TS16949-traing

nullISO/TS 16949-2002 培训ISO/TS 16949-2002 培训IATF的成立IATF的成立 1996年，世界知名汽车制造厂（ 宝马、戴-克、菲亚特、福特、通用、PSA 标致-雪铁龙, 雷诺、大众 and their respective trade associations - AIAG (U.S.), ANFIA (Italy), FIEV (France), SMMT (U.K.) AND VDA (Germany). ）组成 (the International Automotive Task Force)国际汽车工作小组，简称为IATF。 null BS5750ISO9000:1994QS9000AVSQVDAEAQFISO/TS16949：1999ISO9001：2000ISO/TS16949的发展历程ISO/TS16949：2002ISO/TS16949：2002ISO/TS16949：2002ISO/TS16949:2002已于2002/03/01正式发布,其名称是： 质量管理体系— 汽车行业产品和相关服务产品的组织 实施ISO9001：2000的特殊要求 ISO/TS16949 :2002是由国际汽车工作小组（IATF）和日本汽车制造协会（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。TS16949质量体系文件结构国际 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ISO9000ISO/TS 16949要求 零件和过程批准程序手冊程 序作业指导书其他文件规定国际质量体系要求国际汽车质量体系要求顾客支持的相关手册 Advanced Quality planning Control plan Tools and Techniques第一层次 确定途径和职责第二层次 确定谁、做什么、何时做 第三层次 回答如何做 第四层次 信息的及時记录诸如表格、表单、标签顾客特定要求顾客相关质量体系要求TS16949质量体系文件结构如何策划公司体系如何策划公司体系nullISO/TS16949:2002 条文培训教材null前 言 国际标准化组织（ISO）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性的联合会。制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会确定的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织（官方的或非官方的）参加有关工作。ISO与国际电工委员会（IEC）在电工技术标准化方面保持紧密的合作关系。 国际标准的制定符合ISO/IEC导则第3部分的有关规定。 由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体投票表决。 其他情况下，特别是市场对这样的文件有紧迫需求时，技术委员会可决定出版其他形式的标准化文件： ——ISO公开规范（ISO/PAS）表明一个ISO工作组内技术专家间已达成一致，如果上一级委员会的成员50%投票同意则可被接受出版。 ——ISO技术规范（ISO/TS）表明技术委员会成员间已达成一致，如果委员会2/3的成员投票同意则可被接受出版。 对ISO/PAS或ISO/TS每隔三年要进行一次评审，以决定它是否可转化为国标标准。 nullISO/TS16949：2002是由国际汽车特别工作组（IATF）以及日本汽车制造商联合协会制定，同时得到了ISO/TC176，质量管理和质量保证委员会的大力支持。 在技术方面，对第一版（ISO/TS 16949：1999）进行了修订，现由第二版（ISO/TS16949）加以取代。 宋体的内容源于ISO9001：2000。行业特殊补充要求用斜体加粗表示。 在本技术规范中，“必须”（shall）表示要求。标有“注”（NOTE）的段落是对理解和解释有关要求的指南。在注中出现的“应该”（should）仅起指导作用。null认证说明 按照IATF认证 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 取得对技术规范的认证时，要得到国际汽车特别工作组（IATF）的顾客成员的承认。技术规范的认证包括顾客特殊要求。 详细资料可从以下国际汽车特别工作组（IATF）的当地监督局得到。  （意大利）汽车工业协会（ANFIA） Web site: www.anfia.it e-mail: anfia@anfia.it 国际汽车监督局（IAOB） Web site: www.iaob.org e-mail: hhodder@iaob.org （法国）车辆设备工业联盟（FIEV） （法国）汽车制造商委员会（CCFA） Web site: www.iatf-france.com e-mail: iatf@iatf-France.com （英国）汽车与零部件厂商协会（SMMT Ltd） Web site: www.smmt.co.uk e-mail: quality@smmt.co.uk （德国）汽车工业协会质量管理中心（QMC） Web site:www.vda-qmc.de e-mail:info@vda-qmc.denull0引言 0.1总则 采用质量管理体系应该是组织的一项战略性决策。组织的质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体的目标、所提供的产品、所采用的过程以及组织的规模和结构的影响。本标准无意统一质量管理体系的结构和文件。 本标准所规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充。“注”是理解和澄清有关要求的指南。 本标准能用于内部和外部（包括认证机构）评价组织满足顾客、法律法规和组织自身要求的能力。 本标准的制定已经考虑了ISO9000:2000和ISO9004:2000中所阐明的质量管理原则。 null0.2过程方法 本标准鼓励组织在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时，采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意度。 为使组织有效运行，组织必须识别和管理众多相互关联的活动。通过利用资源并管理，将输入转化为输出的活动，可以视为过程。通常，一个过程的输出可直接成为下一个过程的输入。 组织内诸过程组成的系统的应用，以及这些过程的识别和相互作用及对其管理，我们都称之为“过程方法”。 过程方法的优点是对诸过程的组成的系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。 过程方法在质量管理体系中应用时强调以下方面的重要性： a) 理解和满足要求； b) 需要考虑过程的增值； c) 获得过程业绩和有效性的结果； d) 于客观的测量，持续改进过程。 null质 量 管 理 体 系 持 续 改 进    顾客  【要求】   管理职责产品 输 入测量、分析、改进 资源管理 产品实现   顾客 【满意】 增值活动信息流图1：过程模式图 null 图1所反映的以过程为基础的质量管理体系模式展示4—8章所提出的过程联系。这种展示反映了组织在确定输入要求时，顾客起着重要的作用。顾客满意的监视需评价顾客对组织是否满足其要求的感受的相关信息。这种模式虽覆盖了本标准的所有要求，却没有详细地反映各过程。 注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于所有的过程。PDCA模式可简述如下： P——策划：根据顾客的要求和组织的方针，建立提供结果所必要的目标和过程； D——实施：实施过程； C——检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果； A——改进：采取措施，以持续改进过程业绩。 null 0.3与ISO9004的关系 ISO9001：2000和ISO9004：2000已制定为一对协调一致的质量管理体系标准。这两项标准相互补充，但也可以单独使用。尽管两项标准具有不同的适用范围，但具有相似的结构，以便于使用。ISO9001：2000规定了质量管理体系要求，可供组织内部使用，也可用于认证或 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 目的。在满足顾客要求方面，ISO9001：2000所关注的是质量管理体系的有效性。 与ISO9001：2000相比，ISO9004：2000对质量管理体系更宽范围的目标提供了指南，除了有效性，该标准还特别关注持续改进一个组织的总体绩效与效率。为最高管理者希望通过追求业绩持续改进而超越ISO9001-2000要求的那些组织ISO9004：2000推荐了指南。然而，ISO9004-2000无意用作认证或合同的目的。 ISO9000：2000以及ISO9004：2000提到的八项质量管理原则的知识及其应用，应该由最高管理者在组织内展现和传递。 0.3.1 IATF关于ISO/TS16949：2002的指南 “IATF关于ISO/TS16949：2002的指南”是一项推荐性文件，包括了汽车行业符合本技术规范的实践、范例、图解、及实施帮助。 该指南无意用于认证或合同目的。 null0.4与其他管理体系的相容性 为了使用者的利益，本标准与ISO14001-1996相协调，以增强两类标准的相容性。 本标准不包括针对其它管理体系的特定要求，例如环境管理，职业卫生与 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 、财务管理或风险管理有关的特定要求。然而，本标准使组织能够将自身的质量管理体系与相关的管理体系要求结合或一体化。组织为了建立与符合本标准要求的质量管理体系，可能会改变其现行的管理体系。 0.5本技术规范的目的 本技术规范的目的在于在供应链中提供持续改进、加强缺陷预防和减少变差和浪费的质量管理体系的开发。 本技术规范与适当的顾客特殊要求相结合，定义了签署这项文件的组织的基本质量管理体系要求。 本技术规范意在避免多重认证，并为汽车生产件和相关服务件的组织，提供了通用的质量管理体系的共同方法。 null 1 范围 1.1总则 本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系的要求： a）需要证实其有能力稳地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品； b) 通过体系的有效应用，包括持续改进体系的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。 注：在本标准中，术语“产品”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品。 本技术规范结合ISO9001：2000的要求，规定了用于与汽车相关产品的设计/开发、生产、安装和服务（若有关时）的质量管理体系要求。 本技术规范适用于顾客指定生产件或服务件的制造场所。 现场或外部的支持功能，如设计中心、公司总部和配送中心，可以作为支持性现场成为审核的一部分，但不能独立获得关于本技术规范的认证。 本技术规范适用于整个汽车供应链。 null 1.2应用 本标准规定的所有要求都是通用的，意在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的组织。 当本标准的任何要求由于组织及其产品的特点而不适用时，可以考虑进行删减。 删减仅限于第7章中那些不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求，否则不能声称符合本标准。 本技术规范中，当组织 没有产品设计和开发职责，只有7.3中有关的部分是允许的排除。允许的排除不包括制造过程的设计。null2 引用标准 下列标准中所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。凡注明日期的引用标准，其后须更正或修订的内容均不适用于本标准，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些标准的最新版本。凡未注明日期的引用标准，其最新版本适用于本标准，ISO及IEC成员均持有现行有效的国际标准。 ISO9000：2000质量管理体系——基本原理和术语 3 术语和定义 本标准采用ISO9000-2000及以下给出的术语和定义。 本标准描述供应链所使用的以下术语经过了更改，以反映当前的使用情况： 供方————组织————顾客 本标准中的术语“组织”取代ISO9001-1994所使用的术语“供方”，术语“供方”取代术语“分承包方”。 本标准中所出现的术语“产品”，也可指“服务”。 null3.1汽车行业的术语和定义 针对本技术规范的目的，适用ISO9000:2000和以下给出的术语和定义。 3.1.1 控制计划 对控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述。（见附录A） 3.1.2具有设计责任的组织 组织有权限建立新的、或更改现有的产品规范。 注：本责任包括按顾客指定方法进行设计性能的试验和验证。 3.1.3防错 产品和制造过程设计和开发,以防止制造不合格产品。 3.1.4 实验室 进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、试验和校准的设施。  3.1.5 实验室范围:受控文件包括: --- 实验室有资格进行的规定试验、评价和校准； --- 用来进行上述活动的设备清单，和 --- 进行上述活动的方法和标准的清单；null3.1.6 制造 制造或装配以下事项的过程： --- 生产原材料； --- 生产件或服务件； --- 装配，或 --- 热处理、焊接、喷漆、电镀或其它最终服务。 3.1.7预测性维护 基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动。 3.1.8预防性维护 为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 3.1.9超额运费 由于产生额外交付导致的额外的成本或费用。 注：这可能会因方法、数量、非计划或延迟交付等而导致。 3.1.10外部场所 支持现场且没有生产过程发生的场所。null3.1.11现场 增值制造过程发生的场所。 3.1.12特殊特性 可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 4 质量管理体系 4.1 总要求 组织必须按本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。 组织必须： a) 识别质量管理体系所需的过程，及其在组织中的应用（见1.2） b) 确定这些过程的顺序和相互作用； 确定为确保这些过程的有效运作和控制所需的准则和方法； 确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运作和监测； 监测、测量和分析这些过程；null实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进； 组织必须按本标准和要求管理这些过程。 注：上述质量管理体系所需的过程必须包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。 针对组织所外包的任何影响产品符合性的过程，组织必须确保对其实施控制。对此类外包过程的控制必须在质量管理体系中加以识别。 4.1.1 总体要求――补充内容 确保控制外包过程不能免除组织对符合所有顾客要求的职责。 注意：见7.4.1和7.4.1.3 4.2 文件要求 4.2.1总则 质量管理体系文件必须包括： a 形成文件的质量方针和质量目标； b 质量手册； c 本标准所要求的形成文件的程序； d 组织为确保其过程有效策划、运作和控制所要求的文件； e 本标准所要求的质量记录。 （1）本标准出现“形成文件的程序”之处，即要求建立该程序，形成文件，并加以实施和保持。null（2）不同组织质量管理体系文件的多少与详略程度取决于： a 组织的规模和活动的类型； b 过程和它们之间的相互作用的复杂程度； c 人员的能力。 （3）文件可采用任何形式或类型的媒体。 4.2.2 质量手册 组织必须编制和保持质量手册，质量手册包括： a 质量管理体系的范围，包括任何删减的细节与合理性（见1.2）； b 为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用； c 对质量管理体系所包括过程的相互作用的表述。 4.2.3文件的控制 质量管理体系所要求的文件必须予以控制。质量记录是一种特殊类型的文件，必须依据条款4.2.4的要求进行控制。 必须编制形成文件的程序，以规定以下方面所需的控制： a 文件发布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的； null b 必要时对文件进行评审与更新，并再次批准; c 确保文件的更改和现行修订状态得到识别； d 确保在使用处可获得有关版本的适用文件； f 确保外来文件得到识别，并控制其分发； g 防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废文件时，必须对这些文件加以适当的标识。 4.2.3.1工程规范(福特有特别要求) 该组织必须制定保证及时评审、发放和实施所有顾客工程标准/规范及基于顾客要求时间进度的更改。应该尽快进行及时评审，时间必须不超过两个工作周。 组织必须保存每项更改在生产中实施日期的记录。实施必须包括对文件的更新。 注：当设计记录引用这些规范，或这些规范影响生产件批准程序的文件（如控制计划、FMEA等）时，这些标准/规范的更改要求对顾客生产件批准的记录进行更新。 null4.2.4 记录的控制 必须建立并保持质量记录，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。质量记录必须保持清晰、易于识别和检索。必须编制形成文件的程序，以规定质量记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。 注1：上面的“处置”包括废弃； 注2：“质量记录”也包括顾客指定的记录。 4.2.4.1 记录保存(福特有特别要求) 记录控制必须满足法规和顾客要求。 null5 管理职责 5.1 管理承诺 最高管理者必须通过以下活动，对建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性所作出的承诺提供证据： a)   向组织传达满足顾客要求及法律法规要求的重要性； b)   制定质量方针； c)   确保质量目标的制定； d)   进行管理评审； e) 确保资源的获得。 5.1.1过程绩效 高层管理者必须评审产品实现过程和支持过程, 以确保其有效性和效率. 5.2 以客户为中心 最高管理者必须以增强顾客满意为目标，确保顾客的要求得到确定并予以满足。(见7.2.1和8.2.1) 5.3 质量方针 最高管理者必须确保质量方针:nulla)与组织的宗旨相适应； b)包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺； c)提供制定和评审质量目标的框架； d)在组织内得到沟通和理解； e)在持续适宜性方面得到评审。 5.4 策划 5.4.1质量目标 最高管理者必须确保在组织的相应职能和层次上建立质量目标。质量目标包括满足产品要求所需的内容（见7.1a）。质量目标必须是可测量的，并与质量方针保持一致。 5.4.1.1质量目标——补充 最高管理者必须确定质量目标和测量方法。并必须包括在业务计划中，以开展质量方针。 注：质量目标应该考虑顾客期望并在规定的时间内是可以达到。 null5.4.2 质量管理体系策划 最高管理者必须确保： a 对质量管理体系进行策划，以满足质量目标以及条款4.1的要求。 b 在对质量管理体系的更改进行策划和实施时，必须保持质量管理体系的完整性。 5.5.1 职责和权限 最高管理者必须确保组织内的职责、权限得到规定和沟通。 5.5.1.1 质量职责 不符合规定要求的产品或过程，必须立即通知给负有纠正措施职责和权限的管理者. 负责质量的人员，为了纠正质量问题，必须有权停止生产. 所有班次的生产操作，必须指定负责人员，或委派代表，以确保产品质量。 5.5.2 管理者代表 最高管理者必须指定一名管理人员，无论该成员在其它方面职责如何，必须具有以下方面的职责和权限。 a确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持； b向最高管理者报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求； c确保整个组织内提高对顾客要求的意识。 注：管理者代表的职责可包括与质量体系有关事宜的外部联络。 null5.5.2.1 顾客代表(福特有特别要求) 最高管理者必须指定具有职责和权限的人员，确保顾客的要求得以满足。包括特殊特性的选择、建立质量目标和相关的培训、纠正和预防措施、产品设计与开发。 5.5.3 内部沟通 最高管理者必须确保在组织内建立适宜的沟通过程，并确保对质量管理体系的有效性进行沟通。 5.6 管理评审(福特有特别要求) 5.6.1 总则 最高管理者必须按计划的时间间隔评审组织的管理体系，以确保其持续适宜性、充分性和有效性。评审必须包括评价组织的质量管理体系改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标。 必须保持管理评审的记录（见4.2.4） null5.6.1.1质量管理体系业绩 作为持续改进过程的重要内容，评审必须包括对质量管理体系的所有要求及绩效趋势。 管理评审必须包括质量目标监视，和不良质量成本的定期报告和评价（见8.4.1和8.5.1）。 管理评审的结果必须被记录，并至少为以下业绩提供证据： ——业务计划中规定的目标，和 ——顾客对提供产品的满意度。 5.6.2 评审输入(福特有特别要求) 管理评审的输入必须包括以下有关信息： a 审核结果； b 顾客反馈； c 过程的业绩和产品的符合性； d 预防和纠正措施的状况； e 以往管理评审的跟踪措施 f 经策划的可能影响质量管理体系的变更； g 改进的建议。 null5.6.2.1 评审输入—补充 管理评审的输入必须包括对实际的和潜在的市场失效的分析及其对质量、安全或环境的影响。 5.6.3 评审输出 管理评审的输出必须包括与以下方面有关的任何决定和措施； a 质量管理体系及其过程有效性的改进 b 与顾客要求有关的产品的改进； c 资源需求 null6 资源管理 6.1 资源的提供 组织必须确定和提供所需的资源，以便： a 实施、保持质量管理体系并持续改进其有效性； b 通过满足顾客要求，增强顾客满意。 6.2 人力资源 6.2.1 总则 基于适当的教育、培训、技能和经历，从事影响产品质量工作的人员必须是能够胜任的 6.2.2能力、意识和培训 组织必须： a)确定从事影响产品质量工作的人员所必要的能力； b)提供培训或采取其他措施以满足这些要求； c)评价所采取措施的有效性； d)确保员工意识到他们所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标作出贡献； e)保持教育、培训、技能和经历的适当记录（见4.2.4）。 null6.2.2.1 产品设计技能 组织必须确保负责产品设计职责的人员有能力达到设计要求并熟练掌握适用的工具和技术。 组织必须识别适当的工具和技术。 6.2.2.2 培训(福特有特别要求) 组织必须建立并保持形成文件的程序, 识别培训需求和影响产品质量的所有员工具备能力。从事特殊工作的人员，必须特别关注是否按照满足顾客要求并被考核。 注1：本要素适用于组织内影响质量的所有级别员工。 注2：顾客特殊要求实例：例如使用数学数据。 6.2.2.3 在职培训 对所有影响产品质量的工作, 组织必须对新到职或调整工作的工作人员提供适当的在职培训,包括合同工和代理工作人员. 必须告知其工作影响质量的人员不符合顾客质量要求的后果.null6.2.2.4 员工激励和授权 组织必须建立一个促进员工实现质量目标、进行持续改进，和建立促进创新的环境的过程。该程序必须包括在整个组织内提高质量和技术意识awareness。 组织必须具有衡量过程，衡量员工是否意识到他们的活动的相关性和重要性，以及如何达到质量目标做出贡献的。（见6.2.2d）。 6.3 基础设施 组织必须确定、提供和维护为实现产品符合性所需的基础设施，基础设施包括，如： a 建筑物、工作场所和相关的设施； b 过程设备，包括硬件和软件； c 支持性服务，如运输或通讯。 6.3.1工厂、设施和设备策划 组织必须采用多方论证的方法（见7.3.1.1）来制定工厂、设施和设备的计划。工厂的平面布置必须尽量减少材料的搬运，优化对场地空间的增值使用，促进材料的同步流动。必须制定和实施监测现有操作和过程有效性的方法。 注：这些要求应该关注精益制造原则，并与质量管理体系的有效性相联系。 null6.3.2 应急计划(福特有特别要求) 组织必须准备应急计划 (如公用事业中断、劳动力短缺、关键设备故障和市场退货等) 以在紧急情况下满足顾客要求。 6.4 工作环境 组织必须确定和管理为实现产品符合性所需的工作环境。 6.4.1 确保人员安全以达到产品质量 组织必须考虑产品安全和员工的潜在风险最小化的方法，特别是在设计和开发过程以及制造过程活动中. 6.4.2 生产现场的清洁(福特有特别要求) 组织必须保持生产现场处于有序、清洁的状态，并按产品和制造过程需求进行维护。 null7 产品实现 7.1 产品实现的策划 组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现过程的策划必须与质量管理体系的其它要求相一致（见4.1）。 在对产品实现进行策划时，组织必须确定以下方面的适当内容： a 产品的质量目标和要求； b 针对产品确定过程、文件和资源的需求； c 产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则。 d 对实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录（见4.2..4）。 策划的输出形式适用于组织的运作方式。 注：（1）对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。 （2）组织也可将条款7.3的要求应用于产品实现过程的开发。 注：有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为产品实现的方法。产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防措和持续改进的概念，并基于多方论证的方法，null7.1.1产品实现的策划—补充 作为质量计划的一部分，产品实现的策划必须包括顾客要求，和对技术规范的参考。 7.1.2 接收准则 接收准则必须由组织定义，要求时，必须由顾客批准。 对于计数型数据抽样，接收准则必须是零缺陷。（见8.2.3.1） 7.1.3 保密 组织必须确保顾客合同的产品、正在开发的项目和有关产品信息的保密。 7.1.4 更改控制 组织必须有对影响产品实现的更改进行控制和反应的过程。任何更改的影响（包括由任何供方引起的更改），必须被评定和验证，确认的活动必须被定义，以确保与顾客要求相一致。更改在执行前必须被确认。 具有专有权的设计，如果影响外形、配合和功能（包括性能和/或耐久性），必须由顾客评审，以适当地评估所有影响。 当顾客要求时，额外的验证/识别要求，例如新产品说明书的要求，必须被满足。 注1：任何影响顾客要求的产品实现更改要求通知顾客，并征得顾客同意。 注2：以上要求适用于产品和制造过程的更改。 null7.2.1与产品有关的要求的确定(福特有特别要求) 组织必须确定： a 顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求； b 顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求； c 与产品有关的法律法规要求； d 组织确定的任何附加要求。 注1：交付后的活动包括作为顾客合同，或采购订单一部分的任何售后产品服务。 注2：本要求包括再生利用、考虑环境影响和根据组织对产品和制造过程的知识识别的特性。（见7.3.2.3） 注3：要符合条款c)，包括所有适用的政府规定、安全及环境法规，适用于材料的获得、存储、搬运、再生利用、清除或最终丢弃。 7.2.1.1 顾客规定的特殊特性(福特有特别要求) 组织必须在特殊特性的选择、文件化和控制方面证明遵守与顾客要求相一致。 null7.2.2 与产品有关的要求的评审 组织必须评审与产品有关的要求。评审必须在向顾客作出提供产品的承诺之前进行（如投标、接受合同或订单及接收合同或订单的更改），并必须确保： a 产品要求得到了规定； b 与以前表述不一致的合同或订单要求已予以解决； c 组织有满足顾客对产品要求的能力。 评审结果及评审所引发的措施的记录必须予保持（见4.2.4）。 若顾客提供的要求没有形成文件，组织在接收顾客要求前,必须对顾客要求进行确认。 若产品要求发生变更，组织必须确保相关文件得到修改，并确保相关人员知道已变更的要求。 注：在某些情况中，如网上销售，对每一个订单进行正式的评审可能是不实际的。而代之对有关的产品信息，如产品目录、产品广告内容等进行评审。 7.2.2.1与产品相关要求的评审――补充内容 放弃7.2.2中要求的正式评审（见注）必须得到顾客的授权。 7.2.2.2 组织制造的可行性(福特有特别要求) 组织在进行预期产品的合同评审时，必须研究、确认并文件化该产品的制造可行性，包括风险分析。 null7.2.3 顾客沟通 组织必须对以下有关方面确定并实施与顾客沟通的有效安排： a 产品信息； b 问询、合同或订单处理，包括对其的修改； c 顾客反馈 包括顾客投诉。 7.2.3.1顾客沟通—补充 组织必须具有用顾客使用的语言、按顾客规定的格式传递必要的信息和资料的能力（如计算机辅助设计数据、电子数据交换等）。 7.3 设计和开发 注：条款7.3的要求包括产品和制造过程的设计和开发，更关注错误预防，而不只是探测。 7.3.1 设计和开发策划(福特有特别要求) 组织必须对产品设计和开发进行策划和控制。 在进行设计和开发策划时，组织必须确定： a 设计和开发阶段； b 适合每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动； c 设计和开发的职责和权限 组织必须对设计和开发的不同小组之间的接口实施管理，以确保有效的沟通，并明确职责分工。null随设计和开发的进展，在适当时策划的输出必须予以更新。 7.3.1.1 多方论证方法(福特有特别要求) 组织必须采用多方论证方法进行产品实现的准备工作，包括： ——特殊特性的开发/最终确定和监测； ——FMEAs的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施，和 ——控制计划的开发和评审。 注：典型的多方论证方法包括组织的设计、制造、工程、质量、生产和其它适当的人员。 7.3.2 设计和开发输入 必须确定与产品要求有关的输入，并保持记录（4.2.4）。这些输入必须包括： a 功能和性能的要求； b 适合的法律法规要求 c 适用时，以前类似设计提供的信息； d 设计和开发所必需的其他要求 必须对这些输入进行评审，以确保其充分性与适宜性。要求必须完整、清楚，并且不能自相矛盾。 注：特殊特性（见7.2.1.1）包含在这个要求中。null7.3.2.1 产品设计输入 组织必须对产品设计输入要求进行识别、形成文件并进行评审。包括以下内容： ——顾客要求（合同评审），如特殊特性（见7.3.2.3）、标识、可追溯性以及包装； ——信息的利用；组织必须有过程从以往的设计项目、竞争对手分析、供方反馈、内部输入、市场数据和其它相关资源中获得的信息，以开展现在或将来的类似项目。 ——产品质量、寿命、可靠性、耐久性、可维护性、时间计划和成本目标。 7.3.2.2 制造过程设计输入 组织必须对制造过程设计输入要求进行识别、形成文件并进行评审，包括： ——产品设计输出数据； ——生产率、过程能力及成本目标； ——如果有，顾客要求，和， ——以往的开发经验。 注：制造过程设计包括防错方法的使用，按问题的大小，和所遭遇到的风险的适度的适当进行。null7.3.2.3 特殊特性(福特有特别要求) 组织必须识别特殊特性（见7.3.3d），和 ——在控制计划中包含所有特殊特性， ——与顾客规定的定义和符号相一致，和 ——识别过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，必须标明顾客的特殊特性符号，或组织的等效符号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。 注：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 7.3.3 设计和开发输出 设计和开发的输出必须以能够针对设计和开发输入进行验证的方式提出，并必须在放行前得到批准。 设计和开发的输出必须： a 满足设计和开发输入的要求 b 给出采购、生产和服务提供的适当信息； c 包含或引用产品接收准则； d 规定对产品安全和正常使用所必需的产品特性。 null7.3.3.1产品设计输出—补充 产品设计输出必须以能根据产品设计输入的要求进行验证和确认的方式来表达。产品设计输出必须包括： ——设计FMEA，可靠性结果， ——产品特殊特性，规范， ——产品防错，适当时， ——产品定义，包括图样、数学数据， ——产品设计评审结果，和 ——诊断指南，适当时。 7.3.3.2 制造过程设计输出(福特有特别要求) 过程设计输出必须以能根据过程设计输入的要求进行验证和确认的方式来表达。过程设计输出必须包括： ——规范及图样， ——制造过程流程图/场地平面布置图 ——制造过程FMEAs， ——控制计划 ——作业指导书（见4.9.2），null——过程批准接收准则， ——有关质量、可靠性、可维护性以及可测量性的数据， ——适当时，防错活动的结果，和 ——产品/制造过程不合格品的快速探测和反馈方法。 7.3.4 设计和开发评审(福特有特别要求) 在适宜的阶段，必须对设计和开发进行系统的评审，以便： a 评估设计和开发的结果满足要求的能力； b 识别任何问题并提出必要的措施。 评审的参加者必须包括与所评审的设计和开发阶段有关的职能的代表，评审结果及任何必要措施的记录必须予以保持（见4.2.4）。 注：这些评审通常与设计阶段相协调，还应该包括制造过程设计和开发。 7.3.4.1 监视(福特有特别要求) 在设计和开发特殊阶段的衡量准则必须被定义、分析，并以概要结果的形式报告，作为管理评审的输入。 注：适当时这些衡量准则包括质量风险、成本、准备时间、关键路径和其他事项。 null7.3.5 设计和开发验证 为确保设计和开发输出满足输入的要求，必须对设计和开发进行验证。验证结果及任何必要措施的记录必须予以保持（见4.2.4）。 7.3.6 设计和开发确认 为确保产品能够满足规定的或已知预期使用或应用的要求，必须按所策划的安排（7.3.1）对设计和开发进行确认。只要可行，确认必须在产品交付或实施之前完成。确认结果及任何必要措施必须予以保持（见4.2.4）。 注1：确认过程必须包括类似产品的市场报告的分析。 注2：上述要求7.3.5和7.3.6适用于产品和制造过程。 7.3.6.1设计和开发确认—补充 设计和开发确认必须与顾客要求一致，包括项目时间。 7.3.6.2 样件计划 当顾客要求时，组织必须制定样件计划和控制计划。组织必须尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程。 必须监督所有的性能试验活动，以便及时完成并符合要求。 当这些服务被分包时，组织必须对外包的服务负责，包括提供技术指导。 null7.3.6.3 产品批准过程(福特有特别要求) 组织必须符合由顾客认可的产品和过程的批准程序。 注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。 产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方。 7.3.7设计和开发更改控制 必须识别设计和开发的更改，并保持记录。在适当时，必须对设计和开发的更改进行评审、验证和确认，并在实施前得到批准。设计和开发更改的评审必须包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响。 更改评审的结果及任何必要措施的记录必须予以保持（见4.2.4）。 注1：设计和开发更改包括产品项目寿命内的所有更改。 7.4采购 7.4.1采购过程 组织必须确保采购的产品符合规定的采购要求。对供方及采购的产品控制的类型和程度必须取决于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响。 组织必须根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。必须制定选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引发的任何必要措施的记录必须予以保持（见4.2.4）。 null 注1：上述采购产品包括所有影响顾客要求的产品和服务，例如子装配、排序、分类、返工和校准服务。 注2：当与供方存在合并、兼并或从属关系时，组织应该验证供方质量体系的延续性和有效性。 7.4.1.1法规的符合性 用于产品中的所采购的产品或材料，均必须满足适用的法规要求。 7.4.1.2供方质量管理体系开发(福特有特别要求) 组织必须以供方符合本技术规范要求为目的，进行供方质量管理体系的开发。符合ISO9001：2000是达到这一目的的第一步。 注：供方开发的优先顺序由供方的质量绩效和所供应产品的重要性决定。 除非顾客规定其他方式，组织的供方必须通过经认可的第三方认证机构的ISO9001：2000认证 7.4.1.3经顾客批准的供方 若合同(如顾客工程图样、规范)中有规定，组织必须从经顾客批准的供方处采购产品，材料或服务。 采用顾客指定的供方（包括工装和量具供方）不能免除组织确保采购的零件、材料和服务质量的责任。 null7.4.2采购信息 采购信息必须表述拟采购的产品，适当时必须包括： a 产品、程序、过程和设备批准的要求； b 人员资格的要求； c 质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织必须确保规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3采购产品的验证 组织必须建立和实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品符合规定的采购要求。 当组织或顾客拟在供方的现场实施验证时，组织必须在采购信息中对拟验证的安排和产品放行的方法作出规定。 7.4.3.1进货产品质量 组织必须有过程确保采购产品的质量（见7.4.3），可以采用下列的一种或多种方法来： ——组织接收并评价统计数据； ——接收检验和/或试验，例如基于性能的抽样； ——结合已交付的可接受的产品质量记录，由第二方或第三方机构对供方现场进行评估或审核； ——由指定的实验室评价零件； ——顾客同意的其他方法。 null7.4.3.2供方监测(福特有特别要求) 必须通过下列指标对供方表现进行监视： ——已交付产品的质量， ——顾客中断，包括市场退货， ——交付时间表现（包括发生的超额运费） ——与质量和交付问题有关的特殊状态顾客通知。 组织必须促进供方监视其制造过程的绩效。 7.5.1生产和服务提供的控制 组织必须策划并在受控条件下进行生产和服务提供。适用时，受控条件必须包括： a 获得表述产品特性的信息； b 获得作业指导书； c 使用适宜的设备； d 获得和使用监视和测量装置； e 实施监视与测量； f 放行、交付和交付后活动的实施。 null7.5.1.1控制计划 组织必须： ——针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上制定控制计划（见附录A），包括流程性制造的散装材料的过程，和 ——有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA的试生产和生产控制计划； 控制计划必须： ——列出用于制造过程控制的控制方法， ——包括由顾客和组织共同定义的特殊特性（见7.3.2.3）的控制方法， ——若有，包括顾客要求的信息，和 ——当过程不稳定或不具有统计能力时，启动明确的反应计划（见8.2.3.1）。 对影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生时，必须重新评审和更新控制计划（见7.1.4）。 注：评审或更新之后的控制计划顾客可能要求批准。 null7.5.1.2作业指导书 组织必须为所有负责影响产品质量的过程操作的人员，提供形成文件的作业指导书。 这些指导书必须在工作现场易于得到。 这些指导书必须来源于适当的文件，如质量计划、控制计划及产品实现过程。 7.5.1.3作业准备的验证(福特有特别要求) 无论何时实施（如作业的初次运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。 作业准备人员必须易于得到作业指导书。适用时，组织必须使用统计方法进行验证。 注：推荐采用首末件（批）比较的方法。 7.5.1.4预防性和预测性维护(福特有特别要求) 组织必须标识关键过程设备，为机器/设备的维护提供适当的资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少必须包括： ——有计划的维护活动； ——为设备、工装和量具的包装和防护； ——关键生产设备备件的可获得性； ——文件化、评价和改进维护的目标。 组织必须利用预测性维护手段来持续改进生产设备的效率和有效性。 null7.5.1.5生产工装的管理 组织必须为工具和量具的设计、制造和验证活动提供资源。 组织必须建立和实施生产工装管理的系统，包括： ——维护和修理的设施与人员， ——贮存和修复， ——工装准备， ——易损工具的更换计划， ——工具设计的变更文件化，包括工程更改级别， ——工装标识，明确状其状态，如生产、修理或报废。 如果任何工作被外包，组织必须实施监测这些活动的系统。 注：这项要求也适用于车辆服务零件的工装。 7.5.1.6生产计划 为满足顾客要求，必须进行生产计划，如由信息系统支持的准时化生产。该信息系统允许在过程的关键阶段使用生产信息，并且是订单驱动的。 7.5.1.7服务信息反馈 必须建立并保持有关服务问题信息与制造、工程和设计部门沟通的过程。 注：将“服务问题”增加到这个要素，其目的是为了保证组织了解发生在组织以外的不合格。null7.5.1.8与顾客的服务协议 当与顾客达成服务协议时，组织必须验证以下项目的有效性： ——组织任何的服务中心， ——任何特殊用途的工具或测量设备，和 ——服务人员的培训。 7.5.2生产和服务提供过程的确认 当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织必须对任何这样的过程实施确认。这包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。 确认必须证实这些过程实现所策划的结果的能力。 组织必须对这些过程作出安排，适用时包括： a 为过程的评审和批准所确定的准则； b 设备的认可和人员资格的鉴定； C 使用特定的方法和程序； d 记录的要求（见4.2.4） e 再确认 7.5.2.1生产和服务提供过程的确认—补充 7.5.2要求适用于所有生产和服务提供过程。 null7.5.3标识和可追溯性 适当时，组织必须在产品实现的全过程中使用适宜的方法标识产品。 组织必须根据监视和测量要求标识产品的状态。 在有可追溯性要求的场合，组织必须控制并记录产品的唯一性标识（见4.2.4） 注：在某些工业行业，技术状态管理是保持标识和可追溯性的一种方法。 注：在正常生产流程中产品所处的位置，并不体现其是否出于适当的检验、试验状态，除非产品本身状态明显（如在自动生产传递过程中的材料）。如果试验状态标识清晰、形成了文件且达到了指定的目的，允许采用分区法来标识。 7.5.3.1标识和可追溯性—补充 以上7.5.3中的“适当时”必须不适用。 7.5.4顾客财产 组织必须爱护在组织控制下或组织使用的顾客财产，组织必须识别、验证、保护和维护供其使用或构成其产品一部分的顾客财产。当顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况时，必须报告顾客，并保持记录（4.2.4）。 注：顾客财产可包括知识产权。 null注：这个条款包括顾客所有的可循环使用的包装。 7.5.4.1顾客所有的生产工装 顾客所有的工具，用于制造、试验、检验的工装和设备必须永久性标识，以使每个项目的所有关系清晰可见，并可以确定。 7.5.5产品防护 在内部处理和交付到预定的地点期间，组织必须针对产品的符合性提供防护，这种防护必须包括标识、搬运、包装、贮存和保护。防护也适用于产品的组成部分。 7.5.5.1贮存和库存 组织必须按照策划的适当时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况。 组织必须使用库存管理系统，以优化库存周转期，确保货物周转，如“先进先出”（FIFO）。对废旧产品，必须按对待不合格品的类似方法进行控制。 null7.6监视和测量装置的控制 组织必须确定需实施的监视和测量以及所需的监视和测量装置，产品符合确定的要求（见7.2.1）提供证据。 组织必须建立过程，以确保监视和测量活动可行并以与监视和测量的要求相一致的方式实施。 在有必要确保有效结果的场合，测量设备必须： a 对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或验证，当不存在上述标准时，必须记录校准或验证的依据。 b必要时进行调整或再调整； c得到识别，以确定其校准状态； d 防止可能使测量结果失效的调整； e 在搬运、维护和贮存期间防止损坏和失效。 此外，当发现设备不符合要求时，组织必须对以往测量结果的有效性进行评价和记录。组织必须对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施。校准和验证结果的记录必须予以保持（见4.2.4） 当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，必须确认其满足预期用途的能力。确认必须在初次使用前进行，并在必要时予以重新确认。 注：作为指南，参见ISO9022.1和ISO9022.2。 null注：能追溯到装置校准记录的编号或其他标识满足了上述要求c）的意图。   7.6.1测量系统分析(福特有特别要求) 为分析在各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须适用于在控制计划中提出的测量系统。所用的分析方法及接收准则，必须与顾客关于测量系统分析的参考手册相一致。如果得到顾客的批准，也可采用其他的分析方法和接收准则。 7.6.2校准记录 用以证明产品符合规定的要求的所有量具、测量和试验设备，包括员工自备和顾客所有的设备，其校准/验证活动记录必须包括： ——设备识别，包括设备校准的测量标准； ——由工程更改所发生的修订； ——在校准/验证时获得的任何偏离规范的读数； ——对规范以外情况的影响的评估； ——在校准/验证后，有关符合规范的说明； ——如果可疑材料或产品已被发运，对顾客的通知。 null7.6.3实验室要求 7.6.3.1内部实验室 组织的内部实验室设施必须定义范围，包括进行的检验、试验或校准服务的能力。实验室范围必须包含在质量管理体系文件中。实验室至少必须为以下事项明确规定和实施技术要求： ——实验室程序的充分性； ——实验室人员的资格； ——产品试验； ——根据相关过程标准（例如ASTM，EN等），正确实施这些服务的能力；和 ——有关记录的评审。 注：通过ISO/IEC17025资格认可可以证明供方内部实验室符合这个要求，但并不强制。null7.6.3.2外部实验室 为组织提供检验、试验或校准服务的外部/商业/独立实验室必须有确定的范围，包括有能力进行的检验、试验或校准服务和： ——必须有证据证明外部实验室可以被顾客接受，或 ——实验室必须通过ISO/IEC17025或等同的国家标准的认可； 注1：这些证据可以由顾客评估来证实，如顾客批准的第二方评定证明实验室满足ISO/IEC17025或相应的国家标准的意图。 注2：当给定的设备、校准服务无法在有资格的实验室进行时，可以由原始设备制造者实施。这种情况下，组织应该确保满足要求7.6.3.1。null8.1总则 组织必须策划并实施所需的监视、测量、分析和改进过程，以便： a 证实产品的符合性； b 确保质量管理体系的符合性； c 持续改进质量管理体系的有效性。 这必须包括统计技术在内的适宜方法及应用程度的确定。 8.1.1统计工具的确定 在质量先期策划中必须确定每一过程适用的统计工具，包括在控制计划中。 8.1.2基础统计概念知识 整个组织必须了解和使用基本的统计技术的概念，如变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整。 null8.2.1顾客满意 作为对质量管理体系业绩的一种测量，组织必须监视顾客对组织是否满足其要求（见7.2.1）的感受的有关信息。并确定获取和利用这种信息的方法。 注：应该考虑内部和外部的顾客。 8.2.1.1顾客满意——补充(福特有特别要求) 组织的顾客满意度必须通过对实现过程绩效的持续评价加以监测。绩效指标必须基于但不限于下列的目标数据： ——已交付零件的质量绩效； ——对顾客造成的中断干扰，包括市场退货； ——交付表现（包括发生的超额运费）； ——与质量和交付问题有关的顾客通知。 组织必须监测制造过程的绩效，以证明符合顾客对产品质量和过程效率的要求。 null8.2.2内部审核(福特有特别要求) 组织必须按计划的时间间隔进行内部审核，以确定质量管理体系是否： a 符合计划的安排（见7.1）本标准的要求以及组织所确定的质量管理体系的要求； b 得到有效实施和保持。 考虑拟审核的过程和区域的状况和重要性以及以往审核的结果，组织必须对审核 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行策划。必须规定审核的准则、范围、频次和方法。审核员的选择和审核的实施必须确保审核过程的客观性和公正性。审核员不应审核自己的工作。 策划和实施审核以及报告结果和保持记录（见4.2.4）的职责和要求，必须在形成文件的程序中作出规定。 负责受审区域的管理者必须确保及时采取措施，已消