锥头标准图在车床上加工。套筒的生产套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)圆钢下料采用锯床下料。来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在℃~℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于℃,锻造后在空气中自然正火处理。按套筒标准图要求车加工。根据设计要求进行除锈处理。封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有:a 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷用放大镜等采用数量抽查。b 套筒按‰压力承载试验封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验。c 允许偏差项目的检验项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 封板、锥头孔径  用游标卡尺检查 封板、锥头底板厚度   封板、锥头底板二面平行度  用百分表、V型块检查 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度  用百分表、V型块检查 锥头壁厚  用游标卡尺检查 套筒内孔与外接圆同轴度  用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 套筒长度 ± 用游标卡尺检查 套筒两端面与轴线的垂直度 r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 套筒两端面的平行度  支座的生产支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。支座的肋板和底板的下料采用气割下料。支座底板采用摇臂钻床加工。肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO气体保护焊或手工电弧焊焊接焊接材料为焊丝:HMnSiA焊条E。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊选用E电焊条焊接焊接前预热处理然后分层焊接要求焊缝保温缓冷。按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。支托支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。支托管下料采用管子切割机下料。支托管与支托板的连接采用E手工电弧焊接。根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理支座的生产支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工其主要过程是:钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装其检验的主要内容有:a钢板间的焊接:均为角焊缝应达到级以上焊缝质量焊缝高度应满足设计及规定要求。b与球的焊接:采用E系列焊条焊接质量应达到了级以上高度必须满足设计要求。c底座支托板的平整度应不大于mm。d螺栓球弦杆孔(或腹杆孔)与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±'。e螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±mm。网架零部件加工到能进行试拼装条件时应在厂内进行试拼装本工程网架试拼装面积不少于m²试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。檩条及聚氨酯夹芯板、压型彩板制作及检验过程檩条及聚氨酯板均为自动生产线一次投料一次成型檩条加工由檩条成型机一次加工完成成型后的檩条必须进行端部磨平整理在厂内檩条的主要检验内容有:长度:不大于±mm高度不大于±mm弯曲:不大于具不大于mm外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。聚氨酯彩钢夹芯板聚氨酯彩钢夹芯板由从意大利MeTecno公司引进的全自动生产线一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:a表面污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。b允许偏差为项目 允许偏差 检验方法板长 〈m mm 钢尺 〉m mm 钢尺板宽 ±mm 钢尺波距 ±mm 样板波高 ±mm 样板侧弯 不大于且不大于mm 钢尺、样板c包装:聚氨酯板由自动生产线一次加工和包装完成打捆包装后应采取措施防止变形和损坏一般捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。d堆放:堆放场地应平整应用垫木使板离地cm左右垫木应平整且间距不得大于m。压型彩钢板的生产彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:a 表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。b 彩钢卷的开卷宽度误差不大于mm。c成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》(GBT)标准允许偏差见下表项目 允许偏差 检验方法板长 mm 钢卷尺板宽 ±mm 钢尺波高 ±mm 样板镰刀弯 不大于mm 钢尺、建筑用线d堆放:堆放场地应平整应用垫木使板离地cm左右垫木应平整且间距不得大于m。六、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。以现行ISO质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的对造成批量报废的责任事故对责任人扣发当月奖金。严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检巡检和完工检,生产人员必须全过程全检加工完毕后由专职检验员专检确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。严格按规定进行试验、化验特别是对原材料高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定机械性能测试。对檩条流水线生产应进行首检定时抽检确保其几何尺寸外观质量符合规定要求。对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下召集生产、质量、安装等部门会审。对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验且抽样比例必须达到规范要求。厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。工艺科对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。对编号、标识、包装、堆放进行规划应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。七、工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可其他部门应密切配合各司其责具体应做到:由综合计划部精心计划计划做到周密、仔细、可行、及时保证各部门工作协调一致。技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定确保加工进度和产品质量。生产动力部准备好各工种技术及工人维护好生产设备确保生产顺利进行。生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序确保工作量按计划执行关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化以减少不必要的停机和变换生产产品。质管部保证质检随时完成及时转序。生产材料及时供应。八、包装、运输、装卸、堆放包装:出厂产品(零部件、构件等)均按功能要求进行包装其中:螺栓球采用铁桶或铁箱包装网架杆件采用钢管架捆装封板、锥头均与杆件焊接后随杆件包装六角套筒则采用铁桶密封包装支座、支托用钢箱包装檩条加工后采用钢带捆轧包装聚氨酯复合板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单以便核对和现场验收。运输:根据产品的特性长度确定运输工具确保产品质量和运输安全梁、柱尽量采用长货车特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议严禁野蛮装卸。装卸:原则上梁、柱、大型构件都用吊车或行车装运其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时均应采用机械卸货严禁自由卸货装卸时应轻拿轻放车上堆放合理绑扎牢固装车时有专人检查。堆放:产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确必要时做好防雨、雾处理连接磨擦面应得到确实保护。第五部分:安装施工组织设计一、总则本安装施工组织设计主要目的是使浙江东南网架集团有限公司(下简称:东南网架)在新会市会展中心钢结构、网架项目的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。本安装施工组织设计中的各项条款在新会市会展中心钢结构、网架项目进行的整个工程中均对东南网架具有约束作用。本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突以合同条款为准。本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时或东南网架被业主或监理通知修改时或东南网架与业主、监理单位双方协商修改时方准修改。二、现场安装总体部署我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素初步决定本项目钢结构部分(包括钢构及板材)的现场安装时间为天网架部分(包括网架结构及玻璃顶)的现场安装时间为天两个部分可同时进行以保证工期。钢结构的安装可借助土建单位的塔吊部分可能塔吊无法安装的部位可在楼面上采用桅杆吊安装网架部分则采用满堂脚手架。待业主通知进场安装队伍即可进行现场安装。(详见项目安装分区图及项目总体计划进度表)。三、现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备准备工作的具体内容如下:对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底并编制相应的施工计划交底的主要内容有:①工程概况及施工部署②合同及有关协议③施工现场平面布置④质量、安全及组织纪律具体见下图:熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制月、周施工进度计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划施工准备计划安全技术交底施工平面布置经济核算审批在现场与前道施工单位及甲方的交接工作主要内容有:进行现场布置:如现场施工临时宿舍的搭设原材料及机具堆放场地合理行车通道平整、结实、畅通水源、电源位置靠近。生活、办公条件:如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜能保证水、电使用办公及库房应紧靠施工现场。对安装施工有关的前道工序进行复核确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确做好施工交接手续。与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期交叉作业协调计划。机具准备本工程现场所用的施工设备主要借助土建单位的塔吊其余为电焊机、卷扬机、工具车等所用的检测手段主要有:水准仪、经纬仪、测力板手等其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等详见下表述其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。主要焊接设备机具名称型号 数量 用途直流电焊机 AX 台 焊接Mn材料交流电焊机 BX 台 其他构件焊接感应自动调压器 TNSJA 只 稳压电热干燥箱 HY 只 焊条干燥用测温计 ℃ 支 检测预热温度保温筒  只 焊条存放主要检测设备名称 型号 数量 用途水准仪 DS¬D  水平、基准高度测量经纬仪 T  轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪 CT  焊缝质量检查扭矩板手 NM  高强螺栓测力其他机具名称 规格型号 数量汽车 吨 卷扬机 吨 千斤顶 吨 若干钢卷尺 MM 若干配电盘(含电表) KW 板手 只 若干电缆线 米 若干钢丝绳 米 若干照明灯 W 若干各式吊具、绳夹等  若干切割钳  钢锯  铆钉钳  铅丝钳  上弯、下弯扳手  四、主要安装工序施工方法及其质量要求钢梁安装钢梁的楼面拼装。钢梁首先分段吊上楼面然后进行拼装。拼装过程中对连接摩擦面进行处理对产生的浮锈应采用钢丝刷清除摩擦面表面不得有任何油污、杂物。两段梁的螺孔位置应对齐使高强螺栓能自由的穿入螺孔严禁高强螺栓强行穿入。在一个连接面上高强螺栓的穿入方向应保持一致。高强螺栓的紧固分为初拧、终拧两个阶段。初拧轴力值最低不应小于标准轴力的。并特别注意高强螺栓的紧固顺序应从连接面中心向两侧边缘依次进行已保证连接面结合的紧密度。高强螺栓的终拧应在初拧的当天完成并使轴力值达到标准轴力值符合设计的要求。拼装完毕后应对梁进行检查梁的基本要求如下表:项目 允许偏差长度 ±mm对口接头错边 mm拱度 ~mm侧弯 小于mm扭曲 小于mm钢梁吊装吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等确认无误后才准吊装。钢梁的吊装一般采用两点吊装并在梁的一端用活结系上绳子可由工人在地面上控制钢梁的空中姿态便于安装。吊装时由安装工在柱头负责高强螺栓的安装。安装高强螺栓时先用临时螺栓或冲钉对准孔位。在孔位完全对准的情况下才准穿入高强螺栓紧固。严禁使用冲钉硬撬或因有错孔情况而擅自扩孔。梁安装的主要质量要求项目 允许偏差梁跨中垂直度 梁 mm挠曲 侧向 mm 垂直向 mm二端高差 mm梁与柱顶面高差 ±mm焊缝 级钢结构安装的整体要求项目 允许偏差整体钢结构定位轴线 ±mm柱定位轴线 ±mm柱底轴线对定位轴线偏差 mm柱基准点标高 ±mm柱垂直度 mm柱顶高差 mm梁二端高差 mm梁表面高差 ±mm主体结构整体垂直度 mm总高度 ±mm网架安装工作平台搭设根据本项目网架的实际情况我公司决定搭设固定工作平台固定工作平台的占地与网架的投影位置相同工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮cm承重能力为kgm。工作平台边缘四周应布置有安全网。另不钢锈装饰网架采用整体吊装法具体作法是在地面铺设一工作平台网架拼装完成后用汽吊或者其他吊装工具一次性吊装竖起就位。网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a下弦杆与球的组装:根据安装图的编号垫好垫实下弦球的平面把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b腹杆与上弦球的组装:腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位主要是为安装上弦杆起松口服务。c上弦杆的组装:上弦杆安装顺序就由内向外传上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法一个一个网格安装直到全部结束在整个网架安装过程中要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧

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